Возвращение растворителя в цикл из колонны удаления тяжелых углеводородов
Предложен способ извлечения растворителя, включающий в себя: пропускают поток бутана в установку дегидрирования для образования первого технологического потока, содержащего олефины; осуществляют контактирование первого технологического потока с потоком ароматического растворителя в контактном охладителе для образования потока олефинов и второго технологического потока, содержащего растворитель; пропускают поток олефинов в разделительный блок с холодильной камерой для отделения потока легких газов от конденсированного потока, содержащего С4 и С5+ углеводороды; пропускают конденсированный поток, содержащий С4 и С5+ углеводороды, в установку селективного гидрирования для образования потока с пониженным содержанием ацетиленов; пропускают конденсированный поток с пониженным содержанием ацетиленов в колонну удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока тяжёлых углеводородов, содержащего олефины, и нижнего потока тяжёлых соединений, содержащего С5+ углеводороды и извлечённый растворитель; и пропускают часть нижнего потока тяжёлых соединений в контактный охладитель. Технический результат – обеспечить существенное уменьшение затрат на переработку, уменьшить расход и потери подвергнутых разделению компонентов в виде отходов. 9 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.
Заявление приоритета
По данной заявке испрашивается приоритет на основании заявки на патент США № 62/341411, поданной 25 мая 2016 г., содержание которой настоящим включено путём ссылки во всей его совокупности.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к реактору с радиальным потоком для использования в процессе превращения углеводородов. Данный процесс включает в себя извлечение и возвращение в цикл растворителя в процессе выделения олефинов из потока углеводородов.
Предшествующий уровень техники
Процесс превращения парафинов в олефины включает в себя пропускание потока нормальных парафинов над высокоселективным катализатором, в присутствии которого нормальный парафин дегидрируется до соответствующего моноолефина. Реакцию дегидрирования осуществляют в мягких рабочих условиях, сводя к минимуму вследствие этого потерю исходного сырья.
Типичный процесс включает в себя использование реактора с радиальным потоком, в котором осуществляют контактирование парафинового сырья с катализатором дегидрирования в условиях реакции. Типичный способ включает в себя дегидрирование линейных парафинов диапазона C2 - C11 для получения олефинов, используемых в качестве мономеров, применяемых для образования полимеров, или в качестве пластификаторов, или дегидрирование парафинов диапазона C10 - C14 с целью образования линейных олефинов для получения линейных алкилбензолов (ЛАБ), а также дегидрирование парафинов диапазона C12 - C17 с целью получения спиртов, используемых для производства моющих средств, или олефинсульфонатов.
На процесс оказывает влияние конструкция реактора и следующие далее по ходу потока схемные решения для обработки и выделения, предназначенные для разделения и извлечения олефинов из потока углеводородов. Затраты на переработку могут существенно увеличиваться, если катализатор используется недостаточно эффективно, если компоненты, подвергнутые разделению, расходуются и теряются в виде отхода, или если требуется отключение технологического оборудования для профилактического технического обслуживания или необходимо значительно изменить рабочие условия.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение представляет собой способ получения алкилата при одновременном сохранении и возвращении в цикл растворителя, используемого в процессе.
Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ извлечения растворителя, включающий в себя следующее: поток углеводородов пропускают на установку дегидрирования для образования первого технологического потока, содержащего олефины; осуществляют контактирование первого технологического потока с потоком растворителя в контактном охладителе для образования потока олефинов и второго технологического потока, содержащего растворитель; пропускают поток олефинов в колонну удаления тяжёлых углеводородов для образования верхнего потока тяжёлых углеводородов, содержащего олефины, и нижнего потока тяжёлых соединений, содержащего тяжёлые соединения и извлечённый растворитель; и пропускают часть нижнего потока тяжёлых соединений в контактный охладитель. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых часть нижнего потока тяжёлых соединений составляет от 5% до 95% нижнего потока. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых часть нижнего потока тяжёлых соединений составляет от 25% до 90% нижнего потока. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых поток углеводородов содержит нормальный бутан или изобутан. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых контактный охладитель формирует охлаждённый технологический поток. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых охлаждённый технологический поток сжимают для образования сжатого потока. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых сжатый поток обрабатывают на установке обработки хлоридом с образованием обработанного потока. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых обработанный поток пропускают на установку разделения для формирования лёгкого потока, содержащего лёгкие газы, и потока C4 углеводородов. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых выходящий поток пропускают в колонну отгонки этана или колонну отгонки пропана для образования верхнего потока и потока олефинов колонны отгонки этана или колонны отгонки пропана.
Второй вариант осуществления данного изобретения представляет собой способ получения алкилата, включающий в себя следующее: пропускают бутановый поток, содержащий изобутан, на установку дегидрирования для образования первого технологического потока, содержащего бутены; пропускают первый технологический поток и охлаждающий растворитель в контактный охладитель для образования охлаждённого технологического потока; пропускают охлаждённый технологический поток на установку обработки для образования обработанного потока, содержащего бутены; пропускают обработанный поток в колонну удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока, содержащего бутены, и нижнего потока, содержащего тяжёлые соединения и растворитель; пропускают верхний поток на установку алкилирования для образования технологического потока алкилата; и пропускают часть нижнего потока в контактный охладитель, при этом нижний поток содержит часть охлаждающего растворителя. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых часть нижнего потока составляет от 25% до 95% нижнего потока. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание технологического потока алкилата в колонну отгонки бутана для образования потока алкилатного продукта и верхнего потока C4 углеводородов. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание верхнего потока C4 углеводородов в колонну отгонки изобутана для образования верхнего потока изо-C4 углеводородов, содержащего изобутен, и потока, содержащего нормальные C4 углеводороды; и пропускание части верхнего потока изо-C4 углеводородов на установку алкилирования. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание части верхнего потока изо-C4 углеводородов на установку дегидрирования. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание потока, содержащего нормальные C4 углеводороды на установку дегидрирования.
Третий вариант осуществления данного изобретения представляет собой способ получения алкилата при пониженном расходе растворителя, включающий в себя следующее: пропускают первый технологический поток, содержащий бутены, в контактный охладитель; пропускают поток растворителя в контактный охладитель для образования охлаждённого технологического потока и сточного потока растворителя; пропускают охлаждённый технологический поток на установку выделения C4 углеводородов для образования потока лёгких газов, потока C2- углеводородов и технологического потока C4 углеводородов; пропускают технологический поток C4 углеводородов в колонну удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока C4 углеводородов, содержащего C4 олефины, и нижнего потока, содержащего растворитель и C5+ углеводороды; пропускают верхний поток C4 углеводородов на установку алкилирования для образования технологического потока алкилата; и пропускают часть нижнего потока в контактный охладитель, при этом нижний поток содержит часть охлаждающего растворителя. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с третьего варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых часть нижнего потока составляет от 25% до 95% нижнего потока. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с третьего варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых выделение технологического потока C4-углеводородов на установке выделения включает в себя пропускание охлаждённого технологического потока в компрессор для образования сжатого потока; пропускание сжатого потока на установку обработки хлоридом для образования обработанного потока; пропускание обработанного потока в сушилку для образования сухого потока; пропускание сухого потока в разделительный блок с холодильной камерой для образования потока лёгких газов и конденсированный C4 поток; и пропускание потока конденсированных C4 углеводородов в колонну отгонки этана для образования верхнего потока C2-углеводородов и технологического потока C4 углеводородов. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с третьего варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание технологического потока алкилата на установку отделения лёгких фракций для образования потока C4 углеводородов и потока алкилатного продукта. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с третьего варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание потока C4 углеводородов на установку отгонки изобутана для образования потока н-C4 и потока изо-C4; пропускание потока изо-C4 на установку алкилирования.
В вышеизложенном описании все температуры приведены в градусах Цельсия, а все части и проценты являются массовыми, если не указано иного.
Другие цели, преимущества и варианты применения настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники исходя из следующего ниже подробного описания и чертежей.
Краткое описание чертежа
На фигуре показан способ извлечения и возвращения в цикл растворителя, используемого для удаления тяжёлых углеводородов, содержащихся в технологическом потоке C4-углеводородов.
Подробное описание
Бутены и бутадиены являются важными химическими предшественниками каучуков, полимеров и других материалов, применяемых в обычных продуктах. Изобутилен также используют при получении алкилата, причём алкилата, который можно использовать в парке смешения бензина.
Алкилирование C4 олефинов с образованием алкилата осуществляют в условиях сернокислотного процесса алкилирования. Процесс алкилирования C4 олефинов требует удаления тяжёлых углеводородов, включая C5+ углеводороды и ароматические соединения, которые могут образовываться в реакторах процесса дегидрирования. В C4олефинах также необходимо сводить к минимуму любые накопления кокса, исходящие из другого реактора и следующего далее него по ходу потока оборудования, такого как компрессоры и охладители. Процесс очистки потока C4 олефинов включает в себя контактирование технологического потока с высокоароматичным растворителем. Относительно установки алкилирования имеется техническое условие по максимальному содержанию ароматических соединений, составляющему 100 масс. ч/млн, и ароматический растворитель удаляют при помощи фракционирующей установки для удаления тяжёлых соединений. Растворитель является дорогостоящим, и было обнаружено, что существенное количество растворителя можно возвращать в цикл со сливаемым потоком, отправляемым на хранение. Это уменьшает необходимость добавления восполняющего растворителя в процесс.
Настоящее изобретение, как показано на фигуре, включает в себя пропускание углеводородного потока 8 на установку 10 дегидрирования для образования первого технологического потока 12, содержащего олефины. Первый технологический поток 12 пропускают в контактный охладитель 20. Поток растворителя пропускают в контактный охладитель 20 для образования охлаждённого потока 22 олефинов и второго технологического потока 24, содержащего растворитель и тяжёлые углеводороды. Контактный охладитель 20 предусмотрен для удаления тяжёлых углеводородов, образовавшихся на установке 10 дегидрирования. Поток 22 олефинов пропускают в колонну 30 удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока 32 тяжёлых углеводородов и нижнего потока 34 тяжёлых соединений, содержащего растворитель. Часть 36 нижнего потока тяжёлых соединений пропускают в контактный охладитель 20. Процесс направлен на производство алкилата, и в предпочтительном варианте осуществления углеводородный поток 8 представляет собой бутановый поток. Бутановый поток 8 может содержать нормальный бутан или изобутан, либо их смесь.
Часть 36 составляет от 5% до 95% нижнего потока 34 тяжёлых соединений. В другом варианте осуществления часть 36 составляет от 25% до 90% нижнего потока 34 тяжёлых соединений.
В одном из примеров осуществления охлаждённый технологический поток 22 пропускают в компрессор 40 для формирования сжатого потока 42. Сжатый поток 42 пропускают на установку 50 обработки хлоридом для образования обработанного потока 52. Обработанный поток 52 пропускают на сушильную установку 60 для удаления остаточной влаги и образования сухого потока 62. Сухой поток 62 пропускают на установку 70 разделения для образования лёгкого потока 72, содержащего лёгкие газы, и потока 74 C4-углеводородов. Лёгкие газы включают в себя H2, лёгкие углеводороды, такие как C1 - C3-углеводороды, и другие неконденсирующиеся газы, такие как азот (N2) и диоксид углерода (CO2).
Поток C4 может содержать C5+ -углеводороды и некоторые растворённые лёгкие углеводороды. Поток C4 углеводородов можно пропускать на установку 80 селективного гидрирования для гидрирования ацетиленов и диолефинов и образования потока 82 C4 углеводородов с пониженным содержанием ацетиленов и диолефинов. Поток 82 восстановленных C4 углеводородов пропускают в колонну 90 отгонки этана для удаления любых остаточных лёгких углеводородов и газов, и из него образуется верхний поток 92 лёгких газов и нижний поток 94 C4 углеводородов. Нижний поток C4 углеводородов включает в себя растворитель, который переместился из контактного охладителя 20, и его пропускают в колонну 30 удаления тяжёлых соединений. В указанной колонне 30 извлекается растворитель, и часть 36 возвращается обратно в контактный охладитель 20.
Часть 36 составляет от 25% до 95% нижнего потока 34. Верхний поток 32 тяжёлых углеводородов пропускают на установку 100 алкилирования, и он образует технологический поток 102 алкилата, содержащий алкилат и непрореагировавшие C4-соединения.
В одном из примеров осуществления способ может включать в себя пропускание технологического потока 102 алкилата в колонну 110 отгонки бутана для образования потока 112 алкилатных продуктов и верхнего потока 114 C4 углеводородов. Поток 114 C4 углеводородов можно пропускать обратно на установку 100 алкилирования. В другом варианте осуществления колонна 110 отгонки бутана представляет собой колонну отгонки изобутана. Колонна отгонки изобутана является колонной, которая заключает в себе отводимый боковой поток 116. Верхний поток 114 колонны 110 отгонки изобутана содержит изобутан. Колонна отгонки изобутана может представлять собой колонну 110 с разделительной стенкой или обычную колонну с отводимым боковым потоком. Отводимый боковой поток 116 содержит нормальный бутан, и его можно пропускать на установку 120 изомеризации для образования изомеризованного потока 122. Изомеризованный поток 122 содержит изобутан и н-бутан, и его можно пропускать обратно в колонну 110 отгонки изобутана.
Часть 118 отводимого бокового потока 116 можно пропускать на установку 10 дегидрирования для образования большего количества бутенов. Часть 118 можно пропускать в теплообменник 130 объединённого сырья для предварительного нагрева части 118. В дополнение к этому, часть 118 сначала можно пропускать на установку 70 разделения для осуществления теплообмена с сухим потоком C4 углеводородов на установке 70 разделения для предварительного нагрева части 118 перед прохождением теплообменника 130 объединённого сырья.
В одном из примеров осуществления часть потока изобутана, выходящего из колонны отгонки изобутана, можно пропускать на установку 10 дегидрирования для образования большего количества изобутилена.
Хотя изобретение описано в сочетании с тем, что в настоящее время рассматривается как предпочтительные примеры осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытыми примерами осуществления, а предназначено для охвата различных изменений и эквивалентных схем размещения, включённых в пределы объёма прилагаемой формулы изобретения.
Конкретные примеры осуществления
Несмотря на то, что нижеследующее описано в сочетании с конкретными примерами осуществления, очевидно, что данное описание предназначено для иллюстрации, а не для ограничения объёма предшествующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Первое осуществление изобретения представляет собой способ извлечения растворителя, включающий в себя пропускание потока углеводородов на установку дегидрирования для образования первого технологического потока, содержащего олефины; контактирование первого технологического потока с потоком растворителя в контактном охладителе для образования потока олефинов и второго технологического потока, содержащего растворитель; пропускают поток олефинов в колонну удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока тяжёлых углеводородов, содержащего олефины, и нижнего потока тяжёлых соединений, содержащего тяжёлые соединения и извлечённый растворитель; и пропускание части нижнего потока тяжёлых соединений в контактный охладитель. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых часть нижнего потока тяжёлых соединений составляет от 5% до 95% нижнего потока. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых часть нижнего потока тяжёлых соединений составляет от 25% до 90% нижнего потока. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых поток углеводородов содержит нормальный бутан или изобутан, либо смесь бутана и изобутана. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых контактный охладитель формирует охлаждённый технологический поток. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых охлаждённый технологический поток сжимают для образования сжатого потока. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых сжатый поток обрабатывают на установке обработки хлоридом с образованием обработанного потока. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых обработанный поток пропускают на установку разделения для формирования лёгкого потока, содержащего лёгкие газы, и потока C4 углеводородов. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых выходящий поток пропускают в колонну отгонки этана или колонну отгонки пропана для образования верхнего потока и потока олефинов колонны отгонки этана или колонны отгонки пропана.
Второй пример осуществления данного изобретения представляет собой способ получения алкилата, включающий в себя пропускание бутанового потока, содержащего изобутан, на установку дегидрирования для образования первого технологического потока, содержащего бутены; пропускание первого технологического потока и охлаждающего растворителя в контактный охладитель для образования охлаждённого технологического потока; пропускание охлаждённого технологического потока на установку обработки для образования обработанного потока, содержащего бутены; пропускание обработанного потока в колонну удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока, содержащего бутены, и нижнего потока, содержащего тяжёлые соединения и растворитель; пропускание верхнего потока на установку алкилирования для образования технологического потока алкилата; и пропускание части нижнего потока в контактный охладитель, при этом нижний поток содержит часть охлаждающего растворителя. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых часть нижнего потока составляет от 5% до 95% нижнего потока. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго примера осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание технологического потока алкилата в колонну отгонки бутана для образования потока алкилатного продукта и верхнего потока C4-углеводородов. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго примера осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание верхнего потока C4 углеводородов в колонну отгонки изобутана для образования верхнего потока изо-C4 углеводородов, содержащего изобутан, и потока, содержащего нормальные C4 углеводороды; и пропускание части верхнего потока изо-C4 углеводородов на установку алкилирования. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго примера осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание части верхнего потока изо-C4 углеводородов на установку дегидрирования. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго примера осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание потока, содержащего нормальные C4 углеводороды, на установку дегидрирования.
Третий пример осуществления данного изобретения представляет собой способ получения алкилата при пониженном расходе растворителя, включающий в себя пропускание первого технологического потока, содержащего бутены, в контактный охладитель; пропускание потока растворителя в контактный охладитель для образования охлаждённого технологического потока и сточного потока растворителя; пропускание охлаждённого технологического потока на установку выделения C4 углеводородов для образования потока лёгких газов, потока C2-углеводородов и технологического потока C4 углеводородов; пропускание технологического потока C4 углеводородов в колонну удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока C4 углеводородов, содержащего C4 олефины, и нижнего потока, содержащего растворитель и C5+-углеводороды; пропускание верхнего потока C4 углеводородов на установку алкилирования для образования технологического потока алкилата; и пропускание части нижнего потока в контактный охладитель, при этом нижний поток содержит часть охлаждающего растворителя. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с третьего примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых часть нижнего потока составляет от 5% до 95% нижнего потока. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с третьего примера осуществления, описанного в данном абзаце, в которых выделение технологического потока C4 углеводородов на установке выделения включает в себя пропускание охлаждённого технологического потока в компрессор для образования сжатого потока; пропускание сжатого потока на установку обработки хлоридом для образования обработанного потока; пропускание обработанного потока в сушилку для образования сухого потока; пропускание сухого потока в разделительный блок с холодильной камерой для образования потока лёгких газов и потока конденсированных C4 углеводородов; и пропускание потока конденсированных C4 углеводородов в колонну отгонки этана для образования верхнего потока C2-углеводородов и технологического потока C4 углеводородов. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с третьего примера осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание технологического потока алкилата на установку отделения лёгких фракций для образования потока C4 углеводородов и потока алкилатного продукта. Пример осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие примеры осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с третьего примера осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание потока C4 углеводородов на установку отгонки изобутана для образования потока н-C4 углеводородов и потока изо-C4 углеводородов; и пропускание потока изо-C4 углеводородов на установку алкилирования.
Без дополнительной проработки предполагается, что с использованием предшествующего описания, которое может применять специалист в данной области техники, настоящее изобретение в его наиболее полной степени и с лёгкостью проявляет существенные характеристики данного изобретения для воплощения различных изменений и модификаций данного изобретения, а также адаптации его к различным примерам применения и условиям без отступления от его существа и объёма. Следовательно, предшествующие предпочтительные конкретные примеры осуществления следует истолковывать лишь в качестве иллюстративных, а не ограничивающих остальную часть раскрытия каким бы то ни было образом, и что оно предназначено для охвата разнообразных модификаций и эквивалентных схем размещения, включённых в пределы объёма прилагаемой формулы изобретения.
В вышеизложенном описании все температуры приведены в градусах Цельсия, а все части и проценты являются массовыми, если не указано иного.
1. Способ извлечения растворителя, включающий в себя следующее:
пропускают поток бутана в установку дегидрирования для образования первого технологического потока, содержащего олефины;
осуществляют контактирование первого технологического потока с потоком ароматического растворителя в контактном охладителе для образования потока олефинов и второго технологического потока, содержащего растворитель;
пропускают поток олефинов в разделительный блок с холодильной камерой для отделения потока легких газов от конденсированного потока, содержащего С4 и С5+ углеводороды;
пропускают конденсированный поток, содержащий С4 и С5+ углеводороды, в установку селективного гидрирования для образования потока с пониженным содержанием ацетиленов;
пропускают конденсированный поток с пониженным содержанием ацетиленов в колонну удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока тяжёлых углеводородов, содержащего олефины, и нижнего потока тяжёлых соединений, содержащего С5+ углеводороды и извлечённый растворитель; и
пропускают часть нижнего потока тяжёлых соединений в контактный охладитель.
2. Способ по п. 1, в котором часть нижнего потока тяжёлых соединений составляет от 5% до 95% нижнего потока или от 25% до 90% нижнего потока.
3. Способ по п. 1, в котором поток углеводородов содержит нормальный бутан или изобутан, либо смесь бутана и изобутана.
4. Способ по п. 1, в котором контактный охладитель формирует охлаждённый технологический поток.
5. Способ по п. 4, в котором охлаждённый технологический поток сжимают для образования сжатого потока.
6. Способ по п. 5, в котором сжатый поток обрабатывают на установке обработки хлоридом с образованием обработанного потока.
7. Способ по п. 6, в котором обработанный поток пропускают на установку разделения для формирования лёгкого потока, содержащего лёгкие газы, и потока C4 углеводородов.
8. Способ по п. 7, в котором выходящий поток пропускают в колонну отгонки этана или колонну отгонки пропана для образования верхнего потока и потока олефинов колонны отгонки этана или колонны отгонки пропана.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя пропускание верхнего потока тяжёлых углеводородов на установку алкилирования для образования технологического потока алкилата.
10. Способ по п. 9, дополнительно включающий в себя пропускание технологического потока алкилата на установку отделения лёгких фракций для образования потока C4 углеводородов и потока алкилатного продукта.
