Электрофотографический светочувствительный элемент, рабочий картридж и электрофотографическое устройство

Настоящее изобретение относится к электрофотографическому светочувствительному элементу, а также рабочему картриджу и электрофотографическому устройству, имеющим электрофотографический светочувствительный элемент. Заявленная группа изобретений включает рабочий картридж, содержащий электрофотографический светочувствительный элемент и по меньшей мере один узел, выбранный из группы, состоящей из узла зарядки, узла проявления, узла переноса и узла очистки, целиком поддерживаемых в нем, причем рабочий картридж является присоединяемым к корпусу электрофотографического устройства и отсоединяемым от него. Причем электрофотографический светочувствительный элемент содержит ламинированное тело и сформированный на ламинированном теле слой переноса дырок, причем ламинированное тело содержит: подложку, слой переноса электронов, имеющий толщину d1 [мкм], сформированный на подложке, и слой генерирования заряда, имеющий толщину d2 [мкм], сформированный на слое переноса электронов, и при этом ламинированное тело удовлетворяет следующим выражениям (2) и (4): |Vl2(В)-Vl1(В)|≤0,35 (2) и 0,10≤|(Vd2(В)-Vl3(В))/Vd2(В)|≤0,20 (4), где в выражениях (2) и (4) Vl1(В) представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при зарядке поверхности слоя генерирования заряда так, что поверхность имеет потенциал Vd1 [В], представленный следующим выражением (1): Vd1(В)=-50 (В на единицу толщины (мкм))×(d1(мкм)+d2(мкм)) (1), и облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd1, светом, через интервал 0,18 секунды после облучения, при этом интенсивность света регулируется так, что потенциал поверхности падает на 20% по отношению к Vd1 [В] при облучении слоя генерирования заряда, через интервал 0,20 секунды после облучения, Vl2(В) представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при зарядке поверхности слоя генерирования заряда так, что потенциал поверхности составляет Vd1 [В], и облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd1, светом, через интервал 0,22 секунды после облучения, и Vl3(В) представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при зарядке поверхности слоя генерирования заряда так, что поверхность имеет потенциал Vd2 [В], представленный следующим выражением (3): Vd2(В)=-30 (В на единицу толщины (мкм))×(d1(мкм)+d2(мкм)) (3), и облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd2, светом, через интервал 0,20 секунды после облучения. Технический результат заключается в предоставлении электрофотографического светочувствительного элемента с подавлением позитивного повторного изображения и с подавлением уменьшения способности к зарядке после многократного использования, а также рабочего картриджа и электрофотографического устройства, имеющих такой электрофотографический светочувствительный элемент. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 14 табл.

 

Предпосылки изобретения

Область изобретения

[0001] Настоящее изобретение относится к электрофотографическому светочувствительному элементу, а также рабочему картриджу и электрофотографическому устройству, имеющим электрофотографический светочувствительный элемент.

Описание предшествующего уровня техники

[0002] В качестве электрофотографических светочувствительных элементов, используемых для рабочих картриджей и электрофотографических устройств, в настоящее время в основном преобладают электрофотографические светочувствительные элементы, содержащие органическое фотопроводящее вещество. Электрофотографический светочувствительный элемент, как правило, имеет подложку и сформированный на подложке светочувствительный слой. Затем между подложкой и светочувствительным слоем предусмотрен подслой покрытия с тем, чтобы подавить инжекцию заряда со стороны подложки в сторону светочувствительного слоя (слоя генерирования заряда) и подавить генерирование дефектов изображений, таких как потускнение.

[0003] В последнее время используют генерирующие заряд вещества, имеющие более высокую чувствительность. Однако возникает такая проблема, что заряд склонен удерживаться в светочувствительном слое из-за того, что количество генерируемого заряда становится большим по мере повышения чувствительности генерирующего заряд вещества, и появляется склонность к появлению повторного изображения («тени»). Конкретно, в отпечатанном изображении склонно возникать явление так называемого позитивного повторного изображения, при котором становится высокой плотность только частей, облученных светом в предыдущий раз поворота.

[0004] Описывается технология подавления (уменьшения) такого явления повторного изображения, при котором подслой покрытия делают слоем (ниже упоминается также как слой переноса электронов), обладающим способностью к переносу электронов, посредством введения переносящего электроны вещества в подслой покрытия. Национальная публикация Международной заявки на патент № 2009-505156 описывает конденсированный полимер (переносящее электроны вещество), имеющий скелет ароматического тетракарбонилбисимида и активный центр поперечной сшивки, и слой переноса электронов, содержащий полимер со сшивающим агентом. Выложенная заявка на патент Японии № 2003-330209 описывает, что в подслой покрытия вводится полимер переносящего электроны вещества, имеющий негидролизуемую полимеризуемую функциональную группу. Выложенная заявка на патент Японии № 2005-189764 описывает технологию придания подслою покрытия подвижности электронов в 10^-7 см²/В·сек или более для улучшения способности к переносу электронов.

[0005] Требования к качеству электрофотографических изображений в последнее время постоянно возрастают, и допустимые пределы для позитивных повторных изображений стали заметно строже. Результат исследований авторов настоящего изобретения показывает, что технологии подавления (уменьшения) позитивного повторного изображения, описанные в национальной публикации Международной заявки на патент № 2009-505156 и выложенных заявках на патент Японии №№ 2003-330209 и 2005-189764, обеспечивают недостаточное уменьшение позитивного повторного изображения в некоторых случаях, где по-прежнему имеется пространство для усовершенствования. Одновременно с этим, если подслой покрытия делают слоем переноса электронов, и в случае, когда слой переноса электронов имеет недостаточную однородность, поскольку способность к зарядке после многократного использования имеет склонность к уменьшению, уменьшение способности к зарядке должно быть подавлено.

Сущность изобретения

[0006] Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить электрофотографический светочувствительный элемент с подавлением позитивного повторного изображения и с подавлением уменьшения способности к зарядке после многократного использования, а также рабочий картридж и электрофотографическое устройство, имеющие такой электрофотографический светочувствительный элемент.

[0007] Настоящее изобретение относится к электрофотографическому светочувствительному элементу, содержащему ламинированное тело и сформированный на ламинированном теле слой переноса дырок, причем ламинированное тело содержит подложку, слой переноса электронов, имеющий толщину d1 [мкм], сформированный на подложке, и слой генерирования заряда, имеющий толщину d2 [мкм], сформированный на слое переноса электронов, и при этом ламинированное тело удовлетворяет следующим выражениям (2) и (4).

Vl2-Vl1|≤0,35 ... (2)

0,10≤|(Vd2-Vl3)/Vd2|≤0,20 ... (4)

[0008] В выражениях (2) и (4),

Vl1 представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при зарядке поверхности слоя генерирования заряда таким образом, что поверхность имеет потенциал Vd1 [В], представленный следующим выражением (1):

Vd1=-50×(d1+d2)(1), и

облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd1, светом, через интервал 0,18 секунды после облучения, при этом интенсивность света регулируется таким образом, что потенциал поверхности падает на 20% по отношению к Vd1 [В], при облучении поверхности слоя генерирования заряда, через интервал 0,20 секунды после облучения.

Vl2 представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при зарядке поверхности слоя генерирования заряда таким образом, что потенциал поверхности равен Vd1 [В], и облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd1, светом, через интервал 0,22 секунды после облучения.

Vl3 представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при зарядке поверхности слоя генерирования заряда таким образом, что поверхность имеет потенциал Vd2 [В], представленный следующим выражением (3):

Vd2=-30×(d1+d2)(3), и

облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd2, светом, через интервал 0,20 секунды после облучения.

[0009] Настоящее изобретение относится также к рабочему картриджу, содержащему указанный выше электрофотографический светочувствительный элемент и по меньшей мере один узел, выбранный из группы, состоящей из узла зарядки, узла проявления, узла переноса и узла очистки, целиком поддерживаемых в нем, при этом рабочий картридж является присоединяемым к корпусу электрофотографического устройства и отсоединяемым от него.

[0010] Настоящее изобретение относится также к электрофотографическому устройству, содержащему указанный выше электрофотографический светочувствительный элемент, узел зарядки, узел облучения светом, узел проявления и узел переноса.

[0011] Настоящее изобретение может предложить электрофотографический светочувствительный элемент с подавлением позитивного повторного изображения и с подавлением уменьшения способности к зарядке после многократного использования, а также рабочий картридж и электрофотографическое устройство, имеющие такой электрофотографический светочувствительный элемент.

[0012] Другие признаки настоящего изобретения станут ясны из следующего далее описания примерных вариантов осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

[0013] Фиг.1 представляет собой схему, иллюстрирующую один пример принципиального строения устройства определения, предназначенного для осуществления способа определения в соответствии с настоящим изобретением.

[0014] Фиг.2 представляет собой схему, иллюстрирующую другой пример принципиального строения устройства определения, предназначенного для осуществления способа определения в соответствии с настоящим изобретением.

[0015] Фиг.3A представляет собой график для описания Vd1, Vl1 и Vl2.

[0016] Фиг.3B представляет собой график для описания Vd2 и Vl3.

[0017] Фиг.4A и Фиг.4B представляют собой графики, иллюстрирующие Сравнительные примеры, в которых зарядка не может быть установлена с помощью способа определения в соответствии с настоящим изобретением.

[0018] Фиг.5 представляет собой график для описания обычного способа измерения.

[0019] Фиг.6 представляет собой схему, иллюстрирующую принципиальное строение электрофотографического устройства, имеющего рабочий картридж с электрофотографическим светочувствительным элементом.

[0020] Фиг.7A представляет собой схему для описания изображения для оценки повторного изображения, используемого при оценке повторного изображения.

[0021] Фиг.7B представляет собой схему для описания изображения одноточечной структуры Keima (подобной ходу конем).

[0022] Фиг.8 представляет собой схему, иллюстрирующую один пример строения слоев электрофотографического светочувствительного элемента в соответствии с настоящим изобретением.

Описание вариантов осуществления

[0023] Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения теперь будут описываться подробно в соответствии с прилагаемыми чертежами.

[0024] Сначала будет описываться способ определения (ниже, упоминается как "способ определения в соответствии с настоящим изобретением") для определения того, удовлетворяет ли электрофотографический светочувствительный элемент вышеприведенным выражениям (1)-(4) в соответствии с настоящим изобретением.

[0025] Условия температуры и влажности при осуществлении способа определения в соответствии с настоящим изобретением могут соответствовать окружающей среде, в которой используется электрофотографическое устройство, имеющее электрофотографический светочувствительный элемент, и могут соответствовать нормальной температуре и нормальной влажности окружающей среды (23±3°C, 50±2% относительной влажности (ОВ)).

[0026] Способ измерения включает измерение с использованием ламинированного тела (ниже упоминается также как "предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент"), имеющего подложку, слой переноса электронов, сформированный на подложке, и слой генерирования заряда, сформированный на слое переноса электронов.

[0027] При этом слой переноса дырок отслаивают с электрофотографического светочувствительного элемента, имеющего ламинированное тело и сформированный на ламинированном теле слой переноса дырок, и ламинированное тело можно использовать в качестве объекта определения. Способ отслаивания слоя переноса дырок включает способ, при котором электрофотографический светочувствительный элемент погружают в растворитель, который хорошо растворяет слой переноса дырок и плохо растворяет слой переноса электронов и слой генерирования заряда, и способ, в котором слой переноса дырок сошлифовывают.

[0028] В качестве растворителя, который хорошо растворяет слой переноса дырок и плохо растворяет слой переноса электронов и слой генерирования заряда, можно использовать растворитель, используемый в качестве жидкости для нанесения слоя переноса дырок. Виды растворителя будут описаны далее. Электрофотографический светочувствительный элемент погружают в растворитель для того, чтобы слой переноса дырок растворился в растворителе, и после этого сушат с получением тем самым предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента. То, что слой переноса дырок отслаивается, можно подтвердить, например, тем, что никакие компоненты смолы слоя переноса дырок не могут быть обнаружены с помощью способа ATR (способа полного внутреннего отражения) в способе измерения FTIR (инфракрасная спектрометрия с преобразованием Фурье).

[0029] Способ сошлифовывания слоя переноса дырок включает, например, использование барабанного шлифовального устройства, изготовленного Canon Inc., и с использованием притирочной ленты (C2000, изготовленной Fujifilm Corp.). При этом можно осуществлять измерение в то время, когда весь слой переноса дырок исчезает, хотя толщина слоя переноса дырок впоследствии измеряется, чтобы не было сошлифовывания до слоя генерирования заряда из-за избыточного сошлифовывания слоя переноса дырок, и наблюдают поверхность электрофотографического светочувствительного элемента. Случай, когда остается толщина слоя генерирования заряда 0,10 мкм или более после осуществления сошлифовывания до слоя генерирования заряда, оказался дающим примерно такое же значение при указанном выше способе определения, как и в случае, когда сошлифовывание осуществляют не до слоя генерирования заряда. Следовательно, указанный выше способ определения можно использовать, даже если сошлифовывается не только слой переноса дырок, но и слой генерирования заряда, в случае, когда толщина слоя генерирования заряда составляет 0,10 мкм или более.

[0030] Фиг.1 иллюстрирует один пример принципиального строения устройства определения, предназначенного для осуществления способа определения в соответствии с настоящим изобретением.

[0031] На Фиг.1 ссылочный номер 101 обозначает предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент (цилиндрическое ламинированное тело), а ссылочный номер 102 обозначает коронный разрядник устройства зарядки. Ссылочный номер 103 обозначает устройство для испускания импульсного лазерного света (устройство испускания света для облучения изображения); ссылочный номер 103L обозначает импульсный свет (свет для облучения изображения); ссылочный номер 104P обозначает прозрачный зонд для передачи импульсного света 103L, а ссылочный номер 104 обозначает электрометр для измерения поверхностного потенциала слоя генерирования заряда ламинированного тела от прозрачного зонда. Предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент 101 приводят во вращательное движение в направлении стрелки и останавливают в положении прозрачного зонда 104P. Поверхностный потенциал предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента 101 измеряют с помощью электрометра 104 и прозрачного зонда 104P от момента времени остановки. После этого предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент 101 облучают импульсным светом 103L, испускаемым из устройства 103 для испускания импульсного лазерного света и прошедшим через прозрачный зонд 104P, и затем измеряют изменение поверхностного потенциала со временем.

[0032] Фиг.2 иллюстрирует другой пример принципиального строения устройства определения, предназначенного для осуществления способа определения в соответствии с настоящим изобретением. Ссылочный номер 201 обозначает предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент (имеющее форму листа ламинированное тело); ссылочный номер 202 обозначает коронный разрядник устройства зарядки; ссылочный номер 203 обозначает устройство для испускания импульсного лазерного света (устройство испускания света для облучения изображения); ссылочный номер 203L обозначает импульсный свет (свет для облучения изображения); ссылочный номер 204P обозначает прозрачный зонд для передачи импульсного света 203L, а ссылочный номер 204 обозначает электрометр для измерения поверхностного потенциала слоя генерирования заряда ламинированного тела от прозрачного зонда. Предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент 201 приводят в движение в направлении стрелки и останавливают в положении прозрачного зонда 204P. Поверхностный потенциал предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента 201 измеряют с помощью электрометра 204 и прозрачного зонда 204P от момента времени остановки. Затем предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент 201 облучают импульсным светом 203L, испускаемым из устройства 203 для испускания импульсного лазерного света и прошедшим через прозрачный зонд 204P, а затем измеряют изменение поверхностного потенциала со временем.

[0033] Положение коронного разрядника 102 (202), положение облучения светом и скорость движения предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента регулируют таким образом, что время между зарядкой коронного разрядника и облучением светом (упоминается также как экспонирование) для импульсного света 103L (203L) становится равным 1,00 сек. В качестве коронного разрядника 102 (202) можно использовать скоротронный разрядник, имеющий свойство давать на выходе постоянный потенциал. В качестве импульсного света 103L (203L) можно использовать лазерный импульсный свет с длиной волны 780 нм и шириной импульса 10 микросекунд, и регулирование интенсивности света можно осуществлять с использованием ND-фильтра.

[0034] Указанные выше выражения (1)-(4) будут описаны далее.

[0035] Фиг.3A представляет собой график для описания Vd1, Vl1 и Vl2 в вышеприведенных выражениях (1) и (2), а Фиг.3B представляет собой график для описания Vd2 и Vl3 в вышеприведенных выражениях (3) и (4).

[0036] Описанные ниже условия зарядки C1 и C2 и интенсивность света E определяются до определения того, удовлетворяет ли электрофотографический светочувствительный элемент вышеприведенным выражениям (1)-(4).

[0037] <Условия зарядки C1>

[0038] Величина напряжения сети, прикладываемого к коронному разряднику, и величина тока разрядного провода регулируются таким образом, что поверхностный потенциал слоя генерирования заряда через 1,00 сек после зарядки с помощью коронного разрядника становится равным Vd1 (В), представленному следующим выражением (1), в результате зарядки поверхности предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента (слоя генерирования заряда ламинированного тела). Величина напряжения сетки и величина тока разрядного провода берутся такими, чтобы они соответствовали условию зарядки C1.

Vd1=-50×(d1+d2) ... (1)

[0039] <Условия зарядки C2>

[0040] Величина напряжения сети, прикладываемого к коронному разряднику, и величина тока разрядного провода регулируются таким образом, чтобы поверхностный потенциал слоя генерирования заряда через 1,00 сек после зарядки с помощью коронного разрядника стал равен Vd2 (В), представленному следующим выражением (3), в результате зарядки поверхности предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента.

Vd2=-30×(d1+d2) ... (3)

[0041] <Интенсивность света E>

[0042] Поверхность предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента заряжают при условиях зарядки C1 таким образом, что его поверхностный потенциал становится равным Vd1 (В), представленному приведенным выше выражением (1), и интенсивность света регулируется ND-фильтром таким образом, что поверхностный потенциал на интервале 0,20 сек после облучения светом или экспонирования поверхности слоя генерирования заряда падает на 20% по отношению к Vd1 (В). Интенсивность света берется такой, чтобы она была равна интенсивности света E.

[0043] Фиг.3A представляет собой график, иллюстрирующий изменение со временем поверхностного потенциала предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента 101, когда предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент заряжается при указанных выше условиях зарядки C1 и облучается светом с указанной выше интенсивностью света E через 1,00 сек после зарядки. Vl1 представляет собой поверхностный потенциал на интервале 0,18 сек после облучения светом с интенсивностью света E, а Vl2 представляет собой поверхностный потенциал на интервале 0,22 сек после облучения светом с интенсивностью света E.

[0044] Фиг.3B представляет собой график, иллюстрирующий изменение со временем поверхностного потенциала предназначенного для определения электрофотографического светочувствительного элемента 101, когда предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент заряжается при указанных выше условиях зарядки C2 и облучается светом с указанной выше интенсивностью света E через 1,00 сек после зарядки. Vl3 представляет собой поверхностный потенциал на интервале 0,20 сек после облучения светом с интенсивностью света E.

[0045] Таким образом измеряют Vl1, Vl2 и Vl3.

[0046] В случае, когда условия зарядки C1 и интенсивность света E не могут быть установлены, нельзя удовлетворить условиям способа определения в соответствии с настоящим изобретением. Фиг.4A представляет собой график, иллюстрирующий пример, в котором условия зарядки C1 не могут быть установлены, и этот пример, в котором условия зарядки C1 не могут быть установлены, представляет собой сплошную линию, иллюстрируемую как Сравнительный пример. Пример представляет собой пример, в котором, поскольку способность к зарядке является недостаточной, зарядка не может быть осуществлена таким образом, что поверхностный потенциал через 1,00 сек после зарядки становится равным Vd1 (В), представленному приведенным выше выражением (1).

[0047] Фиг.4B представляет собой график, иллюстрирующий пример, в котором интенсивность света E не может быть установлена, и этот пример, в котором интенсивность света E не может быть установлена, представляет собой сплошную линию, иллюстрируемую как Сравнительный пример. Этот пример представляет собой пример, в котором, поскольку способность электронов к движению является недостаточной, даже если интенсивность света становится высокой, поверхностный потенциал на интервале 0,20 сек после облучения светом не может падать на 20% по отношению к Vd1 (В).

[0048] Vd1 (В), представленный приведенным выше выражением (1), обозначает регулировку поверхностного потенциала таким образом, что потенциал становится равным -50 В на единицу толщины (мкм), по отношению к общей толщине (мкм) слоя переноса электронов с толщиной d1 и слоем генерирования заряда толщиной d2.

[0049] |Vl2-Vl1| в следующем далее выражении (2) означает изменение поверхностного потенциала не вследствие электронов в области, где вычисляется подвижность электронов, линейно падающая сразу после облучения светом, но вследствие электронов в медленной области после этого, не вносящих вклад в вычисление подвижности электронов, из электронов, генерируемых в слое генерирования заряда, инжектируемых в слой переноса электронов и движущихся в слое переноса электронов. Область линейного падения сразу после облучения светом представляет собой область перекрывания прямой линии, иллюстрируемой как прерывистая линия на Фиг.5, и подвижность электронов, как правило, вычисляют по области линейного падения сразу после облучения светом.

|Vl2-Vl1|≤0,35 ... (2)

[0050] То, что поверхностный потенциал на интервале 0,20 сек после облучения светом с интенсивностью света E регулируется с падением на 20% по отношению к Vd1 (В), означает, что количество заряда, генерируемого в слое генерирования заряда, становится постоянным количеством; и значение 20% означает, что интенсивность света является такой, что сам генерируемый заряд не возмущает электрическое поле, и представляет собой удовлетворительное значение, как величина падения, при которой изменение потенциала может наблюдаться на фоне шумов. Интервал 0,20 сек после облучения светом, который устанавливают как время, за которое поверхностный потенциал падает на 20%, соответствует времени от облучения светом до последующей зарядки в предположении об электрофотографическом устройстве, имеющем высокую скорость процесса, и представляет собой время, на котором наблюдают спад электронов в медленной области. Выражение |Vl2-Vl1| как величина изменения поверхностного потенциала в пределах 0,02 сек от 0,20 сек (через 0,18 сек, через 0,22 сек) представляет собой описание того, как величина падения, которая может наблюдаться, не в области линейного падения сразу после облучения светом, но для того, чтобы отличать изменение потенциала в медленной области от шумов. Если |Vl2-Vl1| равно 0,35 или меньше, как видно из приведенного выше выражения (2), движение электронов в медленной области уменьшается, означая таким образом, что изменение поверхностного потенциала становится малым. Во время последующей зарядки после облучения светом движение электронов ожидаемо уменьшается.

[0051] Vd2 (В), представленный приведенным выше выражением (3), означает регулировку поверхностного потенциала таким образом, что потенциал становится равным -30 В на единицу толщины (мкм), по отношению к общей толщине (мкм) слоя переноса электронов толщиной d1 и слоя генерирования заряда толщиной d2.

[0052] |(Vd2-Vl3)/Vd2| в следующем далее выражении (4) показывает долю падения от Vd2, где Vl3 представляет собой поверхностный потенциал на интервале 0,20 сек после облучения светом при такой же интенсивности света, как и интенсивность света, при которой поверхностный потенциал на интервале 0,20 сек после облучения светом падает на 20% по отношению к Vd1 (В). Наблюдают изменение пропорции генерируемых в слое генерирования заряда электронов, инжектируемых в слой переноса электронов, в случае, когда поверхностный потенциал в начале облучения светом понижается от Vd1 до Vd2. То, что поверхностный потенциал регулируется таким образом, что Vd2 (В) становится равным -30 В на единицу толщины (мкм), обусловлено тем, что различие в эффективности генерируемых в слое генерирования заряда электронов, инжектируемых в слой переноса электронов, легко наблюдается посредством регулировки поверхностного потенциала в начале облучения светом от Vd1 до пониженного значения Vd2. Эта величина также связана с возможностью наблюдения падения поверхностного потенциала на фоне шумов. Если |(Vd2 - Vl3)/Vd2| равно 0,10 или более, можно предполагать, что генерируемые в слое генерирования заряда электроны в достаточной степени инжектируются в слой переноса электронов, и удерживание электронов внутри слоя переноса электронов и на границе раздела между слоем генерирования заряда и слоем переноса дырок подавляется. Поскольку облучение светом осуществляют при такой же интенсивности света, как и интенсивность света, при которой поверхностный потенциал на интервале 0,20 сек после облучения светом падает на 20% по отношению к Vd1 (В), верхний предел |(Vd2-Vl3)/Vd2| составляет 0,20.

0,10≤|(Vd2-Vl3)/Vd2|≤0,20 ... (4)

[0053] Авторы настоящего изобретения предполагают, что причина подавления позитивного повторного изображения и подавления уменьшения способности к зарядке при удовлетворении как приведенного выше выражения (2), так и приведенного выше выражения (4), является следующей.

[0054] А именно, в случае электрофотографического светочувствительного элемента, снабженного подложкой и слоем переноса электронов (подслоем покрытия), слоем генерирования заряда и слоем переноса дырок на подложке в этом порядке, считается, что в частях, на которые падает облучающий свет (свет для облучения изображения), из зарядов (дырок, электронов), генерируемых в слое генерирования заряда, дырки инжектируются в слой переноса дырок, а электроны инжектируются в слой переноса электронов и переносятся к подложке. Однако если электроны, генерируемые в слое генерирования заряда, не могут полностью перейти в слой переноса электронов перед последующей зарядкой, движение электронов по-прежнему происходит в течение последующей зарядки. При этом электроны удерживаются внутри слоя переноса электронов и на границе раздела между слоем генерирования заряда и слоем переноса электронов, и дырки склонны инжектироваться из подложки в слой переноса электронов и в слой генерирования заряда во время последующей зарядки. Это ожидаемо вызывает появление позитивного повторного изображения.

[0055] По отношению к этим причинам, электрофотографический светочувствительный элемент, в котором электроны, генерируемые в слое генерирования заряда, не могут в достаточной степени перемещаться в слое переноса электронов перед последующей зарядкой, не могут удовлетворять приведенному выше выражению (2). Кроме того, электрофотографический светочувствительный элемент, в котором происходит удерживание электронов внутри слоя переноса электронов и на границе раздела между слоем генерирования заряда и слоем переноса электронов, не может удовлетворять приведенному выше выражению (4). Предполагается, что в электрофотографическом светочувствительном элементе, который удовлетворяет как приведенному выше выражению (2), так и приведенному выше выражению (4), поскольку указанные выше электроны могут в достаточной степени перемещаться в слое переноса электронов перед последующей зарядкой и удерживание электронов подавляется, подавляется и позитивное повторное изображение.

[0056] Технология по выложенной заявке на патент Японии № 2005-189764, в которой подвижность электронов в подслое покрытия (слое переноса электронов) делается равной 10^-7 см²/В·сек или более, является объектом для улучшения области линейного падения сразу после облучения светом. Однако эта технология не устраняет такую причину генерирования позитивного повторного изображения, что генерируемые в слое генерирования заряда электроны не могут в достаточной степени двигаться в слое переноса электронов перед последующей зарядкой. То есть, технология не контролирует движение электронов в медленной области. Выложенная заявка на патент Японии № 2010-145506 описывает, что подвижность зарядов в слое переноса дырок и слое переноса электронов (подслое покрытия) делаются такими, чтобы они находились в конкретных диапазонах, но она не устраняет причину генерирования позитивного повторного изображения, как и в выложенной заявке на патент Японии № 2005-189764. В дополнение к этому, в этой патентной литературе измерение подвижности электронов в слое переноса электронов осуществляют с использованием строения, при котором слой переноса электронов формируют на слое генерирования заряда, и это строение является обратным по отношению к строению слоев, используемому в электрофотографическом светочувствительном элементе. Однако, нельзя сказать, чтобы такое измерение позволяло в достаточной степени оценить движение электронов в слое переноса электронов электрофотографического светочувствительного элемента.

[0057] Например, в том случае, когда слой переноса электронов изготавливают посредством введения переносящего электроны вещества в подслой покрытия, когда жидкости для нанесения слоя генерирования заряда и слоя переноса дырок в качестве верхних слоев наносили для формирования слоя генерирования заряда и слоя переноса дырок, переносящее электроны вещество в некоторых случаях элюируется. В этом случае можно предполагать, что даже если подвижность электронов измеряют при выполнении слоя переноса электронов и слоя генерирования заряда как расположенных в обратном порядке слоев, как описано выше, поскольку переносящее электроны вещество элюируется в электрофотографическом светочувствительном элементе, движение электронов в слое переноса электронов электрофотографического светочувствительного элемента не может быть оценено в достаточной степени. Следовательно, определение должно осуществляться с использованием слоя переноса электронов, с которого отслаивают слой переноса дырок и слой генерирования заряда, после того как слой генерирования заряда и слой переноса дырок формируются на слое переноса электронов.

[0058] В случае электрофотографического светочувствительного элемента, снабженного слоем переноса электронов, слоем генерирования заряда и слоем переноса дырок в этом порядке на подложке, электрофотографический светочувствительный элемент, имеющий низкую способность к зарядке на ранней стадии, ожидаемо получают, в основном, посредством инжекции дырок из подложки в сторону слоя переноса электронов и в сторону слоя генерирования заряда. Уменьшение способности к зарядке при многократном использовании ожидаемо возникает из-за более облегченной инжекции дырок благодаря удерживанию зарядов внутри подслоя покрытия и на границе раздела слоя генерирования заряда и слоя переноса электронов. Слой переноса электронов, имеющий низкую однородность, такой как слой переноса электронов, содержащий переносящее электроны вещество как пигмент, или слой переноса электронов, содержащий диспергированные частицы оксида металла и переносящее электроны вещество, имеет низкую способность к зарядке на ранней стадии и во многих случаях вызывает уменьшение способности к зарядке при многократном использовании. Такой слой переноса электронов, имеющий низкую способность к зарядке, в некоторых случаях не может быть заряжен до Vd1 в способе определения в соответствии с настоящим изобретением. Это можно предполагать из того факта, что если электрофотографический светочувствительный элемент после отслаивания слоя переноса дырок может быть заряжен до Vd1, способность к зарядке на ранней стадии является достаточной, и уменьшение способности к зарядке при многократном использовании может быть подавлено.

[0059] Толщина d1 слоя переноса электронов может составлять 0,2 мкм или более и 0,7 мкм или менее.

[0060] В приведенном выше выражении (2), с точки зрения дополнительного уменьшения позитивного повторного изображения, может удовлетворяться следующее выражение (9).

|Vl2-Vl1|≤0,28 ... (9)

[0061] В приведенном выше выражении (4), более предпочтительно, удовлетворяется следующее выражение (10).

0,10≤|(Vd2-Vl3)/Vd2|≤0,16 ... (10)

[0062] Электрофотографический светочувствительный элемент в соответствии с настоящим изобретением имеет ламинированное тело и сформированный на ламинированном теле слой переноса дырок. Ламинированное тело имеет подложку, слой переноса электронов, сформированный на подложке, и слой генерирования заряда, сформированный на слое переноса электронов.

[0063] Фиг.8B представляет собой схему, иллюстрирующую один пример строения слоев электрофотографического светочувствительного элемента в соответствии с настоящим изобретением. На Фиг.8B ссылочный номер 21 обозначает подложку; ссылочный номер 22 обозначает слой переноса электронов; ссылочный номер 24 обозначает слой генерирования заряда, а ссылочный номер 25 обозначает слой переноса дырок.

[0064] В качестве обычного электрофотографического светочувствительного элемента широко используется цилиндрический электрофотографический светочувствительный элемент, в котором светочувствительный слой (слой генерирования заряда, слой переноса дырок) сформирован на цилиндрической подложке, но может использоваться и элемент другой формы, например, в форме ленты или в форме листа.

[0065] Слой переноса электронов

[0066] Будет описано строение слоя переноса электронов.

[0067] Слой переноса электронов может содержать переносящее электроны вещество или полимер переносящего электроны вещества. Слой переноса электронов может дополнительно содержать полимер, полученный полимеризацией композиции переносящего электроны вещества, имеющего полимеризуемые функциональные группы, термопластичной смолы, имеющей полимеризуемые функциональные группы, и сшивающего агента.

[0068] Переносящее электроны вещество

[0069] Примеры переносящих электроны веществ включают хиноновые соединения, имидные соединения, бензимидазольные соединения и циклопентадиенилиденовые соединения.

[0070] Переносящее электроны вещество может быть переносящим электроны веществом, имеющим полимеризуемые функциональные группы. Полимеризуемая функциональная группа включает гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу.

[0071] Ниже показаны конкретные примеры переносящего электроны вещества. Переносящее электроны вещество включает соединения, представленные одной из следующих далее формул (A1)-(A9).

[0072]

[0073] В формулах (A1)-(A9), R¹⁰¹-R¹⁰⁶, R²⁰¹-R²¹⁰, R³⁰¹-R³⁰⁸, R⁴⁰¹-R⁴⁰⁸, R⁵⁰¹-R⁵¹⁰, R⁶⁰¹-R⁶⁰⁶, R⁷⁰¹-R⁷⁰⁸, R⁸⁰¹-R⁸¹⁰ и R⁹⁰¹-R⁹⁰⁸, каждый независимо, представляют собой одновалентную группу, представленную следующей далее формулой (A), атом водорода, цианогруппу, нитрогруппу, атом галогена, алкоксикарбонильную группу, замещенную или незамещенную алкильную группу, которая может прерываться O, S, NH или NR¹⁰⁰¹ (R¹⁰⁰¹ представляет собой алкильную группу), замещенную или незамещенную арильную группу или замещенную или незамещенную гетероциклическую группу. Заместитель замещенной алкильной группы включает алкильную группу, арильную группу, алкоксикарбонильную группу и атом галогена. Заместитель замещенной арильной группы и заместитель замещенной гетероциклической группы включают атом галогена, нитрогруппу, цианогруппу, алкильную группу и алкилгалогенидную группу. Z²⁰¹, Z³⁰¹, Z⁴⁰¹ и Z⁵⁰¹, каждый независимо, представляют собой атом углерода, атом азота или атом кислорода. В случае, когда Z²⁰¹ представляет собой атом кислорода, R²⁰⁹ и R²¹⁰ не присутствуют, а в случае, когда Z²⁰¹ представляет собой атом азота, не присутствует R²¹⁰. В случае, когда Z³⁰¹ представляет собой атом кислорода, R³⁰⁷ и R³⁰⁸ не присутствуют, а в случае, когда Z³⁰¹ представляет собой атом азота, не присутствует R³⁰⁸. В случае, когда Z⁴⁰¹ представляет собой атом кислорода, R⁴⁰⁷ и R⁴⁰⁸ не присутствуют, а в случае, когда Z⁴⁰¹ представляет собой атом азота, не присутствует R⁴⁰⁸. В случае, когда Z⁵⁰¹ представляет собой атом кислорода, R⁵⁰⁹ и R⁵¹⁰ не присутствуют, а в случае, когда Z⁵⁰¹ представляет собой атом азота, не присутствует R⁵¹⁰.

[0074]

[0075] В формуле (A) по меньшей мере один из α, β и γ представляет собой группу, имеющую заместитель, и этот заместитель представляет собой по меньшей мере одну группу, выбранную из группы, состоящей из гидроксильной группы, тиольной группы, аминогруппы, карбоксильной группы и метоксильной группы. l и m, каждый независимо, представляют собой 0 или 1, а сумма l и m составляет от 0 до 2.

[0076] α представляет собой алкиленовую группу, имеющую 1-6 атомов в главной цепи, алкиленовую группу, имеющую 1-6 атомов в главной цепи и замещенную алкильной группой, имеющей 1-6 атомов углерода, алкиленовую группу, имеющую 1-6 атомов в главной цепи и замещенную бензильной группой, алкиленовую группу, имеющую 1-6 атомов в главной цепи и замещенную алкоксикарбонильной группой, или алкиленовую группу, имеющую 1-6 атомов в главной цепи и замещенную фенильной группой, и эти группы могут иметь по меньшей мере один заместитель, выбранный из группы, состоящей из гидроксильной группы, тиольной группы, аминогруппы и карбоксильной группы. Один из атомов углерода в главной цепи алкиленовой группы может быть заменен на O, S, NH или NR¹⁰⁰² (R¹⁰⁰² представляет собой алкильную группу).

[0077] β представляет собой фениленовую группу, фениленовую группу, замещенную алкильной группой, имеющей 1-6 атомов углерода, замешенную нитрогруппой фениленовую группу, замещенную галогеном фениленовую группу или замешенную алкоксильной группой фениленовую группу, и эти группы могут иметь по меньшей мере один заместитель, выбранный из группы, состоящей из гидроксильной группы, тиольной группы, аминогруппы и карбоксильной группы.

[0078] γ представляет собой атом водорода, алкильную группу, имеющую 1-6 атомов в главной цепи, или алкильную группу, имеющую 1-6 атомов в главной цепи и замещенную алкильной группой, имеющей 1-6 атомов углерода, и эти группы могут иметь по меньшей мере один заместитель, выбранный из группы, состоящей из гидроксильной группы, тиольной группы, аминогруппы и карбоксильной группы. Один из атомов углерода в главной цепи алкильной группы может быть заменен на O, S, NH или NR¹⁰⁰³ (R¹⁰⁰³ представляет собой алкильную группу).

[0079] Среди переносящих электроны веществ, представленных одной из указанных выше формул (A-1)-(A-9), более предпочтительными являются переносящие электроны вещества, которые имеют полимеризуемую функциональную группу, представляющую собой одновалентную группу, представленную указанной выше формулой (A), как по меньшей мере один из R¹⁰¹-R¹⁰⁶, по меньшей мере один из R²⁰¹-R²¹⁰, по меньшей мере один из R³⁰¹-R³⁰⁸, по меньшей мере один из R⁴⁰¹-R⁴⁰⁸, по меньшей мере один из R⁵⁰¹-R⁵¹⁰, по меньшей мере один из R⁶⁰¹-R⁶⁰⁶, по меньшей мере один из R⁷⁰¹-R⁷⁰⁸, по меньшей мере один из R⁸⁰¹-R⁸¹⁰ и по меньшей мере один из R⁹⁰¹-R⁹⁰⁸.

[0080] Переносящее электроны вещество, имеющее полимеризуемые функциональные группы, может образовывать полимер, полученный полимеризацией композиции термопластичной смолы, имеющей полимеризуемые функциональные группы, и сшивающего агента. Способ формирования слоя переноса электронов включает формирование пленки покрытия из жидкости для нанесения слоя переноса электронов, содержащей композицию термопластичной смолы, имеющей полимеризуемые функциональные группы, и сшивающего агента, и сушку пленки покрытия посредством нагрева для полимеризации композиции с образованием тем самым слоя переноса электронов. После формирования пленки покрытия, сшивающий агент и полимеризуемые функциональные группы термопластичной смолы и переносящее электроны вещество полимеризуются посредством химической реакции, и химическая реакция ускоряется с помощью нагрева в это время с ускорением при этом полимеризации.

[0081] Ниже будут описаны конкретные примеры переносящих электроны веществ, имеющих полимеризуемые функциональные группы.

[0082] Температура нагрева, когда пленку покрытия из жидкости для нанесения слоя переноса электронов сушат посредством нагрева, может составлять от 100 до 200°C.

[0083] В Таблицах символ A' представлен такой же структурой, как символ A, конкретные примеры одновалентной группы показаны в столбцах A и A'.

[0084] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A1), показаны в Таблице 1-1, Таблице 1-2, Таблице 1-3, Таблице 1-4, Таблице 1-5 и Таблице 1-6. В этих Таблицах случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[0085] Таблица 1-1 (см. в конце описания)

[0086] Таблица 1-2 (см. в конце описания)

[0087] Таблица 1-3 (см. в конце описания)

[0088] Таблица 1-4 (см. в конце описания)

[0089] Таблица 1-5 (см. в конце описания)

[0090] Таблица 1-6 (см. в конце описания)

[0091] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A2), показаны в Таблице 2-1, Таблице 2-2 и Таблице 2-3. В этих Таблицах случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[0092] Таблица 2-1 (см. в конце описания)

[0093] Таблица 2-2 (см. в конце описания)

[0094] Таблица 2-3 (см. в конце описания)

[0095] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A3), показаны в Таблице 3-1, Таблице 3-2 и Таблице 3-3. В этих Таблицах случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[0096] Таблица 3-1 (см. в конце описания)

[0097] Таблица 3-2 (см. в конце описания)

[0098] Таблица 3-3 (см. в конце описания)

[0099] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A4), показаны в Таблице 4-1 и Таблице 4-2. В этих Таблицах случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[00100] Таблица 4-1 (см. в конце описания)

[00101] Таблица 4-2 (см. в конце описания)

[00102] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A5), показаны в Таблице 5-1 и Таблице 5-2. В этих Таблицах, случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[00103] Таблица 5-1 (см. в конце описания)

[00104] Таблица 5-2 (см. в конце описания)

[00105] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A6), показаны в Таблице 6. В этой Таблице случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[00106] Таблица 6 (см. в конце описания)

[00107] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A7), показаны в Таблице 7-1, Таблице 7-2 и Таблице 7-3. В этих Таблицах случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[00108] Таблица 7-1 (см. в конце описания)

[00109] Таблица 7-2 (см. в конце описания)

[00110] Таблица 7-3 (см. в конце описания)

[00111] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A8), показаны в Таблице 8-1, Таблице 8-2 и Таблице 8-3. В этих Таблицах случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[00112] Таблица 8-1 (см. в конце описания)

[00113] Таблица 8-2 (см. в конце описания)

[00114] Таблица 8-3 (см. в конце описания)

[00115] Конкретные примеры соединений, представленных указанной выше формулой (A9), показаны в Таблице 9-1 и Таблице 9-2. В этих Таблицах случай, когда γ указан как “-”, показывает атом водорода, и этот атом водорода в качестве γ введен в структуру, приведенную в столбце α или β.

[00116] Таблица 9-1 (см. в конце описания)

[00117] Таблица 9-2 (см. в конце описания)

[00118] Производное (производное переносящего электроны вещества), имеющее структуру (A1), может быть синтезировано с помощью хорошо известного способа синтеза, описанного, например, в патентах США №№ 4442193, 4992349 и 5468583 и Chemistry of Materials, Vol.19, No.11, 2703-2705 (2007). Производное может быть также синтезировано посредством реакции нафталинтетракарбонового диангидрида и моноаминового производного, которые являются коммерчески доступными от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Johnson Matthey Japan Inc.

[00119] Соединение, представленное как (A1), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильной группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру (A1), включает способ прямого введения полимеризуемых функциональных групп и способ введения структур, имеющих полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп. Примеры последнего способа включают, на основе галогенида нафтилимидного производного, способ введения содержащей функциональную группу арильной группы, например, посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания, способ введения содержащей функциональную группу алкильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания и способ введения гидроксиалкильной группы и карбоксильной группы, заставляя эпоксидное соединение или CO₂ действовать после литиирования. Имеется способ использования производного нафталинтетракарбонового диангидрида или моноаминового производного, имеющего полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп, в качестве исходных материалов для синтеза нафтилимидного производного.

[00120] Производные, имеющие структуру (A2), являются коммерчески доступными, например, от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Johnson Matthey Japan Inc. Производные могут быть также синтезированы на основе фенантренового производного или фенантролинового производного с помощью способов синтеза, описанных в Chem. Educator No.6, 227-234 (2001), Journal of Synthetic Organic Chemistry, Japan, vol.15, 29-32 (1957) и Journal of Synthetic Organic Chemistry, Japan, vol.15, 32-34 (1957). Дицианометиленовая группа может также вводиться посредством реакции с малононитрилом.

[00121] Соединение, представленное как (A2), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру (A2), включает способ прямого введения полимеризуемых функциональных групп и способ введения структур, имеющих полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп. Примеры последнего способа включают, на основе галогенида фенатренхинона, способ введения содержащей функциональную группу арильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания, способ введения содержащей функциональную группу алкильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания и способ введения гидроксиалкильной группы и карбоксильной группы, заставляя эпоксидное соединение или CO₂ действовать после литиирования.

[00122] Производные, имеющие структуру (A3), являются коммерчески доступными от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Johnson Matthey Japan Inc. Производные могут быть также синтезированы на основе фенантренового производного или фенантролинового производного с помощью способа синтеза, описанного в Bull. Chem. Soc., Jpn., Vol.65, 1006-1011 (1992). Дицианометиленовая группа может также вводиться посредством реакции с малононитрилом.

[00123] Соединение, представленное как (A3), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру указанной выше формулы (A3), включает способ прямого введения полимеризуемых функциональных групп и способ введения структур, имеющих полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп. Имеются способы, включая, например, основанные на галогениде фенатролинхинона, способ введения содержащей функциональную группу арильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания, способ введения содержащей функциональную группу алкильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания и способ введения гидроксиалкильной группы и карбоксильной группы, заставляя эпоксидное соединение или CO₂ действовать после литиирования.

[00124] Производные, имеющие структуру (A4), являются коммерчески доступными, например, от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Johnson Matthey Japan Inc. Производные могут быть также синтезированы на основе аценафтенхинонового производного с помощью способов синтеза, описанных в Tetrahedron Letters, 43 (16), 2991-2994 (2002) и Tetrahedron Letters, 44 (10), 2087-2091 (2003). Дицианометиленовая группа может также вводиться посредством реакции с малононитрилом.

[00125] Соединение, представленное формулой (A4), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру (A4), включает способ прямого введения полимеризуемых функциональных групп и способ введения структур, имеющих полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп. Примеры последнего способа включают, на основе галогенида аценафтенхинона, способ введения содержащей функциональную группу арильной группы, например, посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания, способ введения содержащей функциональную группу алкильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания и способ введения гидроксиалкильной группы и карбоксильной группы, заставляя эпоксидное соединение или CO₂ действовать после литиирования.

[00126] Производные, имеющие структуру (A5), являются коммерчески доступными, например, от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Johnson Matthey Japan Inc. Производные могут быть также синтезированы с использованием флуоренонового производного и малононитрила с помощью способа синтеза, описанного в патенте США № 4562132. Производные могут быть также синтезированы с использованием флуоренонового производного и анилинового производного с помощью способов синтеза, описанных в выложенных заявках на патент Японии №№ H5-279582 и H7-70038.

[00127] Соединение, представленное формулой (A5), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру (A5), включает способ прямого введения полимеризуемых функциональных групп и способ введения структур, имеющих полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп. Примеры последнего способа включают, на основе галогенида флуоренона, способ введения содержащей функциональную группу арильной группы, например, посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания, способ введения содержащей функциональную группу алкильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания и способ введения гидроксиалкильной группы и карбоксильной группы, заставляя эпоксидное соединение или CO₂ действовать после литиирования.

[00128] Производные, имеющие структуру (A6), могут быть синтезированы с помощью способов синтеза, описанных, например, в Chemistry Letters, 37(3), 360-361 (2008) и выложенной заявке на патент Японии H9-151157. Производные являются коммерчески доступными от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Johnson Matthey Japan Inc.

[00129] Соединение, представленное формулой (A6), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру (A6), включает способ прямого введения полимеризуемых функциональных групп в нафтохиноновое производное и способ введения структуры, имеющей полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп, в нафтохиноновое производное. Примеры последнего способа включают, на основе галогенида нафтохинона, способ введения содержащей функциональную группу арильной группы, например, посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания, способ введения содержащей функциональную группу алкильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания и способ введения гидроксиалкильной группы и карбоксильной группы, заставляя эпоксидное соединение или CO₂ действовать после литиирования.

[00130] Производные, имеющие структуру (A7), могут быть синтезированы с помощью способов синтеза, описанных в выложенной заявке на патент Японии № H1-206349 и Proceedings of PPCI/Japan Hard Copy '98, Proceedings, p.207 (1998). Производные могут быть синтезированы, например, с использованием фенольных производных, коммерчески доступных от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., или Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd., в качестве исходных материалов.

[00131] Соединение, представленное как (A7), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру (A7), включает способ введения структуры, имеющей полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп. Примеры способа включают, на основе галогенида дифенохинона, способ введения содержащей функциональную группу арильной группы, например, посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания, способ введения содержащей функциональную группу алкильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания и способ введения гидроксиалкильной группы и карбоксильной группы, заставляя эпоксидное соединение или CO₂ действовать после литиирования.

[00132] Производные, имеющие структуру (A8), могут быть синтезированы с помощью хорошо известного способа синтеза, описанного, например, в Journal of American Chemical Society, Vol.129, No.49, 15259-78 (2007). Производные могут быть также синтезированы посредством реакции перилентетракарбонового диангидрида и моноаминового производного, коммерчески доступного от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Johnson Matthey Japan Inc.

[00133] Соединение, представленное формулой (A8), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру (A8), включает способ прямого введения полимеризуемых функциональных групп и способ введения структур, имеющих полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп. Примеры последнего способа включают, на основе галогенида периленимидного производного, способ использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания и способ использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания. Имеется способ использования производного перилентетракарбонового диангидрида или моноаминового производного, имеющего полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп, в качестве исходных материалов для синтеза периленимидного производного.

[00134] Производные, имеющие структуру (A9), являются коммерчески доступными, например, от Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Johnson Matthey Japan Inc.

[00135] Соединение, представленное формулой (A9), имеет полимеризуемые функциональные группы (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу), полимеризуемые с помощью сшивающего агента. Способ введения этих полимеризуемых функциональных групп в производное, имеющее структуру (A9), включает способ введения структуры, имеющей полимеризуемые функциональные группы или функциональные группы, которые могут стать предшественниками полимеризуемых функциональных групп, в коммерчески доступное антрахиноновое производное. Примеры способа включают, на основе галогенида антрахинона, способ введения содержащей функциональную группу арильной группы, например, посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием палладиевого катализатора и основания, способ введения содержащей функциональную группу алкильной группы посредством использования реакции кросс-сочетания с использованием катализатора FeCl₃ и основания и способ введения гидроксиалкильной группы и карбоксильной группы, заставляя эпоксидное соединение или CO₂ действовать после литиирования.

[00136] Сшивающий агент

[00137] Затем будет описываться сшивающий агент.

[00138] В качестве сшивающего агента можно использовать соединение, которое полимеризуется или сшивается с переносящим электроны веществом, имеющим полимеризуемые функциональные группы, и термопластичную смолу, имеющую полимеризуемые функциональные группы. Конкретно, можно использовать соединения, описанные в "Crosslinking Agent Handbook" под ред. Shinzo Yamashita, Tosuke Kaneko, опубликованном Taiseisha Ltd. (1981) (на японском), и тому подобное.

[00139] Сшивающие агенты, используемые для слоя переноса электронов, могут представлять собой изоцианатные соединения и аминовые соединения. Сшивающие агенты, более предпочтительно, представляют собой сшивающие агенты (изоцианатные соединения, аминовые соединения), имеющие 3-6 групп из изоцианатной группы, блокированной изоцианатной группы или одновалентной группы, представленной как -CH₂-OR¹ с точки зрения получения однородного слоя полимера.

[00140] В качестве изоцианатного соединения можно использовать изоцианатное соединение, имеющее молекулярную массу в пределах 200-1300. Можно также использовать изоцианатное соединение, имеющее 3-6 изоцианатных групп или блокированных изоцианатных групп. Примеры изоцианатного соединения включают изоциануратные модификации, биуретные модификации, аллофанатные модификации и модификации триметилолпропановых или пентаэритритольных аддуктов триизоцианатобензола, триизоцианатометилбензола, трифенилметантриизоцианата, лизинтриизоцианата и, дополнительно, диизоцианаты, такие как толуолдиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, дициклогексилметандиизоцианат, нафталиндиизоцианат, дифенилметандиизоцианат, изофорондиизоцианат, ксилилендиизоцианат, 2,2,4-триметилгексаметилендиизоцианат, метил-2,6-диизоцианатгексаноат и норборнандиизоцианат. Прежде всего, более предпочтительными являются модифицированный изоцианурат и модифицированные аддукты.

[00141] Блокированная изоцианатная группа представляет собой группу, имеющую структуру -NHCOX¹ (X¹ представляет собой блокирующую группу). X¹ может представлять собой любую блокирующую группу при том условии, что X¹ может вводиться в изоцианатную группу, но более предпочтительной является группа, представленная одной из следующих формул (H1)-(H7).

[00142]

[00143] Ниже будут описаны конкретные примеры изоцианатных соединений.

[00144]

[00145]

[00146] Аминовое соединение может представлять собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединений, представленных следующей далее формулой (C1), олигомеров соединений, представленных следующей далее формулой (C1), соединений, представленных следующей далее формулой (C2), олигомеров соединений, представленных следующей далее формулой (C2), соединений, представленных следующей далее формулой (C3), олигомеров соединений, представленных следующей далее формулой (C3), соединений, представленных следующей далее формулой (C4), олигомеров соединений, представленных следующей далее формулой (C4), соединений, представленных следующей далее формулой (C5), и олигомеров соединений, представленных следующей далее формулой (C5).

[00147]

[00148] В формулах (C1)-(C5) R¹¹-R¹⁶, R²²-R²⁵, R³¹-R³⁴, R⁴¹-R⁴⁴ и R⁵¹-R⁵⁴, каждый независимо, представляют собой атом водорода, гидроксильную группу, ацильную группу или одновалентную группу, представленную как -CH₂-OR¹; по меньшей мере один из R¹¹-R¹⁶, по меньшей мере один из R²²-R²⁵, по меньшей мере один из R³¹-R³⁴, по меньшей мере один из R⁴¹-R⁴⁴ и по меньшей мере один из R⁵¹-R⁵⁴ представляют собой одновалентную группу, представленную как -CH₂-OR¹; R¹ представляет собой атом водорода или алкильную группу, имеющую 1-10 атомов углерода; алкильная группа может представлять собой метильную группу, этильную группу, пропильную группу (н-пропильную группу, изо-пропильную группу) или бутильную группу (н-бутильную группу, изо-бутильную группу, трет-бутильную группу), с точки зрения полимеризуемости; R²¹ представляет собой арильную группу, замещенную алкильной группой арильную группу, циклоалкильную группу или замещенную алкильной группой циклоалкильную группу.

[00149] Ниже будут описаны конкретные примеры соединений, представленных одной из формул (C1)-(C5). Могут содержаться олигомеры (мультимеры) соединений, представленных одной из формул (C1)-(C5). Соединения (мономеры), представленные одной из формул (C1)-(C5), могут содержаться в количестве 10% по массе или более в общей массе аминовых соединений с точки зрения получения однородного слоя полимера.

[00150] Степень полимеризации указанного выше мультимера может составлять 2 или более и 100 или менее. Указанный выше мультимер и мономер можно использовать как смесь двух или более.

[00151] Примеры соединений, представленных указанной выше формулой (C1), которые обычно являются коммерчески доступными, включают Supermelami No. 90 (изготовлено NOF Corp.), Superbekamine(R) TD-139-60, L-105-60, L127-60, L110-60, J-820-60 и G-821-60 (изготовлено DIC Corporation), Yuban 2020 (изготовлено Mitsui Chemicals Inc.), Sumitex Resin M-3 (изготовлено Sumitomo Chemical Co., Ltd.) и Nikalac MW-30, MW-390 и MX-750LM (Nihon Carbide Industries, Co., Inc.). Примеры соединений, представленных указанной выше формулой (C2), которые обычно являются коммерчески доступными, включают Superbekamine(R) L-148-55, 13-535, L-145-60 и TD-126 (изготовлено Dainippon Ink и Chemicals, Inc.) и Nikalac BL-60 и BX-4000 (Nihon Carbide Industries, Co., Inc.). Примеры соединений, представленных указанной выше формулой (C3), которые обычно являются коммерчески доступными, включают Nikalac MX-280 (Nihon Carbide Industries, Co., Inc.). Примеры соединений, представленных указанной выше формулой (C4), которые обычно являются коммерчески доступными, включают Nikalac MX-270 (Nihon Carbide Industries, Co., Inc.). Примеры соединений, представленных указанной выше формулой (C5), которые обычно являются коммерчески доступными, включают Nikalac MX-290 (Nihon Carbide Industries, Co., Inc.).

[00152] Ниже будут описаны конкретные примеры соединений формулы (C1).

[00153]

[00154]

[00155] Ниже будут описаны конкретные примеры соединений формулы (C2).

[00156]

[00157] Ниже будут описаны конкретные примеры соединений формулы (C3).

[00158]

[00159] Ниже будут описаны конкретные примеры соединений формулы (C4).

[00160]

[00161] Ниже будут описаны конкретные примеры соединений формулы (C5).

[00162]

[00163] Смола

[00164] Будет описана термопластичная смола, имеющая полимеризуемые функциональные группы. Термопластичная смола, имеющая полимеризуемые функциональные группы, может представлять собой термопластичную смолу, имеющую структурную единицу, представленную следующей далее формулой (D).

[00165]

[00166] В формуле (D) R⁶¹ представляет собой атом водорода или алкильную группу; Y¹ представляет собой одинарную связь, алкиленовую группу или фениленовую группу; и W¹ представляет собой гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу или метоксильную группу.

[00167] Смола (ниже упоминается также как смола D), имеющая структурную единицу, представленную формулой (D), может быть получена полимеризацией, например, мономера, коммерчески доступного от Sigma-Aldrich Japan Co., Ltd. и Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. и имеющего полимеризуемую функциональную группу (гидроксильную группу, тиольную группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксильную группу).

[00168] Смолы обычно являются коммерчески доступными. Примеры смол, которые являются коммерчески доступными, включают смолы на основе простых эфиров полиолов, таких как AQD-457 и AQD-473, продукты Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., и Sunnix GP-400, GP-700 и тому подобное, продукты Sanyo Chemical Industries, Ltd., смолы на основе сложных полиэфиров полиолов, такие как Phthalkid W2343, продукты Hitachi Chemical Co., Ltd., Watersol S-118 и CD-520 и Beckolite M-6402-50 и M-6201-40IM, продукты DIC Corporation, Haridip WH-1188, изготовлено Harima Chemicals Group, Inc. и ES3604, ES6538, и тому подобное, продукты Japan UPICA Co., Ltd., смолы на основе полиакрилполиолов, такие как Burnock WE-300 и WE-304, продукты DIC Corporation, смолы на основе поливинилового спирта, такие как Kuraray Poval PVA-203, изготовлено Kuraray Co., Ltd., смолы на основе поливинилацеталя, такие как BX-1, BM-1, KS-1 и KS-5, продукты Sekisui Chemical Co., Ltd., смолы на основе полиамидов, такие как Toresin FS-350, изготовлено Nagase ChemteX Corp., смолы, содержащие карбоксильные группы, такие как Aqualic, изготовлено Nippon Shokubai Co., Ltd., и Finelex SG2000, изготовлено Namariichi Co., Ltd., полиаминовые смолы, такие как Rackamide, изготовлено DIC Corporation и политиольные смолы, такие как QE-340M, изготовлено Toray Industries, Inc. Прежде всего, смолы на основе поливинилацеталя, смолы на основе сложных полиэфиров полиолов и тому подобные являются более предпочтительными с точки зрения полимеризуемости и однородности слоя переноса электронов.

[00169] Средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы D может находиться в пределах 5000-400000, а более предпочтительно, находится в пределах 5000-300000.

[00170] Примеры способа количественного определения полимеризуемых функциональных групп в смоле включают титрование карбоксильных групп с использованием гидроксида калия, титрование аминогрупп с использованием нитрита натрия, титрование гидроксильных групп с использованием уксусного ангидрида и гидроксида калия, титрование тиольных групп с использованием 5,5'-дитиобис(2-нитробензойной кислоты) и способ калибровочной кривой с использованием ИК спектров образцов, в которых изменяется отношение введения полимеризуемых функциональных групп.

[00171] В Таблице 10, приведенной ниже, будут описаны конкретные примеры смолы D.

[00172] Таблица 10 (см. в конце описания)

[00173] Переносящее электроны вещество, имеющее полимеризуемые функциональные группы, может составлять 30% по массе или более и 70% по массе или менее по отношению к общей массе композиции переносящего электроны вещества, имеющего полимеризуемые функциональные группы, сшивающего агента и смолы, имеющей полимеризуемые функциональные группы.

[00174] Подложка

[00175] Подложка может представлять собой подложку, обладающую электропроводностью (проводящую подложку), и можно использовать, например, подложки, изготовленные из металла или сплава алюминия, никеля, меди, золота, железа или тому подобного. Подложка включает подложки, в которых тонкая пленка металлического алюминия, серебра, золота или чего-либо подобного сформирована на изолирующей подложке из полиэфирной смолы, поликарбонатной смолы, полиимидной смолы, стекла или чего-либо подобного, и подложки, в которых сформирована тонкая пленка проводящего материала из оксида индия, оксида олова или чего-либо подобного.

[00176] Поверхность подложки может быть подвергнута обработке, такой как электрохимическая обработка, такая как анодное окисление, обработка влажным хонингованием, струйная обработка и обработка резанием, для улучшения электрических свойств и подавления вредных неоднородностей.

[00177] Между подложкой и описанным далее подслоем покрытия может быть предусмотрен проводящий слой. Проводящий слой получают посредством формирования на подложке пленки покрытия из жидкости для нанесения проводящего слоя, в которой проводящие частицы диспергированы в смоле, и сушки пленки покрытия. Примеры проводящих частиц включают углеродную сажу, ацетиленовую сажу, порошки металлов, таких как алюминий, никель, железо, нихром, медь, цинк и серебро, и порошки оксидов металлов, таких как проводящий оксид олова и ITO (оксид индия-олова).

[00178] Примеры смолы включают полиэфирные смолы, поликарбонатные смолы, поливинилбутиралевые смолы, акриловые смолы, силиконовую смолу, эпоксидные смолы, меламиновые смолы, уретановые смолы, фенольные смолы и алкидные смолы.

[00179] Примеры растворителя жидкости для нанесения проводящего слоя включают эфирные растворители, спиртовые растворители, кетоновые растворители и растворители на основе ароматических углеводородов. Толщина проводящего слоя может составлять 0,2 мкм или более и 40 мкм или менее, более предпочтительно, составляет 1 мкм или более и 35 мкм или менее, а еще более предпочтительно, 5 мкм или более и 30 мкм или менее.

[00180] Слой генерирования заряда

[00181] Слой генерирования заряда предусмотрен на подслое покрытия (слое переноса электронов).

[00182] Генерирующее заряд вещество включает азопигменты, периленовые пигменты, антрахиноновые производные, антоантроновые производные, дибензопиренхиноновые производные, пирантроновые производные, виолантроновые производные, изовиолантроновые производные, производные индиго, производные тиоиндиго, фталоцианиновые пигменты, такие как фталоцианины металлов и фталоцианины неметаллов, и бисбензимидазольные производные. Прежде всего, можно использовать по меньшей мере один из азопигментов и фталоцианиновых пигментов. Среди фталоцианиновых пигментов можно использовать фталоцианин оксититана, фталоцианин хлоргаллия и фталоцианин гидроксигаллия.

[00183] Примеры связующей смолы, используемой для слоя генерирования заряда, включают полимеры и сополимеры виниловых соединений, таких как стирол, винилацетат, винилхлорид, сложный акриловый эфир, сложный метакриловый эфир, винилиденфторид и трифторэтилен, смолы на основе поливинилового спирта, поливинилацеталевые смолы, поликарбонатные смолы, полиэфирные смолы, полисульфоновые смолы, смолы полифениленоксида, полиуретановые смолы, целлюлозные смолы, фенольные смолы, меламиновые смолы, силиконовые смолы и эпоксидные смолы. Прежде всего, можно использовать полиэфирные смолы, поликарбонатные смолы и поливинилацеталевые смолы, и поливинилацеталь является более предпочтительным.

[00184] В слое генерирования заряда отношение генерирующего заряд вещества и связующей смолы (генерирующее заряд вещество/связующая смола) может находиться в пределах от 10/1 до 1/10, а более предпочтительно, оно находится в пределах от 5/1 до 1/5. Растворитель, используемый в качестве жидкости для нанесения слоя генерирования заряда, включает спиртовые растворители, растворители на основе сульфоксида, кетоновые растворители, эфирные растворители, сложноэфирные растворители и растворители на основе ароматических углеводородов.

[00185] Толщина слоя генерирования заряда может составлять 0,05 мкм или более и 5 мкм или менее.

[00186] Слой переноса дырок

[00187] На слое генерирования заряда предусмотрен слой переноса дырок.

[00188] Примеры переносящего дырки вещества включают полициклические ароматические соединения, гетероциклические соединения, гидразоновые соединения, стириловые соединения, бензидиновые соединения и триариламиновые соединения, трифениламин и полимеры, имеющие группу, производную от этих соединений, в главной цепи или боковой цепи. Прежде всего, можно использовать триариламиновые соединения, бензидиновые соединения и стириловые соединения.

[00189] Примеры связующей смолы, используемой для слоя переноса дырок, включают полиэфирные смолы, поликарбонатные смолы, смолы на основе сложных полиметакрилатных эфиров, полиарилатные смолы, полисульфоновые смолы и полистирольные смолы. Прежде всего, можно использовать поликарбонатные смолы и полиарилатные смолы. Относительно их молекулярной массы, средневесовая молекулярная масса (Mw) может находиться в пределах 10000-300000.

[00190] В слое переноса дырок отношение переносящего дырки вещества и связующей смолы (переносящее дырки вещество/связующая смола) может составлять от 10/5 до 5/10, а более предпочтительно, оно составляет от 10/8 до 6/10.

[00191] Толщина слоя переноса дырок может составлять 3 мкм или более и 40 мкм или менее. Более предпочтительно, толщина составляет 5 мкм или более и 16 мкм или менее с точки зрения толщины слоя переноса электронов. Растворитель, используемый для жидкости для нанесения слоя переноса дырок, включает спиртовые растворители, растворители на основе сульфоксида, кетоновые растворители, эфирные растворители, сложноэфирные растворители и растворители на основе ароматических углеводородов.

[00192] Между подложкой и слоем переноса электронов и между слоем переноса электронов и слоем генерирования заряда может быть предусмотрен еще один слой, такой как второй подслой покрытия, который не содержит полимера в соответствии с настоящим изобретением.

[00193] На слое переноса дырок может быть предусмотрен защищающий поверхность слой. Защищающий поверхность слой содержит проводящие частицы или переносящее заряд вещество и связующую смолу. Защищающий поверхность слой может дополнительно содержать добавки, такие как смазка. Сама по себе связующая смола защищающего слоя может обладать электропроводностью и способностью к переносу заряда; в этом случае защищающий слой не должен содержать проводящих частиц и переносящего заряд вещества, иного, чем связующая смола. Связующая смола защищающего слоя может представлять собой термопластичную смолу, а может представлять собой отверждаемую смолу, которая может полимеризоваться под действием тепла, света, излучения (пучков электронов) или чего-либо подобного.

[00194] Способ формирования каждого слоя, такого как слой переноса электронов, слой генерирования заряда и слой переноса дырок, составляющих электрофотографический светочувствительный элемент, может представлять собой способ, в котором наносят жидкость для нанесения покрытия, полученную посредством растворения и/или диспергирования материала, составляющего каждый слой, в растворителе, и полученную пленку покрытия сушат и/или отверждают. Примеры способа нанесения жидкости для нанесения покрытия включают способ нанесения покрытия погружением, способ нанесения покрытия распылением, способ нанесения покрытия наливом и центробежный способ нанесения покрытия. Прежде всего, можно использовать способ нанесения покрытия погружением с точки зрения эффективности и производительности.

[00195] Рабочий картридж и электрофотографическое устройство

[00196] Фиг.6 иллюстрирует принципиальное строение электрофотографического устройства, имеющего рабочий картридж с электрофотографическим светочувствительным элементом.

[00197] На Фиг.6 ссылочный номер 1 обозначает цилиндрический электрофотографический светочувствительный элемент, который приводится во вращательное движение с заданной окружной скоростью в направлении стрелки вокруг вала 2 в качестве центра. Поверхность (периферийная поверхность) приводимого во вращательное движение электрофотографического светочувствительного элемента 1 однородно заряжается при заданном положительном или отрицательном потенциале с помощью узла 3 зарядки (первичный узел зарядки: валик зарядки или что-либо подобное). Затем поверхность подвергается воздействию облучающего света (свет для экспонирования изображения) 4 от узла облучения светом (не иллюстрируется), такому как облучение светом через щель или облучение светом сканирующего лазерного луча. Таким образом на поверхности электрофотографического светочувствительного элемента 1 последовательно формируются электростатические скрытые изображения, соответствующие целевым изображениям.

[00198] Электростатические скрытые изображения, формируемые на поверхности электрофотографического светочувствительного элемента 1, проявляются с помощью тонера, содержащегося в проявителе узла 5 проявления с получением тем самым тонерных изображений. Затем тонерные изображения, сформированные и находящиеся на поверхности электрофотографического светочувствительного элемента 1, последовательно переносятся на предназначенный для переноса материал (бумагу или что-либо подобное) P посредством переносящего напряжения смещения от узла 6 переноса (валик переноса или что-либо подобное). Предназначенный для переноса материал P подается из узла подачи предназначенного для переноса материала (не иллюстрируется) и подается между электрофотографическим светочувствительным элементом 1 и узлом 6 переноса (в контактирующую часть) синхронно с поворотом электрофотографического светочувствительного элемента 1.

[00199] Предназначенный для переноса материал P с перенесенными тонерными изображениями отделяется от поверхности электрофотографического светочувствительного элемента 1, вводится в узел 8 закрепления, чтобы подвергнуться закреплению изображения, и отпечатывается как материал со сформированным изображением (отпечаток, копия) вне устройства.

[00200] Поверхность электрофотографического светочувствительного элемента 1 после переноса тонерного изображения подвергается удалению неперенесенного проявителя (тонера) с помощью узла 7 очистки (чистящее лезвие или что-либо подобное) для очистки таким образом. Затем поверхность подвергают нейтрализующей заряд обработке с помощью облучающего света (не иллюстрируется) от узла облучения светом (не иллюстрируется), а после этого она используется многократно для формирования изображений. Как иллюстрируется на Фиг.6, в случае, когда узел 3 зарядки представляет собой контактный узел зарядки с использованием валика зарядки или чего-либо подобного, облучение светом не является необходимым.

[00201] Множество некоторых составляющих элементов из составляющих элементов, включая описанные выше электрофотографический светочувствительный элемент 1, узел 3 зарядки, узел 5 проявления, узел 6 переноса и узел 7 очистки, могут выбираться и соответствующим образом располагаться в контейнере и в целом составляют рабочий картридж; и рабочий картридж может быть выполнен отсоединяемым от корпуса электрофотографического устройства копировальной машины, лазерного принтера или чего-либо подобного. На Фиг.6 электрофотографический светочувствительный элемент 1, узел 3 зарядки, узел 5 проявления и узел 7 очистки поддерживаются целиком и выполнены как картридж с получением тем самым рабочего картриджа 9, присоединяемого к корпусу электрофотографического устройства и отсоединяемого от него, с использованием направляющего узла 10, такого как направляющие полозья корпуса электрофотографического устройства.

[00202] Примеры

[00203] Затем будет описано изготовление и оценка электрофотографических светочувствительных элементов.

[00204] (Пример 1)

[00205] Алюминиевый цилиндр (JIS-A3003, алюминиевый сплав) длиной 260,5 мм и диаметром 30 мм изготавливали в качестве подложки (проводящей подложки).

[00206] Затем 50 частей частиц оксида титана, покрытых оксидом олова с дефицитом кислорода (удельное сопротивление порошка: 120 Ом·см, коэффициент покрытия оксидом олова: 40%), 40 частей фенольной смолы (Plyophen J-325, изготовленной DIC Corporation, содержание твердых компонентов смолы: 60%) и 50 частей метоксипропанола в качестве растворителя (растворителя дисперсии) помещали в песочную мельницу с использованием стеклянных шариков диаметром 1 мм и подвергали диспергирующей обработке в течение 3 часов с получением тем самым жидкости (жидкой дисперсии) для нанесения проводящего слоя. Жидкость для нанесения проводящего слоя наносили погружением на подложку, и полученную пленку покрытия сушили и термически полимеризовали в течение 30 мин при 150°C с образованием тем самым проводящего слоя, имеющего толщину 16 мкм.

[00207] Средний диаметр частиц у частиц оксида титана, покрытых оксидом олова с дефицитом кислорода, в жидкости для нанесения проводящего слоя измеряли с помощью центробежного способа осаждения с использованием тетрагидрофурана в качестве дисперсионной среды при частоте вращения 5000 об/мин с использованием анализатора распределения размеров частиц (торговое наименование: CAPA700), произведенного HORIBA Ltd. В результате, средний диаметр частиц составлял 0,31 мкм.

[00208] Затем 4 части переносящего электроны вещества (A101), 7,3 части сшивающего агента (B1 : блокирующая группа (H1) = 5,1 : 2,2 (массовое отношение)), 0,9 части смолы (D1) и 0,05 части лаурата диоктилолова в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона, тем самым приготовив жидкость для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов (подслоя покрытия), имеющего толщину 0,53 мкм.

[00209] Содержание переносящего электроны вещества по отношению к общей массе переносящего электроны вещества, сшивающего агента и смолы составляло 33% по массе.

[00210] Затем 10 частей кристаллического фталоцианина гидроксилгаллия (генерирующего заряд вещества), имеющего кристаллическую форму, демонстрирующую сильные пики при углах Брэгга (2θ±0,2°) 7,5°, 9,9°, 12,5°, 16,3°, 18,6°, 25,1° и 28,3° при рентгеновской дифрактометрии на характеристическом излучении CuKα, 5 частей поливинилбутиралевой смолы (торговое наименование: Eslec BX-1, изготовленной Sekisui Chemical Co., Ltd.) и 250 частей циклогексанона помещали в песочную мельницу с использованием стеклянных шариков диаметром 1 мм и подвергали диспергирующей обработке в течение 1,5 часов. Затем к ним добавляли 250 частей этилацетата с получением тем самым жидкости для нанесения слоя генерирования заряда. Жидкость для нанесения слоя генерирования заряда наносили погружением на слой переноса электронов, и полученную пленку покрытия сушили в течение 10 мин при 100°C с образованием тем самым слоя генерирования заряда, имеющего толщину 0,15 мкм. Таким образом сформировали ламинированное тело, имеющее подложку, проводящий слой, слой переноса электронов и слой генерирования заряда.

[00211] Затем 8 частей триариламинового соединения (переносящего дырки вещества), представленного следующей далее структурной формулой (15), и 10 частей полиарилата, имеющего повторяющуюся структурную единицу, представленную следующей далее формулой (16-1), и повторяющуюся структурную единицу, представленную следующей далее формулой (16-2), в пропорции 5/5, и имеющего средневесовую молекулярную массу (Mw) 100000, растворяли в смешанном растворителе из 40 частей диметоксиметана и 60 частей хлорбензола с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса дырок. Жидкость для нанесения слоя переноса дырок наносили погружением на слой генерирования заряда, и полученную пленку покрытия сушили в течение 40 мин при 120°C с образованием тем самым слоя переноса дырок, имеющего толщину 15 мкм.

[00212]

[00213]

[00214] Таким образом изготовили электрофотографический светочувствительный элемент, имеющий ламинированное тело и слой переноса дырок для оценки позитивного повторного изображения и изменения потенциала. Кроме того, как и выше, изготовили еще один электрофотографический светочувствительный элемент и сделали его предназначенным для определения электрофотографическим светочувствительным элементом.

[00215] (Исследование для определения)

[00216] Предназначенный для определения электрофотографический светочувствительный элемент погружали на 5 мин в смешанный растворитель из 40 частей диметоксиметана и 60 частей хлорбензола; и слой переноса дырок отслаивали, а после этого полученный продукт сушили в течение 10 мин при 100°C с получением тем самым ламинированного тела, имеющего подложку, слой переноса электронов и слой генерирования заряда в этом порядке, и сделали его предназначенным для определения светочувствительным элементом. С использованием способа FTIR-ATR было подтверждено, что поверхность не имела слоя переноса дырок.

[00217] Затем предназначенному для определения электрофотографическому светочувствительному элементу позволяли стоять в среде с температурой 25°C и влажностью 50% ОВ в течение 24 часов; после этого, с использованием вышеуказанного способа определения, и как описано выше, вычисляли Vd1 (выражение 1) и Vd2 (выражение 2) и измеряли Vl1, Vl2 и Vl3, а также вычисляли |Vl2-Vl1| и |(Vd2-Vl3)/Vd2|. Результаты измерений показаны в Таблице 11.

[00218] (Оценки позитивного повторного изображения и изменения потенциала)

[00219] Электрофотографический светочувствительный элемент для оценки позитивного повторного изображения и изменения потенциала устанавливали на модернизированном устройстве лазерного принтера (торговое наименование: LBP-2510), произведенном Canon Corp., и задавали следующие условия процесса и осуществляли оценку поверхностного потенциала (изменения потенциала) и оценку отпечатанного изображения (повторного изображения). Модернизирование включало изменение скорости процесса на 200 мм/сек, установление потенциала темной области на -700 В и установление переменной интенсивности облучающего света (свет для облучения изображения). Подробности являются следующими.

[00220] 1. Оценка позитивного повторного изображения

[00221] Рабочий картридж голубого цвета для лазерного принтера модернизировали, и датчик потенциала (модель: 6000B-8, произведенный Trek Japan KK) устанавливали в положении проявления; и устанавливали электрофотографический светочувствительный элемент для оценки позитивного повторного изображения и изменения потенциала и измеряли потенциал центральной части электрофотографического светочувствительного элемента в среде с температурой 23°C и влажностью 50% ОВ с использованием поверхностного электрометра (модель: 344, произведенного Trek Japan KK). Интенсивность облучающего света регулировали таким образом, что потенциал темной области (Vd) поверхностного потенциала электрофотографического светочувствительного элемента становился равным -700 В, а потенциал его светлой области (Vl) становился равным -200 В.

[00222] Затем электрофотографический светочувствительный элемент устанавливали на рабочем картридже голубого цвета для лазерного принтера, и рабочий картридж устанавливали на станции для голубого рабочего картриджа и отпечатывали изображения. Изображения печатали непрерывно в таком порядке: один лист сплошного белого изображения, 5 листов изображения для оценки повторного изображения, один лист сплошного черного изображения и 5 листов изображения для оценки повторного изображения.

[00223] Изображение для оценки повторного изображения, как иллюстрируется на Фиг.7A, имело "белое изображение", отпечатанное в его главной части, в которой отпечатаны квадратные "сплошные изображения", и имело "полутоновое изображение одноточечной структуры Keima", иллюстрируемое на Фиг.7B, получаемое после главной части. На Фиг.7A части с "повторным изображением" были теми частями, где могли появляться повторные изображения («тени»), вызванные "сплошными изображениями".

[00224] Оценку позитивного повторного изображения осуществляли посредством измерения разности плотностей между плотностью изображения у полутонового изображения одноточечной структуры Keima и плотностью изображения у части с повторным изображением. Измеряли 10 точек разности плотностей на одном листе изображения для оценки повторных изображений с помощью спектроденситометра (торговое наименование: X-Rite 504/508, произведенного X-Rite Inc.). Эту операцию осуществляли для всех 10 листов изображения для оценки повторных изображений, и вычисляли среднее значение для 100 точек в целом. Результаты показаны в Таблице 11. Обнаружено, что более высокая плотность части с повторным изображением вызывала более сильное позитивное повторное изображение. Это означает, что чем меньше разность плотностей по шкале Macbeth, тем сильнее подавлено позитивное повторное изображение. Разность плотностей изображения для повторного изображения (разность плотностей по шкале Macbeth) в 0,05 или более давала его уровень, имеющий визуально очевидное различие, а разность плотностей изображения для повторного изображения меньше чем 0,05 давала его уровень, не имеющий визуально очевидного различия.

[00225] 2. Изменения потенциала

[00226] Рабочий картридж голубого цвета для лазерного принтера модернизировали, и датчик потенциала (модель: 6000B-8, произведенный Trek Japan KK) устанавливали на положении проявления; и потенциал центральной части электрофотографического светочувствительного элемента измеряли в среде с температурой 23°C и влажностью 5% ОВ с использованием поверхностного электрометра (модель: 344, произведенного Trek Japan KK). Интенсивность облучающего света регулировали таким образом, что потенциал темной области (Vd) становился равным -700 В, а потенциал светлой области (Vl) становился равным -200 В. Электрофотографический светочувствительный элемент многократно использовали при указанной выше интенсивности облучающего света в этом состоянии (состоянии, при котором датчик потенциала находится в положении, где должен находиться узел проявления) для 1000 листов непрерывно. Vd и Vl после непрерывного 1000-листового многократного использования показаны в Таблице 11.

[00227] (Примеры 2-5)

[00228] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 0,53 мкм до 0,38 мкм (Пример 2), 0,25 мкм (Пример 3), 0,20 мкм (Пример 4) и 0,15 мкм (Пример 5). Результаты показаны в Таблице 11.

[00229] (Пример 6)

[00230] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 11.

[00231] 4 части переносящего электроны вещества (A101), 5,5 части изоцианатного соединения (B1 : блокирующая группа (H1) = 5,1 : 2,2 (массовое отношение)), 0,3 части смолы (D1) и 0,05 части лаурата диоктилолова в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,61 мкм.

[00232] (Примеры 7-9)

[00233] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 6, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 0,61 мкм до 0,52 мкм (Пример 7), 0,40 мкм (Пример 8) и 0,26 мкм (Пример 9). Результаты показаны в Таблице 11.

[00234] (Пример 10)

[00235] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 11.

[00236] 5 частей переносящего электроны вещества (A-101), 2,3 части аминового соединения (C1-3), 3,3 части смолы (D1) и 0,1 части додецилбензолсульфоновой кислоты в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,51 мкм.

[00237] (Примеры 11 и 12)

[00238] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 10, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 0,51 мкм до 0,45 мкм (Пример 11) и 0,34 мкм (Пример 12). Результаты показаны в Таблице 11.

[00239] (Пример 13)

[00240] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 11.

[00241] 5 частей переносящего электроны вещества (A-101), 1,75 части аминового соединения (C1-3), 2,0 части смолы (D1) и 0,1 части додецилбензолсульфоновой кислоты в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,70 мкм.

[00242] (Примеры 14-16)

[00243] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 13, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 0,70 мкм до 0,58 мкм (Пример 14), 0,50 мкм (Пример 15) и 0,35 мкм (Пример 16). Результаты показаны в Таблице 11.

[00244] (Примеры 17-32)

[00245] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 9, за исключением замены переносящего электроны вещества из Примера 9 с (A-101) на переносящие электроны вещества, показанные в Таблице 11. Результаты показаны в Таблице 11.

[00246] (Примеры 33-47)

[00247] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 16, за исключением замены переносящего электроны вещества из Примера 16 с (A-101) на переносящие электроны вещества, показанные в Таблицах 11 и 12. Результаты показаны в Таблицах 11 и 12.

[00248] (Примеры 48-53)

[00249] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 9, за исключением замены сшивающего агента (B1 : блокирующая группа (H1) = 5,1 : 2,2 (массовое отношение)) из Примера 9 на сшивающие агенты, показанные в Таблице 12. Результаты показаны в Таблице 12.

[00250] (Примеры 54 и 55)

[00251] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 16, за исключением замены сшивающего агента (C1-3) из Примера 16 на сшивающие агенты, показанные в Таблице 12. Результаты показаны в Таблице 12.

[00252] (Пример 56)

[00253] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00254] 4 части переносящего электроны вещества (A-101), 4 части аминового соединения (C1-9), 1,5 части смолы (D1) и 0,2 части додецилбензолсульфоновой кислоты в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,35 мкм.

[00255] (Примеры 57 и 58)

[00256] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 56, за исключением замены сшивающего агента (C1-9) из Примера 56 на сшивающие агенты, показанные в Таблице 12. Результаты показаны в Таблице 12.

[00257] (Примеры 59-62)

[00258] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 9, за исключением замены смолы (D1) из Примера 9 на смолы, показанные в Таблице 12. Результаты показаны в Таблице 12.

[00259] (Пример 63)

[00260] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00261] 6 частей переносящего электроны вещества (A-124), 2,1 части аминового соединения (C1-3), 1,2 части смолы (D1) и 0,1 часть додецилбензолсульфоновой кислоты в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,45 мкм.

[00262] (Примеры 64 и 65)

[00263] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 63, за исключением замены переносящего электроны вещества из Примера 63 с (A-124) на переносящие электроны вещества, показанные в Таблице 12. Результаты показаны в Таблице 12.

[00264] (Пример 66)

[00265] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00266] 6 частей переносящего электроны вещества (A-125), 2,1 части аминового соединения (C1-3), 0,5 части смолы (D1) и 0,1 части додецилбензолсульфоновой кислоты в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,49 мкм.

[00267] (Пример 67)

[00268] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00269] 6,5 части переносящего электроны вещества (A-125), 2,1 части аминового соединения (C1-3), 0,4 части смолы (D1) и 0,1 части додецилбензолсульфоновой кислоты в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,49 мкм.

[00270] (Пример 68)

[00271] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 66, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 0,49 мкм до 0,72 мкм. Результаты показаны в Таблице 12.

[00272] (Пример 69)

[00273] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00274] 3,6 части переносящего электроны вещества (A101), 7 частей изоцианатного соединения (B1 : блокирующая группа (H1) = 5,1 : 2,2 (массовое отношение)), 1,3 части смолы (D1) и 0,05 части лаурата диоктилолова в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,32 мкм.

[00275] (Пример 70)

[00276] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением изменения толщины слоя генерирования заряда с 0,15 мкм до 0,12 мкм. Результаты показаны в Таблице 12.

[00277] (Пример 71)

[00278] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя генерирования заряда изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00279] Использовали 10 частей фталоцианина оксититана, демонстрирующего сильные пики при углах Брэгга (2θ±0,2°) 9,0°, 14,2°, 23,9° и 27,1° при рентгеновской дифрактометрии на излучении CuKα, и приготовили 166 частей раствора, в котором поливинилбутиралевая смола (торговое наименование: Eslec BX-1, произведенная Sekisui Chemical Co., Ltd.) была растворена в смешанном растворителе циклогексанон : вода = 97 : 3 с получением 5%-го по массе раствора. Раствор и 150 частей смешанного растворителя циклогексанон : вода = 97 : 3 вместе диспергировали в течение 4 часов в устройстве песочной мельницы с использованием 400 частей стеклянных шариков диаметром 1 мм, а после этого к ним добавляли 210 частей смешанного растворителя циклогексанон : вода = 97 : 3 и 260 частей циклогексанона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя генерирования заряда. Жидкость для нанесения слоя генерирования заряда наносили погружением на слой переноса электронов, и полученную пленку покрытия сушили в течение 10 мин при 80°C с образованием тем самым слоя генерирования заряда, имеющего толщину 0,20 мкм.

[00280] (Пример 72)

[00281] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя генерирования заряда изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00282] 20 частей бисазопигмента, представленного следующей далее структурной формулой (17), и 10 частей поливинилбутиралевой смолы (торговое наименование: Eslec BX-1, произведенной Sekisui Chemical Co., Ltd.) смешивали и диспергировали в 150 частях тетрагидрофурана с получением тем самым жидкости для нанесения слоя генерирования заряда. Эту жидкость для нанесения наносили на «голую» алюминиевую трубку в качестве проводящей подложки с помощью способа нанесения покрытия окунанием и сушили с помощью нагрева при 110°C в течение 30 мин с образованием тем самым слоя генерирования заряда, имеющего толщину 0,30 мкм.

[00283]

[00284] (Пример 73)

[00285] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением замены триариламинового соединения (переносящего дырки вещества) из Примера 1 на бензидиновое соединение (переносящее дырки вещество), представленное следующей далее структурной формулой (18), с образованием слоя переноса дырок. Результаты показаны в Таблице 12.

[00286]

[00287] (Пример 74)

[00288] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением замены триариламинового соединения (переносящего дырки вещества) из Примера 1 на стириловое соединение (переносящее дырки вещество), представленное следующей далее структурной формулой (19), с образованием слоя переноса дырок. Результаты показаны в Таблице 12.

[00289]

[00290] (Примеры 75 и 76)

[00291] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением изменения толщины слоя переноса дырок с 15 мкм до 10 мкм (Пример 75) и 25 мкм (Пример 76). Результаты показаны в Таблице 12.

[00292] (Пример 77)

[00293] Алюминиевый цилиндр (JIS-A3003, алюминиевый сплав) длиной 260,5 мм и диаметром 30 мм изготавливали в качестве подложки (проводящей подложки).

[00294] Затем 214 частей частиц оксида титана (TiO₂), покрытых оксидом олова с дефицитом кислорода в качестве частиц оксида металла, 132 части фенольной смолы (торговое наименование: Plyophen J-325) в качестве связующей смолы и 98 частей 1-метокси-2-пропанола в качестве растворителя помещали в песочную мельницу с использованием 450 частей стеклянных шариков диаметром 0,8 мм и подвергали диспергирующей обработке при условиях частоты вращения 2000 об/мин, времени диспергирующей обработки 4,5 часов и заданной температуры охлаждающей воды 18°C с получением тем самым жидкой дисперсии. Стеклянные шарики удаляли из жидкой дисперсии с помощью сита (отверстие ячеек сита: 150 мкм). Частицы силиконовой смолы (торговое наименование: Tospearl 120, произведенной Momentive Performance Materials Inc., средний диаметр частиц: 2 мкм) в качестве придающего поверхности шероховатость материала добавляли к жидкой дисперсии после удаления стеклянных шариков так, чтобы они составили 10% по массе по отношению к общей массе частиц оксида металла и связующей смолы в жидкой дисперсии; и к жидкой дисперсии добавляли силиконовое масло (торговое наименование: SH28PA, произведенное Dow Corning Toray Co., Ltd.) в качестве разравнивающего агента так, чтобы оно составило 0,01% по массе по отношению к общей массе частиц оксида металла и связующей смолы в жидкой дисперсии; и полученную в результате смесь перемешивали с получением тем самым жидкости для нанесения проводящего слоя. Жидкость для нанесения проводящего слоя наносили погружением на подложку, и полученную пленку покрытия сушили и термически отверждали в течение 30 мин при 150°C с образованием тем самым проводящего слоя, имеющего толщину 30 мкм.

[00295] Затем 6,2 части переносящего электроны вещества (A157), 8,0 частей сшивающего агента (B1 : блокирующая группа (H5) = 5,1 : 2,9 (массовое отношение)), 1,1 части смолы (D25) и 0,05 части лаурата диоктилолова в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов (подслой покрытия), имеющего толщину 0,53 мкм. Содержание переносящего электроны вещества по отношению к общей массе переносящего электроны вещества, сшивающего агента и смолы составляло 34% по массе.

[00296] Затем формировали слой генерирования заряда, имеющий толщину 0,15 мкм, как в Примере 1.

[00297] 9 частей триариламинового соединения, представленного указанной выше структурной формулой (15), 1 часть бензидинового соединения (переносящего дырки вещества), представленного следующей далее структурной формулой (18), 3 части полиэфирной смолы E (средневесовая молекулярная масса: 90000), имеющей повторяющуюся структурную единицу, представленную следующей далее формулой (24), и повторяющуюся структурную единицу, представленную следующей далее формулой (26), и повторяющуюся структурную единицу, представленную следующей далее формулой (25), при отношении 7:3, и 7 частей полиэфирной смолы F (средневесовая молекулярная масса: 120000), имеющей повторяющуюся структуру, представленную следующей далее формулой (27), и повторяющуюся структуру, представленную следующей далее формулой (28), при отношении 5:5, растворяли в смешанном растворителе из 30 частей диметоксиметана и 50 частей ортоксилола с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса дырок. При этом содержание повторяющейся структурной единицы, представленной следующей далее формулой (24), в полиэфирной смоле E составляло 10% по массе, а содержание в ней повторяющихся структурных единиц, представленных следующими далее формулами (25) и (26), составляло 90% по массе.

[00298]

[00299]

[00300] Жидкость для нанесения слоя переноса дырок наносили погружением на слой генерирования заряда и сушили в течение 1 часа при 120°C с образованием тем самым слоя переноса дырок, имеющего толщину 16 мкм. Было подтверждено, что сформированный слой переноса дырок имел доменную структуру, в которой матрица, содержащая переносящее дырки вещество и полиэфирную смолу F, содержала в себе полиэфирную смолу E.

[00301] Оценку осуществляли как в Примере 1. Результаты показаны в Таблице 13.

[00302] (Пример 78)

[00303] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса дырок изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 13.

[00304] 9 частей триариламинового соединения, представленного указанной выше структурной формулой (15), 1 часть бензидинового соединения, представленного указанной выше структурной формулой (18), 10 частей поликарбонатной смолы G (средневесовая молекулярная масса: 70000), имеющей повторяющуюся структуру, представленную следующей далее формулой (29), и 0,3 части поликарбонатной смолы H (средневесовая молекулярная масса: 40000), имеющей повторяющуюся структуру, представленную следующей далее формулой (29), повторяющуюся структуру, представленную следующей далее формулой (30), и структуру по меньшей мере одной конечной группы, представленной следующей далее формулой (31), растворяли в смешанном растворителе из 30 частей диметоксиметана и 50 частей ортоксилола с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса дырок. При этом общая масса повторяющихся структурных единиц, представленных следующими далее формулами (30) и (31), в поликарбонатной смоле H составляла 30% по массе. Жидкость для нанесения слоя переноса дырок наносили погружением на слой генерирования заряда и сушили в течение 1 часа при 120°C с образованием тем самым слоя переноса дырок, имеющего толщину 16 мкм.

[00305]

[00306] (Пример 79)

[00307] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 78, за исключением замены 10 частей поликарбонатной смолы G (средневесовая молекулярная масса: 70000) в жидкости для нанесения слоя переноса дырок из Примера 78 на 10 частей полиэфирной смолы F (средневесовая молекулярная масса: 120000). Результаты показаны в Таблице 13.

[00308] (Пример 80)

[00309] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 77, за исключением формирования проводящего слоя следующим образом. Результаты показаны в Таблице 13.

[00310] 207 частей частиц оксида титана (TiO₂), покрытых оксидом олова (SnO₂), легированным фосфором (P), в качестве частиц оксида металла, 144 части фенольной смолы (торговое наименование: Plyophen J-325) в качестве связующей смолы и 98 частей 1-метокси-2-пропанола в качестве растворителя помещали в песочную мельницу с использованием 450 частей стеклянных шариков диаметром 0,8 мм и подвергали диспергирующей обработке при условиях частоты вращения 2000 об/мин, времени диспергирующей обработки 4,5 часов и заданной температуры охлаждающей воды 18°C с получением тем самым жидкой дисперсии. Стеклянные шарики удаляли из жидкой дисперсии с помощью сита (отверстие ячеек сита: 150 мкм).

[00311] Частицы силиконовой смолы (торговое наименование: Tospearl 120) в качестве придающего поверхности шероховатость материала добавляли к жидкой дисперсии после удаления стеклянных шариков так, чтобы они составили 15% по массе по отношению к общей массе частиц оксида металла и связующей смолы в жидкой дисперсии; и к жидкой дисперсии добавляли силиконовое масло (торговое наименование: SH28PA) в качестве разравнивающего агента так, чтобы оно составило 0,01% по массе по отношению к общей массе частиц оксида металла и связующей смолы в жидкой дисперсии; и полученную в результате смесь перемешивали с получением тем самым жидкости для нанесения проводящего слоя. Жидкость для нанесения проводящего слоя наносили погружением на подложку, и полученную пленку покрытия сушили и термически отверждали в течение 30 мин при 150°C с образованием тем самым проводящего слоя, имеющего толщину 30 мкм.

[00312] (Примеры 81-99)

[00313] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 77, за исключением замены переносящего электроны вещества из Примера 77 с (A157) на переносящие электроны вещества, показанные в Таблице 13. Результаты показаны в Таблице 13.

[00314] (Сравнительный пример 1)

[00315] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. В результате осуществления способа определения, как проиллюстрировано на Фиг.4B, поверхностный потенциал не мог падать на величину до 20% по отношению к Vd1 после облучения светом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00316] 2,4 части переносящего электроны вещества (A101), 4,2 части изоцианатного соединения (B1 : блокирующая группа (H1) = 5,1 : 2,2 (массовое отношение)), 5,4 части смолы (D1) и 0,05 части лаурата диоктилолова в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,53 мкм.

[00317] (Сравнительный пример 2)

[00318] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00319] 3,2 части переносящего электроны вещества (A101), 5,0 частей изоцианатного соединения (B1 : блокирующая группа (H1) = 5,1 : 2,2 (массовое отношение)), 4,2 части смолы (D1) и 0,05 части лаурата диоктилолова в качестве катализатора растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,53 мкм.

[00320] (Сравнительные примеры 3 и 4)

[00321] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Сравнительном примере 2, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 0,53 мкм до 0,40 мкм (Сравнительный пример 3) и 0,32 мкм (Сравнительный пример 4). Результаты показаны в Таблице 12.

[00322] (Сравнительные примеры 5-8)

[00323] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 0,53 мкм до 0,78 мкм (Сравнительный пример 5), 1,03 мкм (Сравнительный пример 6), 1,25 мкм (Сравнительный пример 7) и 1,48 мкм (Сравнительный пример 8). Результаты показаны в Таблице 12.

[00324] (Сравнительный пример 9)

[00325] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00326] 4 части переносящего электроны вещества (A225), 3 части гексаметилендиизоцианата и 4,0 части смолы (D1) растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 1,00 мкм.

[00327] (Сравнительный пример 10)

[00328] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00329] 5 частей переносящего электроны вещества (A124), 2,5 части 2,4-толуолдиизоцианата и 2,5 массовых части поли(п-гидроксистирола) (торговое наименование: Malkalinker, произведенного Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,40 мкм.

[00330] (Сравнительный пример 11)

[00331] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 12.

[00332] 7,0 частей переносящего электроны вещества (A124), 2,0 части 2,4-толуолдиизоцианата и 1,0 части поли(п-гидроксистирола) (торговое наименование: Malkalinker, произведенного Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) растворяли в смешанном растворителе из 100 частей диметилацетоамида и 100 частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 160°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,40 мкм.

[00333] Таблица 11 (см. в конце описания)

[00334] Таблица 12 (см. в конце описания)

[00335] Таблица 13 (см. в конце описания)

[00336] (Сравнительный пример 12)

[00337] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. В результате осуществления способа определения, как проиллюстрировано на Фиг.4B, поверхностный потенциал не мог падать на величину до 20% по отношению к Vd1 после облучения светом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00338] 5 частей переносящего электроны вещества (A922), 13,5 части изоцианатного соединения (Sumidule 3173, произведенного Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.), 10 частей бутиралевой смолы (BM-1, произведенной Sekisui Chemical Co., Ltd.) и 0,005 массовой части лаурата диоктилолова в качестве катализатора растворяли в растворителе из 120 массовых частей метилэтилкетона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 40 мин при 170°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 1,00 мкм.

[00339] (Сравнительный пример 13)

[00340] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00341] 5 частей переносящего электроны вещества (A101) и 2,4 части меламиновой смолы (Yuban 20HS, произведенной Mitsui Chemicals Inc.) растворяли в смешанном растворителе из 50 частей ТГФ (тетрагидрофурана) и 50 частей метоксипропанола с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 60 мин при 150°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 1,00 мкм.

[00342] (Сравнительный пример 14)

[00343] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Сравнительном примере 12, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 1,00 мкм до 0,50 мкм. Результаты показаны в Таблице 14.

[00344] (Сравнительный пример 15)

[00345] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Сравнительном примере 12, за исключением замены меламиновой смолы (Yuban 20HS, произведенной Mitsui Chemicals Inc.) слоя переноса электронов на фенольную смолу (Plyophen J-325, произведенную DIC Corporation). Результаты показаны в Таблице 14.

[00346] (Сравнительный пример 16)

[00347] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00348] 10 частей смеси двух соединений, имеющих структуры, представленные следующими далее формулами (20-1) и (20-2), растворяли в смешанном растворителе из 30 частей N-метил-2-пирролидона и 60 частей циклогексанона с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 30 мин при 150°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего структурную единицу, представленную следующей далее формулой (20-3), и имеющего толщину 0,20 мкм.

[00349]

[00350] (Сравнительные примеры 17 и 18)

[00351] Электрофотографические светочувствительные элементы изготавливали и оценивали как в Сравнительном примере 16, за исключением изменения толщины слоя переноса электронов с 0,20 мкм до 0,30 мкм (Сравнительный пример 17) и 0,60 мкм (Сравнительный пример 18). Результаты показаны в Таблице 14.

[00352] (Сравнительный пример 19)

[00353] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00354] 10 частей переносящего электроны вещества, представленного следующей далее формулой (21), растворяли в смешанном растворителе из 60 частей толуола с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия облучали электронными пучками при условиях ускоряющего напряжения 150 кВ и дозы облучения 10 Мрад для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 1,00 мкм.

[00355]

[00356] (Сравнительный пример 20)

[00357] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00358] 5 частей переносящего электроны вещества, представленного указанной выше формулой (19), 5 частей триметилолпропантриакрилата (Kayarad TMPTA, Nippon Kayaku Co., Ltd.) и 0,1 части AIBN (2,2-азобисизобутиронитрила) растворяли в 190 частях тетрагидрофурана (ТГФ) с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 30 мин при 150°C для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 0,80 мкм.

[00359] (Сравнительный пример 21)

[00360] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00361] 5 частей переносящего электроны вещества, представленного указанной выше формулой (19), и 5 частей соединения, представленного следующей далее формулой (22), растворяли в смешанном растворителе из 60 частей толуола с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия облучали электронными пучками при условиях ускоряющего напряжения 150 кВ и дозы облучения 10 Мрад для полимеризации с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 1,00 мкм.

[00362]

[00363] (Сравнительный пример 22)

[00364] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00365] Слой переноса электронов (подслой покрытия) (строение из примера 1 из национальной публикации Международной заявки на патент № 2009-505156) формировали с использованием блок-сополимера, представленного следующей далее структурой, блокированного изоцианатного соединения и сополимера винилхлорида-винилацетата с образованием тем самым слоя переноса электронов толщиной 0,32 мкм.

[00366]

[00367] (Сравнительный пример 23)

[00368] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00369] 5 частей переносящего электроны вещества (A101) и 5 частей поликарбонатной смолы (Z200, произведенной Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) растворяли в смешанном растворителе из 50 массовых частей диметилацетоамида и 50 массовых частей хлорбензола с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 30 мин при 120°C с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 1,00 мкм.

[00370] (Сравнительный пример 24)

[00371] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. В результате осуществления способа определения, как проиллюстрировано на Фиг.4A, электрофотографический светочувствительный элемент не мог быть заряжен до Vd1. Результаты показаны в Таблице 14.

[00372] 5 частей переносящего электроны вещества (пигмента), имеющего следующую структурную формулу (23), добавляли к жидкости, в которой 5 частей смолы (D1) растворяли в смешанном растворителе из 200 частей метилэтилкетона, и подвергали диспергирующей обработке в течение 3 часов с использованием песочной мельницы, с получением тем самым жидкости для нанесения слоя переноса электронов. Жидкость для нанесения слоя переноса электронов наносили погружением на проводящий слой, и полученную пленку покрытия нагревали в течение 10 мин при 100°C с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 1,50 мкм.

[00373]

[00374] (Сравнительный пример 25)

[00375] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00376] Слой переноса электронов (подслой покрытия) формировали с использованием жидкости для нанесения слоя переноса электронов, в которой полимер переносящего электроны вещества, описанного в Примере 1 выложенной заявки на патент Японии № 2004-093801, растворяли в растворителе с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 2,00 мкм.

[00377] (Сравнительный пример 26)

[00378] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. Результаты показаны в Таблице 14.

[00379] Слой переноса электронов (подслой покрытия) формировали с использованием частиц сополимера, содержащего переносящее электроны вещество, описанное в Примере 1 патента Японии № 4594444, с образованием тем самым слоя переноса электронов, имеющего толщину 1,00 мкм.

[00380] (Сравнительный пример 27)

[00381] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. В результате осуществления способа определения, как проиллюстрировано на Фиг.4A, электрофотографический светочувствительный элемент не мог быть заряжен до Vd1. Результаты показаны в Таблице 14.

[00382] (Слой переноса электронов)

[00383] Слой переноса электронов (подслой покрытия) (строение, описанное в Примере 1 выложенной заявки на патент Японии № 2006-030698) формировали с использованием пигмента оксида цинка, подвергшегося поверхностной обработке силановым связывающим агентом, ализарина (A922), блокированного изоцианатного соединения и бутиралевой смолы с образованием тем самым слоя переноса электронов толщиной 25 мкм.

[00384] (Сравнительный пример 28)

[00385] Электрофотографический светочувствительный элемент изготавливали и оценивали как в Примере 1, за исключением формирования слоя переноса электронов изложенным далее способом. В результате осуществления способа определения, как проиллюстрировано на Фиг.4A, электрофотографический светочувствительный элемент не мог быть заряжен до Vd1. Результаты показаны в Таблице 14.

[00386] Формировали слой переноса электронов (подслой покрытия с использованием переносящего электроны пигмента, поливинилбутиралевой смолы и отверждаемого переносящего электроны вещества, имеющего алкоксисилильную группу), описанного в примере 25 выложенной заявки на патент Японии № H11-119458.

[00387] Таблица 14 (см. в конце описания)

[00388] Хотя настоящее изобретение описано со ссылками на примерные варианты осуществления, необходимо понимать, что настоящее изобретение не ограничивается описанными примерными вариантами осуществления. Объем нижеследующей формулы изобретения должен соответствовать самой широкой интерпретации с тем, чтобы охватить все такие модификации и эквивалентные структуры и функции.

1. Электрофотографический светочувствительный элемент, содержащий:
ламинированное тело и
сформированный на ламинированном теле слой переноса дырок,
причем
ламинированное тело содержит:
подложку,
слой переноса электронов, имеющий толщину d1 [мкм], сформированный на подложке, и
слой генерирования заряда, имеющий толщину d2 [мкм], сформированный на слое переноса электронов, и
при этом
ламинированное тело удовлетворяет следующим выражениям (2) и (4):
|Vl2(В)-Vl1(В)|≤0,35 (2) и
0,10≤|(Vd2(В)-Vl3(В))/Vd2(В)|≤0,20 (4),
где в выражениях (2) и (4)
Vl1(В) представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при
зарядке поверхности слоя генерирования заряда так, что поверхность имеет потенциал Vd1 [В], представленный следующим выражением (1):
Vd1(В)=-50 (В на единицу толщины (мкм))×(d1(мкм)+d2(мкм)) (1), и
облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd1, светом, через интервал 0,18 секунды после облучения,
при этом интенсивность света регулируется так, что потенциал поверхности падает на 20% по отношению к Vd1 [В] при облучении слоя генерирования заряда, через интервал 0,20 секунды после облучения,
Vl2(В) представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при
зарядке поверхности слоя генерирования заряда так, что потенциал поверхности составляет Vd1 [В], и
облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd1, светом, через интервал 0,22 секунды после облучения, и
Vl3(В) представляет собой потенциал поверхности слоя генерирования заряда при
зарядке поверхности слоя генерирования заряда так, что поверхность имеет потенциал Vd2 [В], представленный следующим выражением (3):
Vd2(В)=-30 (В на единицу толщины (мкм))×(d1(мкм)+d2(мкм)) (3), и
облучении поверхности слоя генерирования заряда, имеющей потенциал Vd2, светом, через интервал 0,20 секунды после облучения.

2. Электрофотографический светочувствительный элемент по п. 1, при этом слой переноса электронов имеет толщину d1 0,2 мкм или более и 0,7 мкм или менее.

3. Электрофотографический светочувствительный элемент по п. 1 или 2, при этом в выражении (2) |Vl2(В)-Vl1(В)| удовлетворяет следующему выражению (9):
|Vl2(В)-Vl1(В)|≤0,28 ... (9).

4. Электрофотографический светочувствительный элемент по п. 1 или 2, при этом в выражении (4) |(Vd2(В)-Vl3(В))/Vd2(В)| удовлетворяет следующему выражению (10):
0,10≤|(Vd2(В)-Vl3(В))/Vd2(В)|≤0,16 ... (10).

5. Электрофотографический светочувствительный элемент по п. 1 или 2, при этом слой переноса электронов содержит полимер, полученный полимеризацией композиции, содержащей переносящее электроны вещество, имеющее полимеризуемую функциональную группу, термопластичную смолу, имеющую полимеризуемую функциональную группу, и сшивающий агент.

6. Электрофотографический светочувствительный элемент по п. 5, при этом сшивающий агент имеет 3-6 групп из изоцианатной группы, блокированной изоцианатной группы или одновалентной группы, представленной как -CH₂-OR¹ (R¹ представляет собой алкильную группу).

7. Электрофотографический светочувствительный элемент по п. 5, при этом переносящее электроны вещество, имеющее полимеризуемую функциональную группу, имеет содержание 30% по массе или более и 70% по массе или менее по отношению к общей массе композиции.

8. Электрофотографический светочувствительный элемент по п. 1 или 2, при этом слой генерирования заряда содержит по меньшей мере одно генерирующее заряд вещество, выбранное из группы, состоящей из фталоцианиновых пигментов и азопигментов.

9. Электрофотографический светочувствительный элемент по п. 1 или 2, при этом слой переноса дырок содержит по меньшей мере одно переносящее заряд вещество, выбранное из группы, состоящей из триариламиновых соединений, бензидиновых соединений и стириловых соединений.

10. Рабочий картридж, содержащий электрофотографический светочувствительный элемент по п. 1 или 2 и по меньшей мере один узел, выбранный из группы, состоящей из узла зарядки, узла проявления, узла переноса и узла очистки, целиком поддерживаемых в нем, причем рабочий картридж является присоединяемым к корпусу электрофотографического устройства и отсоединяемым от него.

11. Электрофотографическое устройство, содержащее электрофотографический светочувствительный элемент по п. 1 или 2, узел зарядки, узел облучения светом, узел проявления и узел переноса.