Способ получения изделий из литьевых полимеров методом центробежного формования
ОПИСАНИЕ.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
215358
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.Х!1.1968 (№ 1293040/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03. т/11,.1970. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 28.Х.1970
Кл. 39а>, 5/04
МПК В 29с 5/00
УДК 678.027.77(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
P:,.TLÈTÈ0- )
ТтХКНЧЕС1 ч
Щ ВЛИОТЕКА
Лвторы изобретения
Н. Г. Павлов, В. Н. Саракуз и В. Т. Давыденко
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИТЬЕВЬ1Х
ПОЛИМЕРОВ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ
Изобретение относится к переработке чолимеров, в частности литьевых уретановых каучуков, в изделия, например пленки, листы, трубы и т. д.
Известны способы получения изделий из литьевых полимеров методом центробежного формования в быстровращающейся форме при контакте свободной поверхности полимера с воздухом. Недостатком известного способа является трудность удаления газовых включений с внутренней поверхности формуемого изделия, так как по мере выхода газо,вых включений из формуемого материала действие выталкивающей силы на них уменьшается, а действие сил поверхностного натяжения возрастает. Кроме того, для получения тонких пленок, ввиду необходимости преодоления сил поверхностного натяжения при растекании полимера в пленку, требуется формы вращать с большой скоростью.
По предлагаемому способу формование производят вместе с жидкостью с меньшим удельным весом, чем удельный вес полимера, или же вместе с поверхностно-активной жидкостью. Такое осуществление способа обеспечивает вывод газовых включений с внутренней поверхности формуемого изделия и повышает текучесть полимера.
Способ осуществляют следующим образом.
Формуемый полимер и химически инертная (по отношению к полимеру) жидкость с меньшим удельным весом, чем удельный вес полимера, загружаются в форму, где при ее вра5 щении происходит распределение полимера и жидкости согласно их удельным весам, т. е. формование .изделия происходит под слоем более легкой жидкости. Удаление газовых включений с внутренней поверхности изделия про10 исходит благодаря действию на них выталкивающей силы, остающейся практически постоянной, при переходе газовых включений линии раздела полимера и жидкости.
При формовании полимера под слоем по15 верхностно-активной жидкости последняя значительно снижает поверхностное натяжение полимера, что способствует растеканию полимера в более тонкую пленку, чем !три таком же числе оборотов формы при контакте сво20 бодной поверхности полимера с воздухом.
Пример 1. В форму центробежной машины загружали жидкий уретановый каучук с удельным весом у= 1200 кг/лтз, жидкость расплавленный при 60 С парафин с удельным
25 весом у 870 — 910 кг/лт>. Включали электродвигатель машины и электрические обогреватели. При температуре 1 120 С и вращении формы производили термостатирование изделия в течение 5 час. По окончании процесса
30 отверждения изделие извлекали из формы, 275358
Составитель И. Фролова
Редактор Л. К. Ушакова Корректоры: Л. А. Царькова и О. И. Усова
Заказ 3019j1 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, OK-35, Раушская паб„д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Газовых включений на внутренней поверхности не обнаруживали. Поверхность изделия глянцевая.
Пр имер 2. В форму, диаметром 100 мм центробежной машины загружали жидкий уретановый каучук с удельным весом у 1260 кг/мз и поверхностно-активную жидкость — полиоксилэтиленовый эфир диизоалкилфенола с удельным весом у 970 кг/м<.
Включали электродвигатель машины и электрические обогреватели. При скорости вращения формы n=5500 об(мин и температуре
120 С проводили термостатирование уретанового каучука в течение 5 час. Из формы извлекали пленку толщиной 6=0,025 мм.
Расчеты показывают, что для получения пленки толщиной. 6=0,025 мм в форме
d=100 мм по известному способу скорость вращения должна быть n=11000 об!мин, т. е. в два раза больше.
5 Предмет изобретения
1. Способ получения изделий из литьевых полимеров методом центробежного формования, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вывода газовых включений с внутреп10 ней поверхности формуемого изделия, фоомование производят вместе с жидкостью с меньшим удельным весом, чем удельный вес полимера.
2. Способ по п. 1, oTëèяа ощийся тем, что, 15 с целью повышения текучести полимера, формование производят вместе с позерхностноактивной жидкостью,
