Сошник

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам зерновых сеялок. Сошник содержит корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель. Направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое из трубы прямоугольного сечения с шириной равной 14 мм, высотой 25 мм и выходным отверстием в нижней части шириной 11 мм, высотой 30 мм. Труба отогнута в сторону, противоположную движения сошника, при этом ось симметрии трубы прямоугольного сечения выполнена радиусом R=150…160 мм. При этом продольно-вертикальная плоскость симметрии трубы прямоугольного сечения совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника. Верхняя часть трубы прямоугольного сечения присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника. При этом зазоры между дисками сошника и боковыми поверхностями трубы, замеренные около режущих кромок задней части дисков сошника, не менее 12 мм каждой стороны боковой поверхности трубы прямоугольного сечения. Ниже выходного отверстия трубы установлен криволинейный клин, ширина пятки которого равна ширине трубы, средняя часть которой закреплена неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, установленного по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника. При этом сзади выходного отверстия трубы установлен бороздной прикатывающий каток, продольно-вертикальная плоскость симметрии которого совпадает с продольно вертикальной плоскостью симметрии трубы. Прикатывающий каток состоит из диска со ступицей и приваренного к нему обода, на котором прочно прикреплена с помощью клея шина из каучукового массива. Диаметр прикатывающего катка равен D=100…120 мм. Расстояние между поперечно-вертикальной плоскостью выходного отверстия трубы и поперечно-вертикальной плоскостью симметрии прикатывающего катка равно L=60…65 мм. Прикатывающий каток имеет пружинную стойку, которая изготовлена из легированной пружинной стали. Верхняя часть пружинной стойки имеет крепежную часть с продольным пазом для размещения в нем винтового соединения, необходимого для крепления пружинной стойки к корпусу сошника по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника. Изобретение позволит улучшить равномерность высева семян и снизить их травмирование. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам зерновых сеялок.

Известен сошник [1], содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу, и закрепленный на корпусе посредством шарнира и снабженный фиксатором полозовидный нож, при этом с целью повышения качества заделки семян и надежности работы на почвах любой влажности, диски расположены между шек полозовидного ножа, причем последний снабжен установленным под дисками и прикрепленным к его щекам бороздообразователем с наральником килевидной формы.

К недостаткам сошника можно отнести применение полозовидного ножа бороздообразователя установленного перед дисками, увеличивающего сопротивление сошника при движении его в почве. Также применяемый полоз не исключает налипание на него почвы и сгруживание почвы перед сошником, что приводит к нарушению технологического процесса работы сошника и изменению глубины заделки семян и равномерности распределения по длине борозды и глубине заделки. Кроме того семена подаются в борозду за полозовидным ножом, где почва осыпается в борозду, при этом также будет нарушаться равномерность посева по глубине и длине борозды. Все это приводит к снижению урожайности культуры.

Известен сошник [2], содержащий корпус, поводок для крепления к раме, два плоских заостренных диска, направитель семян, чистик, два шарикоподшипника, причем сошник снабжен фигурной пластиной из высокоизносостойкой стали, которая жестко закреплена с помощью переходника к корпусу сошника, длиной где h - глубина хода сошника; α - угол наклона пластины к дну борозды α≥ϕ, где ϕ - угол трения стальной пластины о почву на дне борозды (ϕ=26…30°), имеющей конусную форму, подобную форме вертикального сечения борозды, а именно: в передней (верхней) части на выходе из борозды ширина пластины а=а'-Δа, где а' - наибольшая ширина борозды в верхней части, Δа=2…3 мм - верхний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону); в задней (нижней) части ширина пластины b=b'-Δb, где b' - наименьшая ширина борозды в нижней части; Δb=2…3 мм - нижний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону), а переходник, выполненный из пружинной стали, в верхней части имеет продольные отверстия под крепежные болты, которые позволяют регулировать высоту переходника и фигурной пластины, изменяя величину плотности почвенной массы вокруг семян, расположенных на дне борозды.

К недостаткам сошника можно отнести налипание почвы на фигурную пластину, при этом происходит плохое уплотнение дна борозды и сдвигание семян вдоль борозды, при этом нарушается равномерность распределения семян по глубине и длине борозды. Кроме того в сошнике направитель семян изготовлен открытого типа, что приводит к попаданию семян не на дно борозды, а на ее стенки, при этом нарушается равномерность распределения семян по глубине и по длине борозды. Все эти недостатки ведут к снижению урожайности культуры.

Известен сошник [3], содержащий бороздообразующий диск, установленный на раме с поводком, на котором расположена нажимная штанга с пружиной, направитель семян, расположенный за бороздообразующим диском, запорный клапан, загортач-ограничитель глубины хода сошника, отличающийся тем, что бороздообразующий диск по периферии имеет клинообразную форму, причем клин диска закруглен, направитель семян в нижней передней части снабжен двусторонним чистиком, выполненным заодно с направителем семян, запорный клапан установлен шарнирно на оси внутри направителя семян и имеет смещенный центр тяжести относительно этой оси, загортач-ограничитель глубины хода сошника смонтирован на раме за направителем семян.

К недостаткам сошника можно отнести установку направителя семян за бороздообразующим диском выше уровня почвы, что приводит к осыпанию почвы в борозду, до того как семена попадут на ее дно. Поэтому семена укладываются с нарушением равномерности распределения их по глубине и длине борозды. Кроме того, наличие запорного клапана в направителе семян усложняет конструкцию и приводит к обволакиванию его растительными остатками и забиванию направителя семян, препятствуя нормальной работе сошника. Потому как загортач-ограничитель глубины хода сошника выполнен пассивного типа, он сгруживает почву при работе, что отрицательно сказывается на равномерности распределения семян по глубине и длине борозды. Установка чистика диска в почве ведет к его забиванию растительными остатками и почвой, при этом бороздообразующий диск идет с пробуксовкой, либо останавливается совсем и сошник будет грудить почву.

Известен сошник [4], содержащий корпус и два диска, установленных под углом 18° друг к другу, при этом для повышения эффективности распределения семян по площади питания, между дисками установлены пластина для образования горизонтального профиля семенного ложа и рассеиватель семян за ней.

К недостаткам сошника можно отнести изготовление рассеивателя семян в виде пластины, что при работе сошника приводит к попаданию семян на диски сошника и вовлечению во вращение их вместе с диском, при этом нарушается равномерность подачи и распределения семян в борозде по глубине и по длине борозды. Кроме того, изготовление профилеобразователя также в форме пластины приводит к засыпанию сформированной им борозды до попадания в нее семян из рассеивателя семян, что приводит к нарушению равномерности глубины заделки семян и равномерности распределения по длине борозды.

Известны сошник и устройство для заделки семян [5] и дисковый сошник [6], включающие два диска, семянаправитель и устройство для заделки семян.

К недостаткам данных сошников можно отнести изготовление семянаправителя трубчатым вертикальным, либо изогнутым и открытого типа, а также ввиду отсутствия приспособления для предварительного уплотнения стенок и дна борозды, при посеве происходит осыпание стенок борозды до попадания в нее семян и дно борозды получается не горизонтальным [7], а также происходит отскакивание семян от дна борозды и укладка семян ведется на неуплотненное ложе, что приводит к нарушению равномерности распределения семян по глубине и в дальнейшем ухудшает дружность всходов.

Известна сошниковая батарея [8], включающая вал, сферические диски и установленные между ними стойки с туко- и семяпроводами, причем на каждой стойке закреплены парные наральники, нижние кромки которых размещены на уровне нижней кромки сферических дисков, при этом рабочие поверхности наральников выполнены в виде выпуклых частей усеченных сферических сегментов, обращенных навстречу друг другу, а между ними впереди по ходу движения размещен тукопровод.

К недостаткам относится то, что сошниковая батарея, а также наральники жестко крепятся к раме сеялки на одном валу, без использования преимуществ подвески сошника, что отрицательно сказывается на равномерности глубины посева. Также сферические диски образуют свальные гребни и неровное дно борозды, нарушая при этом равномерность посева семян и удобрений по глубине. Парные наральники на недостаточно выровненной почве образуют бороздки разной глубины, что недопустимо агротехническими требованиями при посеве.

Известен сошник [9], содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель в виде двугранного клина, расположенного спереди между дисками под острым углом к горизонтальной плоскости, при этом с целью повышения равномерности заделки семян по глубине, рыхлитель снабжен стабилизатором, выполненным в виде крыльев, закрепленных в его нижней части. Причем крылья стабилизатора направлены вверх под острым углом к горизонтали.

К недостаткам сошника можно отнести изготовление направителя семян в виде пластины и рыхлителя в виде желоба открытого типа, что приводит к попаданию семян на диски сошника и вовлечению во вращение их вместе с дисками, при этом нарушается равномерность подачи и распределения семян в борозде по глубине и длине борозды. Также изготовление рыхлителя в виде желоба открытого типа приводит к раскатыванию семян по дну борозды и засыпанию сформированной им борозды до попадания в нее семян с рыхлителя, что приводит к нарушению равномерности глубины заделки семян и равномерности распределения их по длине борозды. Кроме того установка рыхлителя со стабилизатором в передней части сошника не позволяет получить ровное дно борозды, так как стабилизатор, выполненный с крыльями, создает колебания сошника в продольно-вертикальной плоскости, что скажется на глубине заделки семян и удобрений и равномерности распределения их по длине борозды. Также установку рыхлителя со стабилизатором в передней части сошника невозможно осуществить по конструкторским соображениям, так как в этой части дисков сошника отсутствует необходимый зазор между дисками сошника для установки между ними рыхлителя со стабилизатором. С увеличением размера зазора между дисками сошника более 1 мм происходит забивание дисков в передней части сошника почвой при их работе и при этом сошники выглубляются и семена распределяются с нарушением заданной глубины. Также конструкция рыхлителя со стабилизатором приведет к нарушению устойчивости хода сошника в почве, в продольно-вертикальной плоскости, что не позволит сформировать необходимую борозду для раскладки семян и при этом образованная борозда имеет неуплотненные боковины и дно борозды, что исключает привлечение влаги к семенам. Все это приводит к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.

Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является сошник [10], содержащий корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое и при этом закрытого типа, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы, например, круглого сечения, при этом направитель семян присоединен неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, при этом направитель семян направлен в сторону, противоположную движению сошника, при этом ось симметрии направителя семян наклонена по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол, равный 60 градусов, при этом рыхлитель расположен вертикально и при этом верхней частью присоединен неподвижно к задней части направителя семян, при этом нижняя часть рыхлителя отогнута назад, в сторону, противоположную движению сошника, по дуге окружности, при этом нижняя отогнутая часть рыхлителя имеет выходное отверстие, расположенное в поперечно-вертикальной плоскости, при этом основание нижней отогнутой части рыхлителя, выполнено в форме пустотелого криволинейного клина, при этом пустотелый криволинейный клин имеет две боковые рабочие грани и опорную грань выполненную шириной, равной ширине борозды по ее дну, при этом снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина прикреплена неподвижно пятка с подошвой, при этом подошва пятки выполнена горизонтально, при этом ширина пятки с подошвой равна ширине опорной грани пустотелого криволинейного клина, при этом в передней части пятки, снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина установлено наклонное овальное ребро, при этом наклонное овальное ребро имеет тупой угол вхождения в почву, равный 172 градуса, при этом рыхлитель и направитель семян закреплены неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, усиленного ребром жесткости, при этом кронштейн установлен по месту крепления внутренних чистиков сошника.

К недостаткам сошника можно отнести изготовление направителя семян и рыхлителя из трубы круглого сечения, при этом направитель семян наклонен по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол 60 градусов, что создает резкое изменение направления движения семян, поступающих из горловины сошника, при этом семена, при ударе о поверхность направителя семян, травмируются, при этом так же нарушается равномерность потока семян в направителе семян. Кроме того, расположение рыхлителя вертикально, создает дополнительный резкий поворот потока семян, который так же приводит к повторному увеличению травмирования семян, ухудшению равномерности их потока, а так же возможности получения заторов, при этом, при вылете семян из отверстия отогнутой части рыхлителя, семена беспорядочно падают на дно борозды, отскакивают от дна борозды и катятся по дну борозды, что приводит к неравномерному распределению семян по длине рядка, неравномерной глубине их заделки, замедленному прорастанию семян ввиду отсутствия их уплотнения на дне борозды, что скажется на качестве посева и снижении урожайности культуры.

Заявленное изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков, и при его использовании получен следующий результат: равномерный, устойчивый, без пульсаций, выравненный поток семян, без образования заторов в трубе прямоугольного сечения, уплотненное дно борозды, без попадания осыпи почвы во время раскладки семян по дну борозды равномерным потоком, исключено раскатывание семян, с уплотнением семян на дне борозды, при этом обеспечивается быстрое, равномерное прорастание семян, равномерная глубина заделки семян и равномерное распределение семян по длине борозды. Все это улучшает качество посева семян, что приводит к повышению урожайности культуры.

Указанный технический результат достигается за счет применения сошника, содержащего корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое из трубы прямоугольного сечения, при этом труба прямоугольного сечения отогнута в сторону противоположную движения сошника, при этом ось симметрии трубы прямоугольного сечения выполнена радиусом R=150…160 мм, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии трубы прямоугольного сечения совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ширина трубы прямоугольного сечения равна 14 мм, а высота - 25 мм, при этом труба прямоугольного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом верхняя часть трубы прямоугольного сечения присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, при этом труба прямоугольного сечения в нижней части имеет выходное отверстие прямоугольной формы, при этом ширина выходного отверстия трубы прямоугольного сечения равна 11 мм, а высота - 30 мм, при этом зазоры между дисками сошника и боковыми поверхностями трубы прямоугольного сечения, замеренные около режущих кромок задней части дисков сошника, не менее 12 мм с каждой стороны боковой поверхности трубы прямоугольного сечения, при этом ниже выходного отверстия трубы прямоугольного сечения установлен, с помощью сварки, криволинейный клин, при этом ширина пятки криволинейного клина равна ширине трубы прямоугольного сечения 14 мм, при этом средняя часть трубы прямоугольного сечения закреплена неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, установленного по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника, при этом сзади выходного отверстия трубы прямоугольного сечения установлен бороздной прикатывающий каток, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии бороздного прикатывающего катка совпадает с продольно вертикальной плоскостью симметрии трубы прямоугольного сечения, при этом бороздной прикатывающий каток состоит из диска со ступицей и приваренного к нему обода на котором прочно прикреплена, например, с помощью клея, шина из каучукового массива, при этом бороздной прикатывающий каток опирается шиной из каучукового массива на дно борозды, образованную дисками сошника, при этом ширина шины, изготовленной из каучукового массива, равна ширине дна борозды мм, при этом диаметр бороздного прикатывающего катка равен D=100…120 мм, при этом расстояние между поперечно-вертикальной плоскостью выходного отверстия трубы прямоугольного сечения и поперечно-вертикальной плоскостью симметрии бороздного прикатывающего катка равно L=60…65 мм, при этом в ступице бороздного прикатывающего катка установлен подшипник скольжения, выполненный в форме втулки из антифрикционного материала, при этом ступица бороздного прикатывающего катка опирается через подшипник скольжения на ось, при этом ось ступицы бороздного прикатывающего катка имеет с одной стороны головку, при этом бороздной прикатывающий каток имеет пружинную стойку, при этом пружинная стойка изготовлена из легированной пружинной стали, при этом верхняя часть пружинной стойки имеет крепежную часть с продольным пазом для размещения в нем винтового соединения, необходимого для крепления пружинной стойки к корпусу сошника по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника, при этом к нижней части пружинной стойки прикреплена неподвижно втулка, при этом втулка одета на ось ступицы бороздного прикатывающего катка и закреплена неподвижно с ней стопорным винтом, при этом ось ступицы бороздного прикатывающего катка от осевого смещения, относительно ступицы бороздного прикатывающего катка, удерживается головкой оси и торцом втулки одетой на ось ступицы бороздного прикатывающего катка, при этом, с обеих торцов ступицы, установлены шайбы из антифрикционного материала.

Описание чертежей

На фиг. 1 изображена схема сошника

На фиг. 2 изображена схема бороздного прикатывающего катка

Сошник, содержащий корпус 1 (фиг. 1), два диска 2, установленные под углом друг к другу на корпусе 1, направитель семян и рыхлитель, при этом направитель семян и рыхлитель, выполнены как единое целое из трубы 3 прямоугольного сечения, при этом труба 3 прямоугольного сечения отогнута в сторону противоположную движения сошника, при этом ось симметрии трубы 3 прямоугольного сечения выполнена радиусом R=150…160 мм, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии трубы 3 прямоугольного сечения совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ширина трубы 3 прямоугольного сечения равна 14 мм, а высота - 25 мм, при этом труба 3 прямоугольного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом верхняя часть трубы 3 прямоугольного сечения присоединена неподвижно раструбом 4 к воронке 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, при этом труба 3 прямоугольного сечения в нижней части имеет выходное отверстие 7 прямоугольной формы, при этом ширина выходного отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения равна 11 мм, а высота - 30 мм, при этом зазоры между дисками 2 сошника и боковыми поверхностями трубы 3 прямоугольного сечения, замеренные около режущих кромок задней части дисков 2 сошника, не менее 12 мм с каждой стороны боковой поверхности трубы 3 прямоугольного сечения, при этом ниже выходного отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения установлен, с помощью сварки, криволинейный клин 8, при этом ширина пятки 9 криволинейного клина 8 равна ширине трубы прямоугольного сечения 14 мм, при этом средняя часть трубы 3 прямоугольного сечения закреплена неподвижно к корпусу 1 сошника с помощью кронштейна 10, установленного по месту крепления внутренних чистиков 11 дисков сошника, при этом сзади выходного отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения установлен бороздной прикатывающий каток 12 (фиг. 1, фиг. 2), при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии бороздного прикатывающего катка 12 совпадает с продольно вертикальной плоскостью симметрии трубы 3 прямоугольного сечения, при этом бороздной прикатывающий каток 12 состоит из диска 13 со ступицей 14 и приваренного к нему обода 15, на котором прочно прикреплена, например, с помощью клея, шина 16 из каучукового массива, при этом бороздной прикатывающий каток 12 опирается шиной 16 из каучукового массива на дно борозды, образованную дисками 2 сошника, при этом ширина шины 16, изготовленной из каучукового массива, равна ширине дна борозды мм, при этом диаметр бороздного прикатывающего катка 12 равен D=100…120 мм, при этом расстояние между поперечно-вертикальной плоскостью выходного отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения и поперечно-вертикальной плоскостью симметрии бороздного прикатывающего катка 12, равно L=60…65 мм, при этом в ступице 14 бороздного прикатывающего катка 12 установлен подшипник 17 скольжения, выполненный в форме втулки из антифрикционного материала, при этом ступица 14 бороздного прикатывающего катка 12 опирается через подшипник 17 скольжения на ось 18, при этом ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12 имеет с одной стороны головку 19, при этом бороздной прикатывающий каток 12 имеет пружинную стойку 20, при этом пружинная стойка 20 изготовлена из легированной пружинной стали, при этом верхняя часть пружинной стойки 20 имеет крепежную часть с продольным пазом 21 для размещения в нем винтового соединения 22, необходимого для крепления пружинной стойки 20 к корпусу 1 сошника по месту крепления внутренних чистиков 11 дисков 2 сошника, при этом к нижней части пружинной стойки 20 прикреплена неподвижно втулка 23, при этом втулка 23 одета на ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12 и закреплена неподвижно с ней стопорным винтом 24, при этом ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12 от осевого смещения относительно ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12, удерживается головкой 19 оси и торцом втулки 23, одетой на ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12, при этом осевой зазор в сопряжении ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12 с головкой 19 оси 18 ступицы 14 прикатывающего катка 12 и торцом втулки 23, одетой на ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12, регулируется шайбами 25 и 26 из антифрикционного материала.

Сошник работает следующим образом. При движении сошника в направлении посева, два диска 2 (фиг. 1) сошника, установленные под углом друг к другу на корпусе 1, нарезают в почве бороздку для семян и удобрений, при этом семена и удобрения попадают в воронку 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, затем через раструб 4 поступают в трубу 3 прямоугольного сечения, далее из трубы 3 прямоугольного сечения удобрения и семена поступают в бороздку.

Для обеспечения формирования потока семян с минимальным отскоком их от стенок трубы прямоугольного сечения, что скажется на образовании более выравненного, равномерного, без пульсации, с минимальным травмированием семян, шириной потока на выходе из отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения, равной ширине дна борозды, исключения при этом заторов семян в трубе 3 прямоугольного сечения направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое из трубы 3 прямоугольного сечения, при этом труба 3 прямоугольного сечения отогнута в сторону противоположную движения сошника, при этом ось симметрии трубы 3 прямоугольного сечения выполнена радиусом R=150…160 мм, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии трубы 3 прямоугольного сечения совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ширина трубы 3 прямоугольного сечения равна 14 мм, а высота - 25 мм, при этом труба 3 прямоугольного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом верхняя часть трубы 3 прямоугольного сечения присоединена неподвижно раструбом 4 к воронке 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, при этом труба 3 прямоугольного сечения в нижней части имеет выходное отверстие 7 прямоугольной формы, при этом ширина выходного отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения равна 11 мм, а высота - 30 мм, при этом зазоры между дисками 2 сошника и боковыми поверхностями трубы 3 прямоугольного сечения, замеренные около режущих кромок задней части дисков 2 сошника, не менее 12 мм с каждой стороны боковой поверхности трубы 3 прямоугольного сечения, при этом ниже выходного отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения установлен, с помощью сварки, криволинейный клин 8, при этом ширина пятки 9 криволинейного клина 8 равна ширине трубы 3 прямоугольного сечения 14 мм, при этом средняя часть трубы 3 прямоугольного сечения закреплена неподвижно к корпусу 1 сошника с помощью кронштейна 10, установленного по месту крепления внутренних чистиков 11 дисков 2 сошника. Все это скажется на качестве посева и повышении урожайности культуры.

Для обеспечения снижения скорости при вылете семян из отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения и предотвращения их раскатывания по дну борозды, а так же для повышения всхожести семян сзади выходного отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения установлен бороздной прикатывающий каток 12, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии бороздного прикатывающего катка 12 совпадает с продольно вертикальной плоскостью симметрии трубы 3 прямоугольного сечения, при этом бороздной прикатывающий каток 12 уплотняет семена на дне борозды на заданной глубине, при этом создаются условия для лучшего прорастания и развития всходов. Кроме того, что бы противостоять прилипанию и извлечению семян из борозды бороздным прикатывающим катком 12, бороздной прикатывающий каток 12 состоит из диска 13 со ступицей 14 и приваренного к нему обода 15, на котором прочно прикреплена, например, с помощью клея, шина 16 из каучукового массива, при этом бороздной прикатывающий каток 12 опирается шиной 16 из каучукового массива на дно борозды, образованную дисками 2 сошника, при этом ширина шины 16, изготовленной из каучукового массива, равна ширине дна борозды мм, при этом диаметр бороздного прикатывающего катка 12 равен D=100…120 мм, при этом в ступице 14 бороздного прикатывающего катка 12 установлен подшипник 17 скольжения, выполненный в форме втулки из антифрикционного материала, при этом ступица 14 бороздного прикатывающего катка 12 опирается через подшипник 17 скольжения на ось 18, при этом ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12 имеет с одной стороны головку 19. Все это скажется на качестве посева и повышении урожайности культуры.

Для исключения попадания почвенной осыпи на семена, при вылете их из отверстия трубы, расстояние между поперечно-вертикальной плоскостью выходного отверстия 7 трубы 3 прямоугольного сечения и поперечно-вертикальной плоскостью симметрии бороздного прикатывающего катка 12, равно L=60…65 мм.

Кроме того, для создания оптимального давления при уплотнении семян на дне борозды бороздным прикатывающим катком 12, в зависимости от почвенно-климатических условий, а так же исключения передачи колебаний сошника на бороздной прикатывающий каток 12, что скажется на улучшении равномерности уплотнения семян на дне борозды, глубине заделки семян, бороздной прикатывающий каток 12 имеет пружинную стойку 20, при этом пружинная стойка 20 изготовлена из легированной пружинной стали, при этом верхняя часть пружинной стойки 20 имеет крепежную часть с продольным пазом 21 для размещения в нем винтового соединения 22, необходимого для крепления пружинной стойки 20 к корпусу 1 сошника по месту крепления внутренних чистиков 11 дисков 2 сошника и регулирования давления бороздного прикатывающего катка 12 на дно борозды, при этом к нижней части пружинной стойки 20 прикреплена неподвижно втулка 23, при этом втулка 23 одета на ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12 и закреплена неподвижно с ней стопорным винтом 24, при этом ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12 от осевого смещения относительно ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12, удерживается головкой 19 оси 18 и торцом втулки 23, одетой на ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12, при этом осевой зазор в сопряжении ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12 с головкой 19 оси 18 ступицы 14 прикатывающего катка 12 и торцом втулки 23, одетой на ось 18 ступицы 14 бороздного прикатывающего катка 12, регулируется шайбами 25 и 26 из антифрикционного материала.

Таким образом, получен равномерный, устойчивый, без пульсаций, выравненный поток семян, без образования заторов в трубе прямоугольного сечения, уплотненное дно борозды, без попадания осыпи почвы во время раскладки семян по дну борозды равномерным потоком, исключено раскатывание семян, с уплотнением семян на дне борозды, при этом обеспечивается быстрое, равномерное прорастание семян, равномерная глубина заделки семян и равномерное распределение семян по длине борозды. Все это улучшает качество посева семян, что приводит к повышению урожайности культуры.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР №1273006 А1, МПК A01C 7/20, Бюл. №44 от 30.11.1986 г. (аналог)

2. Патент РФ №2435356 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №34 от 10.12.2011 г. (аналог)

3. Патент РФ №2224401 С1, МПК А01С 7/20, 27.02.2004 г. (аналог)

4. Патент РФ №2427124 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №24 от 27.08.2011 г. (аналог)

5. Свидетельство на полезную модель РФ №37904 U1, МПК А01С 7/20, 20.05.2004 г. (аналог)

6. Патент РФ №2237396 С2, МПК А01С 7/20, 10.10.2004 г. (аналог)

7. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. - М.: Колос, 1994. - 751 с.

8. Патент РФ №2125359 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №28 от 27.01.1999 г. (аналог)

9. Авторское свидетельство СССР №1688796 А1, МПК А01С 7/20, Бюл. №41 от 07.11.1991 г. (аналог)

10. Патент РФ №2640052 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №36 от 26.12.2017 г. (прототип)

Сошник, содержащий корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, отличающийся тем, что направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое из трубы прямоугольного сечения, при этом труба прямоугольного сечения отогнута в сторону противоположную движения сошника, при этом ось симметрии трубы прямоугольного сечения выполнена радиусом R=150…160 мм, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии трубы прямоугольного сечения совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ширина трубы прямоугольного сечения равна 14 мм, а высота - 25 мм, при этом труба прямоугольного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом верхняя часть трубы прямоугольного сечения присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, при этом труба прямоугольного сечения в нижней части имеет выходное отверстие прямоугольной формы, при этом ширина выходного отверстия трубы прямоугольного сечения равна 11 мм, а высота - 30 мм, при этом зазоры между дисками сошника и боковыми поверхностями трубы прямоугольного сечения, замеренные около режущих кромок задней части дисков сошника, не менее 12 мм с каждой стороны боковой поверхности трубы прямоугольного сечения, при этом ниже выходного отверстия трубы прямоугольного сечения установлен с помощью сварки криволинейный клин, при этом ширина пятки криволинейного клина равна ширине трубы прямоугольного сечения 14 мм, при этом средняя часть трубы прямоугольного сечения закреплена неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, установленного по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника, при этом сзади выходного отверстия трубы прямоугольного сечения установлен бороздной прикатывающий каток, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии бороздного прикатывающего катка совпадает с продольно вертикальной плоскостью симметрии трубы прямоугольного сечения, при этом бороздной прикатывающий каток состоит из диска со ступицей и приваренного к нему обода, на котором прочно прикреплена с помощью клея шина из каучукового массива, при этом бороздной прикатывающий каток опирается шиной из каучукового массива на дно борозды, образованной дисками сошника, при этом ширина шины, изготовленной из каучукового массива, равна ширине дна борозды мм, при этом диаметр бороздного прикатывающего катка равен D=100…120 мм, при этом расстояние между поперечно-вертикальной плоскостью выходного отверстия трубы прямоугольного сечения и поперечно-вертикальной плоскостью симметрии бороздного прикатывающего катка равно L=60…65 мм, при этом в ступице бороздного прикатывающего катка установлен подшипник скольжения, выполненный в форме втулки из антифрикционного материала, при этом ступица бороздного прикатывающего катка опирается через подшипник скольжения на ось, при этом ось ступицы бороздного прикатывающего катка имеет с одной стороны головку, при этом бороздной прикатывающий каток имеет пружинную стойку, при этом пружинная стойка изготовлена из легированной пружинной стали, при этом верхняя часть пружинной стойки имеет крепежную часть с продольным пазом для размещения в нем винтового соединения, необходимого для крепления пружинной стойки к корпусу сошника по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника, при этом к нижней части пружинной стойки прикреплена неподвижно втулка, при этом втулка одета на ось ступицы бороздного прикатывающего катка и закреплена неподвижно с ней стопорным винтом, при этом ось ступицы бороздного прикатывающего катка от осевого смещения относительно ступицы бороздного прикатывающего катка удерживается головкой оси и торцом втулки, надетой на ось ступицы бороздного прикатывающего катка, при этом с обеих торцов ступицы установлены шайбы из антифрикционного материала.