Устройство для обрезки отводов трубопроводов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 D 45/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3436000/25-08 (22) 12.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. Ф 38 . (72) Ю.С.Гайстер, Н.С.Ермолаев, В.П.Иванов, Ю.Е.Кудинов, И.P.Лобзин, И.М.Николаев, В.С.Свечкин, В.Е.Удовенко, В.A.×åïèêîâ и Е.Н.Цуркин (71) Научно-исследовательский и проектный институт "МосгазНИИпроект" (53) 621.924.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .В 358107, кл. B 23 П 45/10, 1971., SU„„ 1 47622 А (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ОБРЕЗКИ

ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащее герметичный корйус с механизмом подачи заглушки и режущие инструменты, связанные с валом привода посредством водила, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, привод режущего инструмента установлен в герметичном корпусе и снабжен независимыми механизмами подачи режущего инструмента, установлен-. ными с возможностью взаимодействия с водилами..

1047622

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при эксплуатации систем трубопроводов.

Известно устройство для резки труб вращающимся режущим инструментом, смонтированное в герметическом корпусе и имеющее механизм подачи заглушки,которая уплотняет примыкающий к распределительному трубопроводу обрезанный участок отвода (1) .

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и низкая надежность в работе °

Бель изобретения — упрощение конструкции. 15

Поставленная цель достигается тем, что привод режущего инструмента установлен. в герметичном корпусе и снабжен независимыми механизмами подачи режущего инструмента, уста- 20 новленными с воэможностью взаимодействия с водилами.

На фиг. 1 - изобрежено предлагаемое устройство, разрез, на фиг. 2 то же, вид сверху (со снятой верхней 25 крышкой).

Устройство для,обрезки отводов трубопроводов. состоит из разъемного корпуса 1 с соединительными фланцами 2 и резиновыми уплотнительными проклад-30 ками 3, которые соединены между собой болтами 4 ° С торцов корпуса трубопровод уплотняется разъемными крышками 5 с сальниковой набивкой б.

Крышки крепятся к.корпусу болтами 7.

В верхней части карпуса 1 установлен 35 электродвигатель .8, имеющий ротор с двусторонним выходом вала 9. На каждый конец выходного вала 9 свободно на шариковом подшипнике посажено по водилу 10, несущему корпуса 40

11 с подшипниками. В корпусе 11 помещен ведомый вал 12, на одном конце которого жестко закреплен шкив 13 клиноременной передачи, а на другом также жестко крепится отрезной аб- 45 разивный круг 14. Ведомый вал 12 связан с валом. электродвигателя 9 клиноременной передачей 15 ° На ведущем валу 9 жестко закреплены два шкива 16, являющихся элементами . . 50 клиноременной передачи.

Каждое из водил 10 снабжено механизмом подачи режущего инструвюнта

17, управляемого от.рукоятки 18.

Внутри корпуса между торцовыми стенками установлен ходовой винт 19 с .трапецеидальной ходовой резьбой, . приводящейся во вращение, рукояткой

20. На винте расположена гайка. 21 . с кронштейном 22, к которому крепится. ф4) заглушка 23, представляющая собой цилиндрический стакан 24, эакрытый.с одного торца, внутри которого помещен резиновый уплотиитель 25, выполненный в виде круглого диска с диа- 65 метром -.равным внутреннему диамЕтру стакана. На корпусе 1 устройства смонтированы вентиль 26 и манометр

27. Нижняя часть корпуса 1 имеет четыре регулируемые винтовые опоры (не показаны). В корпусе 1 закреплен ограничитель поворота стакана.(.не показан). !

1 устройство работает следующим образом.

Под трубопровод,, где производится вырезка, подводится нижняя часть корпуса 1, опирающаяся винтовыки опорами на .грунт. Далее на нижнюю половину корпуса 1 монтируют верхнюю половину корпуса 1, стягивая болтами

4 фланцы 2 и уплотняя .место соединения прокладкой 3. С. торцов корпус в местах входа и выхода трубопровода уплотняется разъемными крышками S c сальниковой набивкой б. К вентилю 26 подсоединяется баллон с азотом или другим нейтральным газом, и в корпус подается порция этого газа при давлении равном рабочему давлению среды в трубопроводе. 3а величиной давления. следят по показанию манометра 27.

Затем закрывают вентиль 26, если давление внутри корпуса не падает, следовательно, корпус герметичен. В противном случае производят уплотнения корпуса поджатием болтов 4 и 7.

В исходном положении оба отрезных круга 14 и заглушка 23 находятся в верхнем положении. Убедившись в пра-. вильности монтажа устройства по показанию манометра 27 и положению рукояток 18 и 20, включают питание электродвигателя 8, приводя во вращение отрезные абразивные круги 14.

Далее оператор рукояткой 18 производит подачу водила 10 с кругом 14, расположенным со стороны магистрального трубопровода, и производит первый.рез, разрезая трубопровод на две части. После окончания реза,. которое фиксируется по положению рукоятки 18 и изменению усилия резания, ощущаемого оператором, отрезной круг отводят в исходное положение.

Оператор переходит ко второй руко.ятке 20 и аналогичным образом производит второй рез, после окончания которого вырезанный кусок отделяется от трубопровода и падает в нижнюю часть корпуса. Принятый порядок резания позволяет получить поверхность реза трубопровода со стороны магистрального трубопровода более. чистой (это необходимо для более качественного и надежного уплотнения), так как первый реэ выполняется при более жесткой системе трубопровод — вырезаемый участок. После окончания второго реза отрезной круг 14 отводят в исходное положение и выключают элект-. родвигатель. Затем поворотом рукоят-

1047622

/5 у

Составитель С. Чуркин

Редактор Л. Веселовская Техреду<,Иыцьо . Корректор О. Тигор »

Заказ 7817/2 - Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская иаб.,- д.,4/5

Филиал IIHII "Патент", r -.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4 ки 20 поворачивают заглушку 23 в та". кое положение, чтобы ось стакана 24 совпадала с осью трубопровода (это достигается ограничителем поворота стакана,,закрепленным в корпусе), .и при дальнейшем вращении рукоятки .

20 заглушка 23, перемещаясь по винту

19, наводит стакан 24 на обрезанный участок трубопровода со стороны ма-.: гистрального трубопровода. Прижимая к торцу обрезанного трубопровода ста- О кан 24 с резиновым уплотнителем 25,заглушка производит уплотнение трубопровода. После установки заглушки сбрасывают давление среды в корпусе через вентиль 26, который к этому времени отсоеднняют от баллона с азотом. Далее снимают торцовую крышку 5 со стороны заглушки 23 и производят электросваркой прихватку стакана 24 к трубопроводу. Корпус 1"устройства демонтируют, а стакан 24 отсоединяют от заглушки.23 и обваривают по всему периметру.

Таким образом, предлагаемое устройство имеет более простую кон струкцию и более надежно в эксплуатации.