Полимерный пленочный материал и способ его производства

Авторы патента:

C08J5/18 - изготовление пленок или листов

B65D85/00 - Тара, упаковочные материалы или упаковки, специально приспособленные для особых изделий или материалов (B65D 71/00,B65D 83/00 имеют преимущество; ручные или дорожные принадлежности A45C; косметические или туалетные принадлежности A45D; сосуды, специально предназначенные для медицинских или фармацевтических целей A61J 1/00; банки для красок B44D 3/12; масленки F16N 3/04; контейнеры для хранения или транспортировки стрелкового оружия F41C 33/06; упаковка боеприпасов F42B 39/00; контейнеры для носителей информации, специально приспособленные для совместной работы с записывающей или воспроизводящей аппаратурой G11B 23/00)

B32B27/32 - содержащие полиолефины

B32B27/285 - Слоистые изделия, содержащие в основном синтетические смолы

B32B27/08 - из синтетических смол другого вида

Владельцы патента RU 2755180:

Общество с ограниченной ответственностью "СТЭП-1" (RU)

Полимерный пленочный материал и способ его производства относятся к области создания упаковочных материалов и могут быть использованы в пищевой, перерабатывающей промышленности и домашнем хозяйстве для упаковки продуктов. Полимерный пленочный материал выполнен из экструдированного расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности, подверженной монооксиальному ориентированию с одновременным склеиванием рукава, причем полимерный пленочный материал состоит из 5 слоев, а содержание линейного полиэтилена в расплаве смеси составляет от 5 до 20 мас.%. Способ производства указанного полимерного пленочного материала заключается в раздуве рукава из экструдированного расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности с помощью шнековых экструдеров и выдувной головки, с последующим монооксиальным ориентированием, при этом склеивание рукава происходит в процессе ориентирования, и термофиксацией полученного пленочного материала, а содержание линейного полиэтилена низкой плотности в расплаве смеси составляет от 5 до 20 мас.%. Задачей настоящего технического решения является создание полимерного пленочного материала для упаковки пищевых продуктов, который обеспечивает, при сохранении физико-механических свойств, высокоскоростную резку и стабильную работу высокоскоростных упаковочных машин. Технический результат заключается в получении полимерного пленочного материала для упаковки пищевых продуктов с высоким коэффициентом остаточной деформации изгиба и скручивания за счет равномерного распределения физико–механических свойств по всей площади полотна. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Область техники

[0001] Изобретение относится к области создания упаковочных материалов и может быть использовано в пищевой, перерабатывающей промышленности и домашнем хозяйстве для упаковки продуктов.

Уровень техники

[0001] Из уровня техники известно изобретение по патенту №RU2666436 (публ. 21.06.2017 г., дата приоритета: 16.05.2013 г.), раскрывающий полимерную смесь для изготовления слоя пленки, пригодной для нанесения печати, содержащая (i) гомополимер или сополимер на основе пропилена в количестве от 75 до 95 массовых процентов от общей массы смеси и (ii) олефиновый блок-сополимер в количестве от 5 до 25 массовых процентов от общей массы смеси, причем олефиновый блок-сополимер представляет собой сополимер этилена/С3-20°α-олефина с плотностью от 0,85 до 0,89 г/см3 и индексом расплава (190°С, 2,16 кг) от 0,5 до 10 г/10 мин.

[0001] Исходя из материалов представленного патента следует, что склеивание рукава осуществляется не одновременно с процессом ориентирования, а само ориентирование осуществляется в поперечной плоскости. В таком случае, требуется дополнительный этап в производственном процессе, что увеличивает общее время на производственный цикл, а также за счет ориентирования в поперечной плоскости неравномерно распределяется температура при ориентировании, что введет к снижению температуры расплава смеси. Более того, представленный аналог направлен на увеличение адгезии краски и поверностного слоя, а также имеет иной химический состав используемой для получения пленки смеси с сохранением значимых свойств для нанесения краски на поверхность.

[0001] Из уровня техники известно изобретение по патенту № RU 2674766 (публ. 28.06.2018 г., дата приоритета: 28.05.2014 г.), раскрывающее смесь полимеров, содержащую от 50% до 85% по весу, предпочтительно от 60% до 80% по весу, более предпочтительно от 65% до 75% по весу, по меньшей мере, модифицированного сополимера этилена и альфа-олефина; от 50% до 15% по весу, предпочтительно от 40% до 20% по весу, более предпочтительно от 35% до 25% по весу, по меньшей мере, модифицированного сополимера этилена и винилацетата с содержанием винилацетата от 6% до 15% по весу, предпочтительно от 8% до 13%.

[0001] Недостатком является осуществление процесса формирования рукава в неориентированном полимерном материале. В таком случае, требуется дополнительный этап в производственном процессе, что увеличивает общее время на производственный цикл, а также за счет ориентирования в поперечной плоскости неравномерно распределяется температура при ориентировании, что введет к снижению температуры расплава смеси. При этом техническое решение по представленному аналогу не обладает твист-эффектом и в составе пленки присутствует ПВХ-слой.

[0001] Из уровня техники известно изобретение по патенту № RU 2554133 (публ. 10.05.2015 г., дата приоритета: 31.10.2013 г.), раскрывающее способ получения полимерного пленочного материала экструзией расплава полиолефинов, модифицированных сополимером пропилена, охлаждением, ориентированием и термофиксацией пленки, при этом в качестве модификатора используют сополимер пропилена с диеном при соотношении масс компонентов сополимера соответственно 75-85, 15-25, либо пропилена и диена с этиленом при соотношении масс компонентов соответственно 20,0-80,0: 0,5-9,0: 19,5-79,5 при количестве модификатора 20-65% от общей массы полимерной композиции, отличающийся тем, что дополнительно содержит комбинированный суперконцентрат ПО АК 12 в количестве масс компонентов 0,25-2% от общей массы полиолефинов и модификатора, скользящую добавку ПО АС 12 в количестве масс компонентов 0,25-2% от общей массы полиолефинов и модификатора, при этом в качестве полиолефинов используют полиэтилен низкого давления 65-75 мас.% и линейный полиэтилен высокого давления 25-35 мас.%.

[0001] Отличием заявляемого технического решения от представленного аналога является процентное содержание линейного полиэтилена низкой плотности от общей массы расплава смеси, составляющее от 5% до 20%, при этом не ясно, на каком этапе производственного цикла осуществляется формирование рукава, а общее количество слоев составляет не более 3. При указанном химическом составе смеси невозможно произвести полимерный пленочный материал с остаточной деформацией 90% и единообразным химическим составом в 5 слоях.

[0001] Выявлен аналог из уровня по патенту на изобретение № RU 2471821 (публ. 10.01.2013 г., дата приоритета: 08.06.2011 г.), раскрывающий способ получения стабилизированной композиции на основе полиэтилена низкого давления с повышенной стойкостью к растрескиванию путем смешения в расплаве смеси полиэтиленов различной плотности и добавок, в состав которых входит фенольный антиоксидант, представляющий собой пространственно-затрудненный фенол, отличающийся тем, что в нем в качестве смеси полиэтиленов, взятых в гранульной форме, используют полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен средней плотности, при этом добавки вводят в состав композиции в виде полученного из расплава гранулированного полимерного концентрата добавок на основе линейного полиэтилена низкой плотности, в состав которого дополнительно введен сополимер этилена с винилацетатом, содержащий от 9 до 16 мас.% винилацетата, при массовом соотношении линейного полиэтилена низкой плотности к сополимеру этилена с винилацетатом от 0,8:1 до 4,3:1, причем содержание в композиции сополимера этилена с винилацетатом составляет от 0,5 до 1,5 мас.%, а фенольного антиоксиданта - от 0,05 до 0,15 мас.%.

[0001] Представленный аналог касается способа получения изделий производимых методом выдувания – типа бутылок, упаковки для бытовой химии, и методом формования - крышки и др. Дополнительным отличием заявляемого технического решения от представленного аналога является процентное содержание линейного полиэтилена низкой плотности от общей массы расплава смеси, составляющее от 5% до 20%, при этом не ясно, на каком этапе производственного цикла осуществляется формирование рукава, а также неясно возможное количество слоев в полимерном пленочном материале. При указанном химическом составе смеси невозможно произвести полимерный пленочный материал с остаточной деформацией 90% и единообразным химическим составом в 5 слоях.

Сущность изобретения

[0001] Задачей настоящего технического решения является создание полимерного пленочного материала для упаковки пищевых продуктов, который обеспечивает, при сохранении физико-механических свойств, высокоскоростную резку и стабильную работу высокоскоростных упаковочных машин.

[0001] Технический результат заключается в получении полимерного пленочного материала для упаковки пищевых продуктов с высоким коэффициентом остаточной деформации изгиба и скручивания за счет равномерного распределению физико – механических свойств по всей площади полотна.

[0001] Данный технический результат достигается за счет того, что полимерный пленочный материал для пищевых продуктов выполнен из экструдированного расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности, подверженной монооксиальному ориентированию с одновременным склеиванием рукава, отличающийся тем, что полимерный пленочный материал состоит из по крайней мере 5 слоев, а содержание линейного полиэтилена в расплаве смеси составляет от 5% до 20%.

[0001] Способ, обеспечивающий достижение технического результата, заключается в раздуве рукава из экструдированного расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности с помощью шнековых экструдеров и выдувной головки, с последующим монооксиальным ориентированием , при этом склеивание рукава происходит в процессе ориентирования, и термофиксацией полученного пленочного материала, а содержание линейного полиэтилена низкой плотности в расплаве смеси составляет от 5% до 20%.

[0001] Возможно индекс расплава полиэтилена низкого давления равно 0.8 г/10 мин., а индекс расплава линейного полиэтилена равен 1.5 г/10 мин.

[0001] Возможно склеивание рукава в процессе монооксиального ориентирования при температуре от 90 до 115°.

[0001] Возможно выдувание экструдированного расплава смеси выдувной головки осуществляется при температуре 200–210°.

[0001] Возможно дополнительно осуществлять обработку поверхности материала коронным разрядом.

Подробное описание изобретения

[0001] В приведенном ниже подробном описании реализации изобретения приведены многочисленные детали реализации, призванные обеспечить отчетливое понимание настоящего изобретения. Однако, квалифицированному в предметной области специалисту очевидно, каким образом можно использовать настоящее изобретение, как с данными деталями реализации, так и без них. В других случаях хорошо известные методы, процедуры и компоненты не описаны подробно, чтобы не затруднять излишне понимание особенностей настоящего изобретения.

[0001] Кроме того, из приведенного изложения ясно, что изобретение не ограничивается приведенной реализацией. Многочисленные возможные модификации, изменения, вариации и замены, сохраняющие суть и форму настоящего изобретения, очевидны для квалифицированных в предметной области специалистов.

[0001] Заявленный на регистрацию полимерный пленочный материал выполнен из экструдированного расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности, подверженной монооксиальному ориентированию с одновременным склеиванием рукава, отличающийся тем, что полимерный пленочный материал состоит из 5 слоев, а содержание линейного полиэтилена низкой плотности в расплаве смеси составляет от 5% до 20%.

[0001] Пленочный материал выполнен на полиолефиновой основе из расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности. Полиэтилен низкого давления обеспечивает устойчивость пленочного материала к высоким температурам, различным маслам и химикатам, имеет низкий коэффициент влагопоглощения, высокую прочность, незначительную остаточную деформацию и безопасен для человека. Однако данный полимер обладает высокой хрупкостью при низких температурах. Линейный полиэтилен низкой плотности используется в расплаве смеси в качестве модификатора. Свойства данного полимера придают пленочному материалу прозрачность, отблеск, а также, что наиболее важно, придают способностью сохранять до 90% деформации изгиба и скручивания пленочного материала, за счет эластичности линейного полиэтилена низкой плотности. Также данный полиэтилен безопасен для человека и устойчив к термической обработке. При этом индекс расплава полиэтилена низкого давления – 0.8 г/10 мин. (при 190°С и 2,16 кг), индекс расплава линейного полиэтилена – 1.5 г/10 мин (при 190°С и 2,16 кг). Данные показатели обеспечивают получение пятислойного полимерного пленочного материала с высоким коэффициентом остаточной деформации.

[0001] Содержание линейного полиэтилена низкой плотности в общей массе составляет от 5% до 20%. Данный диапазон был выявлен эмпирическим путем. При содержании линейного полиэтилена низкой плотности в расплаве смеси менее 5% пленочный материал, становится жестким, неустойчивым к растяжению, способность к остаточной деформации снижается, что явным образом не способствует достижению технического результата, так как невозможно выполнить полимерный пленочный материал с 5 слоями, а также достигнуть высокоскоростную резку и стабильную работу высокоскоростных упаковочных машин. При содержании линейного полиэтилена низкой плотности в расплаве смеси более 20%, пленочный материал приобретает излишнюю способность к растяжению, становится мягче и теряет свою прочность, затрудняется процесс резки. В представленном количественном процентом содержании линейного полиэтилена низкой плотности полимерный материал обладает пределом прочности при разрыве в 236 MPa в продольном направлении и в 30,6 MPa в поперечном направлении, а также обладает низким коэффициентом усадки (при температуре 80° в течение 3 часов), не превышающим 1%. Данные показатели позволяют сделать дальнейший процесс использования полимерного пленочного материала в высокоскоростных упаковочных машинах стабильным и упростить резку пленочного материала без риска разрыва или потери заданной формы.

[0001] Полимерный пленочный материал состоит из 5 слоев. Такое количество слоев позволяет осуществить более равномерное распределение физико-механических свойств, таких как прочность, остаточная деформация, эластичность и усадка по всей площади полимерного пленочного материала, которые приобретаются им за счет добавления линейного полиэтилена низкой плотности и его склеивания при одновременном монооксиальном ориентирование и с возможностью в дальнейшем осуществлять высокоскоростную резку и стабильную работу высокоскоростных упаковочных машин.

[0001] Способ производства полимерного пленочного материала осуществляется следующим образом. Через загрузочную горловину поступают полиэтилен низкого давления и линейный полиэтилен низкой плотности, которые вводят в цилиндр с барьерным шнеком. При температуре 180–200°С (зависит от зон барьерного шнека) полимер плавится и смешивается до расплава смеси, после чего подается в экструзионную головку.

[0001] Затем с помощью выдувной головки при температуре 200-210°С осуществляется выдувание рукава из указанной расплава смеси и с помощью обдувочного кольца формирование пузыря. Полученный пузырь складывается в полотно и подается в машину для монооксиального ориентирования. Данный диапазон температуры обусловлен особенностями технологического процесса, в частности, необходимостью формирования стабильностью выдуваемого рукава из расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности при содержании последнего от 5% до 20% общей массы. В том случае, если температура выдувной головки будет менее 200°, то поступающий по шнековому экструдеру расплав смеси указанных полимеров будет иметь недостаточную пластичность для его выдувания и последующего монооксиального ориентирования для склеивания в рукав с 5 слоями в полимерном пленочном материале. Температура более 210° сделает расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена излишне вязким, что создаст риск разрыва выдуваемого рукава и невозможность его склеивания при монооксиальном ориентирование.

[0001] После осуществляется склеивание рукава в процессе монооксиального ориентирования с последующей термофиксацией. Ориентирование происходит на 11 темперирующих валках. На первых 4 валах происходит термическая подготовка полотна к ориентированию. Температура на этих валках равномерно увеличивается с 90 до 110°С. 5 и 6 валки являются парой ориентирования, где температура задается 115°С. С 7 до 10 валка происходит равномерное расслабление материала с понижением температуры с 115 до 50°С. 11 вал является термофиксирующим. Термофиксация ориентации происходит при температуре 20°С. Монооксиальное ориентирование увеличивает степень ориентации полимерных цепей, благодаря чему улучшаются механические свойства получаемой ориентированной пленки. Осуществление склеивания рукава в процессе монооксиального ориентирования позволяет получить пятислойный пленочный материал и обеспечивает стабильность и дешевизну производства, за счет исключения дополнительного отдельного этапа, связанного со склейкой рукава. Монооксиальное ориентирование может также осуществляться в установке продольного ориентирования и позволяет получить требуемую переработчиками степень «сохранения деформации скручивания» при сохранении прочностных характеристик полимерного пленочного материала. Склеиванием рукава в процессе монооксиального ориентирования осуществляется при температуре от 90 до 115°. В том случае, если температура склеивания будет меньше 90°, то невозможно будет осуществить склеивание рукава в 5 слоев, так как толщина рукава не позволит выполнить данное условие. В тоже время склеивание рукава при температуре более 115° сделает полотно излишне мягким, невозможно будет осуществить ориентирование рукава. При этом нагревание осуществляется постепенно с 1 по 6 валы. При этом возможным вариантом является вытягивание расплава смеси в продольной плоскости в установках продольного ориентирования.

[0001] Термофиксация осуществляется за счет стабилизации в заданной форме ориентированного полимерного пленочного материала. В готовом виде полимерный пленочный материал имеет толщину 25 мкм. при поверхностной плотности 23,5 г/м2.

[0001] Также дополнительно возможно обработка поверхности полимерного пленочного материала коронным разрядом. Это позволит увеличить адгезию для способности к образованию связей с растворителями, клеями, покрытиями и материалами для экструзионного покрытия.

[0001] Как следствие, в результате экструдирования расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности, при содержании линейного полиэтилена низкой плотности в расплаве смеси от 5% до 20%, с осуществлением склеивания рукава в процессе монооксиального ориентирования с последующим охлаждением и термофиксацией, осуществляется производство экономически дешевого полимерного пленочного материала для упаковки пищевых продуктов с высоким коэффициентом остаточной деформации (90%) изгиба и скручивания за счет равномерного распределению физико – механических свойств, таких как прочность, пластичность и усадка по всей площади полотна за счет наличия 5 слоев.

[0001] В настоящих материалах заявки представлено предпочтительное раскрытие осуществления заявленного технического решения, которое не должно использоваться как ограничивающее иные, частные воплощения его реализации, которые не выходят за рамки испрашиваемого объема правовой охраны и являются очевидными для специалистов в соответствующей области техники.

1. Полимерный пленочный материал, выполненный из экструдированного расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности, подверженной монооксиальному ориентированию с одновременным склеиванием рукава, отличающийся тем, что полимерный пленочный материал состоит из 5 слоев, а содержание линейного полиэтилена в расплаве смеси составляет от 5 до 20 мас.%.

2. Полимерный пленочный материал по п.1, отличающийся тем, что индекс расплава полиэтилена низкого давления – 0.8 г/10 мин, индекс расплава линейного полиэтилена – 1.5 г/10 мин.

3. Полимерный пленочный материал по п.1, отличающийся тем, что поверхность материала обработана коронным разрядом.

4. Способ производства полимерного пленочного материала по п.1, заключающийся в раздуве рукава из экструдированного расплава смеси полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности с помощью шнековых экструдеров и выдувной головки, с последующим монооксиальным ориентированием, при этом склеивание рукава происходит в процессе ориентирования, и термофиксацией полученного пленочного материала, а содержание линейного полиэтилена низкой плотности в расплаве смеси составляет от 5 до 20 мас.%.

5. Способ производства полимерного пленочного материала по п.4, отличающийся тем, что склеиванием рукава в процессе монооксиального ориентирования осуществляется при температуре от 90 до 115°С.

6. Способ производства полимерного пленочного материала по п.4, отличающийся тем, что выдувание экструдированного расплава смеси выдувной головки осуществляется при температуре от 200 до 210°С.

7. Способ производства полимерного пленочного материала по п.4, отличающийся тем, что дополнительно осуществляется обработка поверхности материала коронным разрядом.

Изобретение относится к минерально-полимерным композиционным материалам на основе термопластичных полимеров, работающих в условиях повышенной влажности и переменных температур, обладающим улучшенными эксплуатационными свойствами - повышенной прочностью и атмосферостойкостью. Древесно-полимерная композиция для получения композиционных материалов включает полиэтилен низкого давления, комплексный волокнистый наполнитель, в качестве которого используют мелкодисперсный гидросиликат магния, древесную муку, а в качестве добавки - смесь антиоксиданта, пигмента, полиэтиленового воска, стеариновой кислоты, полиэтилена хлорированного 1:1,5:1:1:1 по массе.

Многослойный пленочный или листовой биоразлагаемый материал и биоразлагаемая полимерная композиция для создания биоразлагаемого слоя в материале // 2752345

Изобретение относится к многослойным пленочным или листовым материалам на биоразлагаемой основе. Многослойный материал включает один или более биоразлагаемых слоев.

Способ получения полимерного материала с открытыми порами // 2751641

Изобретение относится к химии и технологии полимеров, в частности технологии получения полимерных материалов с открытыми порами. Описан способ получения полимерного материала с открытыми порами, включающий смешивание полиэтилена высокой плотности, толуола и парафина при массовых соотношениях полиэтилен : толуол, равном 1:29, и полиэтилен : парафин, равном 1:2-58, до образования гомогенного раствора.

Полиэтиленовая композиция, обладающая стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды // 2751343

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, пригодной для производства различных видов формованных изделий. Описана полиэтиленовая композиция для производства формованных полых изделий, содержащая A) 30-70 мас.% гомополимера или сополимера этилена с плотностью, равной или превышающей 0,960 г/см3, и индексом текучести расплава MIE, составляющим от 2 до 20 г/10 мин, измеренным в соответствии с ISO 1133 при 190°C и с массой груза 2,16 кг, В) 30-70 мас.% сополимера этилена, имеющего индекс MIE ниже, чем индекс MIE из пункта A), при этом указанная композиция обладает следующими признаками: 1) плотность, составляющая от 0,940 до 0,955 г/см3, предпочтительно от 0,940 до 0,951 г/см3, определенная в соответствии с ISO 1183 при 23°C; 2) соотношение MIF/MIP, составляющее от 12 до 40, в частности от 15 до 38 или от 17 до 35, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С и с массой груза 21,60 кг, а MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190°С и с массой груза 5 кг, определенные согласно стандарту ISO 1133-1; 3) значение Mz, составляющее от 500000 до 3500000 г/моль, предпочтительно от 800000 до 3300000 г/моль, в частности от 800000 до 3000000 г/моль, где Mz представляет собой z-среднюю молекулярную массу, измеренную методом ГПХ; 4) вязкость η0,02, составляющая от 80000 до 300000 Па⋅с или от 85000 до 250000 Па⋅с, где η0.02 представляет собой комплексную динамическую вязкость при угловой частоте 0,02 рад/с, измеренную ротационным коническим вискозиметром при температуре 190°C; 5) индекс HMWcopo, составляющий от 1 до 15, предпочтительно от 1 до 14, в частности от 1 до 10 или от 1 до 9, где индекс HMWcopo определяется в соответствии со следующей формулой: HMWcopo = (η0,02 x tmaxDSC)/(10^5), где η0,02 представляет собой комплексную динамическую вязкость расплава в Па⋅с, измеренную в ротационном коническом вискозиметре при температуре 190°C в условиях сдвига с приложенной угловой частотой 0,02 рад/с, tmaxDSC представляет собой время в минутах, необходимое для достижения максимального значения теплового потока кристаллизации при температуре 124°C в спокойном состоянии, измеренное в изотермическом режиме прибором дифференциальной сканирующей калориметрии; 6) соотношение Mz/Mw*ПДЦР, составляющее менее чем 6,4, предпочтительно равное или меньшее чем 6,0, в частности равное или меньшее чем 5,9, где ПДЦР представляет собой отношение измеренного среднеквадратичного радиуса инерции макромолекулы Rg, измеренного способом GPC-MALLS, к среднеквадратичному радиусу инерции макромолекулы для линейного ПЭ, имеющего ту же молекулярную массу в 1000000 г/моль.

Полимерная композиция // 2747552

Изобретение относится к минерально-полимерным композиционным материалам на основе термопластичных полимеров, работающих в условиях повышенной влажности и переменных температур обладающим улучшенными эксплуатационными свойствами. Описана полимерная композиция для изготовления строительных материалов, которая включает полиэтилен низкого давления, хризотил-асбест и модифицирующие добавки при следующем соотношении компонентов в мас.%: полиэтилен низкого давления - 26,12, хризотил-асбест - 67,41, антиоксидант - 1,13, пигмент - 1,68, полиэтиленовый воск - 1,13, стеариновая кислота - 1,4, полиэтилен хлорированный - 1,13.

Состав смеси полимеров с высокими барьерными свойствами // 2747023

Изобретение относится к многослойной ёмкости для транспортировки опасных веществ. Ёмкость содержит: первый слой, представляющий собой внутренний слой, выполненный из полиэтилена высокой плотности (HDPE); барьерный слой, представляющий собой промежуточный слой, расположенный между первым слоем и вторым слоем, выполненный из смеси полимеров, содержащий от 78 до 92 мас.% гомополимера этилена, представляющего собой полиэтилен высокой плотности, от 3 до 10 мас.% гомополимера полиамида, от 5 до 10 мас.% привитого малеиновым ангидридом полиэтилена (MAgPE) и от 0 до 2 мас.% снимающего статическое электричество соединения к общему весу состава смеси полимеров, необязательно, в комбинации с подходящими добавками; и второй слой, представляющий собой наружный слой, содержащий HDPE.

Способ получения полимерной композиции для производства изделий // 2746834

Изобретение относится к строительной и мебельной промышленности, а именно к способу получения полимерной композиции на основе полиэтилена и органического наполнителя, и может быть использовано для производства изделий инженерно-технического назначения методами экструзии и компрессионного формования. В способе получения полимерной композиции измельченные стеклянные отходы и полиэтилен низкого давления компаундируют при температуре плавления полиэтилена до постоянного значения температуры компаундирования и после этого вносят органический наполнитель в виде соломы злаковых культур, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиэтилен низкого давления 45-50, измельченные стеклянные отходы с размером частиц менее 3 мкм 5-15, органический наполнитель - солома злаковых культур с размером частиц менее 50 мкм - остальное.

Двухкомпонентные сополимеры lldpe с улучшенной ударопрочностью и сопротивлением раздиру // 2744783

Группа изобретений относится к пленкам, содержащим этиленовую полимерную композицию, где этиленовые полимерные композиции содержат однородно разветвленный первый этиленовый полимерный компонент и однородно разветвленный второй этиленовый полимерный компонент с более высокой плотностью, чем первый этиленовый полимерный компонент.

Полимерный композиционный материал с модифицированным клиноптилолитом и способ его получения // 2744755

Изобретение относится к способу получения полимерного композиционного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Материал содержит в качестве модификатора наполненный органомодифицированный клиноптилолит, для чего предварительно выполняют адсорбцию цетилтриметиламмония бромида на поверхности клиноптилолита путем выдержки отобранной фракции клиноптилолита 10-50 мкм в водном растворе цетилтриметиламмония бромида при температуре 25±1°С в течение 96±4 часов, с последующей промывкой и сушкой клиноптилолита при температуре 80±1°С в течение 1±0,1 часа.

Способ получения конструкционного материала // 2742766

Изобретение относится к способу получения конструкционного материала, который может найти широкое применение в строительстве, в области приборостроения, в частности для получения корпусов, кожухов, стоек, ячеек измерительных приборов, а также в производстве бронепластин. Способ получения конструкционного материала заключается в том, что расплав термопластичного полимера в виде сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярным весом 1-9 млн г/моль и песок перемешивают.

Способ получения пленочного материала пищевого назначения на основе хитозана // 2754738

Изобретение относится к химической и биохимической технологии, а именно к способам получения пленочных биоразлагаемых материалов пищевого назначения на основе хитозана, которые могут быть использованы в пищевой или косметической промышленности для изготовления оберточной пищевой пленки, капсул, а также в сельском хозяйстве, медицине, фармакологии.