Устройство для интенсификации массообменных и реакционных процессов в гетерогенных средах



Устройство для интенсификации массообменных и реакционных процессов в гетерогенных средах
Устройство для интенсификации массообменных и реакционных процессов в гетерогенных средах
B01J19/00 - Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M 10/00); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F 3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F 25/08)

Владельцы патента RU 2685206:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный лесотехнический университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для интенсификации массообменных и реакционных процессов в гетерогенных системах. Устройство содержит корпус с побудителем колебаний в виде поршня, соединенного с ним привода, корпус снабжен патрубками для подачи сплошной и дисперсной фаз, причем на корпусе установлена крышка с закрепленной в ней циркуляционной трубой с продольными прорезями в двух уровнях и обращенной внутрь корпуса, поршень установлен внутри циркуляционной трубы, на крышке дополнительно закреплены сетчатые контейнеры для размещения в них дисперсной фазы в виде крупных частиц. Изобретение обеспечивает повышение эффективности массообменных и реакционных процессов при использовании в качестве дисперсной фазы крупных твердых частиц. 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к устройствам для интенсификации массообменных и реакционных процессов в гетерогенных системах и может быть использовано в химической, металлургической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности при проведении технологических процессов выщелачивания, экстракции, растворения твердых частиц, в том числе с химической реакцией и т.п.

Известен аппарат для суспензирования в жидкости осадков, порошков, паст (патент на изобретение РФ № 2131294, опубл. 10 06.1999 г.). Повышение эффективности перемешивания достигается тем, что в аппарате, состоящем из корпуса, циркуляционной трубы с прорезями, закрепленной на ней конической перфорированной перегородки и вала, на котором размещены ротор цилиндрической формы с отверстиями и диск с лопастями, обратный конус выполнен на большем основании конической перегородки. Одной стороной обратного конуса служит боковая поверхность конической перегородки, другой - боковая поверхность цилиндрического пояса, который размещен вертикально и соосно с корпусом аппарата и крепится к большому основанию конической перегородки, что способствует образованию кольцевого зазора между стенкой аппарата и наружной поверхностью цилиндрического пояса. Одинаковое сечение зазора по всей высоте предотвращает резкое изменение направления движения потока, в связи с этим отсутствуют дополнительные гидравлические сопротивления в кольцевом зазоре. Существенным недостатком данного изобретения является использование механического способа перемешивания гетерогенной системы, который требует больших энергетических затрат для вращения гетерогенной системы с целью равномерного распределения компонентов по всему ее объему. А увеличение скорости потока приводит к существенному возрастанию гидравлического сопротивления и расслоению гетерогенной системы. Кроме того, организация интенсивного гидродинамического режима массообменных и реакционных процессов осуществляется двумя типами перемешивающих устройств, что усложняет устройство аппарата.

Известно устройство для интенсификации массообменных и реакционных процессов в гетерогенных системах (патент на изобретение РФ 2264847, опубл. 27.11.2005 г.). Устройство состоит из нагнетателя и трубы, состоящей из участков с периодически изменяющимся поперечным сечением, чередующихся с участками с постоянным поперечным сечением. Прохождение гетерогенной системы через участки с периодически изменяющимся поперечным сечением неоднократно возбуждает колебания скорости, ускорение и давление внутри системы, что способствует повышению интенсификации массообменных процессов. Периодическая подача газа увеличивает разность плотностей между фазами гетерогенной системы и, как следствие, приводит к увеличению относительной скорости движения между ними. Однако большая длина трубы переменного поперечного сечения приводит к возрастанию гидравлического сопротивления и к значительному повышению расхода энергии на нагнетание гетерогенной системы. Наличие газа в системе может привести к возникновению гидравлических ударов и разрыву трубы. Эти недостатки ограничивают практическую применимость известного способа и аппарата для его осуществления.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению относится аппарат, состоящий из корпуса, побудителя колебаний, привода, генератора колебаний, устройств для ввода компонентов и вывода продуктов, поршня для настройки упругой системы. Спектр частот колебаний задают непрерывным или дискретным так, чтобы границы спектра частот соответствовали минимальной и максимальной собственным частотам колебаний дисперсных включений, а амплитуду колебаний устанавливают в зависимости от частоты. По мере стабилизации геометрических размеров дисперсных включений диапазоны изменения амплитуды и частоты колебаний постоянно сужают, а собственную частоту колебаний системы «гетерогенная среда - аппарат» непрерывно подстраивают так, чтобы она совпадала с частотой возбуждаемых в системе колебаний. За счет повышения эффективности использования введенной в гетерогенную систему энергии удается интенсифицировать реакционные и массообменные процессы. В то же время, непродолжительность контакта фаз, связанное с их прямоточным движением в реакционной зоне аппарате, снижает эффективность массообменных процессов и требует осуществления рециркуляции гетерогенной системы в аппарате, что является существенным недостатком данного способа. Необходимость поддержания одинаковой частоты колебаний системы «гетерогенная среда - аппарат» и возбуждаемых в системе колебаний требует их непрерывной подстройки, что затрудняет управление технологическим процессом. Известный аппарат малопригоден для проведения реакционных и массообменных процессов, в которых дисперсной фазой являются твердые частицы большой гидравлической крупности, являющиеся основным компонентом, например окислительно-восстановительных процессов восстановление ионов тяжелых цветных металлов из отработанных технологических растворов и/или промышленных сточных методом цементации (патент на изобретение РФ № 2306975, опубл. 27.09.2007 г.).

Задача предлагаемого изобретения - повышение эффективности массообменных и реакционных процессов при использовании в качестве дисперсной фазы крупных твердых частиц, надежности управления технологическим процессом, упрощение конструкции аппарата.

Техническая задача достигается тем, что аппарат для осуществления массообменных и реакционных процессов в гетерогенных системах содержит корпус с побудителем колебаний в виде поршня, соединенного с ним привода, корпус снабжен патрубками для подачи сплошной и дисперсной фаз, отличающийся тем, что на корпусе установлена крышка с закрепленной в ней циркуляционной трубой с продольными прорезями в двух уровнях и обращенной внутрь корпуса, поршень установлен внутри циркуляционной трубы, на крышке дополнительно закреплены сетчатые контейнеры для размещения в них дисперсной фазы в виде крупных частиц, причем на крышке имеются штуцера для ввода дисперсионной среды и химического реагента, а в нижней части корпуса выполнен штуцер для вывода продуктов массообменных и реакционных процессов.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:

- на корпусе установлена крышка с закрепленной в ней циркуляционной трубой;

- циркуляционная труба имеет продольные прорезями в двух уровнях;

- циркуляционная труба обращена внутрь корпуса;

- поршень установлен внутри циркуляционной трубы;

- на крышке дополнительно закреплены сетчатые контейнеры для размещения в них дисперсной фазы в виде крупных частиц;

- на крышке имеются штуцера для ввода дисперсионной среды и химического реагента;

- в нижней части корпуса выполнен штуцер для вывода продуктов массообменных и реакционных процессов.

Поэтому можно предположить, что заявляемое изобретение соответствует критерию «новизна».

Изобретение может быть изготовлено с использованием известного оборудования, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».

На фиг. 1, 2 схематично показан заявляемый аппарат.

Аппарат состоит из корпуса 1, крышки 2, по оси которой закреплена циркуляционная труба 4 со штоком и поршнем 5, соединенным с электроприводом 8. Шток в нижней своей части соединен с поршнем за счет шарового соединения, а в верхней части - на оси эксцентрика электропривода фиксируется шайбой и закрепляется шплинтом. Циркуляционная труба 4 выполнена в виде цилиндра и имеет в стенке по всему периметру продольные щели 6 в двух уровнях шириной не более 5 мм и длиной от 25 до 30 мм. Контейнеры 3, в которые загружается дисперсная фаза, квадратного сечения в плане, выполнены из вязанных полипропиленовых сеток в виде плетеной корзины, имеют в верхней части фланец, с помощью которого закрепляются в монтажном отверстии 7 крышки 2.

В крышке аппарата имеются штуцера для ввода дисперсионной среды «Б» и химического реагента «В». В сферическом днище аппарата имеется штуцер «А» для вывода продуктов массообменных и реакционных процессов.

Аппарат работает следующим образом. Жидкие реагенты заливают через штуцер «Б» и «В» до уровня на 20-30 мм выше верхнего края верхних продольных прорезей циркуляционной трубы. Твердый реагент загружают в полимерный контейнер 3 в количестве, рассчитанном в соответствии с уравнением материального баланса, и устанавливают в монтажные проемы крышки 2 корпуса аппарата 1.

Непрерывная циркуляция дисперсионной среды обеспечивается ходом возвратно-поступательного движения поршня 5 между верхним краем нижнего ряда и нижним краем верхнего ряда продольных прорезей циркуляционной трубы 4. При движении поршня вверх осуществляется подсос жидкости через нижний ряд прорезей из корпуса аппарата в циркуляционную трубу. Одновременно происходит нагнетание жидкости, находящейся над поршнем, через верхний ряд прорезей циркуляционной трубы в контейнер. При возвратном движении поршня происходит выдавливание жидкости через нижний ряд прорезей циркуляционной трубы в корпус аппарата с последующим нагнетанием ее в контейнер. В процессе непрерывной циркуляции дисперсионной среды через контейнер происходят реакционные процессы между химическими компонентами гетерогенной системы, приводящие к образованию новых продуктов. После завершения технологического цикла, образующаяся суспензия сливается из аппарата через штуцер «А» и направляется на технологическую стадию ее дальнейшей переработки с целью выделения образовавшихся продуктов.

Таким образом, в аппарате создаются гидродинамические условия, обеспечивающие высокую степень турбулизации жидкости в ядре потока и, как следствие, повышение интенсификации массообменных и реакционных процессов, протекающих в гетерогенной системе. Повышение диффузных и кинетических характеристик этих процессов приводит к сокращению времени пребывания гетерогенной системы в реакционной зоне аппарата и повышению его производительности.

Аппарат может быть использован для осуществления массообменных и реакционных процессов, в которых гетерогенная система содержит дисперсную фазу в виде крупных частиц различного размера и неопределённой формы, например, отработанные металлические материалы (гайки, шайбы, болты), отходы металлообработки (металлическая стружка) и другие, которые используются в качестве реагентов-восстановителей в окислительно-восстановительных процессах. Дисперсионной средой таких гетерогенных систем могут служить отработанные технологические растворы и сточные воды предприятий машиностроения, оборонной промышленности и цветной металлургии, содержащих в своем составе в качестве ценных компонентов ионы цветных металлов.

При проведении патентно-информационных исследований заявляемая совокупность признаков выявлена не была, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень»

В качестве примера можно привести переработку гетерогенной системы, состоящей из отработанных хром (VI) содержащих электролитов и /или сточных вод процесса хромирования, серной кислоты и железной стружки. Такая гетерогенная система перерабатывается с целью обезвреживания высокотоксичных жидких отходов гальванического производств, утилизации ценных компонентов и использования утильного продукта в качестве техногенного сырья в металлургическом и/или лакокрасочном производстве.

В реактор 1 (фиг. 1) загружают жидкие реагенты (отработанный технологический раствор, серная кислота) через входные патрубки «Б» и «В», а твердый реагент (железная стружка) загружается в контейнер 3, выполненный из вязанных полипропиленовых сеток, который опускается внутрь корпуса реактора 1 через монтажные проемы 7 в крышке 2 реактора. При включенном приводе 8 поступательно-возвратное перемещение штока с поршнем 5 между верхними и нижними рядами продольных прорезей 6 осуществляет непрерывную циркуляцию дисперсионной среды через дисперсную фазу, создавая условия обновления сред на границе раздела фаз. За счет изменяющихся гидродинамических условий ускоряются массообменные и реакционные процессы, протекающие на границе раздела фаз, что приводит к значительному сокращению времени пребывания компонентов в реакционной зоне аппарата и образованию продукта реакции в виде дисперсного хорошо структурированного гидрофобного легко фильтруемого осадка. Продукт реакции выгружают через патрубок «А».

В таблице приведены сопоставительные данные заявляемого объекта и известного прототипа.

Таким образом, заявляемое изобретение позволяет:

• обеспечить интенсификацию массообменных и реакционных процессов в гетерогенных системах, содержащих дисперсную фазу в виде крупных частиц произвольной формы;

• достигнуть высокое качество продукта, который может быть использован в качестве техногенного сырья в металлургической и/или лакокрасочной промышленности;

• упростить конструкция аппарата;

• снизить трудозатраты на эксплуатацию и обслуживание.

Таблица

Сравнительные
показатели
Объекты
Прототип (патент 2306975) Заявляемый
1. Достижение интенсификации массообменных и реакционных процессов Достигается только в период совпадения возбужденных механических колебаний с собственными частотами колебаний дисперсных включений Обеспечивается в течение всего технологического цикла
2. Обеспечение высокой степени гомогенизации и качества продукта Не обеспечивается низкая влажность и высокая степень структурирования продукта Достигается однородность и качество продукта
3. Сложность конструкции Усложнение конструкции из-за необходимости наличия в аппарате устройства, обеспечивающее изменение амплитуды и частоты механических колебаний Отсутствует
4. Дополнительные трудозатраты Необходимо постоянно регулировать режимы колебаний в зависимости от изменяющегося дисперсного состава гетерогенной среды Обслуживание и перестройка механизма не требуется

Аппарат для осуществления массообменных и реакционных процессов в гетерогенных системах, содержащий корпус с побудителем колебаний в виде поршня, соединенного с ним привода, корпус снабжен патрубками для подачи сплошной и дисперсной фаз, отличающийся тем, что на корпусе установлена крышка с закрепленной в ней циркуляционной трубой с продольными прорезями в двух уровнях и обращенной внутрь корпуса, поршень установлен внутри циркуляционной трубы, на крышке дополнительно закреплены сетчатые контейнеры для размещения в них дисперсной фазы в виде крупных частиц, причем на крышке имеются штуцера для ввода дисперсионной среды и химического реагента, а в нижней части корпуса выполнен штуцер для вывода продуктов массообменных и реакционных процессов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу выполнения внутренних стенок каталитических реакторов, в частности выполнения внешнего коллектора каталитических реакторов с радиальным или радиально-осевым потоком.

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений. Способ проведения каталитической экзотермической реакции полимеризации этилена в газожидкофазном вертикальном цилиндрическом реакторе смешения с механическим перемешиванием в изотермическом режиме, в котором процесс полимеризации проводят на границе возникновения объемной аэрации растворителя этиленом, при этом растворитель путем перемешивания и диспергирования этиленом формируют в виде пристеночного аэрированного слоя с внутренней газовой воронкой, достигающей дна реактора, диспергирование выполняют фрезерной и лопастной мешалками, расположенными соосно в нижней зоне растворителя, на скорости внешней поверхности диска фрезерной мешалки 4-10 м/с, диаметр диска которой составляет 0,8-0,9 диаметра реактора, вал перемешивающего устройства защищают от коркообразования оболочкой из фторопласта, импеллеры мешалок изготавливают из фторопласта.

Изобретение относится к способам моделирования процессов получения водорода за счет гидролиза твердого реагента - алюминия в реакционном сосуде, и может быть использовано для оптимизации гидродинамических процессов и массообмена в альтернативных вариантах проектируемых генераторах водорода на основе гидролиза твердого реагента - алюминия в реакционном сосуде.

Изобретение относится к транспортирующей кислород мембранной панели для переноса лучистого тепла к реакторам каталитического риформинга, модулю комплекта мембран, а также скомпонованному узлу для реактора риформинга, печной линии синтез-газа и установке синтез-газа на основе мембран.

Изобретение относится к циклонному реакционному резервуару, имеющему кессон с короткой продолжительностью пребывания. Резервуар включает оболочку, первичное циклонное разделительное устройство, расположенное внутри оболочки и имеющее выпуск, множество вторичных циклонов, причем вторичные циклоны расположены внутри оболочки, и каждый из вторичных циклонов имеет корпус, впуск и выпуск, при этом выпуск первичного циклонного разделительного устройства присоединен к впуску вторичного циклона таким образом, что поток текучей среды может протекать из выпуска первичного циклонного разделительного устройства во впуск вторичного циклона, первый кессон, имеющий юбку и дно и образующий герметическую кольцевую камеру внутри оболочки, причем первый кессон поддерживается внутри оболочки посредством прикрепления к оболочке, второй кессон, включающий выпускную трубу для удаления газов, находящихся внутри оболочки, юбку и дно и имеющий меньший объем, чем объем первого кессона, и опорную систему вторичного циклона, сокращающую до минимума или предотвращающую механические термические напряжения, при этом выпуски множества вторичных циклонов находятся в соединении по текучей среде со вторым кессоном.

Предложен способ обновляемого высокоэффективного обессеривания с применением суспензионного слоя, включающий стадию, в которой десульфирующую суспензию смешивают с сероводородсодержащим газом для получения первой смеси, причем первую смесь пропускают снизу вверх в реакторе с суспензионным слоем, при этом контролируют, чтобы время выдержки первой смеси в реакторе с суспензионным слоем составляло 5-60 минут, чтобы позволить десульфирующей суспензии в достаточной степени вступить в контакт и в реакцию с сероводородсодержашим газом, при этом сероводородсодержащий газ выбран из группы, состоящей из биогаза, коксового газа, попутного нефтяного газа, природного газа, нефтехимического газа или любой их смеси; и стадию, в которой вторую смесь выпускают из верхней части по меньшей мере одного реактора с суспензионным слоем, причем вторую смесь подвергают разделению на газ и жидкость для получения очищенного газа и обогащенного раствора, причем очищенный газ подают в реактор с неподвижным слоем для проведения второго этапа обессеривания и для получения второго потока очищенного газа, при этом реактор с неподвижным слоем содержит десульфуратор, выбранный из группы, состоящей из аморфного оксид-гидроксида железа, оксида железа, гидроксида железа, оксида меди, оксида цинка и любой их смеси, и при этом скорость потока газа в реакторе с неподвижным слоем составляет от 1 до 20 м/с, а полученный обогащенный раствор подвергают однократному испарению, а затем реакции с кислородсодержащим газом для проведения регенерации.

Изобретение относится к способу получения диметилового эфира (DME), а также к установке для осуществления предлагаемого способа. В предлагаемом способе по меньшей мере один сырьевой поток (2), образованный из синтез-газа (SG), преобразуют на по меньшей мере одной стадии синтеза (A), на которой содержащиеся в сырьевом потоке (2) компоненты по меньшей мере частично превращаются в DME, в результате чего получают по меньшей мере один поток (3) технического продукта, который содержит по меньшей мере DME и непрореагировавшие компоненты сырьевого потока (2).

Изобретение относится к устройству и трубе риформера для получения синтез-газа, в частности для получения водорода. Устройство имеет трубу (10) риформера для направления течения эдуктов и по меньшей мере одного продукта реакции в объемных потоках с целью получения синтез-газа.

Изобретение относится к реакторам для осуществления экзотермических реакций. Реакторная система 1 включает реактор 3, по меньшей мере один соединенный с реактором 3 охладитель 5, по меньшей мере один соединенный с реактором 3 и/или указанным по меньшей мере одним охладителем 5 насос 7 для циркуляции по меньшей мере части жидкого теплоносителя 9 и соединенный с реактором 3 и/или указанным по меньшей мере одним охладителем 5 резервуар 11 для приема жидкого теплоносителя 9, который посредством сливных трубопроводов 17а, 17b соединен, соответственно, с самой нижней точкой реактора 3 и/или указанного по меньшей мере одного охладителя 5, при этом резервуар 11 расположен ниже реактора 3 и/или указанного по меньшей мере одного охладителя 5, причем резервуар 11 по меньшей мере частично расположен ниже уровня пола, и объем резервуара 11 на 10% превышает объем жидкого теплоносителя 9, теоретически содержащегося в реакторе 3 и/или указанном по меньшей мере одном охладителе 5.

Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии, а именно к каталитическим процессам с неподвижным слоем катализатора в проточных реакторах, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ обогащения калийных сильвинитовых руд, содержащих глинистые разности, включает дробление руды, термическую обработку, сухое измельчение обработанной руды до флотационной крупности.

Изобретение относится к аппаратам для проведения гетерогенных фотокаталитических реакций в системах жидкость-газ или жидкость-жидкость, в том числе в присутствии твердых частиц катализатора, и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, биотехнологической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам моделирования процессов получения водорода за счет гидролиза твердого реагента - алюминия в реакционном сосуде, и может быть использовано для оптимизации гидродинамических процессов и массообмена в альтернативных вариантах проектируемых генераторах водорода на основе гидролиза твердого реагента - алюминия в реакционном сосуде.

Изобретение относится к способу и установке получения аммиака и производных соединений аммиака, такого как мочевина, из природного газового сырья, а также к способу модернизации установки для синтеза аммиака и мочевины.

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака и производного соединения аммиака, такого как мочевина, из природного газового сырья, а также к способу модернизации установки для синтеза аммиака и мочевины.

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений. Описан способ проведения каталитической экзотермической реакции полимеризации в изотермическом режиме в газожидкостном полунепрерывном реакторе смешения с рубашкой и автоматическим регулированием температуры, изменением расхода теплоносителя и хладагента по отклонению температуры в реакторе от заданной.

Изобретение относится к реакторной системе для полимеризации олефинов и, более конкретно, к реакторной системе для оптимизации производства полиолефиновых полимеров в петлевом реакторе с высокой эффективностью.

Изобретение относится к производству углекислого газа, предназначенного для применения в газированных напитках. Установка термического разложения 100 содержит генератор радиочастотной (РЧ) энергии 130, РЧ-антенну 135 или электрод, подключенный к указанному генератору РЧ-энергии 130 для подведения тепла для термического разложения материала (гидрокарбоната натрия), по меньшей мере одну капсулу 120, содержащую термически разлагаемый материал, капсульную камеру 110 с герметизируемым отверстием, выполненную с возможностью помещения и содержания в себе по меньшей мере одной капсулы 120, а также способностью выдерживания заданного давления, образующегося в указанной капсуле 120, и по меньшей мере один канал 140, имеющий первый конец 145а, открытый со стороны указанной капсулы 120, и второй конец 145b, соединенный с напорным клапаном 150.

Изобретение относится к транспортирующей кислород мембранной панели для переноса лучистого тепла к реакторам каталитического риформинга, модулю комплекта мембран, а также скомпонованному узлу для реактора риформинга, печной линии синтез-газа и установке синтез-газа на основе мембран.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к автоматическим системам регулирования, и может быть использовано для поддержания температуры реакционной массы химических реакторов–полимеризаторов.

В заявке описан способ, относящийся к технологическому процессу, выполняемому по месту и предназначенному для доставки в аппарат для промывки сульфатной целлюлозы эмульсии одной или более, по существу, безводных жидкостей или композиций.

Изобретение относится к устройствам для интенсификации массообменных и реакционных процессов в гетерогенных системах. Устройство содержит корпус с побудителем колебаний в виде поршня, соединенного с ним привода, корпус снабжен патрубками для подачи сплошной и дисперсной фаз, причем на корпусе установлена крышка с закрепленной в ней циркуляционной трубой с продольными прорезями в двух уровнях и обращенной внутрь корпуса, поршень установлен внутри циркуляционной трубы, на крышке дополнительно закреплены сетчатые контейнеры для размещения в них дисперсной фазы в виде крупных частиц. Изобретение обеспечивает повышение эффективности массообменных и реакционных процессов при использовании в качестве дисперсной фазы крупных твердых частиц. 2 ил., 1 табл.

Наверх