Конусное композитное полотно дисковой пилы

Изобретение относится к режущим устройствам в виде дисковых пил и может быть использовано в конусных электрических циркулярных наклонных и бензомоторных пилах для резки металла, камня, древесины и стекла. Конусное композитное полотно дисковой пилы содержит внешнее и внутреннее пильные полотна. Полотна вращаются вокруг соосного центра вращения, при этом внешнее и внутреннее полотна вращаются в противоположных направлениях и расположены параллельно. Между внешним и внутренним полотнами расположен подшипник. Внутреннее кольцо подшипника устанавливает положение внешнего пильного полотна, наружное кольцо подшипника устанавливает положение внутреннего пильного полотна. Внешнее и внутреннее полотна свободно вращаются вместе с внутренним кольцом и наружным кольцами подшипника соответственно. Между пильными полотнами конусного композитного полотна дисковой пилы не происходит трения, образования помех и столкновений. Изобретение позволяет повысить эффективность, устойчивость и надежность в процессе резки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Настоящее изобретение относится к режущему устройству в виде дисковой пилы и относится к конструкторскому решению конусного композитного полотна дисковой пилы и к конусному композитному полотну дисковой пилы для реализации конструкторского решения. Конусное композитное полотно дисковой пилы подходит для применения в конусной электрической циркулярной пиле, наклонной пиле и бензомоторной пиле. Конусное композитное полотно дисковой пилы предназначено для резки профилей и плит материала, такого как металл, камень, древесина, пластик и разнообразные материалы, применяемые для спасения и освобождения.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Циркулярную дисковую пилу также называют резальной машиной с двойным пильным полотном, одновременно приводящей внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно посредством движения соосного выходного вала передаточного механизма. Одно из двух пильных полотен вращается по часовой стрелке, и другое пильное полотно вращается против часовой стрелки, что приводит к ротационной резке, выполняемой в противоположных направлениях. Поскольку внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно вращаются в противоположных направлениях, внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно уравновешивают друг друга при резке и стабильно и быстро разрезают заготовку при воздействующей силе противодействия заготовки.

[0003] Внутреннее пильное полотно и внешнее пильное полотно расположены по отдельности и установлены в обычном полотне дисковой пилы, изготовленном местным или зарубежным производителем, где внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно сталкиваются и трутся друг о друга после установки внешнего пильного полотна и внутреннего пильного полотна. Внешнее пильное полотно прикреплено к выходному концу приводного вала внешнего пильного полотна посредством винта прижимной пластины, и внутреннее пильное полотно расположено в осевом направлении посредством размещения износостойкого кольца или износостойкого утолщения на поверхности трения между внутренним пильным полотном и внешним пильным полотном. Износостойкое кольцо или износостойкое утолщение переносит удерживающее усилие того же винта прижимной пластины, что и внешнее пильное полотно, и давит на поверхность фланца выходного конца приводного вала внутреннего пильного полотна. Кроме этого износостойкое кольцо или износостойкое утолщение перемещает установочное отверстие, расположенное на внутреннем пильном полотне, для дальнейшего перемещения внутреннего пильного полотна с тем, чтобы вращаться посредством приводного утолщения, расположенного на поверхности фланца выходного конца приводного вала внутреннего пильного полотна. Таким образом, износостойкое кольцо или износостойкое утолщение не только фиксирует внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно, но также трется и вращается между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном. Вышеупомянутая конструкция отступает от принципа, что следует избегать расположения двух поверхностей в одном и том же направлении, и одновременно достигает надежную координацию механической конструкции.

[0004] Таким образом, внутреннее пильное полотно размещено ненадежным образом. Износостойкое кольцо или износостойкое утолщение изнашивается по мере вращения внешнего пильного полотна и внутреннего пильного полотна в противоположном направлении, что приводит к ухудшению положения внутреннего пильного полотна и уменьшению фиксации внутреннего пильного полотна. Таким образом, внутреннее пильное полотно и внешнее пильное полотно расположены и сжаты ненадежным образом из-за отклонений, допущенных при изготовлении. Когда внутреннее пильное полотно и внешнее пильное полотно вращаются в противоположном направлении, внутреннее пильное полотно и внешнее пильное полотно неизбежно раскачиваются и подпрыгивают при вращении из-за ненадежного размещения и фиксации внутреннего пильного полотна. Рабочий зазор между внутренним пильным полотном и внешним пильным полотном не обеспечен, что приводит к выделению тепла между внутренним пильным полотном и внешним пильным полотном, вызванному трением, и приводит к помехам и столкновению между внутренним пильным полотном и внешним пильным полотном. Заготовка даже скапливается и блокируется между внутренним пильным полотном и внешним пильным полотном, что разделяет внутреннее пильное полотно и внешнее пильное полотно, таким образом, пильные полотна не могут осуществлять резку, происходит повреждение машины, и это даже приводит к травмированию персонала.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] Учитывая вышеописанные проблемы, цель настоящего изобретения заключается в предоставлении конусного композитного полотна дисковой пилы, содержащего внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно, характеризующееся надежным размещением, точной посадкой, отсутствием трения, свободным вращением, низким потреблением энергии на резку, большим эксплуатационным ресурсом, удобной сборкой и устойчивым наклоном при вращении.

[0006] Цель настоящего изобретения достигают следующими способами.

[0007] Конструкторское решение конусного композитного полотна дисковой пилы содержит внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно. Внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно вращаются вокруг соосного центра вращения и расположены торец к торцу. Центры внешнего пильного полотна и внутреннее пильное полотно выполнены с установочным отверстием. Внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно вращаются в противоположных направлениях.

[0008] Подшипник и упорное кольцо расположены между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном, и внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно размещены в виде единого целого посредством подшипника. Внутреннее кольцо подшипника пространственно соединено с внешним пильным полотном и наружное кольцо подшипника пространственно соединено с внутренним пильным полотном. Упорное кольцо регулирует рабочий зазор между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном, благодаря чему достигается вращающийся контакт внешнего пильного полотна и внутреннего пильного полотна.

[0009] Внешнее пильное полотно и опорная втулка находятся в концентричном сцеплении и внешнее пильное полотно соединено с опорной втулкой и прикреплено к ней посредством крепежных деталей. Внутреннее кольцо подшипника соединено с опорной втулкой посредством концентричного сцепления и ограничивает положение внешнего пильного полотна. Внутреннее пильное полотно и втулка с фланцем находятся в концентричном сцеплении и соединены и зафиксированы с помощью крепежных деталей. Втулка с фланцем соединена с наружным кольцом посредством концентричного сцепления, и внутреннее пильное полотно соединено с втулкой с фланцем и прикреплено к ней посредством крепежных деталей. Наружное кольцо подшипника соединено с втулкой с фланцем посредством концентричного сцепления и устанавливает положение внутреннего пильного полотна. Упорное кольцо расположено между внешним пильным полотном и внутренним кольцом, и рабочий зазор между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном определяется посредством упорного кольца.

[0010] Внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно находятся в необходимом положении и плотно соединены с подшипником таким образом, чтобы образовывать цельное конусное композитное полотно дисковой пилы, и внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно свободно вращаются вместе с внутренним кольцом подшипника и наружным кольцом подшипника соответственно. Приводной шпоночный паз расположен в центре опорной втулки, что позволяет опорной втулке находиться в приводном соединении с приводным валом внешнего пильного полотна. Граница приводного соединения расположена в торцевой поверхности втулки с фланцем, что позволяет втулке с фланцем находиться в приводном соединении с приводным валом внутреннего пильного полотна, при этом приводной вал внутреннего пильного полотна и приводной вал внешнего пильного полотна расположены концентрично и вращаются в противоположных направлениях.

[0011] Конусное композитное полотно дисковой пилы для реализации вышеописанного конструкторского решения содержит внешнее пильное полотно в сборе, внутреннее пильное полотно в сборе и упорное кольцо. Внешнее пильное полотно в сборе содержит внешнее пильное полотно, опорную втулку и крепежные детали. Внутреннее пильное полотно в сборе содержит внутреннее пильное полотно, втулку с фланцем, крепежные детали и подшипник. Внешнее пильное полотно содержит тело внешнего пильного полотна и приваренные пильные зубья, и внутреннее пильное полотно содержит тело внешнего пильного полотна и приваренные пильные зубья. Приваренные пильные зубья внешнего пильного полотна и приваренные пильные зубья внутреннего пильного полотна равномерно приварены к держателю зубцов на периферии тела внешнего пильного полотна и к держателю зубцов на периферии тела внутреннего пильного полотна соответственно. Первая боковая поверхность тела внешнего пильного полотна считается рабочей поверхностью A1, и вторая боковая поверхность тела внешнего пильного полотна считается режущей поверхностью A2. Первая боковая поверхность тела внутреннего пильного полотна считается рабочей поверхностью B1, и вторая боковая поверхность тела внутреннего пильного полотна считается режущей поверхностью B2. Внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно вращаются вокруг соосного центра вращения, и центры внешнего пильного полотна и внутреннее пильное полотно выполнены с установочными отверстиями. Рабочая поверхность тела внешнего пильного полотна и рабочая поверхность тела внутреннего пильного полотна расположены торец к торцу и параллельны друг другу, и рабочий зазор предварительно установлен между рабочей поверхностью тела внешнего пильного полотна и рабочей поверхностью тела внутреннего пильного полотна. Внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно вращаются в противоположных направлениях.

[0012] Цилиндрическая поверхность и осевая установочная поверхность, перпендикулярная цилиндрической поверхности, расположены на опорной втулке. Установочное отверстие внешнего пильного полотна и цилиндрическая поверхность опорной втулки находятся в концентричном сцеплении, и режущая поверхность A2 внешнего пильного полотна параллельно присоединена к осевой установочной поверхности опорной втулки, тело внешнего пильного полотна соединено с осевой установочной поверхностью опорной втулки и прикреплено к ней посредством крепежных деталей. Внутреннее кольцо подшипника соединено с цилиндрической поверхностью опорной втулки посредством концентричного сцепления и устанавливает положение внешнего пильного полотна. Центр втулки с фланцем выполнен с установочным отверстием и осевой установочной поверхностью, поверхность фланца является боковой поверхностью втулки с фланцем, расположенной в том же направлении, что и осевая установочная поверхность втулки с фланцем, и подшипник плотно посажен в установочное отверстие втулки с фланцем. Установочное отверстие внутреннего пильного полотна расположено концентрично относительно втулки с фланцем, и режущая поверхность B2 внутреннего пильного полотна параллельно присоединена к поверхности фланца, тело внутреннего пильного полотна соединено с поверхностью фланца и прикреплено к ней посредством крепежных деталей. Первая боковая поверхность наружного кольца подшипника параллельно присоединена к осевой установочной поверхности втулки с фланцем, вторая боковая поверхность наружного кольца подшипника параллельно присоединена к режущей поверхности внутреннего пильного полотна и наружное кольцо подшипника устанавливает положение внутреннего пильного полотна. Упорное кольцо расположено между внутренним кольцом подшипника и внешним пильным полотном, первая боковая поверхность упорного кольца параллельно присоединена к рабочей поверхности внешнего пильного полотна, и вторая боковая поверхность упорного кольца параллельно присоединена к боковой поверхности внутреннего кольца подшипника, расположенной рядом со второй боковой поверхностью упорного кольца. Внешнее пильное полотно размещено посредством внутреннего кольца подшипника, и внутреннее пильное полотно размещено посредством наружного кольца подшипника таким образом, чтобы образовывать цельное конусное композитное полотно дисковой пилы, и внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно вращаются вместе с внутренним кольцом и наружным кольцом подшипника соответственно.

[0013] Кроме этого приваренные пильные зубья внешнего пильного полотна расположены на одном уровне с рабочей поверхностью A1 внешнего пильного полотна или ниже нее, что не позволяет приваренным пильным зубьям внешнего пильного полотна выступать из рабочей поверхности A1 внешнего пильного полотна. Приваренные пильные зубья внешнего пильного полотна выступают из режущей поверхности внешнего пильного полотна и образуют боковые режущие кромки. Приваренные пильные зубья внутреннего пильного полотна расположены на одном уровне с рабочей поверхностью B1 внутреннего пильного полотна или ниже нее, что не позволяет приваренным пильным зубьям внутреннего пильного полотна выступать из рабочей поверхности B1 внутреннего пильного полотна. Приваренные пильные зубья внутреннего пильного полотна выступают из режущей поверхности B2 внутреннего пильного полотна и образуют боковые режущие кромки.

[0014] Расстояние между приваренными пильными зубьями и рабочей поверхностью пильного полотна находится в диапазоне 0-0,2 мм, и высота боковых режущих кромок внешнего пильного полотна и внутреннего пильного полотна находятся в диапазоне 0-1 мм, что обеспечивает отсутствие образования помех и столкновений между приваренными пильными зубьями внешнего пильного полотна и приваренными пильными зубьями внутреннего пильного полотна, и боковые режущие кромки могут образовывать режущие поверхности внешнего и внутреннего пильного полотна.

[0015] Кроме этого первая боковая поверхность упорного кольца плотно присоединена к внешнему пильному полотну, и вторая боковая поверхность упорного кольца плотно присоединена к внутреннему кольцу подшипника. Рабочий зазор между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном определен шириной упорного кольца и толщиной тела внутреннего пильного полотна и установлен в размере 0-0,5 мм, что обеспечивает надежное положение во время вращения внешнего пильного полотна и внутреннего пильного полотна и обеспечивает точный рабочий зазор между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном.

[0016] Кроме этого диаметр установочного отверстия внутреннего пильного полотна меньше внешнего диаметра подшипника, таким образом, после прикрепления внутреннего пильного полотна к втулке с фланцем формируется установочная ступень, позволяющая телу внутреннего пильного полотна ограничивать размещение наружного кольца подшипника в осевом направлении. Таким образом, внутреннее пильное полотно не перемещается в осевом направлении в процессе резки, что способствует стабилизации рабочего зазора между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном. По меньшей мере три зенкованных отверстия расположены в боковой части рабочей поверхности A1 внешнего пильного полотна вокруг установочного отверстия и распределены вдоль окружности вокруг оси вращения. По меньшей мере три зенкованных отверстия расположены в боковой части рабочей поверхности B1 внутреннего пильного полотна вокруг установочного отверстия и распределены вдоль окружности вокруг оси вращения. Таким образом, внешнее пильное полотно неподвижно присоединено к опорной втулке, и внутреннее пильное полотно неподвижно присоединено к втулке с фланцем.

[0017] Кроме этого по меньшей мере три соединительных отверстия расположены в осевой установочной поверхности опорной втулки и распределены вдоль окружности вокруг оси вращения. Расположение и распределение соединительных отверстий соответствуют расположению и распределению зенкованных отверстий тела внешнего пильного полотна, и приводной шпоночный паз расположен во внутреннем отверстии опорной втулки. Таким образом, установочное отверстие внешнего пильного полотна и цилиндрическая поверхность опорной втулки находятся в концентричном сцеплении, и режущая поверхность A2 внешнего пильного полотна параллельно присоединена к осевой установочной поверхности опорной втулки. Крепежные детали проходят сквозь зенкованное отверстие внешнего пильного полотна для присоединения и фиксации тела внешнего пильного полотна к осевой установочной поверхности опорной втулки. Цилиндрическая поверхность опорной втулки соединена с внутренним кольцом подшипника посредством концентричного сцепления, и внутреннее кольцо подшипника устанавливает положение внешнего пильного полотна, образующего внешнее пильное полотно в сборе, и позволяет внешнему пильному полотну и опорной втулке вращаться вместе с внутренним кольцом подшипника. Приводной шпоночный паз расположен во внутреннем отверстии опорной втулки, что позволяет опорной втулке и приводному валу внешнего пильного полотна образовывать приводное соединение между опорной втулкой и приводным валом внешнего пильного полотна, и дополнительно заставляет вращаться опорную втулку. Приводной шпоночный паз может представлять собой шпоночную канавку, призматическую шпонку, сегментную шпонку или плоское квадратное отверстие, имеющее по меньшей мере одну плоскость.

[0018] Кроме этого по меньшей мере три соединительных отверстия расположены в поверхности фланца втулки с фланцем и распределены вдоль окружности вокруг оси вращения. Расположение и распределение соединительных отверстий соответствуют расположению и распределению зенкованных отверстий тела внутреннего пильного полотна. Таким образом, крепежные детали проходят сквозь зенкованное отверстие внутреннего пильного полотна для присоединения и фиксации внутреннего пильного полотна к втулке с фланцем. Подшипник плотно посажен в установочное отверстие втулки с фланцем и находится в концентричном сцеплении с втулкой с фланцем. Наружное кольцо подшипника устанавливает положение внутреннего пильного полотна таким образом, чтобы образовывать внутреннее пильное полотно в сборе, что позволяет внутреннему пильному полотну и втулке с фланцем вращаться вместе с наружным кольцом подшипника. Глубина в осевом направлении установочного отверстия втулки с фланцем равна ширине подшипника и глубина в осевом направлении установочного отверстия втулки с фланцем является вертикальным расстоянием от осевой установочной поверхности втулки с фланцем до поверхности фланца, что заставляет осевую установочную поверхность втулки с фланцем и режущую поверхность внутреннего пильного полотна ограничивать положение подшипника в осевом направлении и обеспечивает, чтобы внутреннее пильное полотно не перемещалось в осевом направлении в процессе резки.

[0019] Кроме этого граница приводного соединения расположена в торцевой поверхности втулки с фланцем, противоположной поверхности фланца. Граница приводного соединения представляет собой приводные соединительные утолщения, приводные соединительные пазы или приводные соединительные отверстия. Внешнее пильное полотно и опорная втулка, неподвижно присоединенная к нему, пространственно соединены с внутренним кольцом подшипника, и приводной вал внешнего пильного полотна находится в шпоночном соединении с опорной втулкой. Винт прижимной пластины размещен в резьбовом отверстии выходного конца приводного вала внешнего пильного полотна посредством вращения, что прочно крепит внешнее пильное полотно в сборе к приводному валу внешнего пильного полотна, и внешнее пильное полотно вращается вместе с движением приводного вала внешнего пильного полотна. Внутреннее пильное полотно и втулка с фланцем, неподвижно присоединенная к нему, пространственно соединены с наружным кольцом подшипника, при этом граница приводного соединения, расположенная в торцевой поверхности втулки с фланцем, противоположной поверхности фланца, соответственно соединена с границей приводного соединения, расположенной в поверхности фланца выходного конца приводного вала внутреннего пильного полотна, что приводит к образованию приводного соединения между внутренним пильным полотном и приводным валом внутреннего пильного полотна, где приводное соединение представляет собой приводное соединение с неограничительным сцеплением в осевом направлении. Когда приводной вал внешнего пильного полотна и приводной вал внутреннего пильного полотна вращаются в противоположных направлениях, внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно приводятся в движение для выполнения вращательного движения полотен.

[0020] Настоящее изобретение обладает следующими преимуществами.

[0021] Внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно пространственно соединены с внутренним кольцом подшипника и наружным кольцом подшипника соответственно. Внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно образуют конусное композитное полотно дисковой пилы согласно настоящему изобретению, что позволяет внешнему пильному полотну и внутреннему пильному полотну вращаться вместе с внутренним кольцом и наружным кольцом подшипника соответственно, тем самым улучшая точность размещения и точность вращения внешнего пильного полотна и внутреннего пильного полотна. Упорное кольцо точно регулирует рабочий зазор между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном и обеспечивает надежные положения вращения внешнего пильного полотна и внутреннее пильное полотно и дополнительно обеспечивает создание надежного вращательного движения полотен, тем самым предотвращая помехи, столкновения и выделение тепла при трении между пильными полотнами, когда внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно вращаются в противоположных направлениях, и предотвращая блокирование разрезаемых деталей между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном, приводящее к увеличению рабочего зазора между внешним пильным полотном и внутренним пильным полотном, тем самым повреждая пильные полотна. Таким образом, пильное полотно может устойчиво вращаться, обладает высокой эффективностью резки и большим эксплуатационным ресурсом и является устойчивым и безопасным.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0022] На фиг. 1 показано схематическое изображение конусного композитного полотна дисковой пилы согласно первому примеру настоящего изобретения.

[0023] На фиг. 2 показано схематическое изображение опорной втулки согласно первому примеру настоящего изобретения.

[0024] На фиг. 3 показано схематическое изображение втулки с фланцем согласно первому примеру настоящего изобретения.

[0025] На фиг. 4 показано схематическое изображение конусного композитного полотна дисковой пилы согласно второму примеру настоящего изобретения.

[0026] Условные обозначения: 1 внешнее пильное полотно в сборе; 11 внешнее пильное полотно; 12 опорная втулка; 110 первое установочное отверстие; 111 тело внешнего пильного полотна; 112 приваренные пильные зубья; 2 внутреннее пильное полотно в сборе; 21 внутреннее пильное полотно; 22 втулка с фланцем; 210 второе установочное отверстие; 211 тело внутреннего пильного полотна; 3 упорное кольцо; 4 крепежные детали; 5 подшипник; 51 внутреннее кольцо; 52 наружное кольцо; 511 ступенеобразная поверхность внутреннего кольца; 521 ступенеобразная поверхность наружного кольца; 6 граница приводного соединения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0027] Наглядные примеры подробно описаны в соответствии с фигурами для того, чтобы специалисты в данной области легко поняли преимущества и характерные признаки настоящего изобретения, и дополнительно ясным и точным образом определяют объем защиты настоящего изобретения.

[0028] Первый пример изображен на фиг. 1-3. В конусном композитном полотне дисковой пилы согласно настоящему изобретению внешнее пильное полотно и внутреннее пильное полотно взаимодействуют с опорной втулкой и втулкой с фланцем соответственно, что приводит к образованию надежного взаимного соединения между внешним пильным полотном и внутренним кольцом подшипника и надежного установочного соединения между внутреннее пильное полотно и наружным кольцом подшипника, и таким образом образуется цельное конусное композитное полотно дисковой пилы. Внешнее пильное полотно свободно вращается вместе с внутренним кольцом подшипника, и внутреннее пильное полотно свободно вращается вместе с наружным кольцом подшипника.

[0029] Особая структура конусного композитного полотна дисковой пилы описана ниже.

[0030] Конусное композитное полотно дисковой пилы содержит внешнее пильное полотно в сборе 1, внутреннее пильное полотно в сборе 2 и упорное кольцо 3. Внешнее пильное полотно в сборе 1 содержит внешнее пильное полотно 11, опорную втулку 12 и крепежные детали 4. Внутреннее пильное полотно в сборе 2 содержит внутреннее пильное полотно 21, втулку 22 с фланцем, крепежные детали 4 и подшипник 5. Внешнее пильное полотно 11 содержит тело 111 внешнего пильного полотна и приваренные пильные зубья 112 и внутреннее пильное полотно 21 содержит тело 211 внутреннего пильного полотна и приваренные пильные зубья 112. Приваренные пильные зубья 112 внешнего пильного полотна 11 равномерно приварены к держателю зубцов на периферии тела 111 внешнего пильного полотна и приваренные пильные зубья 112 внутреннего пильного полотна 21 равномерно приварены к держателю зубцов на периферии тела 211 внутреннего пильного полотна. Первая боковая поверхность тела 111 внешнего пильного полотна считается рабочей поверхностью A1, и вторая боковая поверхность тела 111 внешнего пильного полотна считается режущей поверхностью A2. Первая боковая поверхность тела 211 внутреннего пильного полотна считается рабочей поверхностью B1, и вторая боковая поверхность тела 211 внутреннего пильного полотна считается режущей поверхностью B2. Внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 вращаются вокруг соосного центра вращения, и центры внешнего пильного полотна 11 и внутреннего пильного полотна 21 выполнены с установочными отверстиями. Рабочая поверхность A1 тела 111 внешнего пильного полотна и рабочая поверхность B1 тела 211 внутреннего пильного полотна расположены торец к торцу и параллельны друг другу, и рабочий зазор предварительно установлен между рабочей поверхностью A1 тела 111 внешнего пильного полотна и рабочей поверхностью B2 тела 211 внутреннего пильного полотна. Внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 вращаются в противоположных направлениях. Цилиндрическая поверхность 121 и осевая установочная поверхность 122, расположенная перпендикулярно цилиндрической поверхности 121, расположены на опорной втулке 12 внешнего пильного полотна в сборе 1. Установочное отверстие внешнего пильного полотна 11 и цилиндрическая поверхность 121 опорной втулки 12 находятся в концентричном сцеплении, и режущая поверхность A2 внешнего пильного полотна 11 параллельно присоединена к осевой установочной поверхности 122 опорной втулки 12, тело 111 внешнего пильного полотна соединено с осевой установочной поверхностью 122 опорной втулки 12 и прикреплено к ней посредством крепежных деталей 4. Внутреннее кольцо подшипника 5 соединено с цилиндрической поверхностью 121 опорной втулки 12 посредством концентричного сцепления и устанавливает положение внешнего пильного полотна 11. Центр втулки 22 с фланцем выполнен с установочным отверстием 221 и осевой установочной поверхностью 222, поверхность 223 фланца является боковой поверхностью втулки с фланцем, расположенной в том же направлении, что и осевая установочная поверхность 222 втулки 22 с фланцем, и подшипник 5 плотно посажен в установочное отверстие 221 втулки 22 с фланцем. Установочное отверстие внутреннего пильного полотна 21 и втулка 22 с фланцем находятся в концентричном сцеплении, и режущая поверхность B2 внутреннего пильного полотна 21 параллельно присоединена к поверхности 223 фланца, тело 211 внутреннего пильного полотна соединено с поверхностью 223 фланца втулки 22 с фланцем и прикреплено к ней посредством крепежных деталей 4. Первая боковая поверхность наружного кольца подшипника 5 параллельно присоединена к осевой установочной поверхности 222 втулки 22 с фланцем, вторая боковая поверхность наружного кольца подшипника 5 параллельно присоединена к режущей поверхности B2 внутреннего пильного полотна 21, и наружное кольцо подшипника 5 устанавливает положение внутреннего пильного полотна 21. Упорное кольцо 3 расположено между внутренним кольцом подшипника 5 и внешним пильным полотном 11, первая боковая поверхность упорного кольца 3 параллельно присоединена к рабочей поверхности A1 внешнего пильного полотна 11, и вторая боковая поверхность упорного кольца 3 параллельно присоединена к боковой поверхности внутреннего кольца подшипника, расположенной рядом со второй боковой поверхностью упорного кольца 3. Внешнее пильное полотно 11 размещено посредством внутреннего кольца подшипника 5, и внутреннее пильное полотно 21 размещено посредством наружного кольца подшипника 5 таким образом, чтобы образовывать цельное композитное полотно дисковой пилы, и внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 вращаются во внутреннем кольце подшипника 5 и наружном кольце подшипника 5 соответственно.

[0031] Приваренные пильные зубья 112 внешнего пильного полотна 11 расположены на одном уровне с рабочей поверхностью A1 внешнего пильного полотна 11 или ниже нее, что не позволяет приваренным пильным зубьям 112 внешнего пильного полотна 11 выступать из рабочей поверхности A1 внешнего пильного полотна 11. Приваренные пильные зубья 112 внешнего пильного полотна 11 выступают из режущей поверхности A2 внешнего пильного полотна 11 и образуют боковые режущие кромки. Приваренные пильные зубья 112 внутреннего пильного полотна 21 расположены на одном уровне с рабочей поверхностью B1 внутреннего пильного полотна 21 или ниже нее, что не позволяет приваренным пильным зубьям 112 внутреннего пильного полотна 21 выступать из рабочей поверхности B1 внутреннего пильного полотна 21. Приваренные пильные зубья 112 внутреннего пильного полотна 21 выступают из режущей поверхности B2 внутреннего пильного полотна 21 и образуют боковые режущие кромки. Расстояние между приваренными пильными зубьями и рабочей поверхностью (A1 или B1) пильного полотна (11 или 21) находится в диапазоне 0-0,2 мм, и высота боковых режущих кромок находится в диапазоне 0-1 мм. Таким образом, предотвращается создание помех и столкновений между приваренными пильными зубьями внешнего пильного полотна и приваренными пильными зубьями внутреннего пильного полотна, и боковые режущие кромки выполнены на режущих поверхностях внешнего и внутреннего пильного полотна.

[0032] Первая боковая поверхность упорного кольца 3 плотно присоединена к внешнему пильному полотну 11, и вторая боковая поверхность упорного кольца 3 плотно присоединена к внутреннему кольцу подшипника 5. Рабочий зазор между внешним пильным полотном 11 и внутренним пильным полотном 21 определен шириной упорного кольца 3 и толщиной тела 211 внутреннего пильного полотна и установлен в диапазоне 0-0,5 мм. Таким образом обеспечиваются надежные положения во время вращения внешнего пильного полотна 11 и внутреннего пильного полотна 21 и обеспечивается точный рабочий зазор между внешним пильным полотном 11 и внутренним пильным полотном 21.

[0033] Диаметр установочного отверстия внутреннего пильного полотна 21 меньше внешнего диаметра подшипника 5. Таким образом, после сборки внутреннего пильного полотна 21 и втулки 22 с фланцем формируется установочная ступень, позволяющая телу 211 внутреннего пильного полотна ограничивать размещение наружного кольца подшипника в осевом направлении, что препятствует осевому перемещению внутреннего пильного полотна 21 в процессе резки и дополнительно стабилизирует рабочий зазор между внешним пильным полотном 11 и внутренним пильным полотном 21. По меньшей мере три зенкованных отверстия расположены в боковой части рабочей поверхности A1 тела 111 внешнего пильного полотна 11 вокруг установочного отверстия и распределены вдоль окружности вокруг оси вращения. По меньшей мере три зенкованных отверстия расположены в боковой части рабочей поверхности B1 тела 211 внутреннего пильного полотна 21 вокруг установочного отверстия и распределены вдоль окружности вокруг оси вращения. Зенкованные отверстия используются для фиксации и присоединения внешнего пильного полотна 11 к опорной втулке 12 и для присоединения внутреннего пильного полотна 21 к втулке 22 с фланцем.

[0034] По меньшей мере три соединительных отверстия расположены в осевой установочной поверхности 122 опорной втулки 12 и распределены вдоль окружности вокруг оси вращения. Расположение и распределение соединительных отверстий соответствуют расположению и распределению зенкованных отверстий тела 111 внешнего пильного полотна, и приводной шпоночный паз расположен во внутреннем отверстии опорной втулки 12. Таким образом, установочное отверстие внешнего пильного полотна 11 и цилиндрическая поверхность 121 опорной втулки 12 находятся в концентричном сцеплении, режущая поверхность A2 внешнего пильного полотна 11 параллельно присоединена к осевой установочной поверхности 122 опорной втулки 12, крепежные детали проходят сквозь зенкованное отверстие внешнего пильного полотна 11 для присоединения и фиксации тела 111 внешнего пильного полотна к осевой установочной поверхности 122 опорной втулки 12. Цилиндрическая поверхность 121 опорной втулки 12 соединена с внутренним кольцом подшипника 5 посредством концентричного сцепления, и внутреннее кольцо подшипника 5 устанавливает положение внешнего пильного полотна 11, образующего внешнее пильное полотно в сборе 1, и позволяет внешнему пильному полотну 11 и опорной втулке 12 вращаться вместе с внутренним кольцом подшипника 5. Приводной шпоночный паз расположен во внутреннем отверстии опорной втулки 12, что позволяет опорной втулке 12 и приводному валу внешнего пильного полотна образовывать между собой приводное соединение и дополнительно заставляет вращаться опорную втулку 12. Приводной шпоночный паз может представлять собой шпоночную канавку, призматическую шпонку, сегментную шпонку или плоское квадратное отверстие, имеющее по меньшей мере одну плоскость.

[0035] По меньшей мере три соединительных отверстия расположены в поверхности 223 фланца втулки 22 с фланцем и распределены вдоль окружности вокруг оси вращения. Расположение и распределение соединительных отверстий соответствуют расположению и распределению зенкованных отверстий тела 211 внутреннего пильного полотна. Таким образом, крепежные детали проходят сквозь зенкованное отверстие внутреннего пильного полотна 21 для присоединения и фиксации внутреннего пильного полотна 21 к втулке 22 с фланцем. Подшипник 5 плотно посажен в установочное отверстие 221 втулки 22 с фланцем и соединен с втулкой 22 с фланцем посредством концентричного сцепления. Наружное кольцо подшипника устанавливает положение внутреннего пильного полотна 21, образующего внутреннее пильное полотно в сборе 2, и позволяет внутреннему пильному полотну 21 и втулке 22 с фланцем вращаться вместе с наружным кольцом подшипника. Глубина в осевом направлении установочного отверстия 221 втулки 22 с фланцем по существу равна ширине подшипника 5, где глубина в осевом направлении установочного отверстия 221 втулки 22 с фланцем является вертикальным расстоянием от осевой установочной поверхности 222 втулки 22 с фланцем до поверхности 223 фланца. Таким образом, осевая установочная поверхность 222 втулки 22 с фланцем и режущая поверхность внутреннего пильного полотна 21 ограничивают положение подшипника в осевом направлении, что препятствует осевому перемещению внутреннего пильного полотна 21 в процессе резки.

[0036] По выбору, крепежные детали 4 могут представлять собой потайную заклепку или потайной винт. В первом примере согласно настоящему изобретению крепежные детали 4 представляют собой потайные заклепки, используемые для присоединения и фиксации внешнего пильного полотна 11 к опорной втулке 12 и внутреннего пильного полотна 21 к втулке 22 с фланцем.

[0037] Граница 6 приводного соединения расположена в торцевой поверхности втулки 22 с фланцем, противоположной поверхности 223 фланца. Граница 6 приводного соединения может представлять собой приводные соединительные утолщения, приводные соединительные пазы или приводные соединительные отверстия. Внешнее пильное полотно 11 и опорная втулка 12, неподвижно присоединенная к нему, пространственно соединены с внутренним кольцом подшипника, и приводной вал внешнего пильного полотна находится в шпоночном соединении с опорной втулкой 12. Винт прижимной пластины размещен в резьбовом отверстии выходного конца приводного вала внешнего пильного полотна посредством вращения, что прочно крепит внешнее пильное полотно в сборе 1 к приводному валу внешнего пильного полотна, и внешнее пильное полотно 11 вращается вместе с движением приводного вала внешнего пильного полотна. Внутреннее пильное полотно 21 и втулка 22 с фланцем, неподвижно присоединенная к нему, пространственно соединены с наружным кольцом подшипника, при этом граница 6 приводного соединения, расположенная в торцевой поверхности втулки 22 с фланцем, противоположной поверхности 223 фланца, соответственно соединена с границей приводного соединения, расположенной в поверхности фланца выходного конца приводного вала внутреннего пильного полотна, что приводит к образованию приводного соединения между внутренним пильным полотном 21 и приводным валом внутреннего пильного полотна, где приводное соединение представляет собой приводное соединение с неограничительным сцеплением в осевом направлении. Когда приводной вал внешнего пильного полотна и приводной вал внутреннего пильного полотна вращаются в противоположных направлениях, внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 приводятся в движение для выполнения вращательного движения полотен.

[0038] В первом примере применен подшипник для получения конусного композитного полотна дисковой пилы согласно настоящему изобретению, полученного удобным и легким образом.

[0039] Второй пример согласно настоящему изобретению изображен на фиг. 4, при этом разница между конусными композитными полотнами дисковой пилы из второго примера и первого примера заключается в том, что конусное композитное полотно дисковой пилы из второго примера выполнено с особым подшипником. Во втором примере согласно настоящему изобретению внутреннее кольцо подшипника и опорная втулка выполнены в виде цельного элемента, наружное кольцо подшипника и втулка с фланцем выполнены в виде цельного элемента, поэтому во втором примере нет необходимости в размещении упорного кольца. Зазор между внешним и внутренним пильными полотнами регулируется вертикальным расстоянием между поверхностями установочных ступеней, расположенными на внутреннем кольце и наружном кольце подшипника.

[0040] Особая структура конусного композитного полотна дисковой пилы описана ниже.

[0041] Конусное композитное полотно дисковой пилы содержит внешнее пильное полотно 11, внутреннее пильное полотно 21, подшипник 5 и крепежные детали 4. Внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 вращаются вокруг соосного центра вращения, расположены торец к торцу и параллельны друг другу. Центр внешнего пильного полотна 11 выполнен с первым установочным отверстием 110, и центр внутреннего пильного полотна 21 выполнен со вторым установочным отверстием 210. Внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 вращаются в противоположных направлениях. Внешнее пильное полотно 11 и внутреннее кольцо 51 подшипника размещены с помощью первого установочного отверстия 110 внешнего пильного полотна 11 и ступенеобразной поверхности 511, расположенной на внутреннем кольце 51 подшипника, и внешнее пильное полотно 11 неподвижно прикреплено к внутреннему кольцу 51 подшипника посредством посадки с натягом, сварки, соединения с помощью заклепок или винтов. Внутреннее пильное полотно 21 и наружное кольцо 52 подшипника размещены с помощью второго установочного отверстия 210 внутреннего пильного полотна 21 и ступенеобразной поверхности 521, расположенной на наружном кольце 52 подшипника, и внутреннее пильное полотно 21 неподвижно прикреплено к наружному кольцу 52 подшипника посредством крепежных деталей 4. Крепежные детали 4 могут представлять собой потайную заклепку или потайной винт. Во втором примере согласно настоящему изобретению потайная заклепка использована для крепления внутреннего пильного полотна 21 к наружному кольцу 52 подшипника. По меньшей мере два отверстия расположены в поверхности фланца наружного кольца 52 подшипника и равномерно распределены вокруг оси подшипника, где осевое сечение отверстия имеет ступенчатую форму, то есть отверстие представляет собой ступенчатое отверстие. Первый край ступенчатого отверстия расположен рядом с внутренним пильным полотном 21, и второй край ступенчатого отверстия расположен напротив внутреннего пильного полотна 21, где диаметр первого края ступенчатого отверстия меньше диаметра второго края ступенчатого отверстия. Зенкованное отверстие для заклепки расположено во внутреннем пильном полотне 21, где диаметр зенкованного отверстия для заклепки соответствует размеру заклепки, количество и распределение зенкованных отверстий для заклепки соответствует количеству и распределению ступенчатых отверстий. Потайная заклепка проходит сквозь зенкованное отверстие для заклепки внутреннего пильного полотна 21, и первый край ступенчатого отверстия для соединения с помощью заклепки внутреннего пильного полотна 21 и наружного кольца 52 подшипника и головка потайной заклепки остается во втором крае ступенчатого отверстия. Диаметр второго края ступенчатого отверстия соответствует головке потайной заклепки, длина остального пространства второго края ступенчатого отверстия является достаточной для использования в качестве границы 6 приводного соединения.

[0042] Таким образом, обеспечивается надежное положение во время вращения внешнего пильного полотна 11 и внутреннего пильного полотна 12 и рабочий зазор между внешним пильным полотном 11 и внутренним пильным полотном 12. Рабочий зазор определен расстоянием между осевой установочной поверхностью ступенеобразной поверхности 511, расположенной на внутреннем кольце 51 подшипника, и осевой установочной поверхностью ступенеобразной поверхности 521, расположенной на наружном кольце 52 подшипника, где расстояние составляет от 0 мм до 0,5 мм, соответствующий рабочий зазор может быть отрегулирован в соответствии с диаметром пильного полотна.

[0043] Согласно вышеупомянутой конструкции в сборе надежное положение внешнего пильного полотна 11 и внутреннего пильного полотна 21 получено с помощью подшипника 5 и дополнительно образовано цельное конусное композитное полотно дисковой пилы, где внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 вращаются в противоположных направлениях. Внешнее пильное полотно 11 свободно вращается вместе с внутренним кольцом 51 подшипника, и внутреннее пильное полотно 21 свободно вращается вместе с наружным кольцом 52 подшипника.

[0044] Для надежной передачи выходного крутящего момента приводного вала внешнего пильного полотна к внешнему пильному полотну 11 и для того, чтобы заставить внешнее пильное полотно 11 вращаться вместе с внутренним кольцом 51 подшипника, приводной шпоночный паз расположен во внутреннем отверстии внутреннего кольца подшипника. Внешнее пильное полотно 11 и внутреннее кольцо 51 подшипника, неподвижно присоединенное к нему, находятся в плотном шпоночном соединении с приводным валом внешнего пильного полотна. Винт прижимной пластины размещен в резьбовом отверстии выходного конца приводного вала внешнего пильного полотна посредством вращения, что прочно крепит внешнее пильное полотно 11 к приводному валу внешнего пильного полотна, и внешнее пильное полотно 11 вращается вместе с движением приводного вала внешнего пильного полотна.

[0045] Для надежной передачи выходного крутящего момента приводного вала внутреннего пильного полотна к внутреннему пильному полотну 21 и для того, чтобы заставить внутреннее пильное полотно 21 вращаться вместе с наружным кольцом 52 подшипника, граница 6 приводного соединения расположена в боковой поверхности внутреннего пильного полотна 21, противоположной внешнему пильному полотну 11, или в поверхности фланца наружного кольца 52 подшипника, соединенной с внутренним пильным полотном в одинаковом направлении. Граница приводного соединения, соответствующая границе 6 приводного соединения, расположена в поверхности фланца выходного конца приводного вала внутреннего пильного полотна. Сопряженная граница приводного соединения не ограничена в положении в осевом и радиальном направлении, благодаря чему предотвращается чрезмерное ограничение и сопряженная граница приводного соединения способна лишь передавать крутящий момент. Граница 6 приводного соединения может представлять собой приводные соединительные утолщения, приводные соединительные пазы или приводные соединительные отверстия.

[0046] Пример структуры границы 6 приводного соединения в настоящем изобретение описан ниже.

[0047] По меньшей мере два ступенчатых сквозных отверстия расположены во втулке с фланцем наружного кольца 52 подшипника. Количество и распределение ступенчатых сквозных отверстий соответствуют количеству и распределению соединительных отверстий, расположенных во внутреннем пильном полотне 21. Диаметр первого края ступенчатого отверстия равен диаметру соединительного отверстия, расположенного во внутреннем пильном полотне 21, диаметр второго края ступенчатого отверстия позволяет размещать головку потайной заклепки и выдерживает момент резания внутреннего пильного полотна. Примеры крепежных деталей 4 из второго примера представляют собой потайные заклепки, проходящие сквозь соединительные отверстия, расположенные во внутреннем пильном полотне 21, и первый край ступенчатого отверстия, расположенного во втулке с фланцем наружного кольца 52 подшипника, и соединяющие внутреннее пильное полотно 21 и наружное кольцо 52 подшипника. Второй край ступенчатого отверстия после соединения заклепками сохраняет достаточную глубину для использования в качестве границы 6 приводного соединения. Приводной штифт расположен во втулке с фланцем выходного конца приводного вала внутреннего пильного полотна, где распределение приводного штифта соответствует распределению ступенчатого отверстия. Приводной штифт соединен с границей 6 приводного соединения посредством свободной посадки или посадки с натягом.

[0048] Во втором примере согласно настоящему изобретению приводной штифт, расположенный во втулке с фланцем выходного конца приводного вала внутреннего пильного полотна, скользит внутрь границы 6 приводного соединения, расположенной во втором крае ступенчатого отверстия после соединения заклепками, и внешнее пильное полотно 11 и внутреннее кольцо 51 подшипника, неподвижно соединенное с ним, находятся в шпоночном соединении с приводным валом внешнего пильного полотна. Винт прижимной пластины размещен в резьбовом отверстии выходного конца приводного вала внешнего пильного полотна посредством вращения, что прочно крепит внешнее пильное полотно 11 к приводному валу внешнего пильного полотна, и внешнее пильное полотно 11 вращается вместе с движением приводного вала внешнего пильного полотна. Приводной вал внутреннего пильного полотна, расположенный концентрично с приводным валом внешнего пильного полотна, находится в приводном соединении с неограничительным сцеплением с границей приводного соединения в осевом направлении. Когда приводной вал внешнего пильного полотна и приводной вал внутреннего пильного полотна вращаются в противоположных направлениях, внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 приводятся в движение для выполнения противоположного вращательного движения полотен. Кроме того, внешнее пильное полотно 11 и внутреннее пильное полотно 21 могут свободно вращаться вокруг подшипника 5 благодаря высокоточному расположению подшипника.

[0049] Второй пример использует особый подшипник для получения конусного композитного полотна дисковой пилы согласно настоящему изобретению, структура является простой, точность размещения является высокой, и конусное композитное полотно дисковой пилы из второго примера подходит для массового изготовления.

[0050] Вышеуказанный наглядный пример использован лишь для описания технической идеи и характерных признаков и для лучшего понимания и реализации настоящего изобретения специалистами в данной области. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничивается наглядными примерами. С целью сохранения идеи и объема настоящего изобретения все модификации, эквивалентные замены и улучшения и т.д. должны быть расценены как относящиеся к объему защиты настоящего изобретения.

1. Способ изготовления конусного композитного полотна дисковой пилы, включающий соединение и установку внешнего пильного полотна (11) и внутреннего пильного полотна (21) с внутренним кольцом подшипника (5) и внешним кольцом подшипника (5) соответственно, а также этап формирования цельного конусного композитного полотна дисковой пилы, отличающийся тем, что упомянутый этап включает соединение опорной втулки (12) и втулки (22) с фланцем с внутренним кольцом подшипника (5) и внешним кольцом подшипника (5) соответственно и крепление внешнего пильного полотна (11) и внутреннего пильного полотна (21) к опорной втулке (12) и втулке (22) с фланцем соответственно, расположение упорного кольца (3) между внешним пильным полотном (11) и внутренним кольцом подшипника (5) и настройку рабочего зазора между внешним пильным полотном (11) и внутренним пильным полотном (21) посредством упорного кольца (3).

2. Конусное композитное полотно дисковой пилы, содержащее внешнее пильное полотно в сборе (1), содержащее внешнее пильное полотно (11), опорную втулку (12) и крепежные детали, внутреннее пильное полотно в сборе (2), содержащее внутреннее пильное полотно (21), втулку (22) с фланцем, крепежные детали (4) и подшипник (5), и упорное кольцо, отличающееся тем, что цилиндрическая поверхность (121) и осевая установочная поверхность (122), перпендикулярная цилиндрической поверхности (121), расположены на опорной втулке (12), установочное отверстие внешнего пильного полотна (11) и цилиндрическая поверхность (121) опорной втулки (12) находятся в концентричном сцеплении, и режущая поверхность (A2) внешнего пильного полотна (11) параллельно присоединена к осевой установочной поверхности (122) опорной втулки (12), тело (111) внешнего пильного полотна соединено с осевой установочной поверхностью (122) опорной втулки (12) и прикреплено к ней посредством крепежных деталей (4), внутреннее кольцо подшипника соединено с цилиндрической поверхностью (121) опорной втулки (12) посредством концентричного сцепления и устанавливает положение внешнего пильного полотна (11), втулка (22) с фланцем выполнена с установочным отверстием (221) и осевой установочной поверхностью (222), а подшипник (5) плотно посажен в установочное отверстие (221) втулки (22) с фланцем, установочное отверстие внутреннего пильного полотна (21) расположено концентрично относительно втулки (22) с фланцем, и режущая поверхность (B2) внутреннего пильного полотна (21) параллельно присоединена к поверхности (223) фланца, тело (211) внутреннего пильного полотна соединено с поверхностью (223) фланца и прикреплено к ней посредством крепежных деталей (4), первая боковая поверхность наружного кольца подшипника (5) параллельно присоединена к осевой установочной поверхности (222) втулки (22) с фланцем, вторая боковая поверхность наружного кольца подшипника параллельно присоединена к режущей поверхности (B2) внутреннего пильного полотна (21), и наружное кольцо подшипника устанавливает положение внутреннего пильного полотна (21), упорное кольцо (3) расположено между внутренним кольцом подшипника и внешним пильным полотном (11), первая боковая поверхность упорного кольца (3) параллельно присоединена к рабочей поверхности (A1) внешнего пильного полотна (11) и вторая боковая поверхность упорного кольца (3) параллельно присоединена к боковой поверхности внутреннего кольца подшипника, расположенной рядом со второй боковой поверхностью упорного кольца (3), внешнее пильное полотно (11) размещено с помощью внутреннего кольца подшипника (5) и внутреннее пильное полотно (21) размещено с помощью наружного кольца подшипника (5) таким образом, чтобы образовывать цельное конусное композитное полотно дисковой пилы, и внешнее пильное полотно (11) и внутреннее пильное полотно (21) вращаются вместе с внутренним кольцом и наружным кольцом подшипника соответственно.

3. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 2, отличающееся тем, что пильные зубья (112) внешнего пильного полотна (11) расположены на одном уровне с рабочей поверхностью (A1) внешнего пильного полотна (11) или ниже нее, и пильные зубья (112) внешнего пильного полотна (11) выступают из режущей поверхности (A2) внешнего пильного полотна (11) и образуют боковые режущие кромки, пильные зубья (112) внутреннего пильного полотна (21) расположены на одном уровне с рабочей поверхностью (B1) внутреннего пильного полотна (21) или ниже нее, и пильные зубья (112) внутреннего пильного полотна (21) выступают из режущей поверхности (B2) внутреннего пильного полотна (21) и образуют боковые режущие кромки.

4. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 2, отличающееся тем, что расстояние между приваренными пильными зубьями и рабочей поверхностью пильного полотна соответствует диапазону 0-0,2 мм, а боковые режущие кромки внешнего пильного полотна (11) и внутреннего пильного полотна (21) выполнены высотой в диапазоне 0-1 мм.

5. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 2, отличающееся тем, что рабочий зазор между внешним пильным полотном (11) и внутренним пильным полотном (12) определяется шириной упорного кольца (3) и толщиной тела (211) внутреннего пильного полотна и установлен в диапазоне 0-0,5 мм.

6. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, три зенкованных отверстия расположены на боковой рабочей поверхности (А1) внешнего пильного полотна (11) вокруг установочного отверстия и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, по меньшей мере, три соединительных отверстия расположены в осевой установочной поверхности (122) опорной втулки (12) и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, при этом соединительные отверстия расположены и распределены в соответствии с расположением и распределением зенкованных отверстий внешнего пильного полотна (11), а внешнее пильное полотно (11) соединено с опорной втулкой (12) посредством соединительных отверстий и зенкованных отверстий, причем, по меньшей мере, три зенкованных отверстия расположены в боковой рабочей поверхности (В1) внутреннего пильного полотна (21) вокруг установочного отверстия и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, по меньшей мере, три соединительных отверстия расположены в поверхности (223) фланца втулки (22) с фланцем и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, при этом соединительные отверстия расположены и распределены в соответствии с расположением и распределением зенкованных отверстий во внутреннем пильном полотне (21), при этом внутреннее пильное полотно (21) соединено с втулкой (22) с фланцем посредством соединительных отверстий и зенкованных отверстий, а глубина установочного отверстия (221) втулки (22) с фланцем равна ширине подшипника (5).

7. Конусное композитное полотно дисковой пилы, содержащее внешнее пильное полотно (11), внутреннее пильное полотно (21) и подшипник (5), отличающееся тем, что внешнее пильное полотно (11) пространственно соединено с внутренним кольцом подшипника (5), внутреннее пильное полотно (21) пространственно соединено с внешним кольцом подшипника (5), при этом внешнее пильное полотно (11) и внутреннее пильное полотно (21) вращаются вместе с внутренним и внешним кольцами подшипника (5) соответственно.

8. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 7, отличающееся тем, что внешнее пильное полотно (11) выполнено с опорной втулкой (12), внутреннее пильное полотно (21) выполнено с втулкой (22) с фланцем, внешнее пильное полотно (11) плотно посажено и пространственно соединено с внутренним кольцом подшипника (5) посредством опорной втулки (12), внутреннее пильное полотно (21) плотно посажено и пространственно соединено с внешним кольцом подшипника (5) посредством втулки (22) с фланцем, упорное кольцо (3) расположено между внутренним кольцом подшипника (5) и внешним пильным полотном (11), при этом упорное кольцо (3) выполнено с возможностью регулировки рабочего зазора между внешним пильным полотном (11) и внутренним пильным полотном (21).

9. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что пильные зубья (112) внешнего пильного полотна (11) расположены на одном уровне с рабочей поверхностью (A1) внешнего пильного полотна (11) или ниже нее, при этом пильные зубья (112) внутреннего пильного полотна (21) расположены на одном уровне с рабочей поверхностью (В1) внутреннего пильного полотна (21) или ниже нее.

10. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 9, отличающееся тем, что пильные зубья (112) внешнего пильного полотна (11) выступают за режущую поверхность (A2) внешнего пильного полотна (11) с возможностью образования боковых режущих кромок, а пильные зубья (112) внутреннего пильного полотна (21) выступают за режущую поверхность (B2) внутреннего пильного полотна (21) с возможностью образования боковых режущих кромок.

11. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 10, отличающееся тем, что расстояние между пильными зубьями и рабочей поверхностью пильного полотна установлено в диапазоне 0-0,2 мм, а высота боковых режущих кромок внешнего пильного полотна (11) и внутреннего пильного полотна (21) установлена в диапазоне 0-1 мм.

12. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что рабочий зазор между внешним пильным полотном (11) и внутренним пильным полотном (12) определяется шириной упорного кольца (3) и толщиной тела (211) внутреннего пильного полотна и установлен в диапазоне 0-0,5 мм.

13. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что диаметр установочного отверстия внутреннего пильного полотна (21) меньше внешнего диаметра подшипника (5), по меньшей мере, три зенкованных отверстия расположены на боковой части рабочей поверхности (A1) внешнего пильного полотна вокруг установочного отверстия и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, по меньшей мере, три соединительных отверстия расположены в осевой установочной поверхности (122) опорной втулки (12) и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, при этом соединительные отверстия расположены и распределены в соответствии с расположением и распределением зенкованных отверстий тела (111) внешнего пильного полотна, а внешнее пильное полотно (11) соединено с опорной втулкой (12) посредством соединительных и зенкованных отверстий.

14. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, три зенкованных отверстия расположены в боковой части рабочей поверхности (B1) внутреннего пильного полотна (21) вокруг установочного отверстия и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, по меньшей мере, три соединительных отверстия расположены в поверхности (223) фланца втулки (22) с фланцем и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, при этом соединительные отверстия расположены и распределены в соответствии с расположением и распределением зенкованных отверстий во внутреннем пильном полотне (21), а внутреннее пильное полотно (21) соединено с втулкой (22) с фланцем посредством соединительных отверстий и зенкованных отверстий.

15. Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что приводной шпоночный паз выполнен во внутреннем отверстии опорной втулки (12) с возможностью приводного соединении с приводным валом внешнего пильного полотна (11), при этом упомянутое приводное соединение ограничено торцевой поверхностью втулки (22) с фланцем, противоположной поверхности (223) фланца втулки (22) с фланцем и выполнено в виде приводных соединительных утолщений, приводных соединительных пазов или приводных соединительных отверстий.