Способ согласованного комплексного использования хлорщелочного процесса и синтеза фишера-тропша и соответствующее оборудование



Способ согласованного комплексного использования хлорщелочного процесса и синтеза фишера-тропша и соответствующее оборудование
Способ согласованного комплексного использования хлорщелочного процесса и синтеза фишера-тропша и соответствующее оборудование
C25B1/02 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

Владельцы патента RU 2679909:

УХАНЬ КАЙДИ ИНДЖИНИРИНГ ТЕКНОЛОДЖИ РИСЕРЧ ИНСТИТЬЮТ КО., ЛТД. (CN)

Изобретение относится к синтезу Фишера-Тропша. Способ проведения синтеза Фишера-Тропша включает хлорщелочной процесс, при этом в целом способ включает: 1) газификацию исходного материала с целью получения сырого синтез-газа для синтеза Фишера-Тропша, содержащего Н2, СО и СО2; 2) электролиз насыщенного раствора NaCl с использованием промышленного хлорщелочного процесса с целью получения раствора NaOH, Cl2 и H2; 3) удаление СО2 из сырого синтез-газа с использованием раствора NaOH, полученного на стадии 2), с целью получения чистого синтез-газа или на стадии 3) СО2 сначала отделяют от сырого синтез-газа с получением чистого синтез-газа, а затем СО2 абсорбируют водным раствором NaOH, полученным на стадии 2); 4) вдувание Н2, полученного на стадии 2), в чистый синтез-газ с целью регулирования молярного отношения СО/Н2 в чистом синтез-газе так, чтобы оно удовлетворяло требованиям реакции синтеза Фишера-Тропша, и затем осуществляют производство соответствующих жидких углеводородов и парафиновых продуктов. Заявлены варианты устройств проведения синтеза Фишера-Тропша. Технический результат – снижение сложности и стоимости процесса конверсии водяного пара, используемого в процессе, уменьшение выбросов углекислого газа. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к технологии синтеза Фишера-Тропша, более конкретно, к способу и устройству для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Синтез Фишера-Тропша представляет собой процесс преобразования угля, природного газа и других ископаемых источников энергии, биомассы и других возобновляемых источников энергии или бытовых отходов в синтез-газ с последующим производством из синтез-газа в присутствии катализатора жидких и парафиновых углеводородов. Благодаря синтезу Фишера-Тропша снижается зависимость от нефтяных источников энергии и химических продуктов, развивается использование чистой энергии. Соотношение водород/углерод в синтез-газе, полученном из угля или биомассы в качестве исходных материалов, как правило, слишком низкое для непосредственного использования в синтезе Фишера-Тропша. В то же время, на предприятиях, реализующих синтез Фишера-Тропша, все еще существует проблема нехватки водорода для обработки продукта и восстановления катализатора.

Обычно, только после проведения реакции конверсии водяного газа и регулирования соотношения водород/углерод путем декарбонизации исходный газ может быть подан в процесс синтеза углеводородного топлива или химических продуктов, например, производства углеводородных топлив способом синтеза Фишера-Тропша или синтеза метанола в присутствии катализатора. В настоящее время проблема низкого соотношения водород/углерод в исходном синтез-газе не находит эффективного решения в процессе синтеза Фишера-Тропша. Например, В патенте Китая CN200610140020.4 описан двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша, который представляет собой, по существу, процесс преобразования отходящего газа синтеза Фишера-Тропша после удаления СО2 путем щелочной промывки в синтез-газ, смешивания синтез-газа с исходным газом и использования полученного смешанного газа в качестве исходного синтез-газа для реакции синтеза Фишера-Тропша после проведения реакции конверсии водяного газа и декарбонизации. Этот способ представляет собой длительный процесс, включающий сложную реакцию конверсии водяного газа, требующую высоких затрат. Другой пример: в патенте Китая CN200310108146.Х описан способ производства жидких углеводородных продуктов из синтез-газа посредством синтеза Фишера-Тропша с использованием двухстадийного устройства; инертный газ, образующийся в устройстве синтеза Фишера-Тропша первой стадии, накапливается в устройстве второй стадии. При реализации этого способа на практике, концентрацию инертного газа в газе, циркулирующем в устройстве второй стадии, необходимо снижать путем увеличения количества газа, отводимого из устройства второй стадии, для поддержания его функционирования, тем самым, снижается экономическая эффективность системы в целом, и не удается эффективно решить проблему низкого соотношения водород/углерод в исходном синтез-газе. Кроме того, в патенте Китая CN101979468А описан способ, заключающийся в направлении отводимого отходящего газа в устройство реформинга диоксида углерода, в котором посредством реакции реформинга между обогащенным метаном неконденсирующимся отходящим газом и диоксидом углерода процесса декарбонизации образуется синтез-газ, смешивании полученного синтез-газа с исходным синтез-газом, регулировании отношения водород/углерод при помощи реакции конверсии водяного газа, отделении диоксида углерода путем декарбонизации и, затем, использовании полученного газа в качестве исходного синтез-газа для реакции синтеза Фишера-Тропша. Недостатком этого способа является не только сложный процесс конверсии водяного газа, но и значительные выбросы СО2.

Кроме этого, в промышленности насыщенный раствор NaCl подвергают электролизу с целью получения NaOH, Cl2 и Н2, которые используют в качестве исходных материалов для производства ряда химических продуктов. Эта отрасль промышленности называется хлорщелочной и является одной из основ химической промышлености. Механизм указанного процесса следующий:

Реакция на аноде: 2Cl--2e-=Cl2↑(реакция окисления)

Реакция на катоде: 2H++2e-=H2↑(реакция восстановления)

В промышленности этот механизм реакции обычно используют для производства NaOH, Cl2 и Н2 в электролизере.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение способа и устройства для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс. Эти способ и устройство позволяют значительно снизить сложность и стоимость процесса конверсии водяного газа и уменьшить выбросы СО2, являющегося парниковым газом.

Для достижения указанной цели, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, им обеспечивается способ проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, при этом, способ включает:

1) газификацию исходного материала с целью получения сырого синтез-газа, содержащего Н2, СО и СО2 для синтеза Фишера-Тропша;

2) электролиз насыщенного раствора NaCl с использованием промышленного хлорщелочного процесса с целью получения раствора NaOH, Cl2 и H2;

3) удаление СО2 из сырого синтез-газа с использованием раствора NaOH, полученного на стадии 2), с целью получения чистого синтез-газа; и

4) вдувание Н2, полученного на стадии 2), в чистый синтез-газ с целью регулирования молярного отношения СО/Н2 в чистом синтез-газе так, чтобы оно удовлетворяло требованиям реакции синтеза Фишера-Тропша, и, затем, производство соответствующих жидких и парафиновых углеводородов.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, на стадии 3) СО2, диспергированный в сыром синтез-газе, промывают путем непосредственного газожидкостного контакта между раствором NaOH и сырым синтез-газом с получением чистого синтез-газа.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, на стадии 3) СО2 сначала отделяют от сырого синтез газа с получением чистого синтез-газа, а затем СО2 абсорбируют раствором NaOH.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, на стадии 3) полученный и оставшийся, если есть, после абсорбирования СО2 из сырого синтез-газа раствор NaOH конденсируют и кристаллизуют в качестве побочного продукта.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, на стадии 3) полученный и оставшийся, если есть, после абсорбирования СО2 из сырого синтез-газа раствор NaOH используют для удаления СО2 из отходящего промышленного газа или газов, образовавшихся в других процессах.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, на стадии 4) молярное отношение СО/Н2 в чистом синтез-газе регулируют в диапазоне от 1:1,5 до 2,5.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, на стадии 1) концентрацию компонентов полученного сырого синтез-газа регулируют в диапазонах СО: 5-60%, Н2: 5-45%, СО2: 5-30% в пересчете на сухое вещество, остальное - неизбежные газообразные примеси.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, на стадии 1) исходным материалом является уголь, биомасса, тяжелая нефть, природный газ, отходы агролесоводства, бытовые отходы или их смесь.

Устройство для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, предназначено для реализации описанного выше способа и включает устройство газификации, хлорщелочной электролизер, первое устройство промывки газа, реактор синтеза Фишера-Тропша, при этом, выходной для синтез-газа конец устройства газификации соединен со впуском газа первого устройства промывки газа системой трубопроводов, выпуск газа первого устройства промывки газа соединен со впуском исходного газа реактора синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов; выпуск водорода хлорщелочного электролизера также соединен со впуском исходного газа реактора синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов, выпуск раствора каустической соды хлорщелочного электролизера соединен со впуском промывочного раствора первого устройства промывки газа системой трубопроводов.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, выпуск раствора каустической соды хлорщелочного электролизера дополнительно соединен со впуском промывочного раствора второго устройства промывки газа системой трубопроводов, впуск газа второго устройства промывки газа соединен с трубопроводом отходящего газа или других содержащих СО2 газов, выпуск газа второго устройства промывки газа соединен с трубопроводом последующего процесса или с атмосферой.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, устройство промывки газа представляет собой насадочную колонну, ситчатую колонну или оросительную колонну.

Другое устройство для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, предназначенное для реализации описанного выше способа, включает устройство газификации, хлорщелочной электролизер, устройство декарбонизации, первое устройство промывки газа и реактор синтеза Фишера-Тропша, при этом, выходной для синтез-газа конец устройства газификации соединен со впуском сырого синтез-газа устройства декарбонизации системой трубопроводов, выпуск чистого синтез-газа устройства декарбонизации соединен со впуском исходного газа реактора синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов, выпуск диоксида углерода устройства декарбонизации соединен со впуском газа первого устройства промывки газа системой трубопроводов; выпуск водорода хлорщелочного электролизера также соединен со впуском исходного газа реактора синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов, выпуск раствора каустической соды хлорщелочного электролизера соединен со впуском промывочного раствора первого устройства промывки газа системой трубопроводов.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, выпуск раствора каустической соды хлорщелочного электролизера дополнительно соединен со впуском промывочного раствора второго устройства промывки газа системой трубопроводов, впуск газа второго устройства промывки газа соединен с трубопроводом отходящего газа или других содержащих СО2 газов, выпуск газа второго устройства промывки газа соединен с трубопроводом последующего процесса или с атмосферой.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, устройство промывки газа представляет собой насадочную колонну, ситчатую колонну или оросительную колонну.

В одном из типов этого варианта осуществления изобретения, устройство декарбонизации представляет собой устройство адсорбции со сдвигом давления или устройство низкотемпературной промывки метанолом.

Способу и устройству для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, соответствующим вариантам осуществления настоящего изобретения, свойственны следующие преимущества.

Во-первых, благодаря настоящему изобретению хлорщелочной процесс вводится в синтез Фишера-Тропша, хлорщелочная отрасль промышленности органически сочетается с синтезом Фишера-Тропша, позволяет регулировать состав чистого синтез-газа для синтеза Фишера-Тропша с использованием водорода, который является продуктом хлорщелочного процесса, чтобы синтез-газ отвечал требованиям по молярному отношению углерод/водород (СО/Н2), предъявляемым к исходному газу реакции синтеза Фишера-Тропша, тем самым, упрощая обработку в процессе конверсии водяного газа и достигая цели упрощения или исключения процесса конверсии в синтезе Фишера-Тропша.

Во-вторых, в соответствии с настоящим изобретением, диоксид углерода удаляют из сырого синтез-газа путем приведения раствора каустической соды, который является другим продуктом хлорщелочного процесса, в контакт содержащим СО2 сырым синтез-газом, что не только оказывает существенное влияние на снижение выбросов парниковых газов, но также позволяет рентабельно и эффективно использовать продукты хлорщелочного процесса.

В-третьих, устройство настоящего изобретения позволяет упростить процесс конверсии в синтезе Фишера-Тропша и существенно повысить экономическую эффективность синтеза Фишера-Тропша и устройства.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой структурную схему устройства для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения; и

на фиг. 2 представлена модифицированная структура устройства для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, фиг. 1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для дополнительной иллюстрации изобретения далее описаны эксперименты, подробно поясняющие способ и устройство для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс. Нужно отметить, что нижеследующие примеры предназначены для описания, а не для ограничения изобретения.

На фиг. 1 показано устройство для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, в которое входит устройство 1 газификации, хлорщелочной электролизер 2, первое устройство 3 промывки газа и реактор 4 синтеза Фишера-Тропша, при этом, устройство 1 газификации представляет собой газификатор, например, газификатор Luigi, газификатор Texaco, газификатор Shell или газификатор Hangtian, и включает впуск 1-2 исходного материала, впуск 1-3 окислителя, впуск 1-4 воды и выходной для синтез-газа конец 1-1; хлорщелочной электролизер 2 включает выпуск 2-1 водорода, выпуск 2-2 раствора каустической соды, выпуск 2-3 хлора и впуск 2-4 насыщенного раствора NaCl; реактор 4 синтеза Фишера-Тропша включает впуск 4-1 исходного газа, выпуск 4-2 продукта синтеза, выпуск 4-3 отходящего потока и отходов и выпуск 4-4 отходящего газа; первое устройство 3 промывки газа включает впуск 3-1 газа, выпуск 3-2 газа, впуск 3-3 промывочного раствора и выпуск 3-4 побочного продукта; второе устройство 5 промывки газа включает впуск 5-1 газа, выпуск 5-2 газа и впуск 5-3 промывочного раствора. Выходной для синтез газа конец 1-1 устройства 1 газификации соединен со впуском 3-1 газа первого устройства 3 промывки газа системой трубопроводов, выпуск 3-2 газа первого устройства 3 промывки газа соединен со впуском 4-1 исходного газа реактора 4 синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов; выпуск 2-1 водорода хлорщелочного электролизера 2 также соединен со впуском 4-1 исходного газа реактора 4 синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов, выпуск 2-2 раствора каустической соды хлорщелочного электролизера 2 соединен со впуском 3-3 промывочного раствора первого устройства 3 промывки газа системой трубопроводов; выпуск 2-2 раствора каустической соды хлорщелочного электролизера 2 дополнительно соединен со впуском 5-3 промывочного раствора второго устройства 5 промывки газа системой трубопроводов, впуск 5-1 газа второго устройства 5 промывки газа соединен с трубопроводом 7 сбросного газа или других содержащих СО2 газов, выпуск 5-2 газа второго устройства 5 промывки газа соединен с трубопроводом 8 последующего процесса или с атмосферой. Первое устройство 3 промывки газа и второе устройство 5 промывки газа, при этом, представляют собой, соответственно, насадочную колонну, ситчатую колонну или оросительную колонну.

На фиг. 2 показано другое устройство для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, представляющего собой модифицированный вариант структуры фиг. 1, в которое входит устройство 1 газификации, хлорщелочной электролизер 2, устройство 6 декарбонизации, первое устройство 3 промывки газа и реактор 4 синтеза Фишера-Тропша, при этом, выходной для синтез-газа конец 1-1 устройства 1 газификации соединен со впуском 6-1 сырого синтез-газа устройства 6 декарбонизации системой трубопроводов, выпуск 6-3 чистого синтез-газа устройства 6 декарбонизации соединен со впуском 4-1 исходного газа реактора 4 синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов, выпуск 6-2 диоксида углерода устройства 6 декарбонизации соединен со впуском 3-1 газа первого устройства 3 промывки газа системой трубопроводов; выпуск 2-1 водорода хлорщелочного электролизера 2 также соединен со впуском 4-1 исходного газа реактора 4 синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов, выпуск 2-2 раствора каустической соды хлорщелочного электролизера 2 соединен со впуском 3-3 промывочного раствора первого устройства 3 промывки газа системой трубопроводов; выпуск 2-2 каустической соды хлорщелочного электролизера 2 дополнительно соединен со впуском 5-3 промывочного раствора второго устройства 5 промывки газа системой трубопроводов, впуск 5-1 газа второго устройства 5 промывки газа соединен с трубопроводом 7 сбросного газа или других содержащих СО2 газов, выпуск 5-2 газа второго устройства 5 промывки газа соединен с трубопроводом 8 последующего процесса или с атмосферой. Первое устройство 3 промывки газа и второе устройство 5 промывки газа, при этом, представляют собой, соответственно, насадочную колонну, ситчатую колонну или оросительную колонну; устройство 6 декарбонизации представляет собой устройство адсорбции со сдвигом давления или устройство низкотемпературной промывки метанолом.

Способ, осуществляемый посредством устройства для проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, показанного на фиг. 1, включает следующие стадии: исходный материал, окислитель и воду для синтеза Фишера-Тропша подают в устройство 1 газификации для газификации, соответственно, через впуск 1-2 исходного материала, впуск 1-3 окислителя и впуск 1-4 воды устройства 1 газификации с целью получения сырого синтез-газа с основными компонентами Н2, СО и СО2 и составом CO: от 5 до 60%, H2: от 5 до 45% и CO2: от 5 до 30% в пересчете на сухое вещество, остальное - неизбежные газообразные примеси. Выходящий из выходного для синтез-газа конца 1-1 устройства 1 газификации сырой синтез-газ поступает в первое устройство 3 промывки газа через впуск 3-1 газа первого устройства 3 промывки газа. В то же время, насыщенный раствор NaCl подвергают электролизу с получением водорода, хлора и раствора NaOH в хлорщелочном электролизере 2, раствор NaOH, образовавшийся при электролизе, подают через выпуск 2-2 раствора каустической соды в первое устройство 3 промывки газа через впуск 3-3 промывочного раствора первого устройства 3 промывки газа с целью получения чистого синтез-газа путем удаления СО2 из сырого синтез-газа. В то же время, образовавшийся раствор NaHCO3 и Na2CO3 выводят через выпуск 3-4 побочного продукта первого устройства 3 промывки газа и направляют на продажу или использование в качестве твердого продукта после концентрирования и кристаллизации. Оставшийся после абсорбции сырого синтез-газа раствор NaOH может быть использован для удаления СО2 из отходящего промышленного газа или газов, образовавшихся в других процессах. Кроме того, в то же время, Н2, полученный в результате хлорщелочного процесса, вдувают в чистый синтез-газ для регулирования молярного отношения углерод/водород (СО/Н2) в чистом синтез-газе до 1:1,5-2,5 в соответствии с требованиями регулирования расхода водорода в синтезе Фишера-Тропша, затем чистый синтез-газ подают в реактор 4 синтеза Фишера-Тропша через впуск 4-1 исходного газа реактора 4 синтеза Фишера-Тропша с целью производства соответствующих жидких углеводородов и парафиновых углеводородов посредством реакции синтеза. Жидкие углеводородные продукты, полученные посредством этой реакции, выводят через выпуск 4-2 продукта синтеза, отходящий поток и отходы выводят через выпуск 4-3 отходящего потока и отходов, отходящий газ выводят через выпуск 4-4 отходящего газа. Более подробно данный способ отражен в примерах 1-3.

Разница между способом, показанным на фиг. 2, и способом, показанным на фиг. 1, состоит в том, что на фиг. 1 чистый синтез-газ получают путем удаления СО2 из сырого синтез-газа в результате непосредственного газожидкостного контакта между раствором NaOH и сырым синтез-газом, тогда как на фиг. 2 чистый синтез-газ получают путем централизованного отделения СО2 от сырого синтез-газа, после чего СО2, полученный путем централизованного отделения, поглощают раствором NaOН. Более подробно данный способ отражен в примерах 4-6.

Кроме этого, раствор NaOН, образовавшийся в результате электролиза в хлорщелочном электролизере 2, может далее не использоваться для абсорбции СО2 из сырого синтез-газа или отходящего газа, а весь хлорщелочной процесс может использоваться только в качестве источника водорода для регулирования молярного отношения углерод/водород в синтез-газе.

Пример 1

Использовали газификатор биомассы при нормальном давлении, биомассу в качестве исходного материала, воздух в качестве окислителя, расход синтез-газа 8200 кмоль/ч, состав синтез-газа в пересчете на сухое вещество (% мол.): CO: 23,28%, H2: 8,65%, CO2: 16,82%, N2: 50,19%, Ar: 0,65%, другие газообразные примеси: 0,41%.

Со ссылкой на фиг. 1 способ может быть описан следующим образом: расход являющегося исходным материалом в хлорщелочном процессе раствора NaCl поддерживали равным 5454,81 кмоль/ч, полученный раствор NaOH использовали для промывки синтез-газа и абсорбции из него СО2 с получением чистого синтез-газа. В этом процессе расходовалось 2759,14 кмоль/ч раствора NaOН, оставшийся NaOH (2695,67 кмоль/ч) использовали для абсорбции отходящего газа; Н2, полученный в хлорщелочном процессе, смешивали с чистым синтез-газом после его промывки для регулирования отношения водород/углерод в синтез-газе, после чего смешанный газ использовали в качестве исходного газа синтеза Фишера-Тропша, Cl2, полученный в хлорщелочном процессе, переводили в жидкую форму для продажи; при этом, содержание Н2 (% мол.) в чистом синтез-газе после промывки составляло 10,4%, а в исходном газе синтеза Фишера-Тропша - 35,99%.

Степень абсорбции СО2 в синтез-газе достигала 99%, СО/Н2 в исходном газе синтеза Фишера-Тропша составило 1:1,8.

Пример 2

Использовали газификатор биомассы при нормальном давлении, биомассу в качестве исходного материала, 98% (% мол.) О2 в качестве окислителя, расход синтез-газа 8200 кмоль/ч, состав синтез-газа в пересчете на сухое вещество (% мол.): CO: 48,10%, H2: 23,29%, CO2: 20,84%, N2: 3,56%, другие газообразные примеси: 4,20%.

Со ссылкой на фиг. 1 способ может быть описан следующим образом: расход являющегося исходным материалом в хлорщелочном процессе раствора NaCl поддерживали равным 10380,08 кмоль/ч, полученный раствор NaOH использовали для промывки синтез-газа и абсорбции из него СО2 с получением чистого синтез-газа. В этом процессе расходовалось 1708,88 кмоль/ч раствора NaOН, оставшийся NaOH (8671,20 кмоль/ч) использовали для абсорбции отходящего газа; Н2, полученный в хлорщелочном процессе, смешивали с чистым синтез-газом после его промывки для регулирования отношения водород/углерод в синтез-газе, после чего смешанный газ использовали в качестве исходного газа синтеза Фишера-Тропша, Cl2, полученный в хлорщелочном процессе, переводили в жидкую форму для продажи; при этом, содержание Н2 (% мол.) в чистом синтез-газе после промывки составляло 29,43%, а в исходном газе синтеза Фишера-Тропша - 60,78%.

Степень абсорбции СО2 в синтез-газе достигала 99%, СО/Н2 в исходном газе синтеза Фишера-Тропша составило 1:1,8.

Пример 3

Использовали газификатор Texaco нормального давления. Крупнокусковой уголь в качестве исходного материала и 99% (% мол.) О2 в качестве окислителя смешивали с водой с получением суспензии угля в воде, которую затем подавали в газификатор. Расход синтез газа составил 23622 кмоль/ч, состав синтез-газа в пересчете на сухое вещество (% мол.): CO: 40,28%, H2: 48,28%, CO2: 7,94%, N2: 3,10%, другие газообразные примеси: 0,40%.

Со ссылкой на фиг. 1 способ может быть описан следующим образом: расход являющегося исходным материалом в хлорщелочном процессе раствора NaCl поддерживали равным 13347,37 кмоль/ч, полученный раствор NaOH использовали для промывки синтез-газа и абсорбции из него СО2 с получением чистого синтез-газа. В этом процессе расходовалось 3751,17 кмоль/ч раствора NaOН, оставшийся NaOH (9596,20 кмоль/ч) использовали для абсорбции отходящего газа; Н2, полученный в хлорщелочном процессе, смешивали с чистым синтез-газом после его промывки для регулирования отношения водород/углерод в синтез-газе, после чего смешанный газ использовали в качестве исходного газа синтеза Фишера-Тропша, Cl2, полученный в хлорщелочном процессе, переводили в жидкую форму для продажи; при этом, содержание Н2 (% мол.) в чистом синтез-газе после промывки составляло 52,44%, а в исходном газе синтеза Фишера-Тропша - 63,61%.

Степень абсорбции СО2 в синтез-газе достигала 99%, СО/Н2 в исходном газе синтеза Фишера-Тропша составило 1:1,9.

Пример 4

Использовали газификатор биомассы при нормальном давлении, биомассу в качестве исходного материала, воздух в качестве интенсификатора горения, расход синтез-газа 8200 кмоль/ч, состав синтез-газа в пересчете на сухое вещество (% мол.): CO: 23,28%, H2: 8,65%, CO2: 16,82%, N2: 50,19%, Ar: 0,65%, другие газообразные примеси: 0,41%.

Со ссылкой на фиг. 2 способ может быть описан следующим образом: расход являющегося исходным материалом в хлорщелочном процессе раствора NaCl поддерживали равным 5454,81 кмоль/ч, полученный раствор NaOH использовали для абсорбции СО2, образующегося при адсорбционной декарбонизации синтез-газа со сдвигом давления, с получением чистого синтез-газа. В этом процессе расходовалось 2759,14 кмоль/ч раствора NaOН, оставшийся NaOH (2695,67 кмоль/ч) использовали для абсорбции отходящего газа; Н2, полученный в хлорщелочном процессе, смешивали с чистым синтез-газом после его промывки для регулирования отношения водород/углерод в синтез-газе, после чего смешанный газ использовали в качестве исходного газа синтеза Фишера-Тропша, Cl2, полученный в хлорщелочном процессе, переводили в жидкую форму для продажи; при этом, содержание Н2 (% мол.) в чистом синтез-газе после промывки составляло 10,4%, а в исходном газе синтеза Фишера-Тропша - 35,99%.

Степень абсорбции СО2 в синтез-газе достигала 99%, СО/Н2 в исходном газе синтеза Фишера-Тропша составило 1:1,8.

Пример 5

Использовали газификатор биомассы при нормальном давлении, биомассу в качестве исходного материала, воздух в качестве интенсификатора горения, расход синтез-газа 8200 кмоль/ч, состав синтез-газа в пересчете на сухое вещество (% мол.): CO: 48,10%, H2: 23,29%, CO2: 20,84%, N2: 3,56%, другие газообразные примеси: 4,20%.

Со ссылкой на фиг. 2 способ может быть описан следующим образом: расход являющегося исходным материалом в хлорщелочном процессе раствора NaCl поддерживали равным 10380,08 кмоль/ч, полученный раствор NaOH использовали для абсорбции СО2, образующегося при адсорбционной декарбонизации синтез-газа со сдвигом давления, с получением чистого синтез-газа. В этом процессе расходовалось 1708,88 кмоль/ч раствора NaOН, оставшийся NaOH (8671,2 кмоль/ч) использовали для абсорбции отходящего газа; Н2, полученный в хлорщелочном процессе, смешивали с чистым синтез-газом после его промывки для регулирования отношения водород/углерод в синтез-газе, после чего смешанный газ использовали в качестве исходного газа синтеза Фишера-Тропша, Cl2, полученный в хлорщелочном процессе, переводили в жидкую форму для продажи; при этом, содержание Н2 (% мол.) в чистом синтез-газе после промывки составляло 29,43%, а в исходном газе синтеза Фишера-Тропша - 60,78%.

Степень абсорбции СО2 в синтез-газе достигала 99%, СО/Н2 в исходном газе синтеза Фишера-Тропша составило 1:1,8.

Пример 6

Использовали газификатор Texaco нормального давления. Крупнокусковой уголь в качестве исходного материала и 99% (% мол.) О2 в качестве окислителя смешивали с водой с получением суспензии угля в воде, которую затем подавали в газификатор. Расход синтез газа составил 23622 кмоль/ч, состав синтез-газа в пересчете на сухое вещество (% мол.): CO: 40,28%, H2: 48,28%, CO2: 7,94%, N2: 3,10%, другие газообразные примеси: 0,40%.

Со ссылкой на фиг. 2 способ может быть описан следующим образом: расход являющегося исходным материалом в хлорщелочном процессе раствора NaCl поддерживали равным 13347,37 кмоль/ч, полученный раствор NaOH использовали для абсорбции СО2, образующегося при декарбонизации синтез-газа с использованием низкотемпературного метанола, с получением чистого синтез-газа. В этом процессе расходовалось 3751,17 кмоль/ч раствора NaOН, оставшийся NaOH (9596,20 кмоль/ч) использовали для абсорбции отходящего газа; Н2, полученный в хлорщелочном процессе, смешивали с чистым синтез-газом после его промывки для регулирования отношения водород/углерод в синтез-газе, после чего смешанный газ использовали в качестве исходного газа синтеза Фишера-Тропша, Cl2, полученный в хлорщелочном процессе, переводили в жидкую форму для продажи; при этом, содержание Н2 (% мол.) в чистом синтез-газе после промывки составляло 52,44%, а в исходном газе синтеза Фишера-Тропша - 63,61%.

Степень абсорбции СО2 в синтез-газе достигала 99%, СО/Н2 в исходном газе синтеза Фишера-Тропша составило 1:1,9.

Если не указано иное, числовые диапазоны в настоящем изобретении включают граничные значения. Хотя были показаны и описаны конкретные варианты осуществления изобретения, специалистам в данной области очевидно, что возможны изменения и модификации, не выходящие за рамки изобретения в его наиболее широком понимании, следовательно, целью прилагаемой формулы изобретения является охват всех подобных изменений и модификаций, как входящих в рамки истинного существа и объема изобретения.

1. Способ проведения синтеза Фишера-Тропша, включающего хлорщелочной процесс, при этом способ включает:

1) газификацию исходного материала с целью получения сырого синтез-газа, содержащего Н2, СО и СО2, для синтеза Фишера-Тропша;

2) электролиз насыщенного раствора NaCl с использованием промышленного хлорщелочного процесса с целью получения раствора NaOH, Cl2 и H2;

3) удаление СО2 из сырого синтез-газа с использованием раствора NaOH, полученного на стадии 2), с целью получения чистого синтез-газа или на стадии 3) СО2 сначала отделяют от сырого синтез газа с получением чистого синтез газа, а затем СО2 абсорбируют водным раствором NaOH, полученным на стадии 2);

4) вдувание Н2, полученного на стадии 2), в чистый синтез-газ с целью регулирования молярного отношения СО/Н2 в чистом синтез-газе так, чтобы оно удовлетворяло требованиям реакции синтеза Фишера-Тропша, и затем производство соответствующих жидких углеводородов и парафиновых продуктов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии 3) СО2, диспергированный в сыром синтез-газе, промывают путем непосредственного газожидкостного контакта между раствором NaOH и сырым синтез-газом с получением чистого синтез-газа.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии 3) СО2 сначала отделяют от сырого синтез-газа с получением чистого синтез-газа, а затем СО2 абсорбируют раствором NaOH.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии 3) оставшийся, если есть, после абсорбирования СО2 из сырого синтез-газа раствор NaOH конденсируют и кристаллизуют в качестве побочного продукта.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии 3) оставшийся, если есть, после абсорбирования СО2 из сырого синтез-газа раствор NaOH используют для удаления СО2 из отходящего промышленного газа или газов, образовавшихся в других процессах.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что на стадии 4) молярное отношение СО/Н2 в чистом синтез-газе регулируют в диапазоне от 1:1,5 до 2,5.

7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что на стадии 1) концентрацию компонентов полученного сырого синтез-газа регулируют в диапазонах: СО 5-60%, Н2 5-45%, СО2 5-30% в пересчете на сухое вещество, остальное - неизбежные газообразные примеси.

8. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что на стадии 1) исходным материалом является уголь, биомасса, тяжелая нефть, природный газ, отходы агролесоводства, бытовые отходы или их смесь.

9. Устройство для проведения способа синтеза Фишера-Тропша по пп.1-8, включающего хлорщелочной процесс, включающее:

устройство газификации, включающее выходной для синтез-газа конец;

хлорщелочной электролизер, включающий выпуск водорода и выпуск раствора каустической соды;

первое устройство промывки газа, включающее впуск газа, выпуск газа и впуск промывочного раствора; и

реактор синтеза Фишера-Тропша, включающий впуск исходного газа; при этом

выходной для синтез-газа конец устройства газификации соединен со впуском газа первого устройства промывки газа системой трубопроводов;

выпуск газа первого устройства промывки газа соединен со впуском исходного газа реактора синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов;

выпуск водорода хлорщелочного электролизера соединен со впуском исходного газа реактора синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов и

выпуск раствора каустической соды хлорщелочного электролизера соединен со впуском промывочного раствора первого устройства промывки газа системой трубопроводов.

10. Устройство по п. 9, дополнительно включающее второе устройство промывки газа, включающее впуск газа и выпуск газа, отличающееся тем, что выпуск раствора каустической соды хлорщелочного электролизера соединен со впуском промывочного раствора второго устройства промывки газа системой трубопроводов, впуск газа второго устройства промывки газа соединен с трубопроводом отходящего газа или других содержащих СО2 газов, выпуск газа второго устройства промывки газа соединен с трубопроводом последующего процесса или с атмосферой.

11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что устройство промывки газа представляет собой насадочную колонну, ситчатую колонну или оросительную колонну.

12. Устройство для проведения способа синтеза Фишера-Тропша по пп.1-8, включающего хлорщелочной процесс, включающее

устройство газификации, включающее выходной для синтез-газа конец, впуск газа;

хлорщелочной электролизер, включающий выпуск водорода, выпуск каустической соды;

устройство декарбонизации, включающее впуск сырого синтез-газа, выпуск чистого синтез-газа, выпуск диоксида углерода;

первое устройство промывки газа, включающее впуск промывочного раствора; и

реактор синтеза Фишера-Тропша, включающий впуск исходного газа; при этом

выходной для синтез-газа конец устройства газификации соединен со впуском сырого синтез-газа устройства декарбонизации системой трубопроводов;

выпуск чистого синтез-газа устройства декарбонизации соединен со впуском исходного газа реактора синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов;

выпуск диоксида углерода устройства декарбонизации соединен со впуском газа первого устройства промывки газа системой трубопроводов;

выпуск водорода хлорщелочного электролизера также соединен со впуском исходного газа реактора синтеза Фишера-Тропша системой трубопроводов и

выпуск раствора каустической соды хлорщелочного электролизера соединен со впуском промывочного раствора первого устройства промывки газа системой трубопроводов.

13. Устройство по п. 12, дополнительно включающее второе устройство промывки газа, включающее впуск газа и выпуск газа, отличающееся тем, что выпуск раствора каустической соды хлорщелочного электролизера соединен со впуском промывочного раствора второго устройства промывки газа системой трубопроводов, впуск газа второго устройства промывки газа соединен с трубопроводом отходящего газа или других содержащих СО2 газов, выпуск газа второго устройства промывки газа соединен с трубопроводом последующего процесса или с атмосферой.

14. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что устройство промывки газа представляет собой насадочную колонну, ситчатую колонну или оросительную колонну.

15. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что устройство декарбонизации представляет собой устройство адсорбции со сдвигом давления или устройство низкотемпературной промывки метанолом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для подвода к электрохимическим ячейкам исходных компонентов и отвода продуктов реакции, содержащему пластину и соединенный с одной ее стороной гофрированный слой.

Изобретение относится к термохимически стойкому аноду для электролиза алюминия из криолитно-глиноземных расплавов. Анод содержит верхний элемент (1) и подвешенный на нём нижний элемент.

Изобретение относится к способу получения электродных материалов для топливных элементов и суперконденсаторов, включающий электрохимическое диспергирование в растворе гидроксида одного из щелочных металлов, электрохимическое окисление с одновременным осаждением образующихся наночастиц платины или оксида никеля на углеродный носитель под воздействием переменного тока, промывку и сушку готового материала.

Изобретение относится к созданию эластичной алюмооксидной наномембраны на основе анодированного алюминия. Способ включает подготовку поверхности образцов путем термообработки в течение 30 мин при температуре 450°С и анодирование в многокомпонентном электролите 50 г/л щавелевой кислоты + 100 г/л лимонной кислоты + 50 г/л борной кислоты + 100 мл/л изопропилового спирта в гальваностатическом режиме при температуре 20°С и плотности тока 25 мА/см2.

Изобретение относится к контактирующему с электролитом узлу крепления расходуемого электрода, содержащему первую трубу, в которой протекает электролит; вторую трубу, которая выполнена из изоляционного материала и обеспечивает возможность протекания электролита; блок цилиндрического расходуемого электрода, размещенный между первой трубой и второй трубой так, чтобы обеспечить возможность протекания электролита, и включающий в себя расходуемый электрод, который контактирует с электролитом; первое трубное соединение, выполненное с возможностью непроницаемого для жидкости присоединения первой трубы к блоку расходуемого электрода разъемным образом; и второе трубное соединение, выполненное с возможностью непроницаемого для жидкости присоединения второй трубы к блоку расходуемого электрода разъемным образом.

Изобретение относится к способу разложения воды на кислород и водород и устройству для его осуществления. Способ осуществляют путем воздействия на воду, протекающую по межэлектродным полостям, электрическим и магнитным полями.

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении композитов, электрохимических и электрофизических устройств. В электролите, содержащем источник углерода, размещают электроды.

Изобретение относится к технологии полупроводниковых материалов и может быть использовано в производстве поликристаллического кремния. Способ включает получение хлористого водорода из хлора и водорода; получение трихлорсилана в реакторе кипящего слоя металлургического кремния с катализатором с использованием синтезированного хлористого водорода и оборотного хлористого водорода из системы конденсации после водородного восстановления трихлорсилана с образованием парогазовой смеси 1, содержащей хлорсиланы и водород; конденсацию хлорсиланов из парогазовой смеси 1 с получением конденсата 1 и с отделением водорода; ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 1 и их очистку; переработку тетрахлорида кремния в трихлорсилан; водородное восстановление очищенного трихлорсилана в реакторах осаждения с получением поликристаллического кремния и парогазовой смеси 2, содержащей хлорсиланы, водород и хлористый водород; конденсацию хлорсиланов из парогазовой смеси 2 с получением конденсата 2 и с отделением водорода и хлористого водорода; ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 2 и их очистку; переработку кремнийсодержащих отходов с получением диоксида кремния и раствора хлорида натрия, при этом для получения хлора используют электролиз раствора хлорида натрия, полученного при переработке кремнийсодержащих отходов, с одновременным получением водорода, который направляют на получение хлористого водорода, и раствора гидроксида натрия, который направляют в систему переработки отходов; для получения хлористого водорода используют неосушенные хлор и водород из системы электролиза хлора и дополнительный водород из водородной станции, причем процесс синтеза хлористого водорода ведут с одновременной абсорбцией его водой и дальнейшим выделением газообразного хлористого водорода на колонне отгонки - стриппинга, с одновременным получением соляной кислоты, которую направляют в систему переработки отходов; прямой синтез трихлорсилана и переработку тетрахлорида кремния в трихлорсилан ведут совместно в реакторе, в который, кроме металлургического кремния с катализатором и хлористого водорода, подают водород, выделенный из парогазовой смеси 1, часть водорода, выделенного из парогазовой смеси 2, водород из водородной станции, очищенный после ректификационного разделения конденсата 1 тетрахлорид кремния и основную часть тетрахлорида кремния после ректификационного разделения конденсата 2; в процессе водородного восстановления кремния в реактор подают трихлорсилан, очищенный после ректификационного разделения хлорсиланов из конденсата 1, трихлорсилан, очищенный после ректификационного разделения хлорсиланов из конденсата 2, и оборотный водород из системы конденсации 2, при этом температурный градиент в пространстве от зоны охлаждения стенки реактора до нагревателей снижают до 250-300°С за счет введения композиционных тепловых экранов; дихлорсилан после ректификационного разделения конденсата 1 и ректификационного разделения конденсата 2 выводят в систему конверсии дихлорсилана в трихлорсилан, из которой трихлорсилан затем возвращают на ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 1 и их очистку.

Изобретение относится к электродному элементу, состоящему из цельного электрода, содержащего два отдельных каталитических компонента, размещенных в единственной отдельно стоящей детали, содержащему: подложку из вентильного металла; первый каталитический компонент, нанесенный на упомянутую подложку, причем упомянутый первый каталитический компонент пригоден для выделения кислорода из водного раствора при анодной поляризации; второй каталитический компонент, пригодный для образования диоксида хлора из раствора хлората в кислой среде; причем упомянутые первый и второй каталитические компоненты электрически изолированы друг от друга.

Изобретение относится к способу электроокисления ионов церия (III), включающему обработку исходного раствора, содержащего ионы церия (III), в электролизере с установленными в нем анодом и катодом, разделенными пористой наноструктурированной керамической диафрагмой на анодную и катодную камеры, каждая из которых имеет ввод и вывод, при этом ввод и вывод каждой камеры снабжены циркуляционными контурами, подачу исходного раствора в анодную камеру электролизера, подачу вспомогательного электролита в катодную и проведение электролиза при поддержании необходимых температуры и давления.

Изобретение относится к области очистки газов от сероводорода и может быть использовано при проведении разведочных, подготовительных и эксплуатационных работ на месторождениях углеводородного сырья.

Изобретение относится к технологии производства мочевины из диоксида углерода и аммиака, объединенного с получением синтез-газа и его конверсией в аммиак. .

Изобретение относится к области очистки от сероводорода СО 2-содержащих технологических газов, в частности отходящих газов производств, осуществляющих термическую обработку в восстановительной среде серусодержащих горючих полезных ископаемых.

Изобретение относится к технологии переработки коксового газа и может быть использовано в коксохимическом производстве. .

Изобретение относится к области очистки коксового газа и может быть использовано в коксохимической, нефтехимической и азотно-туковой промышленности. .

Изобретение относится к очистке газов от сероводорода и может быть использовано в коксохимической промышленности. .

Изобретение относится к очистке коксово О газа и обеспечивает возможность испопьзовани солей в строительном производстве за счет сохранения их исходного состгеп и ликвидации сточных вод.

Изобретение относится к оборудованию для получения высококачественных водоугольных топливных смесей и переработки их в генераторный газ, который может быть использован для замещения мазутного топлива котлоагрегатов энергетических установок.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-06-09 2019-02-22T11:24:31
Наверх