Вертикальная паровая швабра со вспомогательным ручным приспособлением

Описано вертикальное устройство для очистки гладких полов с блоком черенка, шарнирно прикрепленным к блоку основания. Черенок содержит водяной бак, вмещающий некоторое количество воды, и систему подачи текучей среды, которая содержит нагреватель и форсунку. Нагреватель вырабатывает пар, который поступает на съемное чистящее полотно, которое передает пар к очищаемой поверхности. Система подачи текучей среды дополнительно содержит вспомогательное ручное приспособление для очистки паром поверхностей, расположенных над полом. 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к вертикальному инструменту для очистки гладких полов. В одном из аспектов изобретение относится к инструменту для очистки гладких полов, который осуществляет паровое мытье. В другом аспекте изобретение относится к вертикальной паровой швабре, содержащей вспомогательное ручное приспособление для паровой очистки поверхностей, расположенных над полом. В соответствии с еще одним аспектом изобретения вертикальная паровая швабра содержит съемный паровой модуль для ручной паровой очистки поверхностей, расположенных над полом. Паровая швабра по изобретению обеспечивает паровую очистку как пола, так и поверхностей, расположенных над полом.

Уровень техники

Использование обычных швабр для очистки поверхности гладких полов, например, кафельных, линолеумных и паркетных, хорошо известно. К инструментам для очистки, наиболее часто используемым для этой процедуры, относятся традиционные швабры с губкой или тряпкой. Швабры обеспечивают отделение грязи от пола и обладают превосходной впитывающей способностью; однако при необходимости добавления на швабру чистящего раствора ее опускают в ведро для впитывания теплого чистящего раствора, а затем возвращают на пол. Каждый раз, когда требуется добавление чистящего раствора, швабру обычно помещают в одно и то же ведро и после нескольких повторений чистящий раствор загрязняется и остывает. В результате для удаления грязи с гладкой поверхности используется загрязненный чистящий раствор. Швабры обычно требуют использования химикатов, что может создавать неудобства для пользователей, имеющих аллергии или иную чувствительность к чистящим химикатам, ароматизаторам и т.п.

Потребность в экологически безопасных способах домашней уборки постоянно возрастает, как и потребность в использовании паровой очистки в домашнем хозяйстве. Данный способ очистки обладает тем преимуществом, что в нем используют воду, а не дорогостоящие и наносящие вред окружающей среде химикаты. Кроме того, паровые устройства, используемые для применения пара к предметам домашнего хозяйства, хорошо известны. Такие устройства используют для решения широкого круга задач, в том числе для отпаривания штор или других тканей с целью устранения морщин, а также для применения пара к различным предметам с целью облегчения их очистки.

Тенденции последнего времени в области очистки гладких полов направлены на использование пара в качестве чистящего вещества. Обычно паровые устройства содержат резервуар для воды, соединенный с электрическим водяным насосом, оборудованным выключателем пуска/останова. Выход электрического насоса соединен с паровым котлом с парогенератором для нагревания воды. Нагретая вода выделяет пар, который может быть направлен в требуемую сторону при помощи форсунки, обеспечивающей подачу пара. Использование форсунок разных размеров и форм позволяет обеспечить требуемую подачу выработанного пара к очищаемому объекту. В зависимости от объекта очистки могут быть использованы разные сменные форсунки. Форсунка может быть непосредственно соединена с парогенератором или расположена на некотором расстоянии от него, при этом между парогенератором и выпускной форсункой должны быть предусмотрены соединительные трубки или иные средства подачи пара. Паровые системы обладают тем преимуществом, что они создают температуру, обеспечивающую эффективное уничтожение разнообразных микробов, бактерий, микроорганизмов и пылевых клещей. В свою очередь, традиционные системы для очистки с использованием моющих средств обеспечивают определенную эффективность очистки поверхностей, но их эффективность может быть увеличена путем нагревания чистящего раствора до некоторой температуры, не превышающей температуру кипения.

Инструменты для очистки гладких полов до сих пор продавались в Соединенных Штатах компанией BISSELL Homecare, Inc. под маркой Steam Mop.Паровая швабра Steam Mop содержит блок основания и вертикальный черенок, шарнирно соединенный с блоком основания. Блок основания содержит кожух основания с распределителем текучей среды для подачи текучей среды к очищаемой поверхности, а также полотно швабры, закрепленное под кожухом основания и расположенное так, чтобы обеспечить его соприкосновение с очищаемой поверхностью. Вертикальный черенок содержит кожух черенка, водяной бак, прикрепленный к кожуху черенка и вмещающий некоторое количество воды, систему подачи текучей среды между водяным баком и распределителем текучей среды кожуха основания, обеспечивающую подачу текучей среды из водяного бака к полотну швабры с целью применения пара к очищаемой поверхности, а также парогенератор, предусмотренный в составе системы подачи текучей среды для нагревания воды, поступающей из водяного бака, до парообразного состояния.

Раскрытие изобретения

В соответствии с изобретением устройство для очистки гладких полов включает в себя корпус, содержащий систему подачи текучей среды для подачи текучей среды к очищаемой поверхности, основание и парогенератор, прикрепленный к корпусу. Система подачи текучей среды содержит расположенный в основании распределитель текучей среды для подачи текучей среды к поверхности пола, вспомогательный шланг для подачи текучей среды к поверхности, расположенной над полом, и систему управления текучей средой, соединенную с системой подачи текучей среды для управляемой подачи текучей среды в распределитель текучей среды. Система управления текучей средой может подавать пар либо в распределитель текучей среды, расположенный в основании, для подачи пара к очищаемой поверхности, либо во вспомогательный шланг для очистки поверхностей, расположенных над полом.

В одном из вариантов осуществления изобретения система управления текучей средой содержит отводной клапан и селектор для управления отводным клапаном с целью управляемой подачи пара либо в основание, либо во вспомогательный шланг.

В другом варианте осуществления изобретения система управления текучей средой содержит активный шланг и по мере необходимости соединяется с распределителем текучей среды для подачи пара в распределитель текучей среды или с активным шлангом для подачи пара к поверхностям, расположенным над полом. Кроме того, система управления текучей средой может быть механической или электрической.

В еще одном варианте осуществления изобретения вспомогательный шланг содержит ручное сопло и клапан управления текучей средой, а система управления текучей средой содержит приемное гнездо, установленное на корпусе и обеспечивающее возможность введения в него ручного сопла и открывания клапана управления текучей средой при размещении ручного сопла в приемном гнезде. Когда ручное сопло вставлено в приемное гнездо, распределитель текучей среды подает пар из системы подачи текучей среды к очищаемой поверхности, а когда ручное сопло извлечено из приемного гнезда, вспомогательный шланг подает пар из системы подачи текучей среды к очищаемой поверхности.

В еще одном варианте осуществления изобретения корпус дополнительно содержит вертикальный черенок, шарнирно прикрепленный к основанию. На вертикальном черенке установлен съемный паровой модуль, причем паровой модуль содержит вспомогательный шланг, по меньшей мере, часть системы управления текучей средой и соединитель для текучей среды между приемным гнездом и основанием для управляемой подачи пара в основание, если паровой модуль установлен на основании.

Водяной бак предпочтительно установлен на корпусе или на основании и вмещает определенное количество воды. Водяной бак соединен с системой подачи текучей среды для подачи текучей среды из водяного бака к очищаемой поверхности.

В одном из вариантов осуществления изобретения устройство для очистки гладких полов содержит чистящее полотно, прикрепленное к нижней поверхности основания и расположенное с возможностью соприкосновения с очищаемой поверхностью.

В одном из вариантов осуществления изобретения распределитель текучей среды основания расположен над чистящим полотном для подачи пара к чистящему полотну.

В другом варианте осуществления изобретения устройство для очистки гладких полов содержит гашетку, расположенную на черенке, функционально соединенную с системой подачи текучей среды для управляемой подачи пара к очищаемой поверхности.

В одном из вариантов осуществления изобретения основание прикреплено к вертикальному черенку с возможностью поворота при помощи универсального шарнира.

В одном из вариантов осуществления изобретения вспомогательный шланг состоит из гибкого паропровода, ручного сопла и клапана управления с ручным управлением.

В другом варианте осуществления изобретения паровой модуль дополнительно содержит опорную подставку, содержащую опорные ножки, которые могут быть выдвинуты или убраны, для поддержки парового модуля, снятого с паровой швабры.

В одном из вариантов осуществления изобретения вспомогательный шланг может быть шарнирно прикреплен к корпусу. Кроме того, вспомогательный шланг прикреплен к шарнирному соединению с возможностью вращения вокруг оси.

В другом варианте осуществления изобретения система подачи текучей среды дополнительно содержит регулятор влажности, обеспечивающий возможность регулирования количества влаги в паре, подаваемом в распределитель текучей среды и во вспомогательный шланг.

В еще одном варианте осуществления изобретения система управления текучей средой содержит электрическую систему для управления подачей пара из парогенератора, если паровой модуль установлен на вертикальном черенке, и для управления подачей пара во вспомогательный шланг, если паровой модуль снят с вертикального черенка.

В еще одном варианте осуществления изобретения система подачи текучей среды содержит водяной бак и насос, соединенный с водяным баком и входным патрубком парогенератора для подачи воды в парогенератор, причем система управления текучей средой содержит электрическую схему для управления электропитанием насоса.

Краткое описание чертежей

На чертежах:

на фиг.1 представлена паровая швабра по первому варианту осуществления изобретения;

на фиг.2 приведено поэлементное изображение верхней части блока черенка паровой швабры по фиг.1;

на фиг.3 приведено поэлементное изображение нижней части блока черенка паровой швабры по фиг.1;

на фиг.4 приведена схема системы подачи текучей среды паровой швабры по фиг.1;

на фиг.5 представлена паровая швабра по второму варианту осуществления изобретения;

на фиг.6 приведено поэлементное изображение нижней части блока черенка паровой швабры по фиг.5;

на фиг.7 приведена схема системы подачи текучей среды паровой швабры по фиг.5;

на фиг.8 представлена паровая швабра, содержащая паровой модуль по третьему варианту осуществления изобретения;

на фиг.9 приведено поэлементное изображение парового модуля по фиг.8;

на фиг.10 приведена схема системы подачи текучей среды паровой швабры по фиг.8;

на фиг.11 представлена подставка для парового модуля по фиг.8;

на фиг.12 представлена паровая швабра со съемным паровым модулем по четвертому варианту осуществления изобретения;

на фиг.13 приведено частичное поэлементное изображение паровой швабры по фиг.12;

на фиг.14 приведен вид в разрезе по линии 14-14 фиг.12;

на фиг.15 приведена электрическая схема паровой швабры по фиг.12;

на фиг.16 приведена схема системы подачи текучей среды паровой швабры по фиг.12-14.

Перечень условных обозначений

10 паровая швабра

12 блок черенка

14 основание

16 верхняя часть блока черенка

18 нижняя часть блока черенка

18А верхний конец

18В нижний конец

20 труба черенка

22 блок рукоятки

24 правая половина рукоятки

26 левая половина рукоятки

28 полость

30 гашетка

32 шток толкателя

34 катушка для провода

36 фиксатор провода

40 задняя крышка

42 передняя крышка

44 полость

46 система подачи текучей среды

48 парогенератор

50 микровыключатель

52 редукционный клапан

54 ручка для переноски

56 патрубок

62 углубление

64 блок водяного бака

70 блок фильтра

72 входной патрубок фильтра

74 выходной патрубок фильтра

76 первая водяная трубка

78 входной патрубок

80 насос

82 выходной патрубок

84 тройник

86 вторая водяная трубка

88 форсунка

90 входной патрубок парового котла

92 выходной патрубок парового котла

94 первая паровая трубка

96 вторая паровая трубка

100 шарнирное соединение

102 чистящая головка

104 чистящее полотно

108 паровой шланг

112 шланговый фитинг

114 паропровод

116 ручное сопло

118 шланговый зажим

120 отводной клапан

122 вход

124 первый выход

126 второй выход

128 ручка

130 гашетка

132 соединитель

134 шарнирное соединение

136 втулки

200 паровая швабра

202 система подачи текучей среды

204 приемное гнездо

206 первая паровая трубка

208 вторая паровая трубка

218 нижняя часть черенка

220 паропровод

300 паровая швабра

302 паровой модуль

304 приемное гнездо

306 первая паровая трубка

308 вторая паровая трубка

312 блок черенка

314 основание

316 углубление

318 модульная несущая рама

320 полость

322 блок рукоятки

340 задняя крышка

342 передняя крышка

344 полость

346 система подачи текучей среды

350 выпускное отверстие

352 приемное отверстие

354 подставка

356 приводной механизм

358 ножка

400 паровая швабра

402 паровой модуль

403 поворотный паропровод парового шланга

404 регулятор влажности пара

405 углубление

406 соединительная трубка

408 входной соединительный фитинг

410 входной штуцер

412 полая втулка

414 поворотная трубная муфта

416 входной штуцер

418 встречный коаксиальный стержень

420 гнездо

422 держатель парового шланга

424 выходной штуцер

426 цилиндрическая горловина

428 шланговая манжета

430 приемное гнездо

431 выходной штуцер

432 запирающий хомут

434 дугообразный частичный фланец

436 рамка

438 поворотная ось

440 отпирающая кнопка

442 углубление

444 второй микровыключатель

446 штифт

448 канал

450 третий микровыключатель

452 отпирающая защелка

454 отпирающая кнопка-привод

458 верхний штифт

460 ручка регулятора

461 корпус регулятора

462 ось

464 переменный резистор

466 электронный печатный узел

468 цепь включения насоса

470 трубка

472 фитинг

474 кронштейн

476 соединительная трубка

Осуществление изобретения

Как показано на чертежах и, в частности, на фиг.1, паровая швабра 10 со вспомогательным ручным приспособлением по изобретению содержит кожух с блоком 12 вертикального черенка и базу или основание 14, шарнирно прикрепленное к черенку. Блок 12 черенка может быть повернут из вертикального положения, в котором блок 12 черенка расположен, по существу, перпендикулярно очищаемой поверхности, в опущенное положение, причем блок 12 черенка поворачивают назад относительно основания 14 в положение под острым углом к очищаемой поверхности. Паровая швабра 10 не содержит обычных для пылесосов колес; вместо этого паровая швабра 10 выполнена с возможностью скольжения по полу на основании 14.

Блок 12 черенка содержит верхнюю часть 16 блока черенка и нижнюю часть 18 блока черенка. Верхняя часть 16 блока черенка содержит полую трубу 20 черенка, причем к первому концу трубы 20 черенка жестко прикреплен блок 22 рукоятки, а второй конец трубы 20 черенка жестко прикреплен к нижней части 18 блока черенка при помощи винтов или других известных средств крепления. Блок 22 рукоятки содержит дугообразный участок рукоятки; однако в рамках настоящего изобретения также могут быть использованы и рукоятки других типов, обычно применяемые в других инструментах, например, рукоятки в виде замкнутой петли круглой или треугольной формы. Как показано на фиг.2, блок 22 рукоятки содержит правую половину 24 рукоятки и соответствующую ей левую половину 26 рукоятки и обеспечивает пользователю возможность управления паровой шваброй 10. Взаимно соответствующие половины 24, 26 рукоятки образуют полость 28, расположенную между ними. Внутри полости 28 частично расположена гашетка 30, причем часть гашетки 30 выступает наружу за пределы блока 22 рукоятки, где она доступна пользователю. Остальная часть гашетки 30 расположена внутри полости 28, образованной половинами 24, 26 рукоятки и соединена со штоком 32 толкателя, расположенным внутри полой трубы 20 черенка. Гашетка 30 шарнирно соединена с половинами 24, 26 рукоятки так, что гашетка 30 может быть обычным способом повернута относительно блока 22 рукоятки. Блок 22 рукоятки дополнительно содержит катушку 34 для провода и фиксатор 36 провода. Катушка 34 для провода выполнена с возможностью намотки на нее провода электропитания (не показан) в нерабочем состоянии, а фиксатор 36 провода выполнен с возможностью удерживания петли провода вблизи верхнего конца блока 12 черенка для устранения провода с пути перемещения швабры.

Как показано на фиг.3, нижняя часть 18 черенка содержит заднюю крышку 40, имеющую в целом удлиненную форму, которая обеспечивает поддержку элементов паровой швабры 10, заключенных внутри нее. Передняя крышка 42 совместно с задней крышкой 40 образует центральную полость 44, расположенную между ними, в которой расположена система 46 подачи текучей среды (фиг.4). Парогенератор 48, микровыключатель 50, насос 80 и редукционный клапан 52 установлены в центральной полости 44. Нижняя часть 18 черенка содержит верхний конец 18А и нижний конец 18 В, а также ручку 54 для переноски, предусмотренную на верхнем конце 18А. Ручка 54 для переноски расположена под острым углом относительно трубы 20 и позволяет вручную поднимать паровую швабру 10 с очищаемой поверхности. Нижний конец 18 В нижней части 18 черенка содержит, по существу, круглый патрубок 56, посредством которого блок 12 черенка прикреплен к основанию 14.

Нижняя часть 18 блока черенка дополнительно содержит углубление 62 в задней крышке 40, в котором установлен съемный блок 64 водяного бака. Блок 64 водяного бака содержит бак с входным и выходным отверстиями (не показаны), вмещающий определенное количество жидкости, предпочтительно воды или электролизованной воды. Например, описание парового электролитического пылесоса приведено в документе US 20010034922, описание пылесоса с электролитическим генератором пара - в документе US 4327459 и описание паровой швабры с электролитическим элементом - в документе JP 2005006816A2. В воду могут быть дополнительно введены разнообразные добавки, включая различные чистящие химикаты, ароматизаторы, масла растительного происхождения и т.п. Блок 64 водяного бака сообщается по текучей среде с блоком 70 фильтра, который содержит корпус, снабженный входным патрубком 72 и выходным патрубком 74 и содержащий деионизирующие кристаллы. Первая водяная трубка 76 обеспечивает сообщение между входным патрубком 78 насоса 80 и блоком 70 фильтра. Выходной патрубок 82 насоса 80 сообщается по текучей среде с тройником 84. Тройник 84 сообщается по текучей среде с редукционным клапаном 52 посредством второй водяной трубки 86, а также с парогенератором 48.

Парогенератор 48 имеет электрическое соединение с источником питания (не показан) и содержит паровой котел удлиненной формы, который содержит расположенный на одном конце входной патрубок 90, сообщающийся по текучей среде с насосом 80 через тройник 84. Очищенная фильтром вода проходит через парогенератор 48, в котором происходит ее нагревание, и выходит на его противоположном конце через выходной патрубок 92, сообщающийся по текучей среде с первой паровой трубкой 94. Парогенератор 48 может представлять собой импульсный парогенератор или котел для выработки пара.

На фиг.4, на которой схематически представлена система 46 подачи текучей среды, также показано, что текучая среда поступает из блока 64 водяного бака в форсунку 88, установленную на основании 14, через первый выходной патрубок 124, соединитель 126, шаровой шарнир 134 и первую паровую трубку 94 для подачи пара с целью очистки пола. Шаровой шарнир 134 установлен с возможностью поворота в шаровой муфте (не показана) для обеспечения шарнирного соединения блока 12 черенка с основанием 14. На шаровом шарнире 134 предусмотрены две втулки 136 для его шарнирного соединения с основанием известным способом. Микровыключатель 50, имеющий электрическое соединение с насосом 80, осуществляет управление системой 46 подачи текучей среды. Когда пользователь нажимает на гашетку 30 (фиг.2), это приводит к смещению штока 32 толкателя (фиг.2) на определенное расстояние вдоль продольной оси и его воздействие на микровыключатель 50, что вызывает включение насоса 80. Нажатие на гашетку 30 воздействует на мировыключатель 50 и обеспечивает включение питания насоса 80 с целью подачи пара к чистящему полотну 104 (фиг.5), находящемуся в соприкосновении с полом, как описано ниже.

В альтернативном варианте система 46 подачи текучей среды, включая блок 64 водяного бака, может быть установлена на основании 14.

Как показано на фиг.1, блок 12 черенка прикреплен к основанию 14 шарнирным соединением 100. Шарнирное соединение 100 представляет собой универсальный шарнир известного типа, обеспечивающий возможность поворота основания 14 относительно блока 12 черенка вокруг нескольких осей. Блок 12 черенка может дополнительно содержать модуль вертикальной фиксации (не показан), предназначенный для фиксации паровой швабры 10 в вертикальном положении и хорошо известный в области техники.

Как показано на фиг.5, основание 14 дополнительно содержит чистящую головку 102 у к которой прикреплено чистящее полотно 104 известного типа. Форсунка (фиг.4), установленная внутри чистящей головки 102, выполнена с возможностью подачи пара на чистящее полотно 104 для очистки пола. Предполагается, что основание 14 может дополнительно содержать щетку, установленную с возможностью вращения, или колеблющееся чистящее полотно 104 для разрыхления и удаления посторонних веществ, таких как грязь, пыль и т.п. В альтернативном варианте основание 14 также может быть оборудовано блоком для подметания в виде вращающейся щетки и бака для сбора грязи и пыли.

Как показано на фиг.1 и 3, паровая швабра 10 дополнительно содержит вспомогательный паровой шланг 110 для подачи пара к поверхностям, расположенным над полом. Одним концом паровой шланг 110 сообщается по текучей среде через шланговый фитинг 112 с паропроводом 114, расположенным в нижней части 18 блока черенка. Дальний конец парового шланга 110 сообщается по текучей среде с ручным соплом 116. В нерабочем положении ручное сопло 116 может быть прикреплено с возможностью съема к паровой швабре 10 при помощи шлангового зажима 118.

Как показано на фиг.4, вышеописанная система 46 подачи текучей среды дополнительно содержит отводной клапан 120. Отводной клапан 120 расположен на выходном патрубке 92 парогенератора 48 и может направлять пар либо в форсунку 88 основания 14, либо в паровой шланг 110 и ручное сопло 116. Отводной клапан 120 содержит один вход 122 и два выхода 124, 126. Вход 122 отводного клапана 120 сообщается по текучей среде с выходным патрубком 92 парогенератора 48. Первый выход 124 отводного клапана 120 сообщается по текучей среде через первую паровую трубку 94 с форсункой 88 для осуществления паровой очистки пола. Для очистки поверхностей, расположенных над полом, второй выход 126 отводного клапана 120 сообщается по текучей среде через вторую паровую трубку 96, паропровод 114 и паровой шланг 110 с ручным соплом 116.

Ручное управление отводным клапаном 120 позволяет выбирать режим применения пара посредством поворота переключателя, выполненного, например, в виде поворотной ручки 128, которая, в свою очередь, поворачивает регулирующий элемент внутри клапана, соединяя вход 122 с выходом 124 или с выходом 126. На чертежах ручка 128 представлена на передней крышке 42 нижней части 18 черенка, однако она может быть расположена и в других местах. Положение ручки 128 определяет, какой из выходов 124, 126 сообщается по текучей среде с системой 46 подачи текучей среды, что хорошо известно в данной области техники.

Ручное сопло 116 содержит гашетку 130 и нормально закрытый клапан (не показан) известного типа для управляемого выпуска пара. Нажатие на гашетку 130 вызывает открывание клапана, подачу пара системой 46 подачи текучей среды через паровой шланг 110 и выход пара из ручного сопла 116. Подразумевается, что к ручному соплу 116 могут быть присоединены различные сменные чистящие насадки для очистки с использованием пара поверхностей, расположенных над полом.

На фиг.5-7, иллюстрирующих второй вариант осуществления изобретения, в котором элементы, аналогичные первому варианту осуществления изобретения, обозначены теми же ссылочными номерами, представлена паровая швабра 200, содержащая систему 246 подачи текучей среды с так называемым «активным шлангом». В данном варианте осуществления изобретения нижняя часть 218 черенка содержит прикрепленное к ней приемное гнездо 204. Система 246 подачи текучей среды содержит блок 64 водяного бака, блок 70 фильтра, первую водяную трубку 76, насос 80, тройник 84, вторую водяную трубку 86, редукционный клапан 52, парогенератор 48 и первую паровую трубку 206. Первая паровая трубка 206 сообщается по текучей среде с паропроводом 114, который через шланговый фитинг 112 сообщается по текучей среде с паровым шлангом 110. Дальний конец парового шланга 110 сообщается по текучей среде с ручным соплом 116, которое может быть вставлено в приемное гнездо 204.

Нижний конец приемного гнезда 204 сообщается по текучей среде со второй паровой трубкой 208 и форсункой 88, расположенной в основании 14, через паропровод 220, патрубок 56, соединитель 132 и шарнирное соединение 134. Для очистки пола при помощи пара ручное сопло 116 вводят в приемное гнездо 204, при этом происходит нажатие гашетки 130, что приводит к открыванию клапана (не показан) и прохождению пара через него. Таким образом, в режиме очистки пола пар поступает из блока 64 водяного бака через паровой шланг 110 в форсунку 88, которые образуют систему 246 подачи текучей среды с «активным шлангом». Таким образом, в данном варианте осуществления изобретения приемное гнездо 204 и гашетка 130 образуют систему управления текучей средой для системы 246 подачи текучей среды, направляющую пар к очищаемой поверхности, когда ручное сопло 116 вставлено в приемное гнездо 204, а вспомогательный шланг 110 передает пар из системы 246 подачи текучей среды к очищаемой поверхности, когда ручное сопло 116 извлечено из приемного гнезда 204.

Для очистки поверхностей, находящихся над полом, ручное сопло 116 извлекают из приемного гнезда 204, освобождая гашетку 130 и закрывая клапан (не показан). Как описано выше, пользователь может по мере необходимости нажимать на гашетку 130, тем самым открывая клапан и направляя пар из системы 246 подачи текучей среды через паровой шланг 110 и ручное сопло 116.

На фиг.8-10, иллюстрирующих третий вариант осуществления изобретения, в котором элементы, аналогичные первому варианту осуществления изобретения, обозначены теми же ссылочными номерами, представлена паровая швабра 300, содержащая корпус, который содержит съемный паровой модуль 302, блок 312 черенка и основание 314. Блок 312 черенка шарнирно прикреплен к основанию 314 и может быть повернут из вертикального положения в опущенное рабочее положение. Паровой модуль 302 выполнен съемным для обеспечения большей портативности и больших возможностей очистки пользователем поверхностей, расположенных над полом.

Блок 312 черенка содержит блок 322 рукоятки известного типа с установленной в нем гашеткой 30 и углубление 316, в котором установлен паровой модуль 302.

Съемный паровой модуль 302, прикрепленный к блоку 312 черенка, состоит из задней крышки 340 и передней крышки 342, образующих заключенную между ними центральную полость 344, в которой расположена система 346 подачи текучей среды. Паровой модуль 302 дополнительно содержит приемное гнездо 304. Кроме того, паровой модуль 302 содержит ручку 54 для переноски, облегчающую снятие парового модуля 302 с паровой швабры 300. Паровой модуль 302 может дополнительно содержать запорное приспособление (не показано), установленное на нем для крепления парового модуля 302 к блоку 312 черенка. Одно из пригодных к использованию в этом качестве запорных приспособлений описано в патенте США №5524321, содержание которого включено в настоящую заявку посредством ссылки. Блок 64 водяного бака также установлен на паровом модуле 302 с возможностью снятия.

Как показано на фиг.10, система 346 подачи текучей среды содержит блок 64 водяного бака, блок 70 фильтра, первую водяную трубку 76, насос 80, тройник 84, вторую водяную трубку 86, редукционный клапан 52, парогенератор 48 и первую паровую трубку 306. Первая паровая трубка 306 сообщается по текучей среде с паропроводом 114 и паровым шлангом 110, как описано выше. Дальний конец парового шланга 110 сообщается по текучей среде с ручным соплом 116, которое может быть вставлено в приемное гнездо 304.

Нижний конец приемного гнезда 304 сообщается по текучей среде со второй паровой трубой 308 и форсункой 88, расположенной в основании 314, через приемное отверстие 352, соединитель 132 и шарнирное соединение 134. Для очистки пола при помощи пара ручное сопло 116 вводят в приемное гнездо 304, при этом происходит нажатие гашетки 130, что приводит к открыванию клапана (не показан) и прохождению пара через него.

Таким образом, в режиме очистки пола пар подается из блока 64 водяного бака через паровой шланг 110 в форсунку 88 для его подачи к чистящему полотну 104.

Система 346 подачи текучей среды дополнительно содержит выпускное отверстие 350 и приемное отверстие 352. Выпускное отверстие 350 расположено на нижнем, закрытом конце приемного гнезда 304, а приемное отверстие 352 расположено на блоке 312 черенка, в нижней части углубления 316. Выпускное отверстие 350 содержит выпускной клапан (не показан), закрытый, когда выпускное отверстие отделено от приемного отверстия 352, и открытый, когда выпускное отверстие 350 соединено с приемным отверстием 352, что обеспечивает установление и прерывание сообщения по текучей среде между паровым модулем 302 и основанием 314. Когда паровой модуль 302 установлен, выпускное отверстие 350 открыто для сообщения по текучей среде с приемным отверстием 352, что обеспечивает сообщение по текучей среде между блоком 64 водяного бака и форсункой 88 основания 314. Когда паровой модуль 302 извлечен из блока 312 черенка, выпускное отверстие 350 закрыто, что препятствует прохождению пара через приемное гнездо 304. При извлеченном паровом модуле 302 пар, вырабатываемый установленной внутри модуля системой 346 подачи текучей среды, может быть по мере необходимости подан к очищаемой поверхности через ручное сопло 116. Описанные выпускное и приемное отверстия 350, 352 могут содержать клапаны любого подходящего типа, известные специалистам в данной области. В частности, может быть использован выпускной клапан, описанный в патенте США №6167586, содержание которого включено в настоящую заявку посредством ссылки.

Как показано на фиг.11, паровой модуль 302 дополнительно содержит подставку для поддержки парового модуля 302, извлеченного из паровой швабры 300. Подставка 354 содержит приводной механизм 356 и две ножки 358. Когда паровой модуль 302 помещают на пол, приводной механизм 356 автоматически выдвигает ножки 358 в положение упора аналогично известным решениям в держателях сумок для гольфа. Когда паровой модуль 302 поднимают с пола, ножки 358 автоматически возвращаются в убранное положение.

Паровая швабра 100, 200, 300 может быть использована для очистки гладких полов с применением одноразового или многоразового, допускающего стирку, чистящего полотна 104 и пара для улучшенной очистки. При включении системы 46, 246, 346 подачи текучей среды нажатием на гашетку 30 пар поступает на чистящее полотно 104 и далее к очищаемой поверхности. При использовании паровой швабры для очистки поверхностей, расположенных над полом, систему 46, 246, 346 подачи текучей среды включают нажатием на гашетку 130, причем вывод пара происходит через вспомогательное ручное сопло 116.

Паровая швабра 400 в соответствии с четвертым вариантом осуществлении изобретения, проиллюстрированным на фиг.12-16, содержит съемный паровой модуль 402, который установлен на вертикальном блоке 312 черенка, шарнирно прикрепленном к основанию 14. Блок 312 черенка содержит модульную несущую раму 318, которая образует полость 320 для размещения и поддержки парового модуля 402, когда он установлен в блоке 312 черенка. Кроме того, из нижней части полости 320 выступает вверх фитинг 472. Съемный паровой модуль 402 дополнительно содержит поворотный паропровод 403 парового шланга, один конец которого соединен с одним концом шланга 110, и регулятор 404 влажности пара. Элементы, аналогичные элементам предыдущих вариантов осуществления изобретения, обозначены теми же ссылочными номерами.

Как показано на фиг.12-16, съемный паровой модуль 402 содержит переднюю крышку 40, скрепленную с задней крышкой 42 так, что они образуют заключенную между ними полость 28, в которой установлены элементы вышеописанной системы подачи текучей среды. Водяной бак 64 и соответствующий блок 70 фильтра установлены с возможностью сдвига в углублении 405 на передней поверхности передней крышки 40 и сообщаются по текучей среде с соленоидным насосом 80, установленным внутри полости 28. Насос 80 сообщается по текучей среде с входным патрубком 90 парового котла парогенератора 48, который соединен с расположенными далее по потоку средствами передачи пара через выходной патрубок 92 парового котла. Соединительная трубка 406 соединяет выходной патрубок 92 парового котла с входным соединительным фитингом 408 (фиг.14). Входной фитинг 408 содержит входной штуцер 410, выполненный с возможностью соединения с соединительной трубкой 406. Входной фитинг 408 сообщается по текучей среде с ближней стороной полой втулки 412, которая проходит сквозь заднюю стенку задней крышки 42, обеспечивая, таким образом, сквозной канал для прохода пара. Входной фитинг 408 может быть прикреплен к втулке 412 при помощи механических крепежных средств, клея, ультразвуковой сварки и т.п.В альтернативном варианте входной фитинг 408 может быть выполнен заодно с задней крышкой 42.

Поворотный паропровод 403 парового шланга содержит поворотную трубную муфту 414, выполненную с возможностью вращения вокруг вставляемого в нее входного штуцера 416, и встречный коаксиальный стержень 418. Входной штуцер 416 вращается внутри дальнего конца втулки 412 в задней крышке 42, а встречный стержень 418 установлен с возможностью вращения в соответствующем гнезде 420, образованном во внутренней поверхности держателя 422 парового шланга. На внешней поверхности входного штуцера 416 предусмотрена кольцевая канавка для установки кольцевого уплотнения (не показано), размеры которого обеспечивают изоляцию входного штуцера 416 внутри втулки 412 с возможностью его вращения. Горизонтально расположенный входной штуцер 416 сообщается по текучей среде с вертикально расположенным выходным штуцером 424, который выступает наружу от цилиндрической горловины 426 поворотной трубной муфты 414. Цилиндрическая горловина 426 выполнена с возможностью соединения со шланговой манжетой 428, закрепленной на ближнем конце парового шланга 110. Паровой шланг 110 окружает и изолирует первую внутреннюю паровую трубку 306, обеспечивающую сообщение по текучей среде между выходным штуцером 424 и ручным соплом 116. Поворотная трубная муфта 414 выполнена с возможностью свободного вращения относительно задней крышки 42 и держателя 422 шланга в угловом диапазоне, приблизительно равном 180 градусам, для облегчения манипулирования паровым шлангом 110 и ручным соплом 116. Поворотная изоляция, образованная между задней крышкой 42 и поворотным паропроводом 403, исключает нежелательное перекручивание паровой трубки 306 и парового шланга 110.

Ручное сопло 116 может быть вставлено и удерживаться с возможностью сдвига в приемном гнезде 430, установленном на задней крышке 42 и выступающем через проем в держателе 422 шланга. Запирающий хомут 432 обеспечивает возможность фиксации ручного сопла 116 в приемном гнезде 430 в случае необходимости и содержит дугообразный частичный фланец 434, соединенный с рамкой 436, поворачиваемой вокруг поворотной оси 438, которая проходит по длине нижнего края рамки. Отпирающая кнопка 440 выступает от верхней части рамки, причем доступ к ней возможен через отверстие в держателе 422 шланга. Запирающий хомут 432 заключен с возможностью поворота между задней крышкой 42 и держателем 422 шланга и в нормальном состоянии повернут наружу цилиндрической пружиной (не показана), установленной между запирающим хомутом 432 и задней крышкой 42. Дугообразный частичный фланец 434 запирающего хомута 432 предназначен для удержания ручного сопла 116 при нахождении ручного сопла внутри приемного гнезда 430. Для высвобождения ручного сопла 116 пользователь нажимает на отпирающую кнопку 440, которая поворачивает запирающий хомут 432 назад вокруг поворотной оси 438, тем самым отводя дугообразный частичный фланец 434 от ручного сопла 116 и обеспечивая возможность извлечения последнего из приемного гнезда 430.

Приемное гнездо 430 содержит углубление 442, образованное в задней крышке и предназначенное для установки в нем второго микровыключателя 444. Второй микровыключатель 444 функционально связан с подпружиненным штифтом 446, выполненным с возможностью скольжения в вертикальном направлении внутри канала 448, предусмотренного внутри приемного гнезда 430. Верхняя часть штифта 446, выступающая внутрь приемного гнезда 430, выполнена с возможностью взаимодействия с ручным соплом 116. Нижняя часть штифта 446 выполнена с возможностью взаимодействия со вторым микровыключателем 444. При вводе ручного сопла 116 в приемное гнездо 430 сопло 116 взаимодействует с верхней частью штифта 446, в результате чего нижняя часть штифта взаимодействует со вторым микровыключателем 444.

Второй микровыключатель 444 имеет электрическое соединение с третьим микровыключателем 450, установленным в верхней части задней крышки 42. Третий микровыключатель 450 расположен так, чтобы обеспечить возможность приведения его в действие отпирающей защелкой 452. Отпирающая защелка 452 установлена с возможностью сдвига внутри ручки 54 для переноски парового модуля 402. Отпирающая кнопка-привод 454, выполненная заодно с отпирающей защелкой 452, выступает через проем, предусмотренный в верхней стороне ручки 54 для переноски, где она легко доступна пользователю. Два выступа (не показаны), также выполненные заодно с отпирающей защелкой 452 и выступающие через проемы в нижней части ручки 54 для переноски, выполнены с возможностью входа в соответствующие углубления (не показаны), предусмотренные в вертикальном блоке 312 черенка, для фиксации парового модуля 402 в блоке 312 черенка, как описано ранее. Подпружиненный верхний штифт 458 установлен с возможностью сдвига на кронштейне (не показан) в ручке 54 для переноски на одной линии с отпирающей защелкой 452 и третьим микровыключателем 450. При нажатии на отпирающую кнопку-привод 454 отпирающая защелка 452 отходит вниз и нажимает на верхний штифт 458, который, в свою очередь, приводит в действие третий мировыключатель 450. Кроме того, направленное вниз смещение отпирающей защелки 452 одновременно выводит ее выступы из углублений в вертикальном блоке 312 черенка при установке парового модуля 402 в вертикальном блоке 312 черенка.

Как показано на фиг.12-13, в верхней части задней крышки 42 предусмотрен регулятор 404 влажности пара, содержащий наружную поворотную ручку 460 регулятора, расположенную на стенке парового модуля 402. Поворотная ось 462 прикреплена к ручке 460 и функционально соединена с переменным резистором 464, который имеет электрическое соединение с электронным печатным узлом 466 известного типа. Все вышеуказанные элементы за исключением ручки 460 регулятора установлены внутри корпуса 461 регулятора, прикрепленного к задней крышке 42. Электронный печатный узел 466 имеет электрическое соединение с соленоидным насосом 80 и предназначен для изменения частоты насоса 80 в соответствии с сигналом, поступающим от переменного резистора 464, сопротивление которого изменяется при повороте ручки 460 между верхним и нижним предельными положениями, соответствующими режимам влажного и сухого пара. Производительность насоса 80, как правило, может изменяться в пределах от 25 до 50 мл/мин. Регулированием производительности насоса 80 управляют содержанием влаги в паре. Влажный пар обычно содержит сочетание насыщенного пара и взвеси сконденсированных капель горячей воды, а сухой пар содержит насыщенный пар без взвеси водяных капель. Соответственно, вращение ручки 460 регулятора позволяет регулировать влажность пара. При повороте ручки 460 регулятора к положению сухого пара, соответствующему минимальному значению производительности насоса, к очищаемой поверхности поступает более сухой пар. Напротив, при повороте ручки 460 регулятора к положению влажного пара, соответствующему максимальному значению производительности насоса, к очищаемой поверхности поступает более влажный пар, содержащий капли горячей воды и пар, который может быть эффективно использован для очистки сильно загрязненных участков. Хотя регулятор 404 влажности пара прикреплен к верхней части задней крышки 42, возможны и другие места его установки.

На фиг.15 приведена электрическая схема парового модуля 402 по четвертому варианту осуществления изобретения. Электрическая цепь содержит парогенератор 48, подключенный параллельно цепи регулятора 404 влажности пара и соленоидного насоса 80. Цепь 468 включения насоса включена последовательно с насосом 80 и регулятором 404 влажности пара. Цепь 468 включения насоса содержит параллельную цепь, первая ветвь которой содержит первый микровыключатель 50, подключающий насос 80 при установке парового модуля 402 на блоке 312 черенка и функционально соединенный с гашеткой 30 и штоком 32 толкателя в верхней части 16 блока черенка, как описано ранее.

Вторая ветвь цепи включения насоса содержит второй и третий микровыключатели 444, 450. Когда паровой модуль 402 отделен от блока 312 черенка, первый микровыключатель 50 разомкнут и электропитание может быть подано на насос 80 только при замкнутых втором и третьем микровыключателях 444, 450. Второй нормально замкнутый микровыключатель 444 установлен внутри приемного гнезда 430. Соответственно, когда ручное сопло 116 вставлено в приемное гнездо, штифт 446 взаимодействует со вторым микровыключателем 444, размыкая данный выключатель и разрывая цепь. Таким образом, насос не может быть включен, когда паровой модуль 402 отделен от блока 312 черенка, а ручное сопло 116 вставлено в приемное гнездо. Однако при извлечении ручного сопла 116 из приемного гнезда 430 подпружиненный штифт 446 отходит вверх от выключателя 444, что приводит к замыканию выключателя 444 и частичному замыканию второй ветви цепи 468 включения насоса. Третий микровыключатель 450 подключен последовательно со вторым микровыключателем 444 и может быть приведен в действие отпирающей защелкой 452, установленной с возможностью сдвига. Соответственно, электропитание может быть подано на насос 80 путем извлечения ручного сопла 116 из приемного гнезда, что замыкает второй микровыключатель 444, и последующего нажатия на отпирающую кнопку-привод 454 на отпирающей защелке 452, что приводит в действие и замыкает третий микровыключатель 450.

Фиг.16 иллюстрирует систему подачи текучей среды. В частности, приемное гнездо 430 содержит выходной штуцер 431, соединенный с трубкой 470, фитингом 472, поддерживаемым кронштейном 474 в составе блока 312 черенка, и со второй паровой трубкой 308 через соединительную трубку 476, соединитель 132 и шарнирное соединение 134.

В процессе эксплуатации паровая швабра 400 может быть использована с паровым модулем 402, либо присоединенным к вертикальному блоку 312 черенка в режиме очистки пола, либо отделенным от вертикального блока 312 черенка в режиме очистки поверхностей у расположенных над полом. Пользователь отделяет паровой модуль 402 от вертикального блока 312 черенка нажатием на отпирающую кнопку-привод 454 на отпирающей защелке 452, что выводит выступы 456 из соответствующих углублений в вертикальном блоке 312 черенка.

Пользователь может повернуть ручку 460 управления в положения «сухой пар», «влажный пар» или в положение промежуточного уровня влажности пара, изменяя сигнал от переменного резистора 464 на входе электронного печатного узла 466, что, в свою очередь, изменяет частоту соленоидного насоса 80, тем самым увеличивая или уменьшая производительность насоса 80. Затем пользователь нажимает на отпирающую кнопку 440 на запирающем хомуте 432, отводя дугообразный частичный фланец 434 от ручного сопла 116. Когда пользователь извлекает ручное сопло 116 из приемного гнезда 430, подпружиненный штифт 446 отходит вверх, что замыкает второй микровыключатель 444 и частично замыкает вторую ветвь цепи 468 включения насоса. Затем пользователь по мере необходимости включает соленоидный насос 80 нажатием отпирающей кнопки-привода 454 на отпирающей защелке 452, что приводит в действие и замыкает третий микровыключатель 450 и обеспечивает подачу электропитания на соленоидный насос 80. При наличии электропитания насос 80 забирает воду из водяного бака 64 и прокачивает ее через парогенератор 48, который производит импульсный нагрев воды для выработки пара или смеси пара и взвеси водяных капель в зависимости от установленного положения регулятора 404 влажности пара. Пар проходит от выходного патрубка 92 парового котла через соединительную трубку 406, входной фитинг 408, входной штуцер 416 поворотного паропровода 403 и выходной штуцер 424 в паровую трубку 306, после чего он поступает к очищаемой поверхности через ручное сопло 116. К ручному соплу могут быть присоединены вспомогательные насадки известных типов для выполнения разнообразных операций очистки паром.

В альтернативном варианте, когда паровой модуль 402 прикреплен к вертикальному черенку, а ручное сопло 116 вставлено в приемное гнездо 430, электропитание может быть подано на насос 80 нажатием на гашетку 30, что приводит в действие первый микровыключатель 50 посредством штока 32 толкателя и обеспечивает подачу пара через основание 14, как описано ранее.

Паровая швабра по настоящему изобретению обладает значительной гибкостью в использовании, так как она может быть использована в нескольких вариантах конфигурации для очистки паром в домашних условиях. Поскольку паровая швабра использует воду, а не химикаты, она экологически безопасна и обладает тем преимуществом, что создает температуру, обеспечивающую эффективное уничтожение разнообразных микробов, бактерий, микроорганизмов и клещей. Паровая швабра может быть использована для парового мытья пола, а также расположенных над полом поверхностей при помощи вспомогательного шланга. Кроме того, наличие у паровой швабры съемного портативного парового модуля еще более увеличивает гибкость ее применения.

Хотя вышеприведенное описание изобретения относится к некоторым конкретным вариантам его осуществления, следует понимать, что оно приведено в иллюстративных целях и не накладывает каких-либо ограничений. В рамках вышеприведенного описания и чертежей возможны разумные изменения и модификации, не выходящие за пределы существа изобретения, определенного нижеследующей формулой изобретения.

Ссылка на связанную заявку

Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной патентной заявке США №61/232971, поданной 11 августа 2009 г., содержание которой полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

1. Устройство для очистки гладких полов, содержащее:
корпус, содержащий основание и вертикальный черенок, шарнирно прикрепленный к основанию, и;
систему подачи текучей среды, которая содержит:
съемный паровой модуль, установленный на вертикальном черенке и содержащий парогенератор, который содержит входной патрубок и выходной патрубок;
распределитель текучей среды в составе основания для подачи пара на поверхность пола;
вспомогательный шланг, соединенный с паровым модулем таким образом, что вспомогательный шланг может быть снят с вертикального черенка; и
систему управления текучей средой, соединенную с системой подачи текучей среды для управляемой подачи пара в распределитель текучей среды,
причем вспомогательный шланг соединен с корпусом парового модуля таким образом, что конец вспомогательного шланга может быть снят с парового модуля для подачи пара на поверхность, расположенную над полом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система управления текучей средой содержит отводной клапан и селектор для управления отводным клапаном с целью управляемой подачи пара либо в основание, либо во вспомогательный шланг.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вспомогательный шланг содержит ручное сопло и клапан управления текучей средой, а система управления текучей средой содержит приемное гнездо, установленное на корпусе и обеспечивающее возможность введения в него ручного сопла и открывания клапана управления текучей средой при размещении ручного сопла в приемном гнезде;
причем, когда ручное сопло вставлено в приемное гнездо, пар поступает на пол через распределитель текучей среды, а когда ручное сопло извлечено из приемного гнезда, пар поступает во вспомогательный шланг.

4. Устройство по любому из пп. 1 и 3, отличающееся тем, что паровой модуль содержит водяной бак, вмещающий некоторое количество воды и сообщающийся по текучей среде с входным патрубком парогенератора.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит чистящее полотно, которое покрывает, по меньшей мере, часть нижней поверхности основания и расположено с возможностью соприкосновения с очищаемой поверхностью.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что распределитель текучей среды расположен над чистящим полотном для подачи пара к чистящему полотну.

7. Устройство по любому из пп. 1 или 3, отличающееся тем, что система управления текучей средой дополнительно содержит гашетку, расположенную на вертикальном черенке, функционально соединенную с системой подачи текучей среды для управляемой подачи пара к очищаемой поверхности.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вертикальный черенок прикреплен к основанию с возможностью поворота при помощи универсального шарнира.

9. Устройство для очистки гладких полов по любому из пп. 1 или 3, отличающееся тем, что вспомогательный шланг содержит гибкий паропровод, ручное сопло и клапан управления текучей средой с ручным управлением.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что паровой модуль дополнительно содержит опорную подставку, содержащую опорные ножки, которые могут быть выдвинуты или убраны.

11. Устройство по любому из пп. 1 или 3, отличающееся тем, что вспомогательный шланг соединен с корпусом парового модуля посредством шарнирного соединения.

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что вспомогательный шланг прикреплен к шарнирному соединению с возможностью вращения вокруг оси.

13. Устройство по любому из пп. 1 или 3, отличающееся тем, что система подачи текучей среды дополнительно содержит регулятор влажности, обеспечивающий возможность регулирования количества влаги в паре, подаваемом в распределитель текучей среды и во вспомогательный шланг.

14. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что система управления текучей средой содержит электрическую систему для управления подачей пара из парогенератора, если паровой модуль установлен на вертикальном черенке, и для управления подачей пара из парогенератора во вспомогательный шланг, если паровой модуль снят с вертикального черенка.

15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что система подачи текучей среды содержит водяной бак и насос, соединенный с водяным баком и входным патрубком парогенератора для подачи воды в парогенератор, причем система управления текучей средой содержит электрическую схему для управления электропитанием насоса.