Получение жидких углеводородных смесей неопределенного состава из оксидов углерода (C10G2)
C Химия; металлургия(326262)
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F)
(6083)
C10G2 Получение жидких углеводородных смесей неопределенного состава из оксидов углерода(942)
Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к водному раствору для обработки жидкости для снижения концентрации сероводорода и других загрязняющих веществ без образования осадка, который содержит одно или более гидроксидное соединение, одну или более органическую кислоту, которая включает фульвовую и гуминовую кислоты и воду.
Способ предварительной обработки нефтепродукта в озоновоздушной смеси для снижения содержания серы // 2786974
Изобретение относится к нефтяной промышленности и предполагается для использования в технологии предварительной подготовки и переработке нефтепродуктов. Способ предварительной обработки нефтепродукта предусматривает насыщение нефтепродукта озоновоздушной смесью посредством расположения в резервуарах форсунок подачи озоновоздушной смеси и форсунок подачи нефтепродукта.
Изобретение относится к способу получения дизельного топлива. Предложен способ получения дизельного топлива, включающий: a) смешивание и гомогенизирование первого потока (SD), содержащего коммерческое дизельное топливо; второго потока (S1) первой добавки, содержащей смесь этоксилированных сложных эфиров, которые используются как поверхностно-активное вещество; третьего потока (S2), содержащего вторую добавку, включающую водную эмульсию, содержащую смесь водорастворимых поверхностно-активных веществ и ароматических углеводородов, для получения потока, содержащего SD + S1 + S2; и b) переработку дизельного топлива, полученного на шаге a) в биполярное дизельное топливо посредством воздействия управляемой кавитацией внутри реактора мощности ударной волны, имеющего ротор, с целью получения дизельного топлива.
Изобретение относится к способу получения синтетических углеводородов, при котором полученный при газификации угля синтез-газ, содержащий Н2 и СО, обессеривают и затем подают в реактор синтеза Фишера-Тропша, где посредством каталитических реакций образуются углеводороды, при этом обеспечивают молярное соотношение между Н2 и СО 1,9-2,0:1, а полученные углеводороды отводят потребителю.
Изобретение относится к области очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц размером более 4 мкм. Биосорбент содержит водную суспензию инактивированных микроорганизмов аскомицетов и/или аскомицетных дрожжей и консервант.
Изобретение относится к интегрированным способам извлечения меркаптанов и/или обессеривания, объединенным с термическим окислением и обработкой дымовых газов. Описан интегрированный способ извлечения меркаптанов и/или обессеривания, объединенный с термическим окислением и обработкой дымовых газов, для уменьшения количества серы в углеводородном сырье, включающий: направление потока отработанной жидкости в уравнительную емкость для отработанной щелочи, причем отработанная жидкость содержит, по меньшей мере, одно из: смешанного потока аминов и щелочи из установки удаления меркаптанов; потока отработанной щелочи из установки удаления меркаптанов; потока отработанной нафтенсодержащей щелочи из установки обессеривания керосина; потока отработанной сульфид-, фенол-/крезолсодержащей щелочи из установки обессеривания бензина или установки обессеривания керосина или обеих установок; или потока отработанной щелочи из другой технологической установки; пропускание смешанного потока отработанной щелочи из уравнительной емкости для отработанной щелочи в секцию термического окисления и гашения системы термического окисления, при этом смешанный поток отработанной щелочи содержит, по меньшей мере, одно соединение серы, причем система термического окисления содержит секцию термического окисления и гашения, секцию удаления твердых частиц и секцию удаления оксида серы; окисление по меньшей мере одного соединения серы в секции термического окисления и гашения с образованием твердых частиц окисленной серы и твердых частиц карбоната в дымовом газе; отделение части твердых частиц окисленной серы или твердых частиц карбоната от дымового газа в секции удаления твердых частиц; конвертацию части твердых частиц окисленной серы в секции удаления оксида серы путем приведения дымового газа в контакт со щелочью с образованием твердых частиц сульфата или сульфита натрия; и удаление части одного или более из: твердых частиц окисленной серы или твердых частиц карбоната.
Изобретение относится к установкам очистки нефти от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей промышленности при промысловой подготовке нефти. Изобретение касается установки очистки нефти от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов, включающей подводящий нефтепровод высокосернистой нефти, буферную емкость, нефтяной насос, напорный нефтепровод со смесительным устройством, соединенные последовательно, и емкость приготовления и хранения катализаторного комплекса с насосом-дозатором.
Изобретение относится к области нефтедобычи и нефтепереработки, а именно к способу удаления смолисто-асфальтеновых веществ из тяжелой нефти, а также ее обессериванию. Способ деасфальтизации тяжелой нефти включает добавление к ней кремнийорганической жидкости, перемешивание, отделение смолисто-асфальтеновых веществ и отделение светлого продукта от кремнийорганической жидкости путем дистилляции, в котором в качестве кремнийорганической жидкости используют силиконовое масло, представляющее собой полидиметилсилоксан с молекулярной массой 1250-28000 г/моль, при следующем соотношении компонентов (мас.%): силиконовое масло 33-94; тяжелая нефть - остальное, а смолисто-асфальтеновые вещества отделяют декантацией с получением готового битумного вяжущего.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ производства потока очищенного газообразного водорода включает подачу сырьевого газа, содержащего газообразный азот N2 в качестве основного компонента, газообразный водород Н2 и монооксид углерода СО и характеризующегося начальным отношением Н2 к СО, в блок обработки для получения облагороженного газа, содержащего диоксид углерода СО2 и характеризующегося вторым отношением Н2 к СО, большим, чем начальное отношение Н2 к СО.
Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья и может быть применено на установках типа АВТ, предназначенных для фракционной перегонки нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа первичной переработки углеводородного сырья путем атмосферной перегонки в ректификационной колонне, включающего ввод в перерабатываемое сырье химических реагентов в виде раствора щелочи NaOH и ультрадисперсного порошка алюминия с последующим их смешиванием, нагрев смеси последовательно в первом и втором рекуперативных теплообменниках посредством тепла соответственно выходящей с верха ректификационной колонны бензиновой фракции и выходящей из бокового отбора колонны дизельной фракции, ультразвуковую обработку нагретого сырья с реагентами с обеспечением кавитационного эффекта и интенсификацией процесса теплообмена в газожидкостной среде, последующий нагрев сырья в третьем теплообменнике теплом выходящей с низа ректификационной колонны мазутной фракции и далее в печи перед подачей в ректификационную колонну.
Изобретение относится к области очистки нефти. Описан способ очистки нефти от гетероатомных компонентов, включающий использование сорбента в виде смеси порошков оксидов NiO:CuO:CoO:Li2O в соотношении 1,0:2,0:1,0:(0,5-0,7) массовых частей, которую перемешивают с нефтью в массовом соотношении 1:5 при атмосферном давлении, полученную смесь сорбента с нефтью подвергают воздействию ультразвука интенсивностью 0,15 Вт/м2 с частотой 22 кГц при времени обработки не более 10 мин, затем фильтруют, остатки нефти с сорбента смывают смесью растворителей гексан-бензол-этанол, с последующей его отгонкой при атмосферном давлении, обработанную нефть направляют на переработку.
Настоящее изобретение относится к способу получения жидких углеводородов с помощью процесса Фишера-Тропша, интегрированного в нефтеперерабатывающие установки. Способ включает рециркуляцию газового потока из процесса получения водорода методом парового риформинга в качестве сырья в процесс Фишера-Тропша, в котором содержание диоксида углерода составляет по меньшей мере 20% об./об., и содержание водорода ниже 50% об./об.
Изобретение относится к способам регенерации минеральных масел. Описан способ регенерации отработанных минеральных масел, не содержащих присадок, путем селективной очистки N–метилпирролидоном при температуре не выше 90°С, отстаивания до появления границы раздела фаз, отделения экстрактного раствора от раствора очищенного масла с последующей регенерацией N-метилпирролидона из экстрактного раствора методом перегонки, причем, регенерацию N–метилпирролидоном из раствора очищенного масла осуществляют путем отмывки, включающей разбавление раствора очищенного масла водой в количестве 100-110 масс.
Изобретение относится к способам окислительно-каталитической очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и легких меркаптанов, в частности к производству готовых к применению каталитических композиций для технологий очистки углеводородного сырья от сернистых соединений, применяемых в газонефтедобывающей промышленности.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу селективного удаления парафиновых углеводородов из углеводородных фракций нефти. Изобретение касается способа удаления н-парафинов из нефтяных фракций селективной адсорбционной очисткой с использованием адсорбента цеолита.
Изобретение относится к угольной промышленности и охране окружающей среды и может быть использовано при получении топлива. Частицы происходящего из угля твердого углеводорода получены из источника угля, содержащего составное вещество, включающее твердую матрицу и захваченное минеральное вещество в указанной матрице.
Изобретение может быть использовано для осветления пиролизного масла, полученного в результате термической обработки автомобильных шин. Способ обработки пиролизного масла включает смешивание указанного масла и неполярного растворителя для регулирования полярности масла.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к материалам для адсорбционной сероочистки жидких углеводородных топлив. Описан адсорбент для удаления кислых сернистых компонентов из жидкого углеводородного топлива, содержащий смесь пивалатов цинка (II), кобальта (II), никеля (II) в количестве 0,1-15 мас.%, нанесенную на носитель - силикагель, при этом адсорбент имеет удельную поверхность 540-720 м2/г и суммарный объем пор 0,75-0,92 см3/г, и способ получения адсорбента.
Изобретение относится к катализатору синтеза Фишера-Тропша, способу его получения и применения в реакции синтеза Фишера-Тропша. Описан катализатор, содержащий активный компонент, который представляет собой железо или кобальт, и нитридный носитель, который представляет собой нитрид бора, нитрид кремния или их смесь, имеющий удельную площадь поверхности не менее 80 м2/г и не более 629 м2/г; где активный компонент нанесен на носитель, где дисперсность активного компонента составляет от 15 до 75%.
Изобретение относится к способу и системе для повышения качества низкокачественной нефти. Способ повышения качества низкокачественной нефти предусматривает следующие стадии: (1) подвергания низкокачественной нефти, используемой в качестве сырья для процесса повышения качества, реакции конверсии в присутствии водорода с получением продукта конверсии, (2) обработки продукта конверсии с получением первого обработанного продукта, причем первый обработанный продукт содержит от 20 масс.
Способ деасфальтизации углеводородного сырья // 2757810
Изобретение относится к области нефтедобычи и нефтепереработки. Изобретение касается способа деасфальтизации углеводородного сырья, в качестве которого используют тяжелую нефть, заключающегося в добавлении к нему органического растворителя - гексаметилдисилоксана, перемешивании, фильтровании растворившегося в органическом растворителе углеводородного сырья от осажденных смолисто-асфальтеновых веществ и очистке углеводородного сырья от органического растворителя путем дистилляции.
Изобретение относится к химическим составам для нейтрализации сероводорода и меркаптанов в углеводородных средах, в частности нефти, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к твердофазному адсорбенту для процесса адсорбционной десульфуризации нефти методом очистной фильтрации, включающему в себя пепельную структуру нефти, минералы природного происхождения: земля, песок, глина, оксид железа, а также смесь наночастиц металлов: Ni, Co, Cu, Fe, W, V, Mn, Cr, подлежащему регенерации методом выжига с его поверхности адсорбированных серосодержащих соединений и углеводородов, позволяющему его многократное использование.
Изобретение относится к применению композиции в удалении соединений серы из технологических потоков, причем композиция содержит a) один или несколько продуктов конденсации 1-аминопропан-2-ола и формальдегида и b) моноэтиленгликоль, где компонент a) присутствует в количестве от 5 до 70% по весу, и компонент b) присутствует в количестве от 30 до 95% по весу, в каждом случае в пересчете на вес композиции.
Изобретение относится к процессам регенерации отработанных триарилфосфатных огнестойких турбинных масел. Способ регенерации заключается в том, что в отработанное бутилированное или ксиленольное огнестойкое турбинное масло в количестве 0,4-0,8 масс.
Предложена каталитическая композиция для окислительной демеркаптанизации нефти и нефтепродуктов, представляющая собой водный раствор смеси ди- и триаммониевой соли, соответственно ди- и трисульфодихлорфталоцианина кобальта - CoPcCl2(SO3NH4)2 и CoPcCl2(SO3NH4)3, где Рс - фталоцианин при следующем соотношении компонентов, мас.%: диаммониевая соль дисульфодихлорфталоцианина кобальта 8,5-9,0, триаммониевая соль трисульфодихлорфталоцианина кобальта 1,0-1,5, вода остальное.
Изобретение относится к способу извлечения металлов из металлоорганических соединений нефтяной фазы углеводородных металлсодержащих ресурсов, который может быть использован на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, с последующим участием предприятий вторичной металлургии.
Способы разделения пиролизных масел // 2749813
Изобретение относится к способу обработки пиролизного масла для осуществления отделения коммерчески желательных фракций от фракций, подходящих для использования в качестве жидкого топлива. Предпочтительный исходный материал получают из автомобильных шин.
Настоящее изобретение относится к вариантам способа получения раствора альдегидного морозостойкого, который может использоваться в качестве ингибитора коррозии в нефтяной промышленности как химический реагент, нейтрализующий сероводород и меркаптаны, а также для производства поверхностно-активных веществ в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленностях.
Способ переработки углеводородного сырья // 2748456
Изобретение относится к способам переработки углеводородного сырья, имеющего температуру конца кипения выше 250°С, для получения топливных фракций - высокооктановых бензиновых фракций и керосиновых и/или дизельных фракций, и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленностях.
Изобретение относится к способу изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из C4-C7 углеводородов. При этом способ включает в себя: изомеризацию первой части потока углеводородного сырья в присутствии катализатора изомеризации и водорода в реакторе изомеризации в условиях изомеризации с получением потока изомеризованного продукта; стабилизацию потока изомеризованного продукта в установке стабилизации для обеспечения потока отходящего газа стабилизатора, содержащего хлориды, и потока жидкого изомеризата; охлаждение второй части потока углеводородного сырья до температуры от -40°С (-40°F) до -7°C (20°F) с обеспечением потока охлажденного углеводородного сырья; приведение в контакт первой части потока отходящего газа стабилизатора с потоком охлажденного углеводородного сырья в колонне абсорбции с обеспечением потока верхнего продукта абсорбера и потока нижнего продукта абсорбера, содержащего хлориды; и поступление потока нижнего продукта абсорбера в реактор изомеризации.
Изобретение раскрывает способ получения жидкого топлива из свалочного газа, в котором: (i) обеспечивают О2, пар и свалочный газ, содержащий от 40 до 65 мол.% метана и от 30 до 50 мол.% СО2, в единственный реактор тройного риформинга, содержащий первый катализатор; (ii) подают энергию в упомянутый единственный реактор тройного риформинга; (iii) выполняют способ тройного риформинга с упомянутым свалочным газом, где упомянутый способ тройного риформинга включает углекислотный риформинг, паровой риформинг, сдвиг водяного газа и окисление метана, получая синтез-газ, имеющий соотношение Н2:СО приблизительно 2:1; (iv) обеспечивают данный синтез-газ в реактор синтеза Фишера-Тропша (СФТ), содержащий второй катализатор; (v) превращают синтез-газ в жидкое топливо, топливный газ и пар в упомянутом реакторе синтеза Фишера-Тропша; (vi) отделяют упомянутое жидкое топливо от упомянутого топливного газа и упомянутого пара и (vii) сжигают по меньшей мере часть упомянутого топливного газа с обеспечением по меньшей мере части упомянутой энергии для упомянутого реактора тройного риформинга, за счет чего упомянутый способ получения жидкого топлива является по меньшей мере частично самодостаточным с точки зрения энергии для упомянутого способа тройного риформинга, в котором упомянутый первый катализатор содержит Ce(x)Zr(1-x)-yNizMg, y и z представляют собой целые числа, а x меньше единицы, но больше ноля, при этом упомянутый второй катализатор представляет собой кобальт-оксиднокремневый катализатор.
Настоящее изобретение относится к способу физического отделения асфальтенов со степенью конверсии, большей или равной 90%, и твердой фазы, такой как кокс и металлы, присутствующих в отходящих потоках нефтепереработки.
Состав тяжелого судового жидкого топлива // 2743530
Изобретение раскрывает тяжелое судовое жидкое топливо, состоящее из 100% гидрообработанного тяжелого судового топлива с высоким содержанием серы, причем перед гидрообработкой высокосернистое тяжелое судовое топливо соответствует стандарту ISO 8217:2017 и имеет товарное качество остаточного судового топлива, но имеет содержание серы (ISO 14596 или ISO 8754) более 0,5% мас., и при этом тяжелое судовое топливо является малосернистым и соответствует стандарту ISO 8217:2017, имеет товарное качество остаточного судового топлива и имеет содержание серы (ISO 14596 или ISO 8754) не более 0,5% мас.
Изобретение направлено на повышение эффективности адсорбционной очистки углеводородных фракций от диметилсульфида. Указанный технический результат достигается тем, что в процессе очистки углеводородных фракций от диметилсульфида используют ультрастабильный цеолит HY.
Изобретение относится к способу удаления серы и серосодержащих соединений из нефти и нефтепродуктов и может быть использовано на промышленных установках подготовки и переработки нефтяного сырья, а также производства моторных топлив.
Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, в частности к способу утилизации или переработки высокомолекулярных составляющих тяжелых нефтей - асфальтенов в полимерные продукты с полезными свойствами, и может быть использовано на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, где образуются асфальтены.
Изобретение относится к устройствам для очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и меркаптанов и может найти применение в нефтяной промышленности. Установка состоит из входного сепаратора, узла адсорбции с по меньшей мере двумя адсорберами, узла селективного окисления с нагревателем, каталитическим реактором и рекуперативным теплообменником, узла абсорбции с устройством сжатия и смешения и сепаратором и соединена с установкой подготовки нефти линиями подачи попутного нефтяного газа и конденсата, ввода/вывода нефти.
Изобретение относится к способу обработки углеводородного сырья, имеющему содержание асфальтенов C7 по меньшей мере 1 вес.% от веса сырья, начальную температуру кипения по меньшей мере 340°С и конечную температуру кипения по меньшей мере 600°C, причем указанный способ включает следующие стадии: a) стадию экстракции сырья с помощью растворителя или смеси растворителей, b) стадию разделения фракции, содержащей деасфальтированное масло и растворитель или смесь растворителей, c) необязательную стадию введения облегчающего выпуск разжижителя во фракцию, содержащую асфальт и растворитель или смесь растворителей, d) необязательную стадию разделения фракции, содержащей асфальт и растворитель или смесь растворителей, e) необязательную стадию введения облегчающего выпуск разжижителя во фракцию асфальта, одного или в смеси с облегчающим выпуск разжижителем со стадии d).
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к cпособу гидрогенизационного облагораживания остаточного нефтяного сырья на стационарных слоях катализаторов. Способ включает стадии: гидродеметаллизации, которую осуществляют в двух параллельно расположенных попеременно работающих форреакторах, стадии гидродеазотирования, гидрообессеривания и последующей ректификации полученного гидрогенизата с выделением остатка ректификации как остаточного судового топлива с содержанием серы не более 0,5% мас.
Изобретение относится к тепловой и атомной энергетике, нефтегазодобывающей промышленности, более конкретно к регенерации жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, а именно к регенерации отработанных синтетических масел.
Способ получения синтез-газа // 2734821
Изобретение относится к способу получения углеводородов. Способ осуществляют путем получения первого (3) и второго (4) частичных сырьевых потоков из содержащего углеводороды сырьевого потока (1).
Изобретение относится к способу удаления серосодержащего соединения, включающего приведение в контакт композиции, содержащей в качестве активного ингредиента α,β-ненасыщенный альдегид, представленного следующей общей формулой (1), с жидкостью или парами, при этом серосодержащее соединение представляет собой сероводород, соединение, содержащее группу -SH, или их смесь, где содержание α,β-ненасыщенного альдегида составляет от 1 до 99,9 мас.%, где R1 и R2 каждый независимо обозначает алкильную группу, имеющую от 1 до 10 атомов углерода, или арильную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или же они соединены друг с другом, образуя алкиленовую группу, имеющую от 2 до 6 атомов углерода; а R3 обозначает атом водорода или алкильную группу, имеющую от 1 до 5 атомов углерода, или связан с R1, образуя алкиленовую группу, имеющую от 2 до 6 атомов углерода.
Изобретение относится к способу исследования эффективности потенциального стабилизатора асфальтенов, причем вышеупомянутый способ предусматривает получение восстановленной нефти посредством диспергирования содержащего асфальтены твердого вещества в углеводородной текучей среде, где содержащее асфальтены твердое вещество представляет собой твердое вещество, которое осаждается из сырой нефти, предпочтительно в течение добычи, транспортировки или переработки, и углеводородная текучая среда представляет собой товарную резервуарную нефть, добавление потенциального стабилизатора асфальтенов в восстановленную нефть с получением модифицированной нефти и анализ устойчивости асфальтенов в модифицированной нефти.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения этилена пиролизом углеводородного сырья. Изобретение касается способа совместного пиролиза этанового сырья и сжиженных углеводородов в присутствии водяного пара при массовом соотношении сырье : водяной пар, равном 0,3-0,4, при температуре 800-850ºС.
Способ очистки дизельного топлива // 2730318
Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива от дисперсных механических загрязнений. Способ включает в себя введение глицерина в количестве 5-10 мас.
Изобретение касается способа непрерывной обработки углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере одну углеводородную фракцию, имеющую содержание серы по меньшей мере 0,1 мас.% , начальную температуру кипения по меньшей мере 340°C и конечную температура кипения по меньшей мере 440°C, причем способ включает следующие стадии: a) стадия гидродеметаллирования, на которой применяются по меньшей мере два взаимозаменяемых реактора, b) стадия гидроочистки в неподвижном слое, c) стадия гидрокрекинга в неподвижном слое, на которой применяются по меньшей мере два взаимозаменяемых реактора, в присутствии потока, выходящего со стадии b), и катализатора гидрокрекинга, d) стадия разделения потока, выходящего со стадии c), чтобы получить по меньшей мере одну газообразную фракцию и по меньшей мере одну тяжелую жидкую фракцию, e) стадия осаждения осадков, содержащихся в тяжелой жидкой фракции, полученной на стадии d), которую можно осуществить в трех возможных вариантах, называемых дестабилизацией (e1), окислением (e2) или окислительной дестабилизацией (e3), f) стадия физического отделения осадков от тяжелой жидкой фракции, полученной на стадии e) осаждения, чтобы получить фракцию, содержащую осадки, и жидкую углеводородную фракцию со сниженным содержанием осадков, g) стадия выделения жидкой углеводородной фракции, имеющей содержание осадков после старения меньше или равное 0,1 мас.%, состоящая в отделении жидкой углеводородной фракции со сниженным содержанием осадков, полученной на стадии f), от фракции дистиллята, введенной на стадии e), которую возвращают на указанную стадию e).
Изобретение относится к вариантам способа получения нафтеновых технологических масел. Один из вариантов включает: a) вакуумную перегонку мазута из нафтенового сырья из установки атмосферной перегонки нафтенового сырья с получением одного или более нафтеновых вакуумных газойлей в одном или более диапазонах вязкости и имеющих вязкостно-весовую константу (ВВК) в диапазоне от 0,855 до 0,895; b) смешивание по меньшей мере одного такого нафтенового вакуумного газойля, имеющего вязкостно-весовую константу (ВВК) в диапазоне от 0,855 до 0,895, с сырьем с высоким содержанием углерода ароматических соединений, имеющим вязкостно-весовую константу (ВВК) более 0,95, определяемую в соответствии с ASTM D2501, выбранным из остатков крекинга этилена, суспензии в нефтепродукте, тяжелого рециклового газойля и легкого рециклового газойля с получением по меньшей мере одного смешанного масла; и c) гидрообработку указанного по меньшей мере одного смешанного масла с получением нафтенового технологического масла с повышенным содержанием углерода ароматических соединений.
Настоящее изобретение относится к процессу и установке для гидроочистки или гидроконверсии газойлей, вакуумных дистиллятов, атмосферных или вакуумных остатков или потока, выходящего из ячейки синтеза Фишера-Тропша.
Изобретение относится к способу загрузки катализатора в реактор синтеза (40) типа барботажной колонны, содержащей контур разделения (21). Способ включает следующие стадии: a) заполнение по меньшей мере части реактора синтеза (40) растворителем S1; b) заполнение по меньшей мере части контура разделения (21) указанного реактора синтеза (40) указанным растворителем S1; c) указанный растворитель S1 подвергают циркуляции от реактора синтеза (40) к контуру разделения (21) и от контура разделения к реактору синтеза (40); d) нагревание реактора (40) до температуры меньше или равной 100°C; e) введение в нижнюю часть реактора синтеза (40) инертного газа и повышение давления в реакторе синтеза (40) до достижения абсолютного давления в интервале от 0,1 до 0,6 МПа; f) смешивание указанного катализатора с растворителем S2 в резервуаре (30), с получением смеси твердое/жидкое; g) повышение давления в резервуаре (30) до давления по меньшей мере на 0,2 МПа выше давления в реакторе синтеза (40), затем направляют смеси твердое/жидкое, полученной на стадии f), в реактор синтеза (40); h) отведение по меньшей мере части указанного растворителя S1 и/или S2, содержащегося в реакторе синтеза (40) и/или в контуре разделения (21).
