Арматура композитная

Арматура композитная содержит несущий стержень из базальтового или стеклянного ровинга и высокомодульные волокна, пропитанные связующим, включающим эпоксидно-диановую смолу, отвердитель, пластификатор с добавкой углеродного нанокомпозита, содержащего многослойные углеродные нанотрубки в количестве не менее 45-50% от его массы, сформированного пиролизом сфагнума бурого с механоактивацией продуктов пиролиза в течение не менее 8 часов. Содержание углеродного нанокомпозита в % от объема эпоксидно-диановой смолы зависит от диаметра несущего стержня. При диаметре несущего стержня 6 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,3-0,4%, при диаметре несущего стержня 8 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,4-0,5%, при диаметре несущего стержня 10 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,5-0,6%, при диаметре несущего стержня 12 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,6-0,7%,при диаметре несущего стержня 14 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,7-0,8%, при диаметре несущего стержня 16 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,8-0,9%, причем при диаметре несущего стержня, равном и превышающем 20 мм, содержание углеродного нанокомпозита составляет 1,00%. Изобретение обеспечивает эффективный расход нанокомпозита в зависимости от диаметра производимой арматуры, при этом обеспечивается возможность получения арматуры с модулем упругости порядка Ер=200000 МПа при пониженном расходе наноматериала. 4 ил.

 

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллической композитной арматуре, которая применяется для армирования термоизоляционных стеновых конструкций, монолитных бетонных и сборных конструкций, для использования в конструктивных элементах зданий в виде отдельных стержней, для армирования грунта основания зданий и сооружений, в том числе оснований автомагистралей и дорог, для анкеровки в грунте подпорных стен и сооружений.

Известна арматура композитная, содержащая несущий стержень из базальтового или стеклянного ровинга, пропитанного эпоксидной смолой (см. RU № 77310, МПК E04C5/07, 2008г.). При этом несущий стержень выполнен из высокопрочного полимерного материала, на котором сформирована обмотка жгутами нитей противоположного направления навивки, причем соотношение площадей сечений первого обмоточного жгута и второго обмоточного жгута, навитого в противоположном направлении, находится в пределах от 1 до 150, а угол навивки второго обмоточного жгута составляет 92°-150°.

Однако бетонные изделия, изготовленные с использованием арматуры данного вида, в отличие от стальной арматуры - имеют повышенную деформативность и ширину раскрытия трещин, что обусловлено недостаточным модулем упругости композитной арматуры.

Известна также арматура композитная, содержащая несущий стержень из базальтового или стеклянного ровинга и высокомодульные волокна, пропитанные связующим, включающим эпоксидно-диановую смолу, отвердитель, пластификатор с добавкой углеродного нанокомпозита, содержащего многослойные углеродные нанотрубки в количестве не менее 45-50 % от его массы, сформированного пиролизом сфагнума бурого с механоактивацией продуктов пиролиза в течение не менее 8 часов (см. RU № 2612284 МПК УЕ04С 5/00, 2006). В качестве связующего используют композицию, включающую эпоксидно-диановую смолу, отвердитель полиэтиленполиамин и пластификатор дибутилфталат, причем к связующему вводят добавку углеродного нанокомпозита, в количестве до 1% от объема смолы связующего композитной арматуры, при этом добавка содержит многослойные углеродные нанотрубки в количестве не менее 45- 50% от массы добавки углеродного нанокомпозита и сформирована из сфагнума бурого в условиях механоактивации продуктов его пиролиза в течение не менее 8 часов обработки.

Однако при изготовлении заявленной арматуры, используют одинаковое количество нанокомпозита «до 1% от объема смолы связующего композитной арматуры» независимо от диаметра несущего стержня, что заведомо завышает расход нанокомпозита при диаметрах стержня меньших 20 мм.

Задача изобретения обеспечить эффективный расход нанокомпозита в зависимости от диаметра производимой арматуры.

Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в уменьшении расхода наноматериала при повышении несущей способности эпоксидной смолы связующего, используемого при создании композитной неметаллической арматуры, при этом обеспечивается возможность получения арматуры с модулем упругости порядка Ер=200000 МПа при пониженном расходе наноматериала.

Для решения поставленной задачи арматура композитная, содержащая несущий стержень из базальтового или стеклянного ровинга и высокомодульные волокна, пропитанные связующим, включающим эпоксидно-диановую смолу, отвердитель, пластификатор с добавкой углеродного нанокомпозита, содержащего многослойные углеродные нанотрубки в количестве не менее 45-50 % от его массы, сформированного пиролизом сфагнума бурого с механоактивацией продуктов пиролиза в течение не менее 8 часов, отличается тем, что содержание углеродного нанокомпозита, в % от объема эпоксидно-диановой смолы зависит от диаметра несущего стержня, причем, при диаметре несущего стержня 6 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,3 – 0,4 %, при диаметре несущего стержня 8 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,4 – 0,5 %,при диаметре несущего стержня 10 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,5 – 0,6 %, при диаметре несущего стержня 12 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,6 – 0,7 %,при диаметре несущего стержня 14 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,7 – 0,8 %, при диаметре несущего стержня 16 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,8 – 0,9 %, причем при диаметре несущего стержня равного и превышающего 20 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 1,00 %.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».

При этом заявленная совокупность признаков, составляющих формулу изобретения обеспечивает решение заявленной задачи - обеспечение эффективного расхода нанокомпозита, в зависимости от диаметра производимой арматуры. Причем, признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.

Признаки указывающие, что «содержание углеродного нанокомпозита, в % от объема эпоксидно-диановой смолы зависит от диаметра несущего стержня» обеспечивают возможность достижения высоких прочностных характеристик композиционных материалов, при уменьшении в несколько раз расхода наноматериала, особенно, при диаметрах стержня меньших 8-10 мм.

Признаки указывающие, что «содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,3 – 0,4 %, при диаметре несущего стержня 8 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,4 – 0,5 %,при диаметре несущего стержня 10 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,5 – 0,6 %, при диаметре несущего стержня 12 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,6 – 0,7 %,при диаметре несущего стержня 14 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,7 – 0,8 %, при диаметре несущего стержня 16 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,8 – 0,9 %, причем при диаметре несущего стержня равного и превышающего 20 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 1,00 %» обеспечивают сохранение высоких прочностных характеристик композиционных материалов, при уменьшении расхода наноматериала.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема известной установки, обеспечивающей изготовление заявленной композитной арматуры; на фиг.2. показано сечение арматурного стержня периодического профиля (во впадине, между выступами); на фиг.3 показана Таблица 1, содержащая маркировку испытанных образцов; на фиг.4 показана Таблица 2 – Результаты испытаний образцов по сериям.

На чертежах показаны источник материала (штабель) 1 с ровингом 2 и высокомодульными волокнами 3, пропиточная камера 4, станок для формирования армопояса 5, туннельная печь 6, ванна водяного охлаждения 7, средство протяжки 8, средство автоматической резки 9, бухтонамотчик 10. Кроме того, показан готовый арматурный стержень, содержащий скрученные жгуты ровинга 2, высокомодульные волокна 3 и связующее 11.

Арматурный стержень состоит из ровинга 2 (жгутов) низкомодульных волокон, например, полиэфирных (Е р=45000 МПа), стеклянных (Ер=55000 МПа) или базальтовых (Ер=75000 МПа), и высокомодульных волокон 3 с модулем упругости, превышающим модуль упругости стальной арматуры (Е р=200000 МПа), например, углеродных волокон (Ер =230000÷800000 МПа), борных волокон (Ер=400000÷800000 МПа), кевларовых волокон (Ер=150000÷400000 МПа), волокон сверхвысокомолекулярных полимеров (Ер=180000÷450000 МПа).

В качестве связующего 11 используют композицию, включающую эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) 80% от объема связующего, отвердитель полиэтиленполиамин ПЭПА (ГОСТ 2548-77) 15% от объема связующего, пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 8728-88) 5% от объема связующего, причем к связующему вводят добавку углеродного нанокомпозита, в количестве, которое зависит от диаметра несущего стержня, так, при диаметре несущего стержня 6 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,3 – 0,4 % от объема эпоксидно-диановой смолы, при диаметре несущего стержня 8 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,4 – 0,5 % от объема эпоксидно-диановой смолы, при диаметре несущего стержня 10 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,5 – 0,6 % от объема эпоксидно-диановой смолы, при диаметре несущего стержня 12 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,6 – 0,7 % от объема эпоксидно-диановой смолы, при диаметре несущего стержня 14 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,7 – 0,8 % от объема эпоксидно-диановой смолы, при диаметре несущего стержня 16 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,8 – 0,9 % от объема эпоксидно-диановой смолы, причем при диаметре несущего стержня равного и превышающего 20 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 1,00 % от объема эпоксидно-диановой смолы» обеспечивают сохранение высоких прочностных характеристик композиционных материалов, при уменьшении расхода наноматериала, при диаметре стержне меньшем 20 мм.

Применение наноматериала в большем количестве, чем заявленное нецелесообразно, вследствие прекращения дальнейшего влияния наноматериала на физико-механические свойства получаемой арматуры.

Для подтверждения заявленных значений содержания наноматериала были выполнены серии испытаний, образцов различного диаметра с соответствующей их маркировкой (см. фиг.3, табл.1.) Результаты испытаний названных серий образцов приведены на фиг.4, табл.2.

Добавка углеродного нанокомпозита содержит многослойные углеродные нанотрубки в количестве не менее 45-50 % от массы добавки углеродного нанокомпозита и аморфный углерод не более 50-55 % от массы добавки углеродного нанокомпозита и сформирован из сфагнума бурого в условиях механоактивации продуктов его пиролиза.

Процедура изготовления нанокомпозита включает сбор мха сфагнума бурого (Sphagnum fuscum), на болотах нижнего Приамурья, его просушку и просеивание для удаления избыточной влажности и инородных примесей, измельчение для достижения дисперсности 100 - 150 мкм. Далее, из этого материала, получают углерод с аморфной структурой, его пиролитической обработкой при температуре 950°С, проводят химическую отмывку продукта пиролиза в смеси кислот, нейтрализацию и сушку аморфного углерода. Затем углеродную модификацию подвергают циклической механохимической обработке на варио-планетарной мельнице Pulverisette-4 фирмы Fritsch (Германия). Механореактор мельницы изготовлен из коррозионно-стойкой стали с вставкой из твердого сплава ВК6. Размалывающие тела - шары из сплава ВК6 диаметром 16 мм. Частота вращения главного диска - 400 мин—1, частота вращения сателлитов - 800 мин—1, интенсивность (отношение массы исходных материалов к массе размалывающих шаров) - 1:50.

Изменение структуры аморфного углерода в процессе его механической обработки в планетарной мельнице начинается после 8 ч обработки, при этом образуются углеродные нанотрубки диаметром 10-20 нм. После 10 ч механоактивации весь объем обрабатываемого материала состоит из углеродных нанотрубок диаметром 10-70 нм (и чем дольше он перерабатывается, тем меньше содержание аморфного углерода в добавке).

Нанокомпозит вводят в состав эпоксидно-диановой смолы до добавления отвердителя и пластификатора. Состав тщательно перемешивают в течение 2-3 минут. Далее в полученную смесь вводят необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов, и повторяют перемешивание в течение 2 минут. Температура смешивания: 22-25ºС. Максимальная порция смешивания не должна превышать 2,5 кг.

После этого, полученное связующее заливается в пропиточную камеру 4 линии по производству композитной арматуры.

Далее процесс изготовления арматуры композитной не отличается от обычно реализуемого, на показанной на фиг.1, известной линии.

Ровинг 2 и высокомодульные волокна 3, в заданных количествах сматываются известным образом с бухт (на чертежах не показаны) установленных в источнике (штабеле) 1, с обеспечением их скручивания, после чего жгут протягивается через пропиточную камеру 4, на выходе из которой, лишнее связующее отжимается из него. Далее жгут оказывается, в станке для формирования армопояса 5, обеспечивающем придание жгуту заданного сечения (соответствующего сечению готового арматурного стержня). Затем, сформированная заготовка проходит через туннельную печь 6, где обеспечивается быстрое твердение связующего, после чего ванна водяного охлаждения 7 обеспечивает охлаждение арматурного стержня до комнатной температуры. Средство протяжки 8 выполнено в виде приводных валиков, обеспечивающих фрикционную протяжку жгута через упомянутые узлы линии. Далее осуществляется намотка готового арматурного стержня на бухтонамотчик 10. Средство автоматической резки 9 обеспечивает перерезание плети арматурного стержня при заполнении съемной бобины (катушки) - на чертежах не показана. Далее заполненная съемная бобина удаляется, на ее место устанавливается новая, конец плети арматурного стержня фиксируется на ней и процесс намотки готового арматурного стержня продолжается. Введение углеродных нанотрубок в эпоксидный композит способствует значительному (75-97 %) увеличению модуля ползучести при растяжении и повышению (7-15 %) модуля упругости при сжатии.

Использование заявленной арматуры композитной для армирования бетонных изделий не отличается от использования известной стальной арматуры и обеспечивает сопоставимые с ней параметры армируемым ею изделиям по деформативности.

Арматура композитная, содержащая несущий стержень из базальтового или стеклянного ровинга и высокомодульные волокна, пропитанные связующим, включающим эпоксидно-диановую смолу, отвердитель, пластификатор с добавкой углеродного нанокомпозита, содержащего многослойные углеродные нанотрубки в количестве не менее 45-50 % от его массы, сформированного пиролизом сфагнума бурого с механоактивацией продуктов пиролиза в течение не менее 8 часов, отличающаяся тем, что содержание углеродного нанокомпозита в % от объема эпоксидно-диановой смолы зависит от диаметра несущего стержня, причем при диаметре несущего стержня 6 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,3-0,4%, при диаметре несущего стержня 8 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,4-0,5%, при диаметре несущего стержня 10 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,5-0,6%, при диаметре несущего стержня 12 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,6-0,7%, при диаметре несущего стержня 14 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,7-0,8%, при диаметре несущего стержня 16 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,8-0,9%, причем при диаметре несущего стержня, равном и превышающем 20 мм, содержание углеродного нанокомпозита составляет 1,00 %.



 

Похожие патенты:

Изобретение направлено на создание способа монолитного бетонирования методом 3D печати с армированием непрерывной и дискретной арматурой. Технический результат достигается тем, что в способе возведения монолитного здания, сооружения методом 3D печати, включающем приготовление бетонной смеси, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и послойную укладку в проектное положение, в процессе укладки бетонной смеси одновременно с помощью подающего устройства позиционируют в тело филамента гибкие армирующие элементы в виде витых или плетеных арматурных канатов из полимерных или минеральных волокон для непрерывного и/или дискретного армирования бетонной смеси.

Изобретение касается композитного конструкционного материала, имеющего заполняющую фазу, удерживаемую в матрице, такой как цементирующая фаза. Композитный конструкционный материал, образованный из заполнителя в твердой матрице, представляющей собой цементирующее связующее, энергетически модифицированный цемент или цементную смесь, заполнитель представляет собой зернистый материал, в котором каждая частица включает в себя по меньшей мере три радиальные ножки, проходящие радиально симметрично наружу от центрального ядра, образуя трехмерные частицы заполнителя, причем ножки имеют диаметр в местоположении, ближайшем к центральному ядру, который меньше диаметра/ширины центрального ядра, центральное ядро имеет по существу сферическую, цилиндрическую или кубическую форму, при этом центральное ядро имеет открытые участки поверхности между ножками и эти участки имеют поверхностный контур, при этом композитный конструкционный материал содержит от около 2 до 7,5 об.% указанного заполнителя.

Группа изобретений относится к способу изготовления изогнутых полимерных композитных стержней, применяемых в качестве соединительных элементов в трехслойных ограждающих конструкциях, и к устройству для их изготовления.
Изобретение относится к производству арматурной композитной сетки, а именно к неметаллическим арматурным материалам, которые используются для армирования каменной и кирпичной кладки, бетонных конструкций, для укрепления грунта, а также для ограждения и увеличения срока службы дорог.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологическим линиям для непрерывного изготовления арматурных элементов из полимерных композиционных материалов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций.

Изобретение относится к устройствам спиральной намотки обмоточного жгута при изготовлении композитной арматуры. Технический результат - увеличение длины композитной арматуры за счет увеличения объема паковок с обмоточным жгутом на двух катушках и непрерывности намотки обмоточного жгута при одновременном повышении качества композитной арматуры путем уменьшения угла подъема витков обмоточного жгута при одновременном снижении шума и вибрации узла намоточного механизма технологической линии и снижении количества остановок линии, что ведет к повышению производительности.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно к композитной строительной арматуре и способам ее производства. Композитный арматурный стержень включает скрученные друг с другом жгуты, включающие волокна и скрепленные полимерным связующим.
Изобретение относится к производству стеклопластиковой арматуры для бетона. Способ изготовления стеклопластиковой арматуры предусматривает формование из стекловолокна жгута, его пропитку раствором полимерного связующего, формование заготовки прута с приданием ему профиля до завершения процесса полимеризации связующего, спиральную обмотку заготовки прута крученой нитью из стекловолокна, пропитанной связующим, отверждение связующего.

Изобретение относится к производству стеклопластиковой арматуры для бетона. Способ изготовления стеклопластиковой арматуры предусматривает формование из стекловолокна жгута, его пропитку раствором полимерного связующего, формование заготовки прута с приданием ему профиля до завершения процесса полимеризации связующего, спиральную обмотку заготовки прута крученой нитью из стекловолокна, пропитанной связующим, отверждение связующего.

Изобретение относится к производству стеклопластиковой арматуры для бетона. Способ изготовления стеклопластиковой арматуры предусматривает формование из стекловолокна жгута, его пропитку раствором полимерного связующего, формование заготовок с приданием им профиля до завершения процесса полимеризации связующего, отверждение связующего, до отверждения связующего между двумя заготовками полукруглого поперечного сечения, сложенными плоскостями, размещают пропитанную полимерным связующим ленту стеклохолста или ленту стеклоткани, края которой выступают из заготовок, после чего заготовки с лентой скручивают по винтовой линии.
Изобретение относится к медицине и ветеринарии, в частности к средству для лечения ожоговых ран в виде мази. Средство содержит эмульгатор - ланолин безводный и вазелин медицинский, наночастицы ферригидрита Fe2O3⋅nH2O размером 2-4 нм, полученные в результате культивирования бактерий Klebsiella oxytoca, выделенных из сапропеля озера Боровое Красноярского края, ассоциированные с антибиотиком, представляющим собой амоксициллин или цефотаксим, при их массовом соотношении 1:(0,1-1), соответственно.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении электропроводных чернил и покрытий. Совместная дисперсия графеновых углеродных частиц содержит растворитель, по меньшей мере один полимерный диспергатор, имеющий полимерную головную часть и полимерную хвостовую часть с гидрофильной и гидрофобной частью, и по меньшей мере два типа графеновых углеродных частиц, совместно диспергированных в растворителе и полимерном диспергаторе.

В настоящем изобретении раскрывается способ изготовления композитного порошкообразного материала в виде алюмооксидных углеродных нанотрубок. Способ получения включает следующие этапы: (1) предварительная подготовка алюмооксидного порошка путем сушки и просеивания с последующим помещением подготовленного порошка в камеру для химического осаждения из паровой фазы, вакуумированием при 5-20 Па, а также предварительным нагревом до температуры реакции; (2) вращение камеры для химического осаждения из паровой фазы со скоростью вращения от 15 до 60 об/мин; (3) использование органометаллического прекурсора в качестве сырья и его нагрев в испарителе до 100-200°С для получения газовой смеси из сырья, причем массовое отношение органометаллического прекурсора к алюмооксидному порошку составляет от 1 до 3:5; (4) открытие клапана испарителя, введение сырьевой газовой смеси в камеру для химического осаждения из паровой фазы, а также одновременное введение газообразного аргона для расщепления органометаллического прекурсора с целью осаждения металлических наночастиц на алюмооксидном порошке; (5) подача углеродсодержащего газа при выполнении этапа (4) во вращающуюся камеру для химического осаждения из паровой фазы для обеспечения дополнительного источника углерода и генерирования углеродной нанотрубки посредством катализа металлических наночастиц и расщепления углеродсодержащего газа, при котором углеродная нанотрубка распределяется по поверхности оксида алюминия и металлическим частицам для получения плакированного порошка; (6) остановка вращения камеры для химического осаждения из паровой фазы по завершении реакции, закрытие клапана испарителя, охлаждение до комнатной температуры и извлечение плакированного порошка; и (7) просеивание порошка, полученного на этапе (6).

Изобретение относится к керамической технологии и порошковой металлургии и предназначено для получения высокодисперсных гетерофазных порошковых композиций, которые могут быть использованы для производства керамических бронеэлементов, материалов, работающих в условиях абразивного износа, изделий, применяемых в машиностроении, в энергетических и химических технологиях, в аэрокосмической технике.

Изобретение относится к получению композита ортованадат лития/углерод Li3VO4/C в мелкодисперсном состоянии, который может быть использован в качестве эффективного анодного материала химических источников тока.

Изобретение относится к созданию низкотемпературной пластичной смазки, которая может быть использована в механизмах различного назначения, работающих при температуре от минус 60°С.

Группа изобретений относится к оптическим устройствам, содержащим волновод для считывания квантовых излучателей. Оптическое устройство содержит планарный волновод и квантовый излучатель.

Группа изобретений относится к области фармацевтической промышленности. Предложена терапевтическая наночастица, которая содержит 10-25 мас.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к очистке нанопорошка вольфрама. Может быть использовано для удаления сорбированных газов и воды с поверхности и из объема порошка при ее подготовке к дальнейшему использованию в технологическом процессе.

Изобретение относится к способу получения замещенных хинонов, в том числе 2,3,5-триметил-1,4-бензохинона (ТМБХ) - ключевого интермедиата в синтезе витамина Е, широко применяемого в медицинской практике и животноводстве, а также к синтезу катализаторов для этого способа.

Изобретение относится к области разработки газовых сенсоров хеморезистивного типа, используемых для детектирования газов. Способ изготовления хеморезистора на основе наноструктур оксида цинка электрохимическим методом характеризуется тем, что в емкости, оборудованной электродом сравнения и вспомогательным электродом, заполненной электролитом, содержащим нитрат-анионы и катионы цинка, осаждают наноструктуры оксида цинка на диэлектрическую подложку, оборудованную полосковыми электродами, выполняющими роль рабочего электрода, путем приложения к рабочему электроду постоянного электрического потенциала от -0,5 В до -1,1 В относительно электрода сравнения в течение 100-200 секунд и при температуре электролита в диапазоне 60-80°С, после чего подложку с осажденным нанослоем оксида цинка промывают дистиллированной водой и высушивают при комнатной температуре. Изобретение обеспечивает возможность создания хеморезистора на основе наноструктур слоя оксида цинка электрохимическим методом с низкой себестоимостью в одноэтапном технологическом процессе непосредственно на измерительных электродах. 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Арматура композитная содержит несущий стержень из базальтового или стеклянного ровинга и высокомодульные волокна, пропитанные связующим, включающим эпоксидно-диановую смолу, отвердитель, пластификатор с добавкой углеродного нанокомпозита, содержащего многослойные углеродные нанотрубки в количестве не менее 45-50 от его массы, сформированного пиролизом сфагнума бурого с механоактивацией продуктов пиролиза в течение не менее 8 часов. Содержание углеродного нанокомпозита в от объема эпоксидно-диановой смолы зависит от диаметра несущего стержня. При диаметре несущего стержня 6 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,3-0,4, при диаметре несущего стержня 8 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,4-0,5, при диаметре несущего стержня 10 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,5-0,6, при диаметре несущего стержня 12 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,6-0,7,при диаметре несущего стержня 14 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,7-0,8, при диаметре несущего стержня 16 мм содержание углеродного нанокомпозита составляет 0,8-0,9, причем при диаметре несущего стержня, равном и превышающем 20 мм, содержание углеродного нанокомпозита составляет 1,00. Изобретение обеспечивает эффективный расход нанокомпозита в зависимости от диаметра производимой арматуры, при этом обеспечивается возможность получения арматуры с модулем упругости порядка Ер200000 МПа при пониженном расходе наноматериала. 4 ил.

Наверх