Конвейерная машина дл51 выработки стеклотары
ОП ИO AЙИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
269436
Своз Советскиз
Социзлистическив
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 32а, 9/28
Заявлено 22.II.1968 (№ 1219595/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17,1К1970. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 28ХП.1970
МПК С ОЗЬ
УДК 666.1.037.7./688/ (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
И. В. Рогачев, В. В. Митрофанова, А. И. Елизаров, С. й. Пехов и А. Н. Орлов
Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт стекольной промышленности
Заявитель
КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОТАРЫ
11редлагаемая машина предназначается для выработки емкой стеклянной посуды, например бутылок, банок, стаканов и т. д.
В настоящее время стеклотара изготавливается на конвейерных машинах, которые содержат расположенные друг над другом конвейеры с чистовыми и чеоновыми полуформами, горловыми полукольцами, поддонами и плунжер ами.
Однако эта машина предназначена для выработки из стеклом ассы фла конов для ан гибиотиков. Для выоаботки стеклоизделий большего веса, емкости и габаритов такая машина непригодна, так как в ней отсутствует конвейер горловых колец и формование горла осуществляется вакуумом, что неприменимо при формовании горла крупных стеклоизделий. Кроме того, расположение конвейеров черновых и чистовых форм в вертикальной плоскости друг под другом значительно усложняет конструкцию, требуя наличия специальных механизмов (пневмоцилиндров) и сложной системы воздухопр оводов, а между раскрытыми черновыми полуформами крайне сложно пропустить закрытые чистовые полуформы с формуемым стеклоизделием.
Все это усложняет обслуживание машины и ухудшает тепловой режим работы.
Предлагаемая машина, с целью увеличения производительности, снабжена конвейером горловых пол у колец и плунжеров, установленным с возможностью перемещения в вертикальной плоскости между конвейерами черновых и чпстовых полуформ, каждый из ко5 торых выполнен из двух непрерывных транспортеров, установленных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и образующих при смыкании рабочую ветвь конвейера.
10 На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, впд спереди, и показан технологический процесс формования стеклоизделий (бутылок); на фиг. 2 — разрез по А — Л на фиг, 1.
Машина состоит из замкнутого конвейера
15 1 горловых колец, движущегося в вертикальI 0fI плоскости, двух замкнутых конвейеров 2 черновых полуформ, движущихся в одной горпзонтальной плоскости, и двух замкнутых конвейероз 8 чпстовых полуформ, движущих20 ся в горизонтальной плоскости, параллельной плоскости предыдущих конвейеров.
Каждый из конвейеров 1 и 2 имеет одну рабочую и одну холостую ветви. Две рабочие
25 ветви, соприкасаясь, смыкают черновые полуформы, образуя ряд закрытых черновых форм.
Конвейеры 3 также имеют рабочие и холостые ветви, причем рабочие ветви, соприкасаясь, смыкают чистовые полуформы, образуя
30 ряд закрытых чистовых форм.
269436
Несущими элементами конвейеров горловых колец, черновых и чистовых полуформ служат металлические звенья, связанные между собой шарнирами.
На звене в зависимости от назначения крепятся раскрываемые горловые кольца 4 с ме. ханизмом плунжера 5, черновые полуформы б с пресс-головками 7 и чистовые полуформы 8 с поддон ам и 9.
Все конвейеры монтируются на общей сварной раме 10, которая имеет колеса для откатки машины от питателя.
Питание машины несколькими каплями стекломассы производится на ходу синхронно с движением конвейеров.
Выдуванне стеклоизделий осуществляется с помощью сжатого воздуха, для чего предусматриваются пустотелые камеры 11 — 13, со сжатым воздухом, который по мере необходимости через системы регулируемых клапанов подается в полости черновых или чистовых форм.
Цикл изготовления изделий начинается с момента одновременной подачи нескольких капель стекломассы !4 в предварительно частично охлажденные и смазанные черновые формы (состоящие из двух черновых полуформ б), находящиеся в закрытом положении под отверстиями очков механического питателя. Горловые кольца 4 в этот момент обхватываются створками черновых полуформ и запираются. Плунжеры 5, осуществляющие накол пулек, отведены в нижнее положение, а прессголовки, служащие дном для пулек, развернуты на 90, т. е, отверстия формующих полостей черновых форм открыты для приема порций стекломассы.
По мере дальнейшего продвижения конвейеров плунжеры проходят по кулакам и, преодолевая сопротивление пружин, поднимаются в верхнее положение, а пресс-головки
7, разворачиваясь обратно на 90, закрывают формуюгцие полости черновых форм. При этом башмаки пресс-:оловок, проходя под камерой
11, своими отверстиями соединяются с отверстиями камеры, и сжатый воздух подается в полости черновых форм.
Под давлением воздуха стекломасса устремляется вниз, заполняя формующую полость горлового кольца. Происходит окончательное формование горла стеклоизделия и одновременный накол пульки для последующего раздувания.
Формование горла и накол пулек осуществляются на верхней ветви конвейера горловых колец. Затем, по мере дальнейшего продвижения, плунжеры 5 под действием пружин отводятся or стекломассы и одновременно их
10 отверстия через башмаки соединяются с отверстиями камеры 12, в которой находится
c?KBTbII> воздух. В эlот момент башмаки прессголовок, выйдя из-под камеры 11, пружинами отводятся в верхнее положение. Пресс-голов15 ки 7 остаются на месте, образуя дно полости черновой формы. Подача сжатого воздуха через системы клапанов пресс-головок прекращается, но начинается подача воздуха через клапаны и отверстия в плунжерах 5. Проис20 ходит раздувание пулек по внутренней (формующей) полости черновой формы. Формование также происходит на верхней ветви конвейера горловых колец. При дальнейшем продвижении пресс-головки отводятся вверх, 25 створки черновых форм раскрываются, а пульки, удерживаемые горловыми кольцами, разворачиваясь по радиусу ведущей звездочки конвейера горловых колец, передаются в чистовые полуформы 8, которые в это время
30 раскрыты, поддоны 9 находятся в опущенном положении.
Предмет изобретения
35 Конвейерная машина для выработки стеклотары, содержащая расположенные друг над другом конвейеры с черновыми и чистовыми полуформами, горловыми полукбльцами, поддонами и плунжерами, отличающаяся тем, что, 40 с целью увеличения производительности, машина снабжена конвейером горловых полуколец и плунжеров, установленным с возможностью перемещения в вертикальной плоскости между конвейерами черновых и чистовых по45 луформ, каждый из которых выполнен из двух непрерывных транспортеров, установленных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и образующих при смыкании рабочую ветвь конвейера.
260434
Составитель Ю. Каллагова
Редактор Е. Н. Кривенко Техред А. А. Камышникова Koppextop M, П. Ромашова
Заказ 1997/17 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушскав наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
