Устройство для охлаждения пулеметного ствола

Устройство для охлаждения пулеметного ствола содержит основной кожух с хладагентом, внутренний кожух с хладагентом и клапаном для отвода парожидкостной смеси в окружающую среду, который охватывает ствол; при этом основной кожух охвачен наружным кожухом с окнами, а боковой зазор между ними заполнен пористым материалом. Технический результат - уменьшение расхода хладагента на выстрел и увеличение отстреливаемого боекомплекта из пулемета без увеличения запаса хладагента. 1 ил.

 

Изобретение относится к стрелковому автоматическому оружию и может быть использовано для жидкостного охлаждения стволов пулеметов. Известно устройство для охлаждения ствола пулемета Максима в виде ствола, размещенного в кожухе с хладагентом с уплотнительными элементами на его концах, продольно расположенной в нем трубкой и клапаном для отвода за пределы кожуха образующейся при стрельбе парожидкостной смеси хладагента. Недостатки такого устройства: не смачивание подвижного при стрельбе ствола хладагентом кожуха в конце отстреливаемого боекомплекта и перегрев первого, что приводит к отказу функционирования автоматики оружия; при кипении хладагента из кожуха вместе с паром выносятся капли хладагента, чем уменьшается отстреливаемый боекомплект оружия. Известен и другое устройство (см. а.с. СССР №304454 от 01.12.1989) в виде внутреннего кожуха, охватывающего ствол, кроме зоны патронника, расположенных в нижней части основного кожуха с хладагентом и клапаном для овода парожидкостной смеси из него. Его недостаток, как и у предыдущего, вынос паром капель хладагента из основного кожуха, чем уменьшается отстреливаемый боекомплект. Задача предлагаемого - исключение выноса капель хладагента за пределы такого устройства. Технический результат от него: уменьшение расхода хладагента на выстрел и увеличение отстреливаемого боекомплекта из пулемета без увеличения запаса хладагента. Это достигается тем, что в устройстве для охлаждения пулеметного ствола, содержащем основной кожух с хладагентом и клапаном для отвода парожидкостной среды из него при стрельбе, внутренний кожух с хладагентом в нижней части основного кожуха, охватывающий пулеметный ствол, НОВЫМ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО основной кожух охвачен наружным кожухом с окнами, а боковой зазор между ними заполнен пористым материалом.

Охватом основного кожуха наружным кожухом с окнами с боковым зазором между ними создается полость под капли парожидкостной смеси хладагента, удаляемого из первого кожуха, которые контактируют с ним и порами, меньшими размера капель удаляемой через клапан парожидкостной смеси обеспечивается их задержка в этом зазоре и его материале с последующим докипанием их там от тепла боковой поверхности основного кожуха при стрельбе и после нее и отведением образующегося при этом пара через окна наружного кожуха. Предлагаемое от известных решений имеет новизну, существенные отличия, промышленную пригодность и отвечает критериям ИЗОБРЕТЕНИЕ. Оно представлено на чертеже фиг. 1 продольным сечением и содержит ствол 1, с казенного среза которой выполнен патронник 2; снаружи зоны его пульного входа закреплена задняя стенка устройства внутреннего кожуха 3 с хладагентом, передний конец которого с уплотнительным элементом 4 размещен у дульного среза ствола; этот кожух охвачен основным кожухом 5 со своим хладагентом и клапаном 6 для отвода парожидкостной смеси и расположенный над ним наружный кожух 7 с боковым зазором между ними, заполненным пористым материалом 8, имеющий окна 9. Предлагаемое устройство работает так: при стрельбе теплом трения и газопороховой смесью нагревается направляющая часть ствола 1, которое устремляется к его наружной боковой поверхности и передается хладагенту, нагреваемому до кипения и заполненному с недоливом в боковом зазоре между поверхностями кожуха 3 и ствола 1; образующийся при этом пар и хладагент передают свое тепло через стенки основного кожуха 5 его хладагенту, нагреваемому до кипения с образованием пара; под воздействием последнего открывается клапан 6 и парожидкостная смесь оказывается в боковом зазоре между поверхностями основного 5 и наружного 7 кожухов, где размещен пористый материал 8; при этом пар отводится через окна 9 кожуха 7 в атмосферу, а капли хладагента, задерживаясь этим материалом, собираются в этом зазоре, контактируют с нагретой выше 100°С боковой поверхностью кожуха 5 и испаряются; образующийся при этом пар также отводится через окна 9 кожуха 7; с момента отвода этой смеси начинается установившийся период процесса теплообмена: поступившееся в ствол тепло отводится в виде пара через окна 9 этого кожуха, температуры которого, кожухов 5 и 3, становятся постоянными; также стабилизируются и температуры наружной поверхности ствола 1 в разных поперечных сечениях его; при этом на его направляющей части они возрастают при выстреле и затем уменьшаются к началу следующего выстрела до минимально возможных величин, определяемых толщинами стенок и материалом ствола, его калибром, темпом стрельбы и калорийностью пороха используемого патрона и могут определяться по длине ствола по уравнению теплопроводности Фурье для цилиндрической стенки; кипение хладагентов продолжается и по окончанию стрельбы, пока температуры ствола, внутреннего и основного кожухов и их хладагентов не выравнятся до 100°С, если хладагент - вода. При этом количество произведенных непрерывно из пулемета выстрелов N определяется по соотношению N=Q/q=2706,8/2,0934=1293, где Q - теплосодержание 1 кг хладагента-воды, размещенного в основном кожухе 5 при срабатывании его клапана 6 под давлением 1,98 бара, например; q - количество тепла, поступающего в ствол калибра 7,62 мм от винтовочного патрона, определено мною экспериментально для ствола пулемета Калашникова ПК (параметры, кроме давления, приведены в системе СИ и имеются в справочниках по Теплопередаче). С учетом нагрева ствола и кожухов до их максимальной температуры 110°С (начала установившегося процесса теплообмена) количество выстрелов увеличится на N^=c*m*t/q=0,11*2,5*110/2,034=60 выше приведенного, допуская стрельбу из такого пулемета непрерывной очередью, и будет равно 1353. Здесь с - удельная теплоемкость стали ствола и кожухов; m - их масса; t - максимальная температура их нагрева (начальная температура устройства и его хладагентов равна нулю). Без наружного кожуха 7 и пористого материала 8 как минимум половина хладагента в виде капель паром удаляется в атмосферу из основного кожуха - прототипа устройства, а из пулемета с его прототипом можно произвести непрерывную очередь длиной только в 500 выстрелов. Таким образом, предлагаемым устройством исключается удаление хладагента в виде капель за его пределы, чем повышается длина непрерывно отстреливаемой очереди как минимум в 2,5 раза по сравнению с прототипом.

Устройство для охлаждения пулеметного ствола, содержащее основной кожух с хладагентом и клапаном отвода парожидкостной смеси за его пределы при стрельбе, внутренний кожух с хладагентом в нижней части основного кожуха, охватывающий пулеметный ствол, отличающееся тем, что основной кожух охвачен наружным кожухом с окнами, а боковой зазор между ними заполнен пористым материалом.



 

Похожие патенты:

Охлаждаемый пулеметный ствол в виде трубы с выполненными, кроме зоны патронника и дульной части ее, в казенной части наружными поперечными кольцевыми канавками, разделенными поперечными кольцевыми ребрами с одной или несколькими прорезями.

Изобретение относится к огнестрельному оружию, используемому в армии, правоохранительных органах, стрелковом спорте. .

Изобретение относится к оружейной технике, стреляющей патронами с резиновой пулей. .

Изобретение относится к конструкциям танковых пушек. .

Охлаждаемый пулеметный ствол в виде трубы с выполненными, кроме зоны патронника и дульной части ее, в казенной части наружными поперечными кольцевыми канавками, разделенными поперечными кольцевыми ребрами с одной или несколькими прорезями.

Спортивная винтовка с глушителем звука содержит ложе, спусковой механизм и ствол (1), частично покрытый формованным поверх или инжектированным поверх материалом (2) так, что указанный формованный поверх или инжектированный поверх материал (2) образует первую область или корпус (3) для установки глушителя (4) звука в продолжение или вдоль ствола (1) и вторую область (8), охватывающую по меньшей мере часть ствола (1).

Изобретение относится к стволам огнестрельного оружия. Ствол огнестрельного оружия составной и состоит из вставки с нарезами, алюминиевого корпуса, разрезного кольца в районе дульного среза, кольца в районе патронника.
Изобретение относится к области огнестрельного оружия, а именно способу получения керамической вставки для ствола стрелкового оружия. Способ получения керамической вставки для оружейных стволов включает подготовку исходных смесей из керамических порошков и временного связующего, формование методом холодного изостатического прессования в пресс-форме с эластичной оболочкой и с использованием стержня с заданным профилем нарезки на внешней поверхности с получением заготовки в виде трубки, удаление временного связующего при прокаливании, спекание и механическую обработку, при этом стержень пресс-формы изготавливают из твердого сплава на основе карбида вольфрама, эластичная оболочка пресс-формы состоит из двух слоев, причем твердость внутреннего слоя эластичной оболочки с более высокой твердостью составляет не менее 80 единиц по Шору при разнице показателей твердости внутреннего и наружного слоя не менее 40 единиц по Шору, а спекание проводят методом компрессионного спекания в среде азота под давлением 5-7 МПа.

Способ предназначен для изготовления ствола, имеющего полую трубку (1) с входным концом (14) и выходным концом (15). На первом этапе трубку (1) вводят в формовочную машину и вводят фиксирующие элементы (50) и опоры, фиксируя трубку (1), с оставлением ее на весу в устойчивом центрированном положении внутри формовочной машины.

Изобретение относится к военной технике, а именно к технологии изготовления оружейных стволов. Способ изготовления ствола оружия заключается в том, что сплошную заготовку по длине ствола разрезают вдоль горизонтальной оси.

Изобретение относится к оружию. Способ изготовления утяжелённого ствола содержит первый этап, на котором трубу, имеющую два конца, прикрепляют ее первым концом к клиновидному элементу.
Наверх