Способ изготовления плоских колец
О П
ИЗОБРЕТЕНИЯ
277707
Сема Соеетеких
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 7с, 12
Заявлено 03.111,1969 (№ 1308305/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05Х111.1970. Бюллстень ¹ 25
Дата опубликования описания 6.Х1.1970
МПК В 21с1
УДК 621.983.1(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое
СССР
Авторы изобретения
Б. И. Хубадзе и В. Ф. Пушкарев
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЕЦ
Наличие кольцевого углубления на внутренней поверхности цилиндрической заготовки, ослабляющего сечение стенки, приводит к выпучиванию ее в направлении стрелки А от действия усилия P пресса, которое передается торцам заготовки наклонно расположенным инструментом (например, коническими матрицами).
В результате этого образуются два полых
10 усеченных конуса с общим основанием большого диаметра и с углами 120 при вершине.
Для исключения неравномерного выпучивания заготовки (в последний момент) в штампе предусматривается соответствующее огра15 ничение. Полученная заготовка (в форме двух полых усеченных конусов) осаживается под прессом в плоских плитах до соприкосновения образующих конических поверхностей в горизонтальной плоскости, после чего обрезается
20 кольцевой участок П до получения двух плоских кольцевых заготовок.
Способ изготовления плоских колец из цилиндрических полых заготовок путем их обжима и последующего расплющивания, отличающийся тем, что, с целью получения двух
30 колец одновременно, предварительно в средИзобретение относится к листовой штамповке, а именно к изготовлению плоских колец и фланцев.
Известен способ изготовления плоских колец из цилиндрических полых заготовок путем их обжима и последующего .расплющивания.
Способ позволяет получать заготовки по одной штуке.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью получения двух колец одновременно, предварительно в средней части заготовки на се внутренней поверхности выполняют кольцевую выемку, обжим ведут с двусторонным приложением деформирующей нагрузки, а затем у полученной после расплющивания заготовки обрезают выпуклую кольцевую часть.
Способ поясняется чертежом.
От трубы расчетного диаметра D с заданной толщиной стенки б отрезается заготовка высотой Н, равной 2В+П (П вЂ” технологический припуск на последующую обрезку). Далее на внутренней поверхности заготовки (на /2 ее высоты Н) прорезается (например, резцом или накатывается, роликом) кольцевое углубление высотой, равной половине толщины стенки заготовки и радиусом r, равным также /з 6, В таком виде заготовка обжимается по торцам в специальном штампе под прессом.
П р едмет из о бр етения
277707
Составитель Е. Субботин
Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. Я, Левина Корректор О. С. Зайцева
Заказ 3161/5 Тира>к 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ней части заготовки на ее внутренней поверхности выполняют кольцевую выемку, обжим ведут с двусторонним приложением деформирующей нагрузки, а затем у полученной после расплющивания заготовки обрезают выпуклую кольцевую часть.
