Штамп для изготовления металлокерамическихвтулок

 

СПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19Х1.1968 (№ 1250842/22-1} с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10.11.1970. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 24Х1.1970

Кл. 49h, 11

49i, 16

МПК В 21j

В 21k

УДК 621.762.4.07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Ю, Г. Дорофеев, Б. А. Лебедев, Н. Т. Жердицкий и В. А. Колесников

1 !

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехничеекцй„,-;— институт имени Серго Орджоникидзе

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ВТУЛОК

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления беспористых металлокерамических втулок.

Известные штампы для изготовления втулок не всегда обеспечивают удаление подвижной иглы, формующей отверстие, без разрушения спрессованной втулки.

Отличие предложенного штампа заключается в том, что он снабжен двусторонним стопорным устройством верхнего пуансона, приводимым в действие копирами, укрепленными на верхней части корпуса штампа.

Это позволяет извлекать подвижную иглу из спрессованной втулки без ее разрушения.

На фиг. 1 показан описываемый штамп в исходном положении; на фиг. 2 — вид пв стрелкам А и Б на фиг. 1; на фиг. 3 — положение деталей штампа в конце пресссвания; на фиг. 4 — положение деталей штампа в момент окончания извлечения подвижной иглы из спрессованной втулки.

Штамп имеет корпус, состоящий из верхней части 1 и нижней части 2. Верхняя часть корпуса снабжена двумя копирами 8 и крепится болтами 4 к ползуну б пресса (любой конструкции, обеспечивающей получение требуемого усилия прессования). Кроме того, в верхней части корпуса установлены плавающая подвижная игла б и пружина 7. На иглу б надет верхний пуансон 8, выполненный в виде крышки псдвижной плавающей матрицы 9 и прижатый прухкинами 10 к верхней части 1 корпуса штампа.

5 Нижняя часть 2 корпуса закреплена прижимами 11 на столе 12 пресса. Матрица 9 удерживается в верхнем положении пружиной 13, причем ход матрицы вверх ограничен фланцем 14, который болтами 1б прижат к верхней

10 плоскости нижней части корпуса. Внутри матрицы 9 находится свободно плавающий нижний пуансон 1б, служащий также выталкивателем спрессованной втулки, для чего он поднимается выталкивателем 17 пресса. На флан15 це 14 болтами 18 закреплены две направляющие 19, в которых перемещаются задвижки 20 с роликами 21, образующие двухсторсннее стопорное устройство.

Предложенный штамп наиболее эффективен

20 для повторного прессования (в частности горячего) предварительно отформованных втулок (любым известным способом). В этом случае заготовку 22 (холодную или нагретую) ставят на нижнии пуансон 1б и включают пресс. Прс25 исходит одновременное движение вниз ползуна б пресса с деталями 1, 8, 8, 10 штампа и выталкивателя 17 пресса, который утапливается в отверстие стола пресса в начале хода, когда подвижная игла б еще не дошла до за30 готовки 22. Нижний пуансон 1б, лишенный

264136

3 опоры (которой служит выталкиватель 17 пресса), под действием собственного веса опускается вниз, пока не дойдет до кольца, впресссванного в нижнюю часть 2 корпуса штампа.

Одновременно с нижним пуансоном 1б опускается заготовка 22, утопая в матрице 9. Подвижная игла б, проходя внутрь заготовки 22, упирается в торец нижнего пуансона 1б. Окончание хода происходит при неподвижной игле б за счет сжатия пружины 7. Верхний пуансон 8, соприкоснувшись с поверхностью матрицы 9 и торцом загoTGBKH 22, опускается дальше, сжимая пружину 18 и опуская матрицу 9.

Происходит уплотнение заготовки 22 и формирование втулки. При этом копиры 8 через ролики 21 перемещают задвижки 20 в сторону вертикальной оси штампа в положение, при котором они будут препятствовать движению пуансона 8 вверх (см. фиг. 3).

Затем .начинается движение ползуна 5 пресса вверх. Одновременно с ним под действием пружин 18 и 10 движутся матрица 9 с отпресссванной втулкой и верхний пуансон 8, которые не перемещаются относительно друг друга до тех пор, пока верхний пуансон 8 не упрется в задвижки 20. Кроме того, подвижная игла б захватывается заплечиками верхней части

1 корпуса штампа.

Далее верхний пуансон 8 и матрица 9 штампа и отпрессованная втулка остаются неподвижными, а игла б движется вверх вместе с верхней частью 1 корпуса штампа, в результате чего происходит извлечение иглы б из отпрессованной втулки.

Копиры 8 после извлечения иглы б из втулки перемещают задвижки 20 в сторону от вер5 тикальной оси штампа, освобождая тем самым верхний пуансон 8, который под действием пружины 10 занимает положение, показанное на фиг. 1. В это время выталкиватель 17 пресса поднимает вверх нижний пуансон 1б, 10 который выталкивает готовую втулку из матрицы 9.

Детали штампа занимают исходное положение (см. фиг. 1), причем на нижнем пуансоне

16 находится готовая втулка, которую снима15 ют, и на ее место устанавливают следующую заготовку 22. Затем цикл повтсряют.

Предмет изобретения

20 Штамп для изготовления металлокерамических втулок, содержащий корпус, матрицу, верхний пуансон, подвешенный к верхней части корпуса штампа на пружине, нижний пуансон, являющийся выталкивателем, и иглу, про25 ходящую через верхний пуансон, относительно которого подвижна, отличающиисл тем, что, с целью обеспечения извлечения иглы из спрессованной втулки без ее разрушения, штамп снабжен двусторонним стопорным устройст30 вом верхнего пуансона, срабатывающим от копиров, укрепленных на верхней части корпуса штам па.