Патент ссср 270455
О П И С А Н И Е 270455
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскит
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 49h, 6
Заявлено 13.Ч11.1962 (№ 786455/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 08.Ч.1970. Бюллетень ч" 16
Дата опубликования описания 13.VI I I.1970
Комитет по делам
МПК В 23k
УДК 621.73.073(088.8) изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
Б, Ф. Трахтенберг
Заявитель
ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповому инструменту.
Известен штамп для горячей штамповки деталей, содержащий обойму, в которую запрессовала твердосплавная рабочая вставка. Однако стойкость вставки этого штампа получается весьма низкой из-за малой теплопроводности твердого сплава вставки при горячей штамповке, в результате чего тепловой поток локализируется в контактной поверхности инструмента, и вставка разрушается, а именно раскалывается и выкрашивается.
Предложенный штамп не имеет вышеназванных недостатков благодаря тому, что вставка выполнена в виде двухслойного цилиндра с концентрично расположенными слоями. Рабочий слой выполнен из износостойкого сплава, а наружный — из теплопроводной порошковойй ком поз иции.
На фиг. 1, 2 изображена схема изготовления предложенного штампа.
Рабочая вставка штампа выполняется двухслойной для повышения ее теплопроводности.
С этой целью наружный слой — толстостенная наружная оболочка — прессуется в специальной пресс-форме, состоящей из нижней плиты
1 (см. фиг. 1) с отверстием в центре, в котором установлена оправка 2, и оболочки 8. В композицию-шихты для прессования наружног слоя должны входить порошки, обеспечив ющис высокую теплопроводность, что достигается, например, путем добавки в шихту медного порошка. Порошковую смесь засыпают в пресс-форму и спрессовывают с помощьо пу.Hсона 4. После прессовки полученную толст; стенную втулку 5 вынимают н устанавливают в пресс-форму, у которой нижняя плита 6 (c:». фиг. 2) выполнена без отверстия. Прссс10 форма также имеет бандажное кольцо 7 и верхнюю крышку 8.
Рабочий слой 9 оформляется из необходимой для конкретных условий композиции твер15 лого сплава, порошковая смесь которой засыпается в отверстие втулки 5. При этом коэффициент усадки наружного слоя (втулки 5) должен быть всегда равным или чуть большпч, чеч коэффициент усадки рабочего слоя, 20 который получают прессованисм с помощью пуансона 10. При прессовании рабочего слоя из порошковой композиции втулка используется как элемент пресс-формы. Толщина рабочего слоя должна быть минимальной и опреде25 ляется конструктивным решением пресс-формь: в зависимости от геометрии рабочей полости.
ГIосле прессования дальнейшая технологическая обработка сохраняется такой же, как
30 для обычных твердых сплавов.
270455
Предмет изобретения т г.!
Составитель В. Михайлов
Техред А. А. Камышникова Корректор Т. Лаврухина
Редактор В. Левятов
Заказ 2206(13 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва )f(-35, Раушская наб., д. 4;6
Типn,; àд ия, пр. С«нуllo!32, 2
Штамп для горячей штамповки деталей, содержащий обойму, в которую запрессована твердосплавная рабочая вставка, от ичающийся тем, что, с целью повышения с-ойкости штампа, вставка выполнена в виде двухслойного цилиндра с концентрично расположенными слоями, из которых рабочий слой выполнен из износостойкого сплава, а наружный — из теплопроводной порошковой композиции.
