Формовочный механизм в стеклодельных машинах конвейерной системы

 

,О

qa9

Бласе 4М.в;- 4. 4/1с g Г.ф

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЪСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

М 35839 Ъ

ОПИСАНИЕ формовочного механизма в стеклодельных машинах конвейерной системы.

К зависимому авторскому свидетельству K. Э. Витрииа и

Л. К. Румана, заявленному 7 мая 1931 года (ваяв. свид. K 88032).

Основное авторское свидетельство на имя тех же лиц от 28 февраля 1934 года ¹ 34723.

О выдаче зависимого авторского свидетельства, опубликовано 31 марта

1934 гока.

Р к"

Г,- В авторском свидетельстве № 34723

$i,. .опйсан формовочный механизм в стекло : дельных машинах-конвейерной системы, в котором щеки отделочных форм вы -.: полнены с обыкновенным резьбовым — выступом.

В предлагаемой форме выполнения ., ° механизма, с целью получения более легкого хода при закрытии и раскрытии

-отделочных форм, а также для уменьшения износа резьбы диска и резьбового выступа на щеках, последние выпблнены в виде вращающихся пальцев.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку развертки рабочего пути конвейера. :: отделочных фори;,фиг. 2 — вид . сверху диска с плоско-спиральной резьбой.

При выполнении щек механизмов отделочных форм с обыкновенным резьбовым выступом, как это предлагается в. авторскои свидетельстве № 34723, получается недостаточно легкий ход при раскрытии и закрытии форм. С целью получения более-легкого, хода при озна; . ченном закрытии и раскрытии, а,также с целью уменьшения износа резьбы.

:. . F12 диска 8 и резьбового выступа на щеках 1 последние выполнены в виде вращающихся пальцев 2.

Для -уменьшения трения верхний конец вращающегося пальца установлен в шариковых подшипниках 3, которые помещаются в выемках подвижных щек 1.

При установке на щеках вместо резьбового выступа вращающегося пальца 2 получается увеличение шага резьбы 5 на диске с плано-спиральной резьбой (фиг. 2). Так как означенное увеличение шага резьбы на диске 8 влечетза собой уменьшение радиуса кривизйы нитки 5, то;-. следовательно, величина радиуса кривизны нитки для центральной части диска может получиться настолько малой, что не будет достаточного самоторможения резьбы.

Последнее обстоятельство, от действия центробежной силы, может повлечь за собой преждевременное самораскрывание вращающихся отделочных фори.

Как видно из фиг. 2, установленный à одной из щек палец 2 соприквсаеъся с ниткой плано-спиральной резьбы в J месте малого радиуса кривизны; в то.же время установленный на другой щеке палец 4 соприкасается с ниткой планоспиральной резьбы в месте с значительно большим радиусом кривизны, т. е. в месте резьбы, имеющей достаточное самоторможение.

С целью. избежания возможности самораскрывания щек 1 с укрепленными на них отделочными формами, нитка планоспиральной резьбы в месте соприкосновения с пальцем 2 имеет дополнительную выемку 7, которая дает увеличение -радиуса кривизны нитки, а вместе с этим и. увеличение самоторможения резьбы.

Места расположения вращающихся пальцев в плано-спиральной резьбе в момент полного раскрытия форм указаны на фиг. 2 пунктиром.

П,редмет изобретения

l е

1. Форма выполнения формовочного

l механизма в стеклодельных машинах конвейерной системы, описанного в авторском свидетельстве № 34723, огличающа ся тем, чтос целью облегчения хода:. половинок отделочных форм при их открывании и закрывании, передвижные : . щеки" 1 (фиг. 1), взамен резьбовых выступов, снабжены вращающимися: на шариках пальцами 2.

2. В механизме па и. 1 плано-спиральная резьба диска 8 -(фиг. 2), отличаю- щаяся тем, что с целью увеличения самоторможения на участке соприкосно-, вения пальца 2 с ниткой резьбы при закрытой форме, нитка снабжена выем кой 7 большего радиуса кривизны.