Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления



Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления
Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления
Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления
Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления
Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления
Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления

Владельцы патента RU 2576085:

Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (RU)

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности газоводам систем подачи газов при повышенных температурах и переменных давлениях в условиях ограниченных пространств расположения источников газа и его потребителей. Газовод представляет пространственно-изогнутую конструкцию с внутренней герметизирующей оболочкой из теплостойкой резины и наружной силовой оболочкой из прорезиненной легкодеформируемой ткани, соединенных между собой с образованием уплотнительных буртов на концах, прижимаемых фланцами к местам присоединения при применении. Сущность способа изготовления заключается в формировании герметизирующей и силовой оболочек из композиционных материалов, в оформлении их соединения с образованием уплотнительных буртов на концах газовода и деформировании исходной цилиндрической заготовки до требуемых размеров и формы. Достигается повышение надежности и технологичности конструкции, а также расширение области применения за счет придания газоводу любой требуемой формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности газоводам систем подачи газов при повышенных температурах и переменных давлениях в условиях ограниченного пространства между источниками газа и его потребителями и их расположения.

Известны гибкие трубопроводы, например рукава, с внутренней герметичной резиновой оболочкой и наружной силовой оболочкой в виде металлической оплетки (В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3. М.: Машиностроение, 2006. Стр. 463-472).

Но они предназначены большей частью для гидросистем в различных отраслях машиностроения при работе в обычных температурных условиях с оформлением законцовок в соответствии с местами присоединения подключаемых агрегатов (резьбовыми, фланцевыми и т.д.).

Известна также теплоизолированная многослойная гибкая полимерная труба по заявке RU №2010141068 A, МПК F16L 59/00 (2006.01), не распространяющая пламя, с конструктивными слоями, соответствующими ее назначению и условиям применения, с защитной металлической оболочкой и внутренними конструктивными слоями, обеспечивающими герметизацию, тепло- и гидроизоляцию.

Она представляет собой не законченное изделие, а как материал для трубопроводов, эксплуатирующихся в соответствующих условиях, в том числе нераспространении пламени.

Известен газовод, работающий при повышенных температурах и давлениях, выполненный из отдельных секций, в котором гибкость конструкции для компенсации температурных расширений и погрешностей изготовления и монтажа достигается за счет соответствующего выполнения узлов соединения отдельных секций (патент RU №246000301 C1, МПК F16L 59/00 (2006.01)).

Газовод содержит наружную силовую оболочку и внутреннее теплозащитное покрытие. Относительная подвижность конструкции осуществляется за счет выполнения хотя бы одной секции телескопической и угловых смещений в узлах соединений секций со сферическими фланцами, между которыми размещен слой эластомера.

Известен также газовод с общей осью по патенту RU №2442064 C1, МПК F16L 27/00 (2006.01) аналогичного состава с предыдущим, в котором относительная угловая подвижность обеспечивается сферическим фланцами с размещенными между ними кольцевым слоем эластомера, а отличительной особенностью является конструктивное выполнение этого слоя.

Однако данные конструкции газоводов применимы в условиях ограниченных деформаций, практически «жесткого» соединения, а общим для них с данным предлагаемым изобретением являются условия применения - повышенные температура и давление, а также в принципе общее конструктивное оформление - фланцевые соединения секций между собой и, соответственно, с источниками и потребителями газа и выполнение с силовыми наружными и герметичными теплозащитными внутренними оболочками.

Задачей изобретения является создание пространственно-изогнутого газовода фланцевого присоединения из композиционных материалов и способа его изготовления, позволяющих получить возможность компоновки источника и потребителя газа в ограниченных специфических условиях применения конструкции, а также рациональность и технологичность способа ее изготовления.

Существенным признаком конструкции, обеспечивающим достижение этой цели, является объединение герметизирующей и силовой оболочек с образованием на концах газовода уплотнительных буртов, включающих металлические кольца и прижимаемых накидными фланцами к местам присоединения при применении газовода.

Существенными признаками способа изготовления газовода являются:

- ведение изготовления газовода предварительно в виде цилиндрической заготовки путем укладки на оправку расчетного числа слоев каландрованной теплостойкой резины герметизирующей оболочки и намотки прорезиненной ткани силовой оболочки с припуском на предварительно уложенные на оправку капроновую ткань и антиадгезионную пленку с выступающими концами их за пределы заготовки с последующим оформлением уплотнительных буртов на этой же оправке;

- оформление уплотнительных буртов фланцевых присоединений после установки накидных фланцев и металлических колец на цилиндрическую заготовку путем отворота припусков силовой оболочки с перегибом через кольца с обеих сторон и примотки их прочной нитью, а затем после разнесения накидных фланцев в стороны буртов отворота припусков герметизирующей оболочки до диаметра буртов с последующими наращиванием высоты буртов дополнительной подкладкой с торцов резины и уплотнением буртов при помощи технологических пробок;

- деформирование снятой с оправки цилиндрической заготовки до заданной формы газовода путем изгибания ее в неотвержденном состоянии сведением концов заготовки до заданного размера на технологической оснастке с предварительным заполнением в вертикальном положении внутренней полости заготовки сыпучим материалом (например, сухим песком), помещенным в герметичный удаляемый рукав, и последовательным фиксированием концов заготовки с использованием технологических пробок и фланцевых присоединений самого газовода.

Предлагаемые конструкция газовода и способ его изготовления поясняются чертежами.

На фиг. 1 изображен общий вид газовода; на фиг. 2 - элемент A на фиг. 1; на фиг. 3 - схема изготовления на оправке цилиндрической заготовки газовода и оформление уплотнительных буртов; на фиг. 4 - вид заготовки газовода с внутренней полостью, заполненной сыпучим материалом; на фиг. 5 - схема деформирования заготовки до заданной формы газовода.

Газовод (фиг. 1) содержит внутреннюю герметизирующую оболочку 1 из теплостойкой резины, наружную силовую оболочку 2 из прорезиненной ткани и накидные присоединительные фланцы 3 на обоих его торцах. В нем герметизирующая 1 и силовая 2 оболочки объединены вместе (фиг. 2) с образованием на торцах с включением металлических колец 4 уплотнительных буртов 5, прижимаемых накидными фланцами 3 (фиг. 1) к местам присоединения при применении газовода.

В конструкции газовода сохранена технологическая нить 6, прижимающая отворот наружной оболочки 2 вокруг кольца 4, и введен защитный резиновый слой 7 поверх этой нити.

Сущность способа изготовления газовода из композиционных материалов заключается в изготовлении на оправке 8 (фиг. 3) цилиндрической заготовки 9 с внутренней герметизирующей 1 и наружной силовой 2 оболочками с оформлением уплотнительных буртов 5 с введенными в них металлическими кольцами 4 и деформировании ее до заданной формы газовода (фиг. 1) с последующей термообработкой.

Изготовление цилиндрической заготовки 9 (фиг. 3) ведут путем укладки на оправку 8 расчетного количества слоев каландрованной теплостойкой резины герметизирующей оболочки 1 и намотки прорезиненной легкодеформируемой ткани силовой оболочки 2, например с расположением утка и основы под углом к оси намотки, на предварительно уложенные на оправку 8 капроновую ткань 10 и антиадгезионную пленку 11 с выступающими концами их за пределы заготовки 9 с последующим оформлением уплотнительных буртов на этой же оправке.

Оформление уплотнительных буртов 5 фланцевых присоединений после установки накидных фланцев 3 и металлических колец 4 на цилиндрическую заготовку 9 ведут последовательно путем отворота припусков (фиг. 3, правая сторона) силовой оболочки 2 с перегибом через кольца 4 с каждой стороны и примотки их прочной нитью 6 с последующей защитой ее резиновым слоем 7 при сдвинутых фланцах 3 в сторону буртов, а затем производят отворот припусков герметизирующей оболочки 1 в пределах зоны оформления буртов 5 с последующим наращиванием их высоты дополнительной подкладкой каландрованной резины 12 (фиг. 4) с торцов.

После этого заготовка газовода одним концом в вертикальном положении устанавливается на технологическую пробку 13, имеющую проточку 14 для оформления буртов, и прижимается к ней с использованием фланца 3.

Таким образом производится оформление буртов.

В этом же положении заготовки газовода производится заполнение ее внутренней полости сыпучим материалом 15 (например, сухим песком) с использованием эластичного удаляемого рукава 16, а после уплотнения сыпучего материала сверху устанавливается вторая технологическая пробка 13 с предварительно уложенной в ее проточку 14 резиной 12 для наращивания высоты второго бурта. Заготовка газовода подготовлена к деформированию.

Деформирование цилиндрической заготовки 17 (фиг. 5) до заданной формы газовода производится изгибанием ее в неотвержденном состоянии вокруг технологического фасонного ролика 18 путем сведения концов заготовки до заданного размера на технологической оснастке 19 с приложением усилий Р через фасонные накладки 20.

Принцип действия газовода заключается в пропускании газа от источника к потребителю при герметичном присоединении его к ним с использованием фланцев и уплотнительных буртов самого газовода.

Предложенная конструкция газовода и способ его изготовления являются рациональными: в создании конструкции используется минимум материалов и не требуется никакой мехобработки. Технология является практически безотходной.

Конструкция, будучи работоспособной при внутреннем давлении до 100 кгс/см2, отличается минимальной массой и хорошо зарекомендовала себя при эксплуатации.

1. Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов, содержащий внутреннюю герметизирующую оболочку из теплостойкой резины, наружную силовую оболочку из прорезиненной легкодеформируемой ткани и накидные присоединительные фланцы на его концах, отличающийся тем, что в нем герметизирующая и силовая оболочки объединены вместе с образованием на концах с включением металлических колец уплотнительных буртов, прижимаемых накидными фланцами к местам присоединения при применении газовода.

2. Способ изготовления пространственно-изогнутого газовода фланцевого присоединения из композиционных материалов, заключающийся в изготовлении цилиндрической заготовки с внутренней герметизирующей и наружной силовой оболочками с оформлением фланцевых присоединений с уплотнительными буртами с введенными в них металлическими кольцами и деформировании ее до заданной формы с последующей термообработкой, отличающийся тем, что изготовление цилиндрической заготовки ведут путем укладки на оправку расчетного количества слоев каландрованной теплостойкой резины герметизирующей оболочки и намотки прорезиненной ткани силовой оболочки на предварительно уложенные на оправку капроновую ткань и антиадгезионную пленку с выступающими концами их за пределы заготовки с последующим оформлением уплотнительных буртов на этой же оправке.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что оформление уплотнительных буртов фланцевых присоединений после установки накидных присоединительных фланцев и металлических колец на цилиндрическую заготовку ведут последовательно путем отворота припусков силовой оболочки с перегибом через кольца с обеих сторон и примотки их прочной нитью, а затем после разнесения накидных фланцев в стороны буртов отворота припусков герметизирующей оболочки до диаметра буртов с последующими наращиванием высоты буртов дополнительной подкладкой с торцов каландрованной резины и их уплотнением.

4. Способ по любому из пп. 2, 3, отличающийся тем, что деформирование цилиндрической заготовки до заданной формы газовода ведут изгибанием ее в неотвержденном состоянии путем сведения концов заготовки до заданного размера на технологической оснастке с предварительным заполнением в вертикальном положении внутренней полости заготовки сыпучим материалом, помещенным в герметичный удаляемый рукав, и последовательным фиксированием концов заготовки с использованием технологических пробок и фланцевых присоединений самого газовода.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к жидкой фенольной смоле, предназначенной для введения в проклеивающий состав для минеральных волокон, которая содержит главным образом феноло-формальдегидные конденсаты и феноло-формальдегид-глициновые конденсаты.

Изобретение относится к области машиностроения и направлено на разработку способа сборки гибких газоводов, работающих в условиях высоких температур и переменных давлений.

Изобретение относится к способу производства теплоизоляционной композиции, включающему введение в композицию жидкого стекла связующее наполнителей в виде стеклянных микросфер, углеродистых микроволокон с фибриллами, красителей.

Изобретение относится к криогенной технике. Теплоизоляционная система содержит изоляцию и внешний кожух.

Изобретение относится к теплоизоляции магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Способ включает операции измерения геометрических размеров вантуза, при этом проектируют и изготавливают индивидуально под конструкцию вантуза в заводских условиях кожух из двух или более частей тонколистовой оцинкованной стали, на кожух устанавливают с помощью мастики теплоизоляционный слой из пеностекла, швы теплоизоляционного слоя, установленного на части кожуха, соединяют с применением герметизирующих материалов, на поверхность пеностекла, контактирующего с вантузом, наносят антиабразив для защиты антикоррозионного покрытия вантуза, при помощи замков, металлических стяжек с замками и самонарезающих винтов соединяют части кожуха с теплоизоляционным слоем.

Устройство и способ предназначены для формирования секций трубной изоляции из минеральной ваты. Устройство содержит участок отверждения секций трубной изоляции из минеральной ваты, содержащий одну или более форм (31, 32), цилиндрических со стороны внутренней поверхности, при этом участок отверждения секций трубной изоляции из минеральной ваты дополнительно содержит сердечники (51, 52), установленные по одному внутри каждой формы или выполненные с возможностью установки в нее и извлечения из нее, причем для каждой формы (31, 32) предусмотрены первые элементы для нагревания формы, по меньшей мере, по ее внутренней поверхности, и вторые элементы для воздействия на секции трубной изоляции из минеральной ваты, установленные в формах, с помощью микроволнового излучения, причем указанные вторые элементы представляют собой генераторы (61, 62), служащие для передачи микроволновой энергии к каждой форме посредством проводящих модулей (11, 12) и переходных элементов (21, 22), при этом указанные сердечники выполнены из материала, нагревающегося под воздействием микроволнового излучения.

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. Трехмерный структурированный металлический лист для использования в автомобильных тепловых экранах имеет множество углублений или выпуклостей.
Изобретение относится к теплоизоляции магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, а именно к способу теплоизоляции запорно-регулирующей арматуры (ЗРА) малых диаметров.

Изобретение относится к изоляционной кассете, предназначенной для использования в качестве части изоляционной оболочки трубы. Сущность изобретения: Изоляционная кассета в качестве части оболочки устройств парогенератора, находящихся под средним давлением, например, в качестве изоляционного кожуха трубы.

Изобретение относится к области теплоизоляции трубопроводов и позволяет повысить механическую прочность покрытия. Способ включает подготовку подлежащей теплоизоляции поверхности очисткой ее от продуктов коррозии, нанесение теплоизоляционного слоя и полимеризацию полученного покрытия.

Изобретение относится к пенопласту на основе фенольных смол и его применению. Пенопласт изготавливается по меньшей мере с применением следующих стадий: а) изготовление преполимера путем конденсации по меньшей мере фенольного соединения и формальдегида в соотношении 1:1,0-1:3,0 с применением 0,15-5 мас.% от количества используемого сырья основного катализатора при температуре от 50 до 100°C с получением коэффициента преломления реакционной смеси 1,4990-1,5020, измеренного при 25°C в соответствии с DIN 51423-2; б) добавка от 5 до 40 мас.% от количества используемого сырья по меньшей мере одного натурального полифенола при температуре от 50 до 100°C; в) добавка от 2 до 10 мас.% от количества используемого сырья одного или нескольких эмульгаторов и их смесей; г) добавка от 2 до 10 мас.% от количества используемого сырья одного или нескольких порообразователей и их смесей; д) добавка от 10 до 20 мас.% от количества используемого сырья отвердителя и е) отверждение. Результатом является создание основанного на биологическом материале термореактивного пенопласта с улучшенными свойствами, в частности улучшенными огнезащитными свойствами, при, по существу, неизменных свойствах пенопласта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 пр.

Настоящее изобретение касается устойчивых к высоким температурам пеноматериалов и их получения в результате превращения реакционных смесей из органических полиизоцианатов и органических полиэпоксидов путем добавления вспенивающих агентов и катализаторов, ускоряющих реакцию изоцианат/эпоксид, в окончательно вспененную, более не плавящуюся смолу на стадии С, а также их применения. Описаны устойчивые к высоким температурам пеноматериалы, которые получают в результате взаимодействия a) по меньшей мере одного органического полиизоцианата с b) по меньшей мере одним органическим соединением, содержащим по меньшей мере две эпоксидные группы, в таком количестве, которое соответствует эквивалентному соотношению изоцианатных групп и эпоксидных групп от 1,2:1 до 500:1, e) при необходимости в присутствии вспомогательных веществ и добавок, причем взаимодействие осуществляют в присутствии муравьиной кислоты в качестве вспенивающего агента и при необходимости других химических и/или физических вспенивающих агентов Т) и катализатора f), ускоряющего реакцию изоцианат/эпоксид. В изобретении раскрыты способы получения устойчивых к высоким температурам пеноматериалов путем взаимодействия описанного компонента a) с компонентами b), е), причем взаимодействие проводят в присутствии муравьиной кислоты в качестве вспенивающего агента и в присутствии d) стабилизатора из группы, состоящей из органических сложных эфиров сульфокислот, метил-йодида, диметилсульфата, ангидрида бензолсульфокислоты, хлорангидрида бензолсульфоксилоты, бензолсульфокислоты, триметилсилилтрифторметансульфоната, продукта взаимодействия бензолсульфокислоты с эпоксидами, а также их смесей, и при необходимости других химических и/или физических вспенивающих агентов Т) и катализатора f), ускоряющего реакцию изоцианат/эпоксид, со вспениванием. Также раскрыт способ получения устойчивых к высоким температурам пеноматериалов при помощи (i) смешивания компонентов a) и b), ii) реакции этой смеси с добавлением c) третичного амина в качестве катализатора до промежуточного продукта и (iii) прерывания реакции при достижении превращения не более 60% изоцианатных групп изоцианата а) путем добавления по меньшей мере эквивалентного количеству амина с) количества d) стабилизатора, так что получают промежуточную устойчивую смолу на стадии В с вязкостью в интервале от 1500 до 20000 мПа·с при 25°C, е) при необходимости в присутствии вспомогательных веществ и добавок, причем полученную на стадии (iii) смесь в результате добавления муравьиной кислоты в качестве вспенивающего агента и при необходимости других химических и/или физических вспенивающих агентов Т) и катализатора f), ускоряющего реакцию изоцианат/эпоксид, переводят во вспененное состояние. В изобретении также описано применение получаемых устойчивых к высоким температурам пеноматериалов и применение пенообразующих смесей в конце вспенивания до устойчивого к высокой температуре пеноматериала. Технический результат - получение устойчивых к высоким температурам пеноматериалов с очень хорошими механическими свойствами, которые могут быть получены простым способом, так что при промышленном производстве они могут изготавливаться за короткое время заполнения формы. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.
Изобретение относится к способам теплогидроизоляции труб для подземной, бесканальной и надземной прокладки трубопроводов. Способ нанесения двухслойной теплогидроизоляции труб, заключающийся в послойном нанесении навивкой на вращающуюся трубу теплоизолирующего слоя на основе полимерной смеси пенофенопласта и наружного гидроизолирующего резинового слоя на основе синтетических каучуков с последующей прикаткой, и термообработкой в автоклаве, отличающийся тем, что процесс навивки и прикатки обоих слоев проводится в горячем состоянии при температуре 65-90°C, процесс вспенивания и отверждения внутреннего теплоизолирующего слоя проводится в автоклаве при температуре 115-135°C в течение 30-60 мин с одновременным деформированием наружного гидроизолирующего резинового слоя, процесс вулканизации внешнего гидроизолирующего слоя проводится в том же автоклаве при температуре 143-170°C в течение 45-90 мин. Технический результат - повышение контакта внутреннего теплоизолирующего слоя к трубе, повышение адгезии между теплоизолирующим и гидроизолирующим слоями, предотвращение растрескивания при транспортировке, монтаже и эксплуатации.

Изобретение относится к способам изготовления изотермических изделий и изотермическим изделиям, которые могут быть использованы, в частности, для внутренней и внешней отделки помещений. Техническим результатом, достигаемым при реализации настоящего изобретения, является создание долговечных, прочных, герметичных изотермических изделий любой геометрической формы и обладающих улучшенными теплоизоляционными свойствами и прочностными характеристиками. Способ изготовления фигурного изотермического изделия заключается в последовательном выполнении этапов, на которых: определяют форму фигурного изотермического изделия, определяют формы фигурных элементов, изготавливают теплоизоляционные слои фигурных элементов, временно соединяют эти теплоизоляционные слои, наносят на полученный теплоизоляционный слой фигурного изотермического изделия композитный материал и осуществляют его полимеризацию. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области теплоизоляции трубчатых изделий и направлено на повышение эксплуатационных и физико-механическими качеств/характеристик, что приводит к повышению теплоизоляционных свойств и увеличению срока эксплуатации теплоизолированной конструкции трубы. Указанный технический результат в способе изготовления теплоизолированной трубы, включающем установку ее в защитную оболочку, герметизацию защитной оболочки и нанесение на трубу полимерных теплоизоляционных материалов, достигается тем, что предварительно на внешнюю поверхность трубы наносят антикоррозионное покрытие, после чего монтируют на внешней поверхности трубы или на внутренней поверхности защитной оболочки полимерные теплоизоляционные материалы, выполненные в виде сегментов на основе прямоугольной формы или скорлуп и над или под которые устанавливают центрирующие опоры, затем собирают защитную оболочку и трубу для получения конструкции «труба в трубе», после чего проводят заливку свободного межтрубного пространства пенополиуретаном с применением заливочных машин высокого давления, при этом центрирующие опоры выполнены из материала с коэффициентом теплопроводности, подобным коэффициенту теплопроводности пенополиуретана. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии производства теплоизоляционных материалов и может быть использовано в авиакосмической технике, в приборостроении, машиностроении, строительстве и других областях техники. Микропористый теплоизоляционный материал состоит из аморфных сферических частиц диоксида кремния размером 100 мкм и плоских частиц диоксида кремния с размерами до 20 нм, кремнеземных волокон диаметром 2-3 мкм, и минерального порошкового наполнителя пластинчатой формы с размером частиц 2-7 мкм, в следующем соотношении компонентов, мас.%: аморфный диоксид кремния сферические частицы 37,4-43,6; кремнеземное волокно 4,5-8,4; аморфный диоксид кремния плоские частицы 19,3-24,8; диоксид титана 27,3-33,2. Изобретение позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности микропористого теплоизоляционного материала без существенных ухудшений его прочностных характеристик. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу герметизации стыка изолированных труб для использования в строительстве или реконструкции трубопроводного транспорта для обеспечения гидравлической и механической защиты изоляции в неразъемных стыковых соединениях систем трубопроводов, например в теплогидроизолированных. Способ включает размещение термоусаживаемой муфты, выполненной из сшитой светопроницаемой пластмассы, поверх одной из труб-оболочек стыкуемых предварительно изолированных труб, установку на наружную поверхность обеих труб-оболочек закладных нагревательных элементов, имеющих другой цвет, отличный от цвета трубы-оболочки. После сварки стыкуемых внутренних рабочих труб перемещают муфту на вторую трубу-оболочку и нагревают ее, обеспечивая термоусадку и образование посредством закладных нагревательных элементов сварного соединения «муфта - трубы-оболочки», а после окончания термоусадки и образования соединения «муфта - трубы-оболочки» полость между торцами слоев изоляции, рабочими трубами и муфтой заполняют вспенивающейся композицией, при этом ведут визуальный контроль за образованием неразъемного соединения муфты с трубами-оболочками через муфту из светопроницаемой сшитой пластмассы. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-02-27 2016-02-29T20:26:25
Наверх