Герметизированный кабельный проход
Настоящее изобретение относится к проходу для проведения кабелей, труб или проводов через перегородку герметичным образом. Проход содержит втулку (1) и уплотнитель (2), располагаемый внутри центрального сквозного отверстия втулки (1). Уплотнитель (2) содержит базовую часть (7), переднюю фасонную секцию (9) и заднюю фасонную секцию (10), причем передняя и задняя фасонные секции (9, 10) расположены на противоположных концах базовой части (7). Базовая часть (7) уплотнителя (2) выполнена из поддающегося сжатию материала, в результате чего передняя и задняя фасонные секции (9, 10) выполнены с возможностью перемещения друг к другу с целью сжатия базовой части (7) уплотнителя (2). Сжатие достигается посредством взаимодействия резьбовых штифтов (19) и гаек (11). Между передней фасонной секцией (9) и базовой частью (7) уплотнителя (2) помещена по меньшей мере одна поворотная фасонная секция (13), которая расположена на одном из резьбовых штифтов (19). Изобретение обеспечивает исключение механическим путем осевого перемещения уплотнителя относительно втулки, внутри которой этот уплотнитель расположен, внутренние листы, образующие часть уплотнителя, должны удерживаться от осевого перемещения относительно остальной части уплотнителя. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к проходу или проходной втулке для проведения кабелей, труб или проводов через перегородку герметичным образом.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Во многих случаях кабели, трубы или провода должны проходить через какие-либо перегородки герметичным образом. Один из таких случаев - резервуары, в которых кабель должен проходить сквозь стенку резервуара, не вызывая утечки. Такой проход для резервуара часто называют узлом стенки резервуара, и он представлен в настоящем описании в качестве примера.
Хотя настоящее изобретение относится главным образом к узлу стенки резервуара, специалисту в данной области техники очевидно, что его можно использовать и в других областях. Проход по настоящему изобретению может использоваться для уплотнения кабелей, а также труб и проводов. Он может применяться для многих типов перегородок в дополнение к резервуарам, например для переборок на судах и стенок отсеков, технических защитных конструкций, соединительных коробок и машин. Проход по настоящему изобретению может использоваться в различных промышленных средах, например в судоходстве, в открытом море, в автомобильной промышленности, телекоммуникациях, в сфере генерирования и распределения энергии.
Дополнительные требования к проходам или проходным втулкам такого рода могут заключаться в том, что они должны обеспечивать возможность замены кабеля, обеспечивать возможность модификации и усовершенствования, с ними должно быть легко обращаться и они должны предусматривать возможность монтажа с одной стороны перегородки.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одна из задач настоящего изобретения заключается в недопущении механическим путем осевого перемещения уплотнителя относительно втулки, внутри которой этот уплотнитель расположен. Уплотнитель и втулка образуют проход для кабеля, трубы или провода. Кроме того, внутренние листы, образующие часть уплотнителя, должны удерживаться от осевого перемещения относительно остальной части уплотнителя.
Вышеописанная задача решается в соответствии с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен проход для кабеля, трубы или провода, содержащий втулку и уплотнитель, расположенный внутри втулки. Втулка имеет центральное сквозное отверстие для приема уплотнителя. Уплотнитель содержит поддающуюся сжатию базовую часть, имеющую переднюю фасонную секцию и заднюю фасонную секцию, расположенные на противоположных концах центральной части. Передняя и задняя фасонные секции установлены с возможностью перемещения друг к другу для сжатия базовой части уплотнителя. Уплотнитель имеет по меньшей мере одну поворотную фасонную секцию, расположенную между передней фасонной секцией и базовой частью уплотнителя. Указанная по меньшей мере одна поворотная фасонная секция выполнена с возможностью поворота на штифте.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения проход используется в качестве узла стенки резервуара.
Дополнительные задачи и преимущества изобретения станут очевидны специалисту в данной области техники при изучении нижеследующего подробного описания вариантов осуществления настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ниже приведено описанное изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где
ФИГ. 1 - вид в перспективе одного примера прохода согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 2 - вид с торца прохода по ФИГ. 1;
ФИГ. 3 - вид в разрезе по линии А-А, показанной на ФИГ. 2;
ФИГ. 4 - вид в перспективе уплотнителя, образующего часть прохода по предыдущим фигурам чертежей;
ФИГ. 5 - вид в перспективе уплотнителя по ФИГ. 4, рассматриваемый с противоположной стороны;
ФИГ. 6 - вид с торца уплотнителя по ФИГ. 4 и 5;
ФИГ. 7 - вид в разрезе по линии В, показанной на ФИГ. 6.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В контексте настоящего описания выражения "осевой", "радиальный", "продольный" и схожие выражения относятся к кабелю, трубе или проводу, расположенным в центре прохода.
Проход по настоящему изобретению содержит две основные части, а именно втулку 1 и уплотнитель 2. Уплотнитель 2 должен располагаться внутри втулки 1.
Втулка 1 обладает в целом цилиндрической формой и имеет выступающий окружной фланец 3 на внешней стороне втулки 1. Фланец 3 расположен приблизительно в середине втулки 1. В других вариантах осуществления втулка не имеет наружного фланца. Втулка 1 имеет сквозное отверстие для приема уплотнителя 2. На внутренней стороне втулки 1 на противоположных концах втулки 1 между концевой частью 5 и центральной частью 6 втулки 1 расположена окружная внутренняя канавка 4. Таким образом, на противоположных концах втулки 1 имеется концевая часть 5. Внутренний диаметр каждой концевой части 5 втулки 1 меньше внутреннего диаметра каждой внутренней канавки 4 втулки 1, но больше внутреннего диаметра центральной части 6 втулки 1. Внутренний диаметр центральной части 6 втулки 1 меньше внутреннего диаметра каждой внутренней канавки 4 втулки. В других вариантах осуществления внутренняя канавка 4 имеется только на одном конце втулки 1.
Уплотнитель 2 имеет базовую часть 7. Базовая часть 7 обладает в целом цилиндрической формой и имеет внутреннее сквозное отверстие. На внутренней стенке сквозного отверстия базовой части 7 расположен ряд поддающихся отслаиванию листов 8. Базовая часть 7 и листы 8 выполнены из поддающегося сжатию пластикового или каучукового материала. Уплотнитель 2 на противоположных концах имеет переднюю фасонную секцию 9 и заднюю фасонную секцию 10. Передняя фасонная секция 9 и задняя фасонная секция 10 обладают в целом кольцевой формой и имеют внутренний и внешний диаметры. Через сквозные отверстия передней фасонной секции 9 и базовой части 7 проходит множество резьбовых штифтов 19. Каждый резьбовой штифт 19 закреплен в отверстии 18 задней фасонной секции 10. Закрепление резьбовых штифтов 19 в отверстиях 18 задней фасонной секции 10 обычно осуществляется с помощью сварки. Конец каждого резьбового штифта 19 выступаете наружной стороны передней фасонной секции 9, при этом на каждый выступающий конец резьбового штифта 19 посредством резьбы навинчена гайка 11. Благодаря взаимодействию между резьбовыми штифтами 19 и гайками 11 передняя фасонная секция 9 и задняя фасонная секция 10 могут перемещаться друг к другу, в результате чего базовая часть 7 сжимается в продольном направлении. Вследствие сжатия в продольном направлении базовая часть 7 расширяется в радиальном направлении, как внутрь, так и наружу. Передняя фасонная секция 9 имеет две выступающие части 12, расположенные противоположно друг другу на внешнем диаметре и выступающие радиально в наружном направлении от передней фасонной секции 9. На внутреннем диаметре передней фасонной секции 9 противоположно друг другу расположены две выемки 15. На каждой выступающей части 12 передней фасонной секции 9 расположено продолговатое сквозное отверстие 16.
Между базовой частью 7 и передней фасонной секцией 9 уплотнителя 2 расположены две поворотные фасонные секции 13. Каждая поворотная фасонная секция 13 имеет отверстие для приема одного из резьбовых штифтов 19 уплотнителя 2. Отверстие для приема резьбового штифта 19 расположено на одном конце поворотной фасонной секции 13. Каждая поворотная фасонная секция 13 обладает криволинейной формой и имеет осевой выступ 14 вдоль части поворотной фасонной секции 13, обращенной к центру уплотнителя 2. Осевой выступ 14 расположен на противоположном конце по отношению к концу поворотной фасонной секции 13, имеющей отверстие для приема резьбового штифта 19. Осевой выступ каждой поворотной фасонной секции 13 должен располагаться в одной из выемок 15 на внутреннем диаметре передней фасонной секции 9 в отведенном назад положении поворотной фасонной секции 13. Посредством осевого выступа 14 поворотную фасонную секцию 13 можно повернуть рукой в требуемое положение.
В представленном варианте осуществления уплотнитель 2 имеет четыре резьбовых штифта 19, размещенных в четырех отверстиях передней фасонной секции 9 и базовой части 7 соответственно. Специалисту в данной области техники очевидно использование другого числа резьбовых штифтов 19 и соответствующих отверстий. Количество резьбовых штифтов 19 часто зависит от размеров уплотнителя и обычно составляет от четырех до четырнадцати.
Обычно уплотнитель 2 выполнен из двух частей, в результате чего уплотнитель 2 разделен вдоль центральной плоскости. Поскольку уплотнитель 2 выполнен из двух частей, его можно поместить вокруг уже смонтированного кабеля или смонтированной трубы. Таким образом, базовая часть 7, передняя фасонная секция 9 и задняя фасонная секция 10 выполнены из двух частей. Сквозное отверстие уплотнителя 2 образовано посредством канавки на каждой половине базовой части 7 уплотнителя 2. Канавка на соответствующей половине базовой части 7 уплотнителя проходит от одного конца до другого конца и в ней располагаются поддающиеся отслаиванию листы 8. Одна поворотная фасонная секция 13 размещена в каждой половине уплотнителя 2. Каждая половина базовой части 7 имеет центральную канавку, внутри которой расположены поддающиеся отслаиванию листы 8. Каждая половина передней фасонной секции 9 имеет выемку 17 в центре сторон, обращаемых к другой половине передней фасонной секции 9. Выемки 17 расположены так, что, там, где выемки 17 двух половин передней фасонной секции 9 сходятся, образуется продолговатое отверстие.
В ходе применения втулка 1 должна располагаться в отверстии стенки резервуара или другой перегородки, при этом фланец 3 втулки 1 должен привариваться к стенке резервуара или другой перегородки. В случае втулок, не имеющих наружного фланца, втулка приваривается непосредственно к стенке резервуара или другой перегородки.
В ходе применения выступающие части 12 передней фасонной секции 9 должны размещаться в одной из внутренних канавок 4 втулки 1. Внешний диаметр передней фасонной секции 9, когда она включает выступающие части 12, расположенные на противоположных сторонах, превышает внутренний диаметр соответственно концевой части 5 и центральной части 6 втулки 1. Таким образом, когда передняя фасонная секция 9 размещена в одной из внутренних канавок 4 втулки 1, осевое перемещение передней фасонной секции 9, а значит и уплотнителя 2 как такового, блокируется.
Внешний диаметр задней фасонной секции 10 меньше внутреннего диаметра соответственно концевых частей 5 и центральной части 6 втулки 1. Таким образом, задняя фасонная секция 10 может свободно перемещаться по оси в сквозном отверстии втулки 1.
Хотя каждая половина базовой части 7 уплотнителя 2 состоит из трех частей в представленном варианте осуществления, базовая часть 7 уплотнителя 2 обычно выполнена за одно целое.
Поскольку представленная втулка 1 симметрична и имеет внутренние канавки 4 на обоих концах, уплотнитель 2 может вставляться с любого конца втулки 1. В вариантах осуществления втулки 1, имеющей внутреннюю канавку 4 только на одном конце, при введении уплотнителя 2 следует учитывать его ориентационное положение. Ориентация уплотнителя 2 должна быть такой, чтобы передняя фасонная секция 9 уплотнителя 2 располагалась во внутренней канавке 4 втулки 1, имеющей только одну внутреннюю канавку.
Уплотнитель 2 прохода по настоящему изобретению выполнен с возможностью установки и регулировки с одной стороны перегородки, принимающей втулку 1 прохода.
В ходе применения втулка 1 размещается в отверстии какой-либо перегородки, а затем приваривается к указанной перегородке, обычно на фланце 3 втулки 1. Когда втулка 1 находится на своем месте в перегородке, через втулку 1 проводят кабель, трубу или провод. После этого уплотнитель 2 должен быть помещен вокруг кабеля, трубы или провода. Чтобы приспособить внутренний диаметр уплотнителя 2 к внешнему диаметру кабеля, трубы или провода, из канавки соответствующей половины базовой части 7 уплотнителя 2 путем отслаивания удаляют соответствующее количество листов 8. Затем первая половина уплотнителя 2 вставляется во втулку 1, и кабель, труба или провод размещаются в канавке упомянутой половины уплотнителя 2. Упомянутая первая половина уплотнителя 2 проталкивается во втулку 1 вперед концом, имеющим заднюю фасонную секцию 10. Гайки 11 введенной половины уплотнителя 2 полностью не затянуты, обеспечивая передней фасонной секции 9 и поворотной фасонной секции 13 возможность движения, но не наклона. Затем во втулку 1 вводится и размещается другая, а именно вторая половина уплотнителя 2, при этом кабель, труба или провод располагаются в канавке второй половины уплотнителя 2. Вторая половина уплотнителя 1 также вставляется во втулку 1 вперед концом, имеющим заднюю фасонную секцию 10. При введении второй половины уплотнителя 2 ее гайки 11 в достаточной степени ослаблены, чтобы обеспечить возможность наклона передней фасонной секции 9. При введении выступающая часть 12 передней фасонной секции 9 соударяется с концом втулки 1, что приводит к наклону передней фасонной секции 9. Наклоненная передняя фасонная секция 9 далее вводится во внутреннюю канавку 4 втулки 1, в результате чего две части передней фасонной секции 9 принимают заданное положение внутри внутренней канавки 4 втулки 1, блокируя друг друга. После этого гайки 11 второй половины уплотнителя 2 затягиваются до степени затяжки гаек 11 первой половины уплотнителя 2, позволяя осуществлять регулировку поворотной фасонной секции 13.
Перед тем как гайка 11 на резьбовом штифте 19, принимающем каждую из поворотных фасонных секций 13, будет полностью затянута, каждая поворотная фасонная секция 13 осуществляет поворот в положение, в котором осевой выступ 14 упирается в кабель, трубу или провод, расположенные внутри уплотнителя 2. В этом положении каждая поворотная фасонная секция 13 будет накрывать концы листов 8 уплотнителя 2. Когда гайки 11 затягиваются, каждая поворотная фасонная секция 13 будет сохранять положение, в котором осевой выступ 14 соединяет кабель, трубу или провод, посредством зажатия между передней фасонной секцией 9 и базовой частью 7 уплотнителя 2.
Когда выступающие части 12 передней фасонной секции 9 расположены внутри внутренней канавки 4 втулки 1, гайки 11 затягиваются. По мере затягивания гаек 11 передняя фасонная секция 9 и задняя фасонная секция 10 перемещаются в направлении друг друга, сжимая базовую часть 7 уплотнителя 2. Когда базовая часть 7 уплотнителя 2 сжимается в осевом направлении, она расширяется радиально и поджимается в наружном направлении к внутренней стенке сквозного отверстия втулки 1, а также одновременно поджимается во внутреннем направлении к кабелю, трубе или проводу, расположенным внутри уплотнителя 2.
Отверстия 16 и выемки 17 передней фасонной секции 9 используются при демонтаже уплотнителя 2. Для демонтажа уплотнителя 2 сначала ослабляют гайки 11. Затем отвертку или другой подходящий инструмент вставляют по меньшей мере в одну из выемок 17, чтобы наклонить одну половину передней фасонной секции 9 поверх другой половины передней фасонной секции 9. После этого инструмент можно вставить в отверстие 16, чтобы переместить наклоненную половину передней фасонной секции 9 в центр уплотнителя 2. Одна половина уплотнителя 2 в этом случае освобождается, и ее можно извлечь из втулки 1. После этого становится возможным также извлечь вторую половину уплотнителя 2.
1. Проход для кабеля, трубы или провода, содержащий втулку (1) и уплотнитель (2), располагаемый внутри втулки (1), при этом втулка (1) имеет центральное сквозное отверстие, а уплотнитель (2) содержит базовую часть (7), переднюю фасонную секцию (9) и заднюю фасонную секцию (10),
причем передняя фасонная секция (9) и задняя фасонная секция (10) расположены на противоположных концах базовой части (7),
при этом базовая часть (7) уплотнителя (2) выполнена из поддающегося сжатию материала, при этом уплотнитель (2) содержит средство для перемещения передней фасонной секции (9) и задней фасонной секции (10) друг к другу со сжатием базовой части (7) ,
отличающийся тем, что
уплотнитель (2) содержит резьбовые штифты (19), прикрепленные к задней фасонной секции (10) и проходящие через отверстия базовой части (7) и передней фасонной секции (9),
на одном конце каждого резьбового штифта (19), выступающем с наружной стороны передней фасонной секции (9), расположена гайка (11), тем, что
между передней фасонной секцией (9) и базовой частью (7) уплотнителя (2) помещена по меньшей мере одна поворотная фасонная секция (13), при этом на одном из резьбовых штифтов (19) расположено отверстие поворотной фасонной секции (13), а также тем, что
по меньшей мере одна поворотная фасонная секция (13) выполнена с возможностью поворота на резьбовом штифте (19).
2. Проход по п. 1, в котором каждая поворотная фасонная секция (13) имеет выступ (14), проходящий в осевом направлении уплотнителя (2) и расположенный на конце, удаленном от резьбового штифта (19), на котором расположена поворотная фасонная секция (13),
при этом выступ (14) каждой поворотной фасонной секции (13) выполнен с возможностью упора в кабель, расположенный внутри уплотнителя (2).
3. Проход по п. 2, в котором передняя фасонная секция имеет одну или более выемок (15) на внутренней окружности, выполненных с возможностью приема выступа (14) по меньшей мере одной поворотной фасонной секции (13).
4. Проход по любому из предшествующих пунктов, в котором втулка (1) имеет по меньшей мере одну внутреннюю канавку (4) на одном конце втулки (1),
причем внутренняя канавка (4) выполнена с возможностью приема одной или более выступающих частей (12) передней фасонной секции (9).
5. Проход по п. 4, в котором передняя фасонная секция (9) имеет две выступающие части (12), расположенные противоположно друг другу.
6. Проход по любому из предшествующих пунктов, в котором базовая часть (7), передняя фасонная секция (9) и задняя фасонная секция (10) уплотнителя (2) содержат две отдельные идентичные части.
7. Проход по п. 6, в котором каждая половина базовой части (7) уплотнителя (2) имеет центральную канавку, проходящую от одного конца до другого конца этой половины базовой части (7),
при этом в центральной канавке расположен ряд поддающихся отслаиванию листов, а в уплотнителе (2) образовано сквозное отверстие посредством канавки соответствующей половины базовой части (7) уплотнителя (2).
8. Проход по п. 6 или 7, в котором каждая часть передней фасонной секции (9) имеет выемку (17) на краях, обращенных к другой части передней фасонной секции (9), в результате чего при прикреплении передней фасонной секции (9) к базовой части (7) образуются два отверстия.
9. Проход по любому из предшествующих пунктов, в котором втулка (1) имеет в целом трубчатую форму, а также фланец (3) на наружной окружности,
причем фланец расположен приблизительно в центре втулки (1).
10. Проход по любому из предшествующих пунктов, в котором базовая часть (7) уплотнителя (2) имеет в целом трубчатую форму.
11. Применение прохода по любому из предшествующих пунктов в качестве узла стенки резервуара.
