Объемной проработки структуры металла при ковке

 

О П С

И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

26I882

Сею Ооеетекик

Со@иейиотичэокии

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 4911, 2

Заявлено 27.Х11.1968 (№ 1292387 25-27) с присоединением заявки №

МПК В 23k

УДК 621.73.042 (088.8) Хомитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 13.1.1970. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 5Х1.1970

Авторы изобретения

Я. М. Охрименко и В. А. Тюрин

Московский институт стали и сплавов

Заявитель

СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ПРОРАБОТКИ СТРУКТУРЫ

МЕТАЛЛА ПРИ КОВКЕ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к ков ке заготовок с применением операции протяжк|и.

Известен способ объемной проработки структуры металла при кс вке деформированием затотовки;путем обжима ее фасонным и бойками, образующими в поковке плос <ости сдвига, Однако при использовании известного спосооа структура поковки в поперечном сечении оказывается недостаточно проработанной у контBKTHûх с инструментом поверхностей.

Кроме того, вследствие продольного течения металла при ковке имеет место значительное волокнообразование и анизотропия механических и пластических свойств металла.

Предложенный способ отличается от известного тем, что сначала обжим осуществляют по участкам с последовательным чередованием по длине заготовками деформированных и недеформированных участков и с образованием плоскостей сдвига по границам раздела между ними, а затем производят также последовательно обжим недеформи рованных участков заготовки, с образованием дополнительных плоскостей, скрещивающихся с первоначальными, что улучшает проработку структуры и уменьшает неоднородность механических свойств поковки.

Предлагаемый спосоо иллюстри|руется чертежам.и

На фиг. 1 показано расположение и конфигурация кузнечной затотовки при протяжке в бойках с двойным вырезом: а) в исходном, перед обжатием, состоя пни, б) после единичного обжат ия, вид с торца, в) .в процессе первого прохода, вид в плане, г),в шаге,второто прохода; на фиг. 2 .представлена исходная заготовка для ковки, вид сбоку и сверху.

Нагретая до,ковочной температуры заготовка 1 помещается в фасонные нижний 2 и верхний 8 бойки, снабженные, двойным (в перпендикулярной плоскости) вырезом 4. В процессе единичного обжатия наиболее интенсивное течение металла происходит по плоскостям скольжения, следы которых АОВ (А ОВ ) и СОД (С ОД ) показ аны на фиг. 1, б. Одновременно, например от ломаной границы выреза 4, развиваются дополнительные,плоскости скольжения, симметротчные

В О,Д и ВОзД, ориентированные под углом относительно норм ального попереченого;сечения заготовки (фиг. 1,в). Ilpаница 5 обжатой б и недеформированной 7 частей заготовки 1 становится также ломаной. После совер шения единичного обжат ия заготовка 1 перемещается относительно бойков 2 и 8 в продольном направлен ии (по стрелке L на фиг. 1, в) на величину подачи, большей протяженнос7и îожатой части б заготовки 1. Таким образом, 30 после цикла обжатий перьвого прохода кузнечная заготовка представляет собой периодиче261882 ски чередующиеся участки б и 7 с ломаными границами между ними. Наибольшая длина нед еформированного участка 7 не долж на превышать ширины бойка (с учетом удли нения при втором переходе ковки) .

Во втором;переходе ковки;при установке на бойки недеформированного участка 7 заготовки 1 ломаная граница на заготовке оказывается акрещивающейся с ломаной границей (вырезом) на инструменте. Это:предапределяет возможность развития новых дополнительных плоскостей скольжения, симметричных EO>G и Е 046 .

Таким образом, первый переход обжатий обеспечивает развитие дополнительных плоскостей скольжения;в з аготовке под действием выреза 4 бойка и получение ломаных границ 5 на заготовке. Во втором переходе даполнительные плоскости скольжения развиваются от ломаных границ 5 заготовки и скрещиваются с границей выреза 4 бойка и, следовательно, с дополнительными плоскостями скольжения,:полученными на первом проходе ковки. Описанные два прохода .ковки составляют кузнечный переход, после которого следует .кантовка,заготовки 1 (например,:на 90 относительно продольной оси).

После кантовки обжатия .и подач и должны производиться так, чтобы в первом проходе второго перехода сначала обжимались бывшие участки 7. 1(оличество переходов определяется заданными конечными, размерами поковки.

Для улучшения прораоотки структуры металла заготовка для ковки может быть выполнена периодического,профиля, содержащая периодически чередующиеся .по длине участки, например круглого а и ромб ического б попе. рвч ного сечения. Границы участков заготовки прои этом выполняются ломаньями (с соответствующими,радиусами акруглен ия и притуплением острых кромою). Заготовка может быть выполнена, например, литьем, наплавкой, механической оорабопкой, периодической арокат кой или обжатием в фасонном инструменте.

Предмет изобретения

Способ объем ной проработии структуры металла при ковке путем деформирсвания заготовии обжимом ее фасонными бойками, образующими в поковке плоскости сдвига, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неоднородности механических свойств, сначала осуществляют обжим по участкам с последовательным чередаван ием по длине заготовки деформированных и недефо рми рованных участков и с образованием плоскостей сдвига по границе раздела между ними, а затем производят также последовательно обжим неЗО деформиро ва нных участков заготовки с образованием дополнительных плоскостей .сдвига, скрещ ивающ ихся с перваначальными.

Редактор М, Афанасьева

Составитель В. Михайлов

Техред Т. П. Курилко Корректоры: Е. Ласточкина и М. Коробова

Заказ )059/14 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Объемной проработки структуры металла при ковке Объемной проработки структуры металла при ковке Объемной проработки структуры металла при ковке Объемной проработки структуры металла при ковке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пластическом деформировании заготовок нагревом
Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении панелей, лючков и других листовых деталей с утолщенными кромками, учитывающими их снижение прочности в зоне термического влияния при выполнении сварочных работ с соседними деталями

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке плоскими бойками заготовок, например слитков, на гидравлических ковочных прессах, молотах, механических ковочных машинах
Наверх