Аппарат для непрерывной сушки сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

l — -а с о+н эн".; ч ео- r. „:,,,-,, и .. ф 4ßô ò .

Кл. 82а, 13

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.Ч111.1968 (№ 1264437/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.11.1970, Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 9.IX.!970

МПК F 26b

УДК 66.047.569(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

В. А. Родионов, Ю. П. Бартош и Е. К. Платонов

Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон

АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппарату для сушки сыпучих материалов, склонных к агломерации, например для сушкин капроновой или лавсановой смолы от воды и мономера.

Известен аппарат для сушкин сыпучих материалов, содержащ ий вертикальный корпус, разделенный внутри гор изонтальными провальныии тарелками на отдельные секции, в каждой из которых имеются мешалки, установленные на общем приводном валу. В таком аппарате движение материала через провальные тарелкин произвольное, что пр иводит к значительной разнице во времени пребывания отдельных частиц в аппарате, поэтому качество готового продукта низкое.

Цель изобретения — обеспечить р авномерное перемещение обрабатываемого материала по аппарату, а также улучшить качество готового продукта. Это достигается тем, что тарелки выполнены из отдельных жалюз ийных пластин, свободно установленных на осях с возможностью поворота под действ ием сил тяжести. По мстечении времени пребывания материала на тарелке пластины открываются, и материал пересыпается на следующую тарелку.

Механизм поворота пластин из горизонтального положения в вертикальное состоит нз толкателей, связанных с пластинами, смонтированных на подвижных в гор изонтальном направлении подпружиненных штоках, взаимодействующих с кулачком, подвижно укрепленным на вертикальном приводном винте с двумя противоположными нарезками, служа5 щими для сообщения кулачку возвратно-поступательного перемещения по всей высоте аппар ата. Предложенный аппарат схематически изображен на чертежах: на фиг. 1 — продольный

1о разрез аппарата; на фиг. 2 — поворотные пластины с приводом в закрытом положении; на фиг. 3 — то же, в открытом положении; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 5— разрез по Б — Б на фиг. 1 (изображено распо15 ложен не гребков); на фиг. 6 — разрез винта по  — В на фиг. 2 (показано положение кулачка при холостом ходе, пунктиром изображено раоочее положение кулачка, стрелка указывает направление поворота кулачка из рз20 бочего положения в холостое); на фиг. 7— разрез винта по à — Г на фиг. 3 (показано положение кулачка при рабочем ходе, пунктиром изображено холостое положение кулачка, стрелка указывает направление поворота ку

25 лачка из холостого положения в рабочее).

Внутрен вертикального ц ил индрического корпуса 1 размещено несколько тарелок, количество которых зависит от свойств материала и режима процесса обработки. Каждая тарелка

3О образуется перфорированными пластинами 2, 263467 которые в горизонтальном положен ни плотно соприкасаются одна с другой и по торцам с корпусом аппарата. Размер отверстий перфорац ии пластин выбирается в зависимости от крупности обр аб атыв аемого м атери ала с таким расчетом, чтобы частицы материала не провалив ал ись в отверстия.

Жалюз ийные пластилины 2 крепятся на оси и могут поворачиваться из гор изонтального положен ия в вертикальное. Диаметрально пла- 10 стины на одной полке делятся на левую и правую группы, имея разные направления поворотаа.

Последовательное открытие, пластин осуществляется от одного пр ивода с помощью ме-. 15 ханизма, состоящего из толкателей 8, связанных с пластинам и и смонтированных на подвижных B горизонтальном HBIIp BBJIOHIHи подпружиненных штоках 4, взаимодействующих с кулачком 5 с ползушкой б, движущейся в 20 направляющей 7, укрепленным на вертикальном приводном винте 8 с двумя противоположными нарезками для сообщения кулачку возвратно-поступательного движения по высоте аппарата. Закрытие пластин осуществляет- 25 ся под действ ием пружин 9.

На приводном валу 10 аппарата укреплены гребенчатые лопасти 11, в количестве, соответствующем числу тарелок. Вал с лопастями вр ащ ается. 30

Предложенный аппарат при постоянном вращен ии винта 8 обеспеч ивает непрерывное последовательное открытие тарелок, а следовательно, и продв ижен ие обрабатываемого материала .по аппарату. 35

Время обработки м атери ал а измеряется скоростью вращения в инта 8, т. е. кулачок 5 будет перемещаться по высоте аппарата быстрее или медленнее.

Достигнув верхней части бесконечного в ин- 40 та 8, кулачок 5 поворачивается в направляющей 7 на 270, прин имая холостое положение (см. фланг. 6),:изменяет на 180 направление своего движен ия вследствие перехода правой резьбы в левую и движется в нижнюю часть 45 винта. В нижней част и винта кулачок поворачивается в направляющей на 90 и принимает рабочее положение (см. фиг. 7), ызменяет направлен ие движения и совершает рабочий ход, обеспечивая непрерывное последователь- 50 ное открытие тарелок.

Для обеспечения равномерного по толщине слоя материала, а также равномерного ворошения его в любом слое oclH гребков 12 каждой последующей лопасти смещены по отчо- 55 шению к осям гребков каждой предыдущей лопасти на величину, равную толщине лопасти ил и близкую к ней (см, фиг. 5).

С обоих концов корпуса расположены коллекторы 18 и 14 для ввода и вывода газового теплоносителя соответственно.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый сыпучий материал загружается сверху дозирующим устройством порциями после освобождения верхней тарелки от,предыдущей загрузки материалом и возвращения пластин 2 в горизонтальное положение. Продвижение материала по аппарату осуществляется последовательным ссыпанием его с вышележащей TBpI.JIKIH на нижележащую.

Цикл открытия тарелок начинается снизу.

С нижней тарелки обрабатываемый материал ссыпается в выгрузную течку аппарата. Затем происходят поочередное ссыпание материала по всем тарелкам. Заканчивается цикл загрузкой материала на верхнюю тарелку.

Далее цикл повторяется. Длительность цикла должна соответствовать необходимому времени обработии матер нала.

Во время обработки материала на каждой тарелке он подвергается постоянному ворошен ию вращающимися гребенчатым и лопастями, что предохраняет его от агломерирования, В течение всего периода пребывания материала в аппарате он обдувается газовым теплоносителем, прои соответствующей процессу температуре, проходящим вверх, т. е. противотоком по отношению к движению обрабатываемого материала. Газ в аппарат нагнетается вентилятором через подогреватель, обеспечивающий необходимую температуру входящего в аппарат газа.

Предмет из о бр ете ни я

Аппарат для непрерывной сушки сыпучих материалов, склонных к агломерации, содержащий вертикальный корпус, разделенный ,внутр и горизонтальным и перфорированными тарелками на несколько секций, в которых имеются гребенчатые лопас и, смонтированные на общем приводном валу, отяичаюшийся тем, что, с,целью обеспечения равномерного перемещения обрабатываемого материала по аппарату и улучшения качества готового продукта, тарелки состоят из свободно установленных на осях с возможностью поворота под действием сил тяжести жалюзийных пластин, связанных с толкателями, смонгированHbIMiH на .подвижных в горизонтальных направлен иях подпружиненных штоках, взаимодействующих с кул ачком, подвижно укрепленным на вертикальном приводном винте с двумя противоположными нарезкам и, служащими для сообщения кулачку возвратно-поступательного движения по всей высоте аппар ата.

263467 юг. 2

9 иг.,З

Фиг. 4

6-6 а-в

12 г-r моиг 7

<Риг 6

Ф е5

Составитель И. К. Рыхлова

Редактор Л. К. Ушакова Техред 3. Н. Тараненко Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 1501/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ь JJ

Ob c шидоем,. г vamep a

Л .l: