Устройство для определения скорости испарения капли

Изобретение относится к области разработки способов и устройств для лабораторных исследований физических процессов, в частности для исследования закономерностей испарения капель жидкости при нагреве внешним тепловым потоком. Устройство включает ультразвуковой левитатор, фиксирующий каплю в акустическом поле резонатора, систему нагрева капли внешним тепловым потоком и систему визуализации. Система нагрева капли включает ксеноновую лампу с регулируемой мощностью, размещенную в фокусе параболического рефлектора. Система визуализации включает две видеокамеры, расположенные с возможностью регистрации формы и размеров капли в перпендикулярных плоскостях, а в месте локализации капли установлен перемещаемый датчик лучистого теплового потока с возможностью его удаления перед проведением измерений. Скорость испарения капли определяется из алгебраического соотношения по измеренным размерам капли. Технический результат - повышение точности определения скорости испарения капли. 5 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области разработки способов и устройств для лабораторных исследований физических процессов, в частности для исследования закономерностей испарения капель жидкости при нагреве внешним тепловым потоком.

Изучение процессов испарения жидких капель имеет большое практическое значение при проектировании различных энергетических устройств, оптимизации технологий тушения пожаров, а также в ряде других практических приложениях [1, 2].

Для оценки адекватности существующих теоретических моделей (диффузионная модель Сполдинга, модель фазового перехода и др.), а также разрабатываемых моделей испарения необходимо экспериментальное исследование скорости испарения капли.

Известен способ измерения скорости испарения капли с помощью видеосъемки при ее гравитационном осаждении в горячих продуктах сгорания жидкого топлива [3]. При реализации данного способа нагрев капли осуществляется за счет конвективно-радиационного теплообмена. Кроме того, в процессе осаждения наблюдаются деформация и колебания капли. В таких условиях выявить влияние различных эффектов на скорость испарения капли не представляется возможным.

Известны способы измерения скорости испарения неподвижной капли, помещенной на нагретую металлическую пластину [1], подвешенной на кольце из тонкой (диаметром 25 мкм) проволоки [4] или закрепленной на торце асбестовой нити [5]. Нагрев капли осуществлялся потоком горячего воздуха. Недостатком этих способов является необходимость учета кондуктивного теплообмена между каплей и фиксирующими каплю элементами.

Известен способ определения скорости испарения капель жидкости в потоке нагретого газа [6]. Определение скорости испарения проводят на каплях, свободно взвешенных в восходящем газовом потоке внутри конической трубки, в режиме опускания капли по мере ее испарения. Для этого периодически уменьшают расход газа, регистрируют размеры капель, проходное сечение канала по высоте расположения капли и расход газа.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является устройство для определения скорости испарения и горения группы мелких капель [7]. Левитирующие капли жидкости фиксируются по оси камеры сгорания при помощи акустического поля и нагреваются от горячих стержней, расположенных в нижней части камеры. Температура в камере измеряется датчиками температуры, а изменение размеров капель фиксируется высокоскоростной камерой через прозрачное окно в стенке камеры сгорания. Нагрев капель в данном устройстве реализуется за счет комбинированного теплообмена, включающего конвективный, кондуктивный и лучистый механизмы.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение точности определения скорости испарения капли.

Технический результат достигается тем, что разработано устройство для определения скорости испарения капли, включающее ультразвуковой левитатор, локализующий каплю в акустическом поле резонатора, систему нагрева капли внешним тепловым потоком и систему визуализации. Система нагрева капли включает ксеноновую лампу с регулируемой мощностью излучения, размещенную в фокусе параболического рефлектора. Система визуализации включает две видеокамеры, расположенные с возможностью регистрации формы и размеров капли в перпендикулярных плоскостях. В месте локализации капли установлен перемещаемый датчик лучистого теплового потока с возможностью его удаления перед проведением измерений. Скорость испарения капли определяется из соотношения

где W(ti) - скорость испарения капли в момент времени ti, кг/(м2⋅с);

ρ - плотность жидкости, кг/м;

Δt- промежуток времени между регистрируемыми видеокадрами, с;

n - количество регистрируемых видеокадров в процессе испарения капли;

- радиус эквивалентной сферической капли равного объема в момент времени ti, м;

a(ti) и b(ti), - значения размеров капли по горизонтальным осям в перпендикулярных плоскостях, a c(ti) значение размера капли по вертикальной оси в момент времени ti, м;

- среднее значение размера капли по вертикальной оси в момент времени ti, м;

с(1)(ti), с(2)(ti) - значения размеров капли по вертикальной оси в момент времени ti, измеренные 1-й и 2-й видеокамерами, м.

Сущность изобретения поясняется схемой, приведенной на Фиг. 1. Устройство включает ультразвуковой левитатор, содержащий пьезоэлектрический преобразователь 1 установленный на пластине 2 и соединенный с усилителем мощности 3, генератором колебаний 4 и источником питания 5. Акустическое поле формируется в резонаторе между пластиной 2 и отражателем 6, соединенным с микрометрическим винтом 7 для регулирования расстояния между пластиной 2 и отражателем 6 (высоты резонатора). Ксеноновая лампа 8 с регулируемой мощностью излучения, помещенная в фокусе параболического рефлектора 9 используется для нагрева и подсветки левитирующей капли 10. Видеокамеры 11, расположенные в перпендикулярных плоскостях, обеспечивают двухракурсную съемку испаряющейся капли 10. Параболический рефлектор 9 расположен таким образом, чтобы исключить попадание светового потока в объективы видеокамер 11. Перемещаемый датчик теплового потока (на Фиг. 1 не показан) установлен в месте расположения левитирующей капли.

Устройство работает следующим образом. Исследуемую каплю жидкости заданной массы с помощью капилляра помещают в резонатор и путем регулирования усилителя мощности 3 и перемещения микрометрического винта 7 добиваются ее устойчивой левитации в акустическом поле. Затем каплю удаляют, а на ее место устанавливают перемещаемый датчик теплового потока, ориентированный тепловоспринимающей поверхностью в сторону ксеноновой лампы 8. Включают ксеноновую лампу 8 при заданной мощности излучения и регистрируют величину теплового потока в этой точке резонатора. Затем датчик теплового потока удаляют, включают генератор 4, создающий акустическое поле между пластиной 2 и отражателем 6. В резонатор снова помещают каплю 10 исследуемой жидкости заданной массы. Поскольку масса капли одинакова, она будет устойчиво фиксироваться в точке резонатора, для которой проведена градуировка величины теплового потока. Видеосъемку процесса испарения капли проводят видеокамерами 11 при включенной ксеноновой лампе 8.

По результатам измерений размеров капли в трех плоскостях рассчитывают радиус эквивалентной сферической капли R(ti) в моменты времени ti и по соотношению (1) рассчитывают скорость испарения капли W(ti) в соответствующие моменты времени.

Достижение положительного эффекта изобретения обеспечивается следующими факторами.

1. Использование ксеноновой лампы с регулируемой мощностью излучения, помещенной в фокусе параболического рефлектора, обеспечивает подачу равномерного лучистого теплового потока задаваемой интенсивности на исследуемую каплю.

2. Использование двух видеокамер, расположенных с возможностью регистрации формы и размеров капли a(ti), b(ti), c(ti) в перпендикулярных плоскостях, позволяет повысить точность определения радиуса эквивалентной сферической капли с учетом ее деформации в процессе испарения (Фиг. 2):

3. Установка перемещаемого датчика лучистого теплового потока в месте локализации левитирующей капли позволяет строго контролировать уровень теплового потока, действующего на каплю. Удаление датчика перед проведением измерений исключает возмущение акустического поля в резонаторе в процессе испарения капли.

4. При локализации капли в резонаторе ультразвукового левитатора под воздействием акустического поля происходит ее деформация в виде сплющенного сфероида (Фиг. 3). По мере испарения капли и уменьшения ее массы степень деформации уменьшается и форма капли приближается к сферической. Для уменьшения погрешности определения скорости испарения сфероидальной капли расчет скорости испарения проводится для эквивалентной сферической капли радиусом R, объем которой равен объему сфероида.

Объем эквивалентной сферической капли равен:

Объем сфероидальной капли (Фиг. 3) равен [8]:

Приравнивая (3) и (4), получим радиус эквивалентной сферической капли:

Изменение массы эквивалентной сферической капли в процессе испарения определяется соотношением [2]

где масса капли, кг;

R - радиус эквивалентной сферической капли, м;

S=4πR2 - площадь поверхности эквивалентной сферической капли, м;

W - скорость испарения, кг/(м2⋅с).

Дифференцируя (6), получим

или

Заменяя в (7) производную dR/dt конечными разностями

i=1,2,…,n,

получим формулу (1) для определения скорости испарения капли:

i=1,2,…,n.

Пример реализации

В качестве примера реализации заявляемого изобретения была разработана и изготовлена лабораторная установка (Фиг. 4), на которой проведены эксперименты по определению скорости испарения капель дистиллированной воды. Постоянное напряжение от источника 5 преобразуется генератором колебаний 4 в переменное напряжение частотой 24 кГц и подается на пьезоэлектричесий элемент 1. Отражатель 6 закреплен на микрометрическом винте 7 для регулирования высоты резонатора. Капля воды диаметром (2÷3) мм формировалась с помощью капилляра и фиксировалась в резонаторе между пластиной 2 и отражателем 6.

Лучистый тепловой поток создавался ксеноновой лампой ДКсР-3000 М, помещенной в фокусе параболического рефлектора. Величина теплового потока в месте локализации капли, определенная при помощи измерителя тепловых потоков Ophir Optronics FL500A, составляла q=(0.5÷1.5) Вт/см2 в зависимости от величины напряжения на ксеноновой лампе и расстояния до левитатора. Визуализация процесса испарения капли проводилась двумя цифровыми видеокамерами "Panasonic HDC-SD60». Размеры капли в трех плоскостях a(ti), b(ti), c(ti) определялись обработкой видеокадров процесса испарения в программном комплексе Corel DRAW.

На Фиг. 5 приведены графики изменения эквивалентного радиуса капли дистиллированной воды для двух значений теплового потока. Скорость испарения капли рассчитывалась по формуле (1). Результаты измерений приведены в таблице 1.

Приведенный пример показывает, что при реализации заявляемого изобретения достигается положительный эффект, заключающийся в повышении точности определения скорости испарения капли.

ЛИТЕРАТУРА

1. Высокомерная О.В., Кузнецов Г.В., Стрижак П.А. Испарение и трансформация капель и больших массивов жидкости при движении через высокотемпературные газы. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2016. - 302 с.

2. Терехов В.И., Пахомов М.А. Тепломассоперенос и гидродинамика в газокапельных потоках. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2008. - 284 с.

3. Волков Р.С., Высокоморная О.В., Кузнецов Г.В., Стрижак П.А. Экспериментальное исследование изменения массы капель воды при их движении через высокотемпературные продукты сгорания // Инж.-физ. журн. 2013. Т. 86, №6. - С. 1327-1332.

4. Терехов В.И., Шишкин Н.Е. Экспериментальное исследование испарения капель наножидкости в потоке сухого воздуха// Современная наука. 2011, №2 (7). - С. 197-200.

5. Терехов В.И., Шишкин Н.Е., Ли Х.-К. Влияние поверхностно-активного вещества на испарение водяных капель // Современная наука. 2011, №2 (7). - С. 215-219.

6. А.С. СССР №1318880, МПК G01N 25/02, Способ определения скорости испарения капель жидкости в потоке газа / Гольдин Г.С., Железное СВ. - заявл. 03.07.1985; опубл. 23.06.1987 Бюл. №23.

7. Patent China CN 107202812 А, МПК G01N 25/02, Acoustic levitation multi-droplet evaporation and combustion experiment device and method / Wang Wei, Wang Jigang, Wang Xun, Ren Guilong, Kim Zhungliang, He Qiang, Tang Literature. - заявл. 08.09.2016; опубл. 26.09.2017/

8. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М: Наука, 1981. - 720 с.

Устройство для определения скорости испарения капли, включающее ультразвуковой левитатор, локализующий каплю в акустическом поле резонатора, систему нагрева капли внешним тепловым потоком и систему визуализации, отличающееся тем, что система нагрева капли включает ксеноновую лампу с регулируемой мощностью излучения, размещенную в фокусе параболического рефлектора, система визуализации включает две видеокамеры, расположенные с возможностью регистрации формы и размеров капли в перпендикулярных плоскостях, а в месте локализации капли установлен перемещаемый датчик лучистого теплового потока с возможностью его удаления перед проведением измерений, причем скорость испарения капли определяется из соотношения

где W(ti) - скорость испарения капли в момент времени ti, кг/(м2⋅с);

ρ - плотность жидкости, кг/м2;

Δt - промежуток времени между регистрируемыми видеокадрами, с;

n - количество регистрируемых видеокадров в процессе испарения капли;

- радиус эквивалентной сферической капли равного объема в момент времени ti, м;

a(ti) и b(ti), - значения размеров капли по горизонтальным осям в перпендикулярных плоскостях, a c(ti) - значение размера капли по вертикальной оси в момент времени ti, м;

с(ti)=0.5[c(1)(ti)+c(2)(ti)] - среднее значение размера капли по вертикальной оси в момент времени ti, м;

c(1)(ti), c(2)(ti) - значения размеров капли по вертикальной оси в момент времени ti, измеренные 1-й и 2-й видеокамерами, м.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии оценки качества работающих моторных масел и технического состояния двигателей внутреннего сгорания. Предложен способ определения состояния работающих моторных масел и технического состояния двигателей внутреннего сгорания путем фотометрирования проб работающих масел.

Изобретение предназначено для исследования кинетики химических реакций, проходящих с изменением количества газообразных соединений, а также определения температурных зависимостей упругостей паров от температуры, энтальпий и энтропий испарения, температур и критических температур исследуемых соединений при давлениях от 0 до 200 атм и температурах от 20 до 1000°С.

Изобретение относится к области исследования кинетики структурных и фазовых превращений в металлах. Заявлен способ выявления теплового эффекта фазового превращения в интервале низких температур до температуры кипения сжиженных газов.

Изобретение относится к технологии определения качества нефтепродуктов и может применяться для контроля термоокислительной стабильности и температурной области работоспособности смазочных материалов.

Изобретение относится к контролю качества топлив, в частности к определению предельной температуры применения дизельных топлив (ДТ) путем моделирования процесса низкотемпературного расслоения топлива, происходящего в топливных баках машин.

Изобретение относится к области технологии обработки аморфных ферромагнитных проводов (АФМ) и может быть использовано при определении температуры АФМ в процессе токового нагрева.

Изобретение относится к способам определения равновесных термобарических условий образования и диссоциации газовых гидратов, нахождение которых является важным при предотвращении образования и ликвидации техногенных гидратов, а также добычи газа на месторождениях природных гидратов.

Изобретение относится к области контроля качества топлив и может быть использовано для определения температуры помутнения дизельных топлив. Способ заключается в том, что анализируемый образец вводят в измерительную ячейку, размещают ее в криостатированную камеру, в которой образец предварительно нагревают, а затем подвергают не менее пяти циклам «охлаждение-нагрев», поддерживая в каждом цикле разную скорость изменения температуры и записывая для каждого цикла «охлаждение-нагрев» кривую зависимости, показывающую изменение удельного теплового потока, поступающего из образца при его охлаждении и получаемого образцом при его нагревании, как функцию температуры, на каждой из которых фиксируют температуру начала кристаллизации (ТнкVi) анализируемого образца, температуру застывания (ТзVi) и температуру окончания плавления твердой фазы (ТопVi).

Изобретение относится в измерительной техники, а именно к способам неразрушающего контроля объектов в микро- и наноэлектронике. В способе определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин нагреваемый образец облучают потоком выходящего из источника рентгеновского излучения и осуществляют регистрацию отраженного от поверхности образца излучения.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. Предложен способ определения температурной области работоспособности смазочных материалов, при котором испытывают пробу смазочного материала в присутствии воздуха с перемешиванием, постоянной массы, минимум, при трех температурах, выбранных в зависимости от базовой основы и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления.

Изобретение относится к технологии оценки качества работающих моторных масел и технического состояния двигателей внутреннего сгорания. Предложен способ определения состояния работающих моторных масел и технического состояния двигателей внутреннего сгорания путем фотометрирования проб работающих масел.

Изобретение относится к исследованию фазовых изменений вещества и предназначено для измерения скорости роста кристаллов и скорости образования центров кристаллизации в процессе кристаллизации расплава или в процессе образования кристаллов из раствора.

Изобретение относится к области исследования кинетики структурных и фазовых превращений в металлах. Заявлен способ выявления теплового эффекта фазового превращения в интервале низких температур до температуры кипения сжиженных газов.

Изобретение относится к технологии определения качества нефтепродуктов и может применяться для контроля термоокислительной стабильности и температурной области работоспособности смазочных материалов.

Изобретение относится к области автоматического контроля условий гидратообразования природного газа и может быть использовано для изучения условий гидратообразования на различных материалах в условиях залежей углеводородов и магистральных трубопроводов.

Изобретение относится к области автоматического контроля условий гидратообразования природного газа и может быть использовано для изучения условий гидратообразования на различных материалах в условиях залежей углеводородов и магистральных трубопроводов.

Изобретение относится к области технологии обработки аморфных ферромагнитных проводов (АФМ) и может быть использовано при определении температуры АФМ в процессе токового нагрева.

Изобретение относится к способам определения равновесных термобарических условий образования и диссоциации газовых гидратов, нахождение которых является важным при предотвращении образования и ликвидации техногенных гидратов, а также добычи газа на месторождениях природных гидратов.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. Предложен способ определения термоокислительной стабильности и температурной стойкости смазочных материалов, при котором испытывают пробы смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха при температурах ниже критической, выбранных в зависимости от базовой основы, назначения смазочного материала и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для проведения комплексного термического анализа (термогравиметрического и дифференциально сканирующего калориметрического анализа) сырья для производства кирпичей при высоких температурах в атмосфере продуктов сгорания природного газа.

Изобретение относится к способу прогнозирования визуальных параметров текстуры лака с известной лаковой рецептурой, а также соответствующей компьютерной программе для проведения представленного способа на вычислительном блоке.
Наверх