Способ получения полимерного материала

 

ВсесОкэБнл,- ч

ПАТЕ тТ 10- .::""Л; 1- :Абиблиотека МБА

276833

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 04ЛЧ.1968 (№ 1231576/23-5)

Приоритет 04.1V.1967, № 101331, Франция

Кл. 39Ь, 22/06

МПК С 08f 15 40

С 08f 45/00

УДК 678.743.2.-139 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 14.VII.1970. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 5.ХI.1970

Авторы изобретения

Иностранцы

Мишель Жюйард и )Kepap Хости (Франция) Иностранная фирма

«Продюи Шимик Пешине-Сен-Гобен» (Франция) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

71

Изобретение относится к области переработки пластмасс, к способам получения полимерного материала на основе сополимеров винилхлорида.

Известен способ получения полимерного материала на основе поливинилхлорида путем смешения его со стабилизаторами и другими добавками и с последующим термоотверждением ia присутствии органической перекиси.

Предлагаемый способ получения полимерного материала на основе сополимера винилхлорида, обладающего хорошими физико-механическими свойствами, а именно: ударной прочностью, прочностью на сжатие, растяжение и разрыв, высокой теплостойкостью и значительным электрическим сопротивлением.

Способ заключается в том, что в качестве исходного сополимера винилхлорида применяют привитый сополимер винилхлорида и сополимера винилацетата и этилена. Содержание сополимера винилацетата и этилена в привитом сополимере составляет 1 — 35/o, предпочтительно 3 — 30%.

Способ получения полимерного материала заключается,в том, что привитый сополимер винилхлорида смешивают со стабилизаторами и антиоксидантом, затем добавляют органическую перекись и проводят термоотверждение.

В качестве органических перекисей могут быть применены: перекись бензоила, дихлорбензоила, пероксикарбонаты изопропила, циклогексила, перекись дикумила, а,а-(дитретбутилперокси)-диизопропилбензол.

Органические перекиси вводят в смесь в количестве 0,5 — 10 вес. % относительно веса обрабатываемой смолы.

Полимерные материалы, получаемые по

10 предлагаемому способу, можно применять для изготовления моноволокна, пленок, изоляции электрических проводов, покрытий для полов.

Пример 1. Имеются два типа смол, которые ниже будут обозначены символами А

15 и В; эти смолы содержат, вес. %:

Смола А

Поливинилхлорид 87

Сополимер винилацетата и этилена с содержанием ацетата 45% 13

Смола В

Поливинилхлорид

Сополимер винилацетата и

25 этилена с содер>канием ацетата 45% 29

Этп смолы отверждают при нагревании до температуры 195 С.

Затем посредством смесителя «Бенберн» осу30 ществляют смешивание смолы, антноксидан276833 на вальцах до 110 †1 С, после чего вводят перекись, необходимую для термоотверждения, которой в данном случае является а,а - (дитребутилперокси) - диизопропилбен5 зол, взятый в количестве 1,2 вес. % относительно общего количества смолы.

Смешивание производят в течение 5,чин.

Состав, вес. ч:

Смесь

100

0,6

Таблица

Смесь, вес. ч.

Реагенты

100

1,2

Смола A

Смола В

100

Полученный продукт обладает следующими свойствами:

0,6

0,6

0,5

0,5

Пример 3. Смолы привитых сополимеров, приведенные ниже, содержат соответственно, вес. %:

Смола А:

Сополимер винилацетата и

35 этилена 17

Ацетат 45

1,2

1,2

Продукт 1

Продукт 2

Поливинилхлорид

17000

4000

380

260 винилацетата и

22 ацетата 45 орид 78

175

210

Сополимер виннлацетата и этилена 24

Ацетат 45

Поливинилхлорид 76

Смеси желатинизируют в смесителе в течение 10 даик при 115 С. Пропорции компонентов приводят ниже, вес. ч:

40

60 — 27

65 — 60

1,7 10"

5 3.10ы

Смесь

100

0,5

0,5

1,2

С помощью смесителя осуществляют смешивание смолы, антиоксидантов и стабилизаторов. Затем смесь подвергают охлаждению

Полученные листы отверждают в течение

65 30 сек при температуре порядка 200 С, тов и стабилизаторов. Смесь после этого охлаждают на валковом смесителе до 115 С и затем при перемешивании вводят перекись, а,а - (дитретбутилперокси) - диизопропилбензол.

Полученные в смесителе листы отверждают до толщины 2 ни при 198 С в течение 1 лин.

В таолице приведены характеристики смесей, подвергнутых операции термообработки для образования структуры, а также их основные свойства.

Двухосиовный фталат свинца

Триосновпый сульфат свинца

Двухосиовный стеарат свинца

1,3-Дигидро-2,2,4-триметилхинолеин полимеризованный а,а - (Дитретбутплперокси) -диизопропилбензол

Полученные продукты обладают следующими свойствами:

Модуль растяжения, кг/с.и-

Напряжение при разрыве, кг/сл - .

Удлинение прп разрыве, о

/О

Термопластичность при температуре 180 С под нагрузкой 16 oap: толщина при максимальном сжатии, хьи толщина при снятии нагрузки, сьи

Морозостойкость, С

Сопротивление постоянному току при

60% -иой влажности и температуре 20"-С, с.и/см

Пример 2. Смола содержит, вес. %:

Поливинилхлорид 94

Сополимер винилацетата и этилена с содержанием ацетата

45% 6

Смола

Двухосновный фталат свинца

Трехосновный сульфат свинца

Двухосновный стеарат свинца

1,3-Дигидро-2,2,4-триметилхинолеин полимеризованный а,а - (дитретбутилперокси) -диизопропилбензол

Модуль растяжения, кг/см-

Напряжение на разрыв, кг/ел -

Удлинение при разрыве, Разрывная прочность, кг/см

Твердость Д по Шору

Смола В:

Сополимер этилена

Содержание

Поливинилхл

Смолы А, В или С

Двухосновный фталат свинца

Двухосновный стеарат свинца

2,2 -метилен-бис- (4-метил-6третбутил) -фенол а,а - (дитретбутилперокси)диизопропилбензол

30 000

485

250

276833

А В С

12000 11000 8700

Смолы

330 310 285

172 175 185

64 60 10

110

145

300

Составитель Л. Чижова

Корректор Н. Л. Бронской

Редактор Л. Новожилова

Заказ 3202/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИ ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

Модуль растяжения, кг/с,ив

Напряжение при разрыве, кг/с,и-

Удлинснис при разрыве, Твсрдогп по Шору Д

Разрывная прочность, кг/с,и

Модуль при 100%-ном удлинении, кг/с.иа

Полученные продукты обладают следуюгцйми свойствами:

Предмет изобретения

Способ получения полимерного материала на основе поливинилхлорида путем смешения его со стабилизаторами, антиоксидантами и последующей термообработкой в присутствии органической перекиси, отличающийся тем, что в качестве исходного полимера винилхлорида применяют привитый сополимер винилхлорида и сополимера винилацетата и этилена с содержанием сополимера винилацетата и этилена в привитом сополимере — 35%, предпочтительно 3 — 30%.