Способ повышения интенсивности люминесценции оксидных диэлектриков

Изобретение может быть использовано в фотонике, лазерной технике и оптоэлектронике при изготовлении лазерных фотоприемников, оптически активных слоёв фотолюминесцентных, катодолюминесцентных и электролюминесцентных устройств, амперометрических биосенсоров, хемилюминесцентных сенсоров, золь-гелевых стекол. Нанопорошок ZrO₂ подвергают холодному одноосному прессованию при давлении 900–1100 кг⋅с/см². Полученные компакты термообрабатывают в вакууме при температуре более 1100°С в присутствии графитовой стружки, полностью окружающей компакты. Затем компакты повторно обрабатывают на воздухе при температуре более 700°С в течение 1 ч. Технический результат – увеличение количества кислородных вакансий в матрице диоксида циркония, что приводит к увеличению интенсивности люминесценции диоксида циркония в полосе 480 нм. 4 ил.

 

Изобретение относится к люминесцентным материалам и их применению в электронике и может быть использовано в фотонике, лазерной технике, оптоэлектронике. Оно может применяться при разработке лазерных фотоприемников, оптически активных слоев фотолюминесцентных, катодолюминесцентных и электролюминесцентных устройств, амперометрических биосенсоров, хемилюминесцентных сенсоров, золь-гелевых стекол, легированных функциональными наночастицами (полупроводниковыми или металлическими).

Известны способы повышения интенсивности люминесценции:

- патент RU 2628781 (Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской Академии наук «Люминесцентное вещество»);

- патент RU 2108598 (Кемеровский государственный университет «Рабочее вещество для термолюминесцентного дозиметра ионизирующих излучений»).

Общим недостатком данных методов является то, что в них для повышения интенсивности люминесценции используются легирующие примеси. Известно, что в формировании полосы люминесценции ZrO₂ при 480 нм принимают участие кислородные вакансии. Поэтому введение примесей в матрицу диоксида циркония, как в указанных аналогах, не приведет к увеличению интенсивности люминесценции полосы при 480 нм.

Также известно люминесцентное вещество [патент RU 2024570 (Бурятский институт естественных наук СО РАН «Люминесцентное вещество»)], в котором шихту из оксидов K₂O; ВаО; Y₂O₃; Nd₂O₃; MoO₃ гомогенизируют и отжигают в две стадии: при
550 – 570°С 35 – 40 ч и 720 – 750°С 70 – 80 ч.

Недостатком данного способа является низкая температура термообработки, при которой не образуются кислородные вакансии за счет термохимического окрашивания. В результате такой обработки интенсивность свечения ZrO₂ не изменится.

Из литературы известен способ создания профилированного монокристалла сапфира с примесью углерода, выращенный методом Степанова [М.С. Аксельрод, В.С. Кортов, И.И. Мильман, Е.А. Горелова, А.А. Борисов, Л.М. Затуловский, Д.Я. Кравецкий, И.Е. Березина, Н.К. Лебедев «Профилированные легированные углеродом монокристаллы окиси алюминия для термолюминесцентных дозиметрических детекторов»].

Данный способ основан на выращивании кристаллов в присутствии графита. В результате такой обработки наблюдается образование карбида циркония на поверхности компактов, что вызывает почернение компактов и уменьшение интенсивности люминесценции. Указанный способ не предусматривает какой-либо повторной обработки монокристаллов с целью устранения данного почернения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому следует считать способ повышения интенсивности люминесценции диоксида циркония на основе термообработки микрокристаллических компактов, полученных путем холодного одноосного прессования, на воздухе в муфельной печи при 400°С в течение 1 часа [S.V. Nikiforov, V.S.Kortov, M.G.Kazantseva, K.A.Petrovykh. Luminescent properties of monoclinic zirconium oxide. Journal of Luminescence 166 (2015) 111–116]. При реализации указанного способа интенсивность люминесценции возрастает только за счет увеличения размера зерна. Недостатком данного способа является отсутствие условий для формирования кислородных вакансий, что не позволяет достичь существенного повышения интенсивности люминесценции.

Проблемой, которую решает изобретение, является низкая интенсивность люминесценции диоксида циркония в полосе 480 нм.

Сущность заявляемого способа повышения интенсивности люминесценции оксидных диэлектриков заключается в том, что нанопорошок ZrO₂ путем холодного одноосного прессования при давлении 900–1100 кг⋅с/см² формируют в компакты с последующей их термообработкой, отличающейся тем, что термообработку осуществляют в вакууме при температуре более 1100°С в присутствии графита в виде графитовой стружки, полностью окружающей компакты, с последующей повторной обработкой компактов на воздухе при температуре более 700°С в течение 1 часа.

Для реализации заявляемого способа нанопорошок диоксида циркония формируется методом холодного одноосного прессования при давлении 900-1100 кг⋅с/см² в компакты. Выбор таких значений обусловлен тем, что при больших давлениях происходит расслаивание компактов, а при меньших они становятся хрупкими. В обоих случаях ухудшаются их прочностные характеристики, что может привести к неконтролируемому изменению интерсивности люминесценции. Далее компакты подвергаются высокотемпературной обработке в присутствии углерода в виде графитовой стружки массой 1 г, полностью окружающей компакты в алюминиевых тиглях (фиг. 1) в электровакуумной печи при температуре свыше 1100°C. Полное окружение компакта графитовой стружкой позволяет достичь лучшей воспроизводимости интенсивности люминесценции компактов, полученных как в одном, так и в разных технологических циклах термообработки по сравнению с отжигом в графитовых тиглях за счет более равномерного распределения кислородных вакансий по объему компакта. Среднее квадратичное отклонение светосуммы термолюминесценции компактов, отожженных в графитовой стружке, в 4 раза меньше, чем у компактов, отожженных в графитовых тиглях (фиг. 2). Выбор температуры свыше 1100°С объясняется тем, что при такой температуре наблюдается интенсивная диффузия атомов кислорода. За счет чрезвычайно низкого парциального давления кислорода и наличия графита в печи атомы решеточного кислорода диффундируют в окружающую атмосферу с образованием СО и созданием дефицита кислорода в анионной подрешетке диоксида циркония (кислородные вакансии).

Присутствие графита при отжиге обусловливало восстановление поверхности диоксида циркония до карбида циркония. Химическая реакция образования карбида представлена ниже в формуле (1):

ZrO₂+3С → ZrC+2СО. (1)

Образование карбида циркония обуславливает потемнение компактов. Это потемнение приводит к уменьшению интенсивности люминесценции диоксида циркония (фиг. 3). Интенсивность люминесценции после термообработки в присутствии графита (кривая 2) значительно ниже интенсивности люминесценции компактов до термообработки (кривая 1).

С целью устранения карбида циркония с поверхности компактов после термообработки в вакууме ZrO₂ отжигался на воздухе при температуре 900°C в муфельной печи в течение 1 часа. Соответствующая химическая реакция приведена ниже в формуле (2):

ZrC+O₂ → ZrO₂+C (2)

При температурах выше 700°C карбид циркония взаимодействует с кислородом с образованием ZrO₂. В результате этого происходит восстановление углерода. В обработанных таким образом компактах, представляющих собой керамику, содержание карбида циркония значительно снижается. Из фиг.4 видно, что интенсивность люминесценции обработанного таким образом диоксида циркония (кривая 2) значительно увеличивается в сравнении с не обработанным ZrO₂ (кривая 1).

Технический результат – увеличение количества кислородных вакансий в матрице диоксида циркония в результате термохимического окрашивания в восстановительных условиях, что приводит к увеличению интенсивности люминесценции диоксида циркония в полосе 480 нм.

Способ повышения интенсивности люминесценции оксидных диэлектриков, включающий холодное одноосное прессование нанопорошка ZrO₂ при давлении 900–1100 кгс/см² с получением компактов с последующей их термообработкой, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в вакууме при температуре более 1100°С в присутствии графита в виде графитовой стружки, полностью окружающей компакты, с последующей повторной обработкой компактов на воздухе при температуре более 700°С в течение 1 часа.