Устройство в виде опор для базирования деталей при бесцентровой обработке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

263431

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 20.Ч.1968 (№ 1242218/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.11.1970. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 22.IX,1970

Кл. 67а, 24/01

Комитет по делам изобретений и открытик при Сосете Министров

СССР

МПК В 24Ь

УДК 621,924.046(088.8) УСТРОЙСТВО В ВИДЕ ОПОР ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКЕ

Предложенное устройство может быть использовано в области машиностроения для упрощения конструкции, повышения точности и автоматизации доводочных станков.

Известны устройства в виде опор для базирования деталей при бесцентровой обработке с подачей масла между опорами и установленной на них деталью.

Описываемое устройство в виде опор для базирования деталей при бесцентро вой обра- 1п ботке отличается от известных тем, что поверхность опоры образована из двух участков, первый из которых концентричен центру обрабатываемой летали, а второй — эксцентричен и образует с деталью клиновой зазор. 15

Это отличие позволяет устранить следы обработки при больших давлениях и скоростях.

На чертеже изображена схема предложенного, устройства, На основании 1 устройства закреплены опоры 2 и 8.для базирования изделия 4 в процессе обработки инструментом 5, например доводочным бруском. Поверхность каждой опоры, обращенная к изделию, состоит из,двух участков б и 7, которым соответствуют центральные 25 углы а и Р. Участки б представляют собой поверхности вращения с центром О, лежащим на оси изделия; они концентричны изделию, и их радиус R практически равен радиусу изделия.

Участки 7 имеют такую форму, что между их зо поверхностью и поверхностью изделия образуются клиновые зазоры 8, 9 с ма ксимальной величиной, равной б. Участки 7 могут быть участками поверхностей вращения с такой формой образующей, как у изделия и у участков б, и с таким же радиусом R, но с центром

0, смещенным относительно центра О, Таким образом, участки б и 7 эксцентричны. Перед опорами 2 и 8 смонтиро|ваны насадки 10 и 11 для подачи струи масла в зазоры 8 и 9.

Во время обработки изделие 4 базируется в радиальном направлении на неподвижные опоры 2 и 8, а в осевом — на торец ведущего элемента привода изделия, например на торец магнитного патрона (на чертеже не показано).

Под каждую из опор подается через насадки

10, 11 струя м а сл а.

При вращении изделия благодаря налачию клиновых зазоров между изделием и опорами образуется устойчивая масляная пленка, которая гарантирует отсутствие непосре дственного контакта изделия с опорами. Поэтому натиров поверхности изделия не происходит.

Зазоры должны быть равны 0,05 — 0,1 мм, а протяженность участков б и 7 опор определяется углами а=10 — 15, р=20 — 30 . На опорах подобной конструкции возможно проведение ловолочных операций при скорости вращения изделия до 8 м/еек и удельных на.грузках на опоры до 20 ке/ем, 263431

Предмет изобретения

Составитель Н. Слатин

Техред Т. П. Курилко

Редактор В. С. Левятов

Корректор О, И. Усова

Заказ 531 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса — Энгельса, 14

Устройство в виде опор для базирования деталей при бесцентровой обработке с подачей масла между опорами и установленной 11а них деталью, отличающееся том, что, с целью устранения следов обработки ;при больших давлениях и скоростях, поверхность опоры образована из двух, участков, первый из которых концентричвн центру обрабатываемой детали, 5 а второй ему эксцентричен и образует с деталью клиновой зазор.