Фильтр для жидкостей

 

266724

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.Ч.1968 (№ 1244146/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.1Ч.1970. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 9 ЧП.1970

Кл. 12а, 16/02

Номитет по делам изооретениВ и открытиВ при Совете Министров

СССР

МПК В 01а

УДК 66.067.1:677,064

{088.8) Автор изобретения

А. И. Рафиенко

Заявитель

ФИЛЬТР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к химической технологии, в частности к фильтрам для жидкостей.

В известных фильтрах для жидкостей на основе синтетических материалов, например капроновых, фильтроткань значительно засоряется.

С целью уменьшения засорения фильтроткани отложениями, ее предварительно обрабатывают растворами кремнеорганических жидкостей, например фенилэтоксисилана.

Пример 1. Фильтроткань, помещенную на фильтр, по специально разработанной методике в течение 2 мин предварительно обрабатывают в растворе, состоящем из продуктов гидролиза и частичной конденсации фенилэтоксисиланов в смеси с четыреххлористым углеродом. Оптимальная концентрация этих продуктов в растворе четыреххлористого углерода от 6 до 10%.

Обработанную этим раствором фильтроткань для более прочной стабилизации нанесенного раствора и удаления растворителя подвергают термической сушке горячим воздухом при 80 — 90 С в течение 90 мин.

Для получения продуктов гидролиза и частичной конденсации фенилэтоксисиланов используют хлорбензол, бромистый этил, этиловый эфир ортокремневой кислоты и толуол.

Первоначально готовят смесь из хлорбензола с этиловым эфиром ортокремневой кислоты, бромистым этилом и этиловым эфиром.

Полученные растворы смешивают в толуоле, а затем подвергают гидролизу с последующей отгонкой растворителя, При этом происходит частичная конденсация фенилэтоксисиланов.

После отгонки растворителя получают чернокоричневую жидкость с вязкостью 32+-6 сиз

10 при 20 С и содержанием сухого остатка не менее 55%. Кислотное число полученной жидкости 12 — 15.

Лабораторными опытами установлено, что

15 в результате предварительной обработки фильтроткани предлагаемым способом, ее вес увеличивается примерно на 10 — 12%, а прочность возрастает по основе с 190 до 215 кг, а по утку с 190 до 208 кг. Одновременно влаго20 поглощение за счет полной гидрофобизации поверхности волокон падает почти до нуля, а воздухопроницаемость (гидравлическое сопротивление) остается почти без изменения.

25 П р и м ер 2. Для обработки фильтроткани по предлагаемому способу берут капроновую ткань, применяемую в промышленности без обработки. Эта фильтроткань в промышленных условиях засоряется почти полностью в

30 течение 75 — 80 час эксплуатации, в то время

266724

Предмет изобретения

Составитель Л. Мовчан

Текред Л. Я. Левина Корректор Л. И. Гаврилова

Редактор О. Кузнецова

За каз 1749/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 как обработанная по предлагаемому способу ткань успешно проработала на фильтре

156 час. Таким образом, срок эксплуатации ткани за счет резкого снижения засорения возрос вдвое.

В результате увеличения срока эксплуатации ткани увеличился коэффициент машинного времени фильтра и одновременно производительность его на 8 — 10о о.

Фильтр для жидкостей на основе синтетических материалов, например капроновых, отличающийся тем, что, с целью уменьшения засорения фильтроткани отложениями при фильтрации, фильтроткань предварительно обрабатывают растворами кремнеорганических жидкостей, например фенилэтоксисиланами.