Жидкий органический носитель водорода, способ его получения и водородный цикл на его основе

Изобретение относится к области водородной энергетики, органической химии и катализа, в частности к разработке составов химических систем, способных циклично аккумулировать и высвобождать водород в каталитических процессах гидрирования-дегидрирования. Описан жидкий органический носитель водорода, состоящий из моно-, би- и трициклических ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, отличающийся тем, что суммарное содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов не превышает 40% масс., суммарное содержание моно-, би- и трициклических ароматических углеводородов не менее 60% масс., а температурные пределы выкипания фракции составляют 160-360°С. Также описан способ получения жидкого органического носителя водорода глубокой гидроочистки легкого газойля каталитического крекинга и водородный цикл жидкого органического носителя водорода. Технический результат: повышение эффективности технологии получения ароматического концентрата. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

 

Изобретение относится к области водородной энергетики, органической химии и катализа, в частности к разработке составов химических систем, способных циклично аккумулировать и высвобождать водород в каталитических процессах гидрирования-дегидрирования, и представляющих собой смесь моно-, би- и трициклических ароматических соединений, которые могут быть использованы в качестве аккумуляторов водорода для энергетических установок в промышленных масштабах, для автономных энергетических систем, включая наземные, водные и воздушные транспортные средства, стационарных объектов наземного и космического базирования, других устройств, оснащенных водородными двигателями, а также при создании жидких органических носителей водорода (ЖОНВ).

Существуют различные подходы к хранению водорода, например, в компримированном состоянии при высоком давлении, в жидком виде, физически адсорбированном пористыми материалами состоянии, в форме гидридов металлов и химических гидридов. Использование сжатого водорода вызывает опасения по поводу безопасности и стоимости. Криогенный водород имеет высокую плотность и приемлем при хранении в больших хранилищах. Однако для использования энергии транспортом существенны затраты на сжижение, есть проблемы с последующим испарением. Гидриды металлов имеют недостатки в области термодинамики реакции, малую скорость реакции или низкую емкость по водороду.

Ионные жидкости, например, простые соли 1-алкил(арил)-3-метилимидазолия N-бис(трифторметансульфонил)имидата обладают очень низким давлением паров, высокой плотностью и термической стабильностью, и могут обратимо присоединять 6-12 атомов водорода в присутствии классических катализаторов. Однако весьма существенным недостатком этих носителей водорода является их высокая стоимость.

Жидкие органические носители водорода являются одними из перспективных аккумуляторов этого энергоносителя, способны накапливать 5-8 мас. %, участвуют в обратимых реакциях гидрирования-дегидрирования при умеренных температурах, используемые гетерогенные катализаторы хорошо изучены, относительно недорогии имеют длительный рабочий цикл. Сами объекты, как правило, совместимы с существующей инфраструктурой хранения и распространения углеводородных топлив и могут быть получены из коммерчески доступных веществ.

Задачей настоящего изобретения является создание жидкого органического носителя водорода из доступного сырья (легкого газойля каталитического крекинга) с использованием хорошо изученных процессов переработки нефти.

Известен способ хранения водорода [RU 2333885. С2. Тарасов А.Л., Кустов Л.М., Кустов А.Л., Богдан В.И. Способ хранения водорода путем осуществления каталитических реакций гидрирования-дегидрирования ароматических субстратов под воздействием СВЧ (ВЧ)-излучения], в котором используются обратимые реакции гидрирования-дегидрирования ароматических соединений, интенсифицируемые под воздействием СВЧ (ВЧ)-излучения. Недостатком данного способа является требование к материалу каталитического реактора - он не должен поглощать СВЧ (ВЧ)-излучение, что исключает использование металлов. Использование других конструкционных материалов (стекло, кварц, керамика или другие композиционные материалы) удорожает процесс и ограничивает области применения носителей водорода.

Наиболее перспективным способом хранения водорода является использование пар органических соединений, способных превращаться в присутствии катализаторов в результате протекания реакций гидрирования-дегидрирования. Примером таких пар являются бензол-циклогексан и нафталин-декалин [Jpn. Patent No. 198469 А, 2001], а также антрацен-пергидроантрацен, фенантрен-пергидрофенантрен. Однако использование таких пар, предварительно выделенных соединений, в крупнотоннажных процессах обходится крайне дорого, если вообще возможно, что является недостатком данных носителей водорода.

Известен жидкий органический носитель водорода [K. , R. Aslam, A. Fischer, K. Stark, P. Wasserscheid, W. Arlt. Experimental assessment of the degree of hydrogen loading for the dibenzyl toluene based LOHC system // International Journal of hydrogen energy, V. 41, Is. 47, P. 22097-22103], основанный на использовании дибензилтолуола. Однако использование реактивных (специально синтезированных ароматических соединений) обходится дорого, что является недостатком данного носителя водорода.

Предложен состав жидкой при комнатной температуре смеси, содержащей два или более соединений, выбранных из изомеров бензилтолуола и/или дибензилтолуола в каталитических процессах для связывания водорода и/или его выделения [US 20150266731 A1, "Liquid compounds and method for the use there of as hydrogen stores", A. Boesmann, P. Wasserscheid, N. Brueckner, J. Dungs. Pub. No.: US 2015/0266731 A1, Pub. Data: Sep 24, 2015]. Недостатком данного жидкого носителя водорода является его невысокая емкость по водороду на единицу массы, т.к. используемые ароматические соединения представляют собой моноциклы, соединенные алкильными цепочками, которые имеют относительно низкую плотность. Данный состав является наиболее близким к предлагаемому, однако предлагаемый составосновывается на сырье, которое производится нефтеперерабатывающей промышленностью в огромных количествах, а именно на фракции или экстракте ароматических углеводородов, выделенных из глубоко гидроочищенного ЛГКК. По химическому составу предлагаемый ЖОНВ также принципиально отличается от запатентованного в [US 20150266731 А1, "Liquid compounds and method for the use there of as hydrogen stores", A. Boesmann, P. Wasserscheid, N. Brueckner, J. Dungs. Pub. No.: US 2015/0266731 A1, Pub. Data: Sep 24, 2015].

Предлагаемые результаты можно реализовать при проведении реакции в проточном реакторе. Можно рассчитать поглощение водорода исходя из содержания ароматических углеводородов в исходном сырье и в продукте гидрирования, однако в данном случае на входе в реактор и выходе из сепаратора стоят детекторы mass-flow, которые позволяют по разнице непосредственно определить выделение или поглощение водорода.

Техническим результатом настоящего изобретения является жидкий органический носитель водорода, способ его получения и водородный цикл жидкого органического носителя водорода.

Технический результат достигается тем, что способ получения жидкого органического носителя водорода включает глубокую гидроочистку легкого газойля каталитического крекинга до остаточного содержания серы менее 10 ppm с последующим фракционированием или с последующей экстракцией ароматических соединений N-метилпирролидоном, жидкий органический носитель водорода, полученный по этому способу, состоит из моно-, би- и трициклических ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, причем суммарное содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов не превышает 40% масс., суммарное содержание моно-, би- и трициклических ароматических углеводородов не менее 60% масс., температурные пределы выкипания фракции ЖОНВ составляют 160-360°С, а водородный цикл, реализуемый с использованием полученного жидкого органического носителя, включает связывание водорода при температурах 60-160°С и его высвобождение из жидкого органического носителя водорода при температурах 320-350°С в присутствии гетерогенного катализатора, причем гетерогенный катализатор включает носитель - Al2O3 и нанесенный на него активный металл, выбранный из ряда Pt, Pd, их смеси, или Ni.

Поставленная задача решается тем, что ЛГКК с высоким содержанием ароматических углеводородов подвергается гидроочистке в жестких условиях (высокое давление, высокая температура) с целью удаления серы при минимальном гидрировании ароматических углеводородов. Полученный гидрогенизат стабилизируется путем отгонки от него H2S, углеводородных газов и бензина - отгона. По первому варианту из стабильного гидрогенизата выделяют фракцию 160-360°С для дальнейшего использования в качестве жидкого органического носителя водорода. По второму варианту из стабильного гидрогенизата путем экстракции N-метилпирролидоном извлекается концентрат моно-, би- и трициклических ароматических углеводородов, который используется как жидкий органический носитель водорода. Гетерогенный катализатор включает носитель - Al2O3 и нанесенный на него активный металл, выбранный из ряда Pt и/или Pd в количестве от 0,1 до 2,0% масс., или Ni в количестве 6-12% масс.

Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л. В этих условиях происходит увеличение количества моноциклических ароматических углеводородов [Н.М. Максимов, А.В. Моисеев, Н.Н. Томина, А.А. Пимерзин. Химические превращения компонентов легкого газойля каталитического крекинга в процессе гидроочистки на алюмокобальтмолибденовом, алюмоникельвольфрамовом катализаторах // ХТТМ, №6, 2017, с. 38-41]. Характеристика исходного ЛГКК, фракции глубоко гидроочищенного ЛГКК и концентрата моно-, би- и трициклических ароматических углеводородов приведена в таблице 1.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизирован. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции и экстракта проводились на этой же лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 60-160°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 320-350°С. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе.

Катализаторы, содержащие платину и/или палладий, готовили адсорбционной пропиткой носителя из водных растворов в присутствии конкурента (уксусной кислоты) в количестве 0,4-0,6 мл ледяной СН3СООН на 10 мл пропиточного раствора. Объем пропиточного раствора был постоянным, и составлял 10 мл. Носитель, предварительно прокаленный γ-Al2O3, в количестве 5 г, заливался пропиточным раствором на 24 часа. После стадии сорбции пропиточный раствор сливался с готового катализатора. Никель наносили на поверхность носителя из водного раствора гексагидрата нитрата никеля по влагоемкости. Катализаторы сушили при 80, 100 и 110°С. Активация (восстановление) катализатора по описанной выше программе проводилась непосредственно в реакторе.

Состав катализаторов и результаты гидрирования-дегидрирования в объемах поглощенного и выделенного водорода, приведены в таблице 2.

ПРИМЕРЫ

Пример 1. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и отбирали фракцию 160-360°С. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 60°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 340°С, на Pt/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,60 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 3,14 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 2. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и отбирали фракцию 160-360°С. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1, часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 120°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 340°С, на Pt-Pd/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,57 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 3,13 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 3. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья -1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и отбирали фракцию 160-360°С. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 160°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 350°С, на Pt-Pd/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,68 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 3,63 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 4. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание МоО3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и отбирали фракцию 160-360°С. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 120°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении ОД МПа и температуре 340°С, на Pt-Pd/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,52 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 2,75 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 5. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и отбирали фракцию 160-360°С. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 160°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 320°С, на Pd/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,59 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 3,09 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 6. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и отбирали фракцию 160-360°С. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 60°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 320°С, на Ni/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,37 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 1,99 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 7. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и отбирали фракцию 160-360°С. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 120°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 340°С, на Ni/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,52 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 2,81 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 8. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание МоО3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и отбирали фракцию 160-360°С. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию фракции проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 160°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 350°С, на Ni/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,65 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 3,52 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 9. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и подвергали экстракции ароматических соединений N-метилпирролидоном. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию экстракта проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 60°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 340°С, на Pt/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 1,05 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 5,47 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 10. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и подвергали экстракции ароматических соединений N-метилпирролидоном. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию экстракта проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 120°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 340°С, на Pt-Pd/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 1,02 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 5,57 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 11. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и подвергали экстракции ароматических соединений N-метилпирролидоном. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию экстракта проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 160°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 350°С, на Pt-Pd/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 1,12 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 5,96 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 12. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и подвергали экстракции ароматических соединений N-метилпирролидоном. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию экстракта проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 120°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 340°С, на Pt-Pd/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 1,04 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 5,43 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 13. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и подвергали экстракции ароматических соединений N-метилпирролидоном. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию экстракта проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 160°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 320°С, на Pd/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,59 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 3,09 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 14. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание МоО3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и подвергали экстракции ароматических соединений N-метилпирролидоном. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию экстракта проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 60°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 320°С, на Ni/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,85 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 4,53 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 15. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и подвергали экстракции ароматических соединений N-метилпирролидоном. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию экстракта проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 120°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 340°С, на Ni/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 0,98 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 5,27 г водорода на 100 г ЖОНВ.

Пример 16. Гидроочистка ЛГКК проведена на лабораторной проточной установке. Условия проведения процесса гидроочистки: катализатор СоМо/Al2O3, содержание MoO3 - 20% масс., содержание СоО - 3,5% масс., загрузка - 20 мл частиц размером 0,5-0,25 мм, температура в реакторе 400°С, давление в реакторе 1,0 МПа, объемная скорость подачи сырья - 1,0 ч-1, соотношение Н2 : сырье = 200 нл/л.

Гидроочищенный ЛГКК стабилизировали и подвергали экстракции ароматических соединений N-метилпирролидоном. Эксперименты по гидрированию-дегидрированию экстракта проводились на лабораторной проточной установке. Загрузка катализатора - 2 г, катализаторы активировались нагреванием в токе водорода до 500°С, и выдержкой при этой температуре в течение 1 часа. Гидрирование проводилось при 4,0 МПа, при температуре 160°С и ОСПС = 4 ч-1, дегидрирование при давлении 0,1 МПа и температуре 350°С, на Ni/Al2O3 катализаторе. Фракция, направляемая на гидрирование, разбавлялась продуктами гидрирования в соотношении 1:4,5 по массе. В процессе гидрирования фракция поглотила 1,09 г водорода на 100 г ЖОНВ. В процессе последующего дегидрирования фракция выделила 5,91 г водорода на 100 г ЖОНВ.

1. Жидкий органический носитель водорода, состоящий из моно-, би- и трициклических ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, отличающийся тем, что суммарное содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов не превышает 40% масс., суммарное содержание моно-, би- и трициклических ароматических углеводородов не менее 60% масс., а температурные пределы выкипания фракции составляют 160-360°С.

2. Способ получения жидкого органического носителя водорода глубокой гидроочистки легкого газойля каталитического крекинга до остаточного содержания серы менее 10 ppm с последующим фракционированием или с последующей экстракцией ароматических соединений N-метилпирролидоном.

3. Водородный цикл жидкого органического носителя водорода, включающий связывание водорода при температурах 60-160°С и его высвобождение при температурах 320-350°С из жидкого органического носителя водорода, полученного по п. 2, в присутствии гетерогенного катализатора, причем гетерогенный катализатор включает носитель - Al2O3 и нанесенный на него активный металл, выбранный из ряда Pt, Pd, их смеси, или Ni.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к соединению в виде порошка и к способу его получения, а именно карбидов, нитридов, боридов и силицидов металлов. Упомянутое соединение является продуктом реакции (i) по меньшей мере одного металла и/или металлоида и (ii) по меньшей мере одного дополнительного элемента, который является более электроотрицательным, чем упомянутый или каждый упомянутый металл и/или металлоид.

Изобретение относится к извлечению водорода из гидропереработанного отходящего газа отпарной колонны, а именно к устройству и способу гидропереработки. Способ включает гидропереработку потока углеводородного сырья в реакторе гидропереработки, чтобы получить выходящий поток гидропереработки.

Изобретение относится к области плазмохимии, а именно к плазмохимическому способу получения синтез-газа и установке для его осуществления. Способ включает электродуговой трехфазный плазмотрон, в который подают основной и дополнительный исходные компоненты и осуществляют их плазмохимическое взаимодействие.

Изобретение относится к химическому машиностроению, к технике высоких давлений и может быть использовано для выращивания кристаллов алмазов. Устройство для выращивания кристаллов алмаза содержит установленные в заглублении земли на столе 6 соосно в ряд контейнеры 1, 2 с размещенным в каждом контейнере соответствующим многопуансонным аппаратом 3 высокого давления, а между каждым из крайних контейнеров 1 и 2 и соответствующей стеной 8 заглубления установлена по меньшей мере одна разгрузочная плита 7.

Изобретение относится к производству объемных изделий (структур) из алмаза: губок, пористых структур сложной формы, и может быть использовано в твердотельной электронике для производства теплоотводов, эмиссионных электродов и высоковольтных изоляторов, в теплотехнике при конструировании эффективных теплообменников, в биологии и медицине при изготовлении фильтров и мембран.

Изобретение относится к системе твердооксидного топливного элемента, а также к способу эксплуатации такой системы и может быть применено в энергетике. Система твердооксидного топливного элемента содержит установку реформинга, батарею твердооксидного топливного элемента, топку для получения тепла для установки реформинга.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении углепластиков с улучшенными прочностными свойствами. Сначала проводят плазмохимическую обработку наполнителя из углеродных волокон.

Изобретения относятся к нанотехнологии и могут быть использованы при изготовлении легковесных и хорошо проводящих материалов. Углеродные нанотрубки диспергируют в растворителе при температуре 80-140 °С.

Настоящее изобретение относится к области основого органического синтеза, в частности к способу получения метанола. Способ заключается в подаче синтез-газа с циркуляционным газом на компримирование и контактирование в реакторе с медно-цинковым катализатором при температуре 220-290°С, с последующим охлаждением выходящего из реактора метанолсодержащего газа и отделением метанола-сырца в сепараторе.

Изобретение относится к способу получения карбида кальция в руднотермической печи, включающему приготовление шихты из извести и углеродсодержащего материала, загрузку шихты в печь, плавление шихты, загрузку полученного расплава карбида кальция во вращающийся охлаждающий барабан в смеси с добавками материала, применяемого в производстве карбида кальция, для охлаждения, кристаллизации и дробления, с последующей сепарацией кускового карбида кальция по размерам на фракции.

Изобретение предназначено для химической и металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении подшипников, уплотнений и облицовочных плит. Сначала готовят пресс-массу на основе графитового порошка фракции 5-20 мкм в смеси с техническим углеродом, в том числе наноразмерным, и полисилоксанового или полисилазанового связующего. Затем формуют заготовку путем прессования и полимеризации связующего. Полученную заготовку обжигают соответственно при 1000-1200 °С в вакууме или при атмосферном давлении в среде аргона и при 1500-1550 °С и давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. После этого проводят силицирование паро-жидкофазным методом при массопереносе кремния в поры материала по механизму капиллярной конденсации его паров при нагреве с 1300 до 1500 °С при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. с последующей выдержкой при температуре 1550-1600 °С в течение 1-2 ч и охлаждением в парах кремния. Обжиг заготовки и ее силицирование могут быть проведены в едином технологическом процессе. Обжиг заготовки на основе полисилоксанового связующего может быть проведен при атмосферном давлении с последующим нагревом до 1300 °С. Перед осуществлением массопереноса кремния в поры материала заготовки на основе полисилазанового связующего может быть произведен ее нагрев до 1500-1550 °С и промежуточное охлаждение до 1300 °С при температуре, превышающей температуру паров кремния. Повышаются эксплуатационные характеристики изделий из силицированного графита, а также воспроизводимость получаемых результатов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области водородной энергетики, органической химии и катализа, в частности к разработке составов химических систем, способных циклично аккумулировать и высвобождать водород в каталитических процессах гидрирования-дегидрирования. Описан жидкий органический носитель водорода, состоящий из моно-, би- и трициклических ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, отличающийся тем, что суммарное содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов не превышает 40 масс., суммарное содержание моно-, би- и трициклических ароматических углеводородов не менее 60 масс., а температурные пределы выкипания фракции составляют 160-360°С. Также описан способ получения жидкого органического носителя водорода глубокой гидроочистки легкого газойля каталитического крекинга и водородный цикл жидкого органического носителя водорода. Технический результат: повышение эффективности технологии получения ароматического концентрата. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Наверх