Стиральная машина

Создана стиральная машина, содержащая прокладку, причем прокладка включает в себя тело прокладки, образующее канал, соединяющий входное отверстие и входное отверстие бака, и множество форсунок, распыляющих воду для стирки в барабан, и при этом, когда тело прокладки разделено с двух сторон на первую область и вторую область, множество форсунок содержит первую форсунку и вторую форсунку, расположенные в первой области последовательно в направлении снизу вверх. Имеется распределительная трубка для распределения циркулирующей воды к первой, второй, третьей и четвертой форсункам, и распределение включает первый выпускной канал и второе выпускное отверстие для подачи циркулирующей воды к первой и второй форсункам и третий выпускной канал и четвертый выпускной канал для подачи циркулирующей воды к третьей и четвертой форсункам, при этом первый и второй выпускные каналы параллельны друг другу, и третий и четвертый выпускные каналы параллельны друг другу. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 26 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к стиральной машине и, в частности, к стиральной машине, в которой форсунка для распыления циркулирующей воды в барабан расположена на прокладке.

Уровень техники

В публикации корейской патентной заявки № 10-2018-0131897 (далее - «предшествующий уровень техники») раскрыта стиральная машина, имеющая форсунки для распыления циркуляционной воды, нагнетаемой насосом, в барабан. В стиральной машине множество форсунок предусмотрено вдоль внутренней периферийной поверхности прокладки, расположенной между кожухом, образующим внешний вид стиральной машины, и баком, содержащим воду, и множество приемных трубок для каналов, соответственно, сообщается со множеством форсунок.

Направляющая трубка направляет воду (циркуляционную воду), перекачиваемую насосом. В направляющей трубке множество выпускных каналов, выступающих из кольцевого пути потока, вставлено во множество приемных трубок.

Каждая из приемных трубок для каналов выступает из внешней периферийной поверхности прокладки приблизительно в направлении к внешней стороне радиального направления, и, в ответ, каждый из выпускных каналов выступает из кольцевого пути потока к внутренней стороне радиального направления.

Кроме того, поскольку выпускные каналы вставлены в приемные трубки для каналов в разных направлениях, невозможно собрать два или более каналов форсунок для подачи воды к двум или более приемным трубкам для каналов, и, таким образом, требуется сложный процесс изготовления.

Кроме того, чтобы образовать прокладку в форме, в которой приемные трубки для каналов проходят в радиальном направлении, пресс-форму необходимо перемещать в направлении, в котором проходит каждая из приемных трубок для каналов, и требуется более сложная конструкция для литейной формы.

Техническая задача

Целью настоящего изобретения является создание стиральной машины, имеющей множество форсунок, предусмотренное в прокладке, для распыления циркулирующей воды в барабан, и распределительную трубку для подачи циркулирующей воды к множеству форсунок, при этом стиральная машина имеет конструкцию, которая позволяет легко установить распределительную трубку в прокладку.

Второй целью настоящего изобретения является создание стиральной машины, в которой два или более выпускных каналов, предусмотренных в распределительной трубке, могут быть легко отделены от приемных трубок для каналов, образованных в прокладке.

Техническое решение

В стиральной машине согласно настоящему изобретению вода для стирки, выпускаемая из бака, в котором находится вращающийся барабан, перекачивается насосом, и вода для стирки направляется по распределительной трубке для подачи к прокладке.

Прокладка включает в себя тело прокладки, образующее канал, соединяющий входное отверстие, образованное в кожухе, и входное отверстие бака, и множество форсунок предусмотрено на теле прокладки.

Когда тело прокладки разделено с двух сторон на первую область и вторую область, множество форсунок включает в себя первую форсунку и вторую форсунку, расположенные в первой области последовательно в направлении снизу вверх, а также третью форсунку и четвертую форсунку, расположенные во второй области последовательно снизу вверх.

Вода для стирки, выпускаемая из насоса, направляется по циркуляционной трубке, и вода для стирки, направляемая по циркуляционной трубке, распределяется по первой, второй, третьей и четвертой форсункам.

Распределительная трубка включает в себя впускной канал, соединенный с циркуляционной трубкой, первую часть трубопровода, расположенную в первой области на внешней периферийной поверхности тела прокладки, чтобы направлять часть воды для стирки, вводимой через впускной канал, и вторую часть трубопровода, расположенную во второй области на внешней периферийной поверхности тела прокладки для направления подачи остальной воды для стирки, подаваемой через впускной канал.

Первый выпускной канал и второй выпускной канал расположены в первой части трубопровода последовательно в направлении снизу вверх для подачи воды для стирки, направляемой по первой части трубопровода, к первой и второй форсункам. Первый и второй выпускные каналы расположены параллельно друг другу.

Третий выпускной канал и четвертый выпускной канал расположены во второй части трубопровода последовательно в направлении снизу вверх для подачи воды для стирки, направляемой по второй части трубопровода, к третьей и четвертой форсункам. Третий и четвертый выпускные каналы расположены параллельно друг другу.

Первый, второй, третий и четвертый выпускные каналы могут проходить горизонтально.

Первый и второй выпускные каналы могут быть расположены ниже половины высоты тела прокладки, а третий и четвертый выпускные каналы могут быть расположены выше половины высоты тела прокладки.

Первый выпускной канал может быть расположен на высоте, равной высоте второго выпускного канала, а третий выпускной канал может быть расположен на высоте, равной высоте четвертого выпускного канала.

Выход первого выпускного канала может быть расположен дальше от тела прокладки, чем выход второго выпускного канала.

Первая часть трубопровода может включать в себя первую плоскую поверхность, образованную плоской на внутренней периферийной части, которая расположена напротив тела прокладки, и первый выпускной канал может выступать из первой плоской поверхности. Первый выпускной канал может быть перпендикулярным первой плоской поверхности.

Вторая часть трубопровода может включать в себя вторую плоскую поверхность, образованную плоско на внутренней периферийной части, которая расположена напротив тела прокладки, и второй выпускной канал может выступать из второй плоской поверхности. Второй выходной канал может быть ортогонален второй плоской поверхности.

Первый выпускной канал и третий канал на выходе могут быть расположены симметрично относительно опорной линии, которая надвое делит тело прокладки.

Второй выходной канал и четвертый выпускной канал могут быть расположены симметрично относительно опорной линии, которая надвое делит тело прокладки.

Площадь поперечного сечения потока второго выпускного канала может быть больше площади поперечного сечения потока первого выпускного канала.

Прокладка дополнительно может включать в себя множество приемных трубок для каналов, которые выступают из внешней периферийной поверхности тела прокладки для введения, соответственно, в первую, вторую, третью и четвертую форсунки, и множество приемных трубок для каналов может сообщаться, соответственно, с первой, второй, третьей и четвертой форсунками.

Распределительная трубка дополнительно может включать в себя запрессованный выступ, который выступает из внешней периферийной поверхности, по меньшей мере, одного выпускного канала из первого, второго, третьего и четвертого выпускных каналов, чтобы проходить вдоль окружного направления и прижимать внутреннюю периферийную поверхность приемной трубки для канала, соответствующей, по меньшей мере, одному выходному каналу.

Множество запрессованных выступов может быть обеспечено в продольном направлении, по меньшей мере, одного выпускного канала.

Запрессованный выступ может иметь наклон, наклоненный к направлению, в котором, по меньшей мере, один выпускной канал вставляется в приемную трубку для соответствующего канала.

Распределительная трубка дополнительно может включать в себя концевой выступ выступающий из конца внешней периферийной поверхности, по меньшей мере, одного выходного канала их первого, второго, третьего и четвертого выходных каналов, чтобы проходить вход форсунки, соответствующий, по меньшей мере, одному выходному каналу, и быть введенным в выход соответствующей форсунки, и диаметр соответствующей форсунки может быть уменьшен от входа к выходу.

В другом аспекте настоящего изобретения стиральная машина включает в себя: кожух, имеющий входное отверстие, образованное на передней поверхности кожуха; бак, предусмотренный в кожухе для содержания воды для стирки и имеющий входное отверстие, образованное на передней поверхности бака; барабан, установленный в баке с возможностью вращения; прокладку, причем прокладка содержит тело прокладки, образующее канал, соединяющий входное отверстие и входное отверстие бака, и множество форсунок, распыляющих воду для стирки в барабан, и при этом, когда тело прокладки с двух сторон разделено на первую область и вторую область, множество форсунок содержит первую форсунку и вторую форсунку, расположенные в первой области последовательно в направлении снизу вверх; насос, выполненный с возможностью перекачивания воды для стирки, выпускаемой из бака; первую циркуляционную трубку, направляющую воду для стирки, выпускаемую из насоса; и первую распределительную трубку, распределяющую воду для стирки, направляемую через циркуляционную трубку в первую и вторую форсунки, при этом первая распределительная трубка содержит: первый впускной канал, соединенный с первой циркуляционной трубкой; первую часть трубопровода, расположенную в первой области на внешней периферийной поверхности тела прокладки, чтобы направлять вверх воду для стирки, подаваемую через первый впускное отверстие; первое выпускное отверстие и второе выпускной канал, расположенные на первой части трубопровода последовательно в направлении снизу вверх для подачи воды для стирки, направляемой по первой части трубопровода, к первой и второй форсункам и проходящие параллельно от первая часть трубопровода к внешней периферийной поверхности тела прокладки.

Множество форсунок может дополнительно включать в себя третью форсунку и четвертую форсунку, расположенные во второй области последовательно в направлении снизу вверх, и стиральная машина может дополнительно включать в себя: вторую циркуляционную трубку, направляющую воду для стирки, выпускаемую из насоса; и вторую распределительную трубку, распределяющую воду для стирки, направляемую через вторую циркуляционную трубку в первую и вторую форсунки, и вторая распределительная трубка может включать в себя: второй впускной канал, соединенный со второй циркуляционной трубкой; вторую часть трубопровода, расположенную во второй области на внешней периферийной поверхности тела прокладки, чтобы направлять вверх воду для стирки, подаваемую через второй впускной канал; и третий выпускной канал и четвертый выпускной канал, расположенные на второй части трубопровода последовательно в направлении снизу вверх для подачи воды для стирки, направляемой вдоль второй части трубопровода к третьей и четвертой форсункам, и проходящие параллельно от второй части трубопровода к внешней периферийной поверхности тела прокладки.

Положительные эффекты

Стиральная машина по настоящему изобретению может иметь один или несколько эффектов, как будет раскрыто далее.

Во-первых, поскольку две или более приемных трубок для каналов, выполненных за одно целое с прокладкой, расположены параллельно друг другу, можно выполнить операцию открытия или разделения, даже если две или более форсунок впрыскиваются с использованием подвижной формы.

Во-вторых, две или более приемных трубок для каналов, если смотреть спереди, образованы параллельно в одной из первой и второй областей, на которую разделена прокладка, и, таким образом, если распределительная трубка установлена на прокладке, выпускные каналы, предусмотренные в распределительной трубке, могут перемещаться по существу в идентичном направлении, и, следовательно, выпускные каналы могут быть вставлены в приемные трубки для каналов одновременно, и процесс сборки может выполняться более удобно.

В частности, в конструкции, в которой распределительная трубка включает в себя первую часть трубопровода и вторую часть трубопровода, которые ответвляются от соединительного канала циркулирующей воды, в которой два или более выпускных отверстия образованы в одной из первой части трубопровода и вторая часть канала, в которой два или более выпускных каналов проходят в радиальном направлении, и две или более приемных трубки для каналов проходят в радиальном направлении, трудно ввести выпускные каналы в приемные трубки для каналов одновременно, поскольку направления для вставки выходных отверстий отличаются. Однако настоящее изобретение решает эту проблему, поскольку приемные трубки для каналов (или выпускных каналов) расположены параллельно друг другу.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления изобретения будут подробно описаны со ссылкой на следующие чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции относятся к аналогичным элементам, и на которых:

Фиг. 1 - вид в перспективе стиральной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 2 - вид в разрезе, иллюстрирующий внутреннюю часть стиральной машины, показанной на фиг. 1;

Фиг. 3 - вид в перспективе, иллюстрирующий часть стиральной машины, показанной на фиг. 2;

Фиг. 4 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей сборки, показанной на фиг. 3;

Фиг. 5 - вид в перспективе прокладки, показанной на фиг. 4;

Фиг. 6 - вид в перспективе распределительной трубки, показанной на фиг. 4;

Фиг. 7 - вид в перспективе, показывающий собранное состояние прокладки и распределительной трубки;

Фиг. 8 - вид спереди сборки, показанной на фиг. 7;

Фиг. 9 - прокладка, вид сзади;

Фиг. 10 - вид в разрезе по линии A-A’ с фиг. 7;

Фиг. 11 - распределительная трубка, вид спереди;

Фиг. 12 - график, иллюстрирующий давление воды в транспортном трубопроводе;

Фиг. 13 - вид сбоку распределительной трубки, показанной на фиг. 11;

Фиг. 14 - вид сверху формы для литья под давлением для изготовления прокладки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 15 - вид в разрезе по линии B-B’ с фиг. 7;

Фиг. 16 - вид в разрезе по линии III-III’ с фиг. 9;

Фиг. 17 - вид в разрезе по линии IV-IV’ с фиг. 9;

Фиг. 18 иллюстрирует сборку прокладки и распределительной трубки и, в частности, положения форсунок и ширину распыления каждой форсунки;

Фиг. 19 - частичный разрез насоса, применяемого в стиральной машине согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 20 - первая распределительная трубка и вторая распределительная трубка, применяемые в стиральной машине согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 21 и 22 - частичный вид, иллюстрирующий состояние, в котором распределительная трубка установлена на прокладке, которые, в частности, иллюстрируют выпускной канал для остаточной воды и отверстие для сбора остаточной воды, образованные в прокладке;

Фиг. 23 - увеличенный вид конструкции, в которой запрессованный выступ образован на выпускном порте в распределительной трубке согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 24 - частичный вид, иллюстрирующий выпускной канал распределительной трубки согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 25 - вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий состояние, в котором выпускной канал распределительной трубки, показанной на фиг. 24 вставляется в приемную трубку для канала; и

Фиг. 26 - увеличенный вид части A, показанной на фиг. 25.

Наилучший способ реализации изобретения

Преимущества и признаки настоящего изобретения и способы их достижения/реализации станут очевидными из описаний примеров вариантов осуществления, приведенных ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако настоящее раскрытие не ограничивается примерами вариантов осуществления, раскрытыми в данном документе, но может быть реализовано различными способами. Примеры вариантов осуществления предоставлены для того, чтобы сделать настоящее раскрытие подробным и полностью передать объем настоящего изобретения специалистам в данной области техники. Следует отметить, что объем настоящего изобретения определяется только формулой изобретения. Одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые элементы во всем описании.

Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1-4 стиральная машина согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя кожух 10, образующий внешний вид стиральной машины, бак 30, расположенный в кожухе 10 и содержащий воду для стирки, барабан 40, установленный с возможностью вращения в баке 30, для приема белья и двигатель 50, вращающий барабан 40.

Передняя панель 11, имеющая образованное в ней входное отверстие 12, может быть расположена на передней поверхности кожуха 10. Дверь 20 для открывания и закрывания входного отверстия 12 может быть расположена на передней панели 11, и дозатор 14 для введения моющего средства может быть установлен на передней панели 11.

Кроме того, в кожух 10 могут быть установлены клапан 15 подачи воды, трубка 16 подачи воды и шланг 17 подачи воды. При подаче воды вода для стирки, прошедшая через клапан 15 подачи воды и трубку 16 подачи воды, может быть смешана с моющим средством в дозаторе 14 и затем подана в бак 30 по шлангу 17 подачи воды.

Между тем, трубка 86 прямой подачи воды может быть соединена с клапаном 15 подачи воды, так что вода для стирки может подаваться непосредственно в бак 30 по трубке 86 прямой подачи воды без смешивания с моющим средством.

Бак с водой может быть расположен внутри кожуха 10. Входное отверстие (или отверстие 31h) образовано на передней поверхности бака 30 для приема белья. Передняя панель 11 и бак 30 могут быть соединены кольцевой прокладкой 60.

Между тем, бак 30 может быть образован как единый корпус бака или может быть образован как комбинация первого корпуса 30а бака и соединенного с ним второго корпуса 30b бака. В варианте осуществления настоящего изобретения описан пример, в котором первый корпус 30а бака и второй корпус 30b бака соединены с образованием бака 30. В дальнейшем в данном документе первый корпус 30а бака именуется «баком» 30.

Прокладка 60 предотвращает утечку воды, содержащейся в баке 30. Прокладка 60 может проходить от кольцевой передней части к кольцевой задней части, чтобы тем самым образовывать кольцевой канал, который соединяет входное отверстие 12 и отверстие 31h. Передняя часть прокладки 60 может быть прикреплена к передней панели 11 кожуха 10, а задняя часть прокладки 60 может быть прикреплена к окружности отверстия 31h бака 30.

Прокладка 60 может быть изготовлена из гибкого или эластичного материала. Прокладка 60 может быть изготовлена из натурального каучука или синтетической смолы. Прокладка 60 может быть образована из такого вещества, как этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM), термопластичный эластомер (TPE) или тому подобное. В дальнейшем часть, определяющая внутреннюю часть кольцевой формы прокладки 60, называется внутренней периферийной частью (или внутренней периферийной поверхностью) прокладки 60, а часть, противоположная ей, называется внешней периферийной частью (или внешняя периферийная поверхность) прокладки 60.

Барабан 40, принимающий белье, может быть предусмотрен с возможностью вращения в баке 30. Чтобы вода, содержащаяся в баке, могла течь в барабан 40, в барабане 40 может быть выполнено множество сквозных отверстий.

Барабан 40 расположен таким образом, что входное отверстие для приема белья расположено на передней поверхности барабана 40, и барабан 40 вращается вокруг центральной линии C вращения, которая является приблизительно горизонтальной. В этом случае «горизонтальный» не относится к его математическому определению. То есть, даже в том случае, когда центральная линия C вращения наклонена под заданным углом относительно горизонтального состояния, ось больше похожа на горизонтальное состояние, чем в вертикальное состояние, и, таким образом, считается, что центр вращения линия по существу горизонтальна.

На внутренней поверхности барабана 40 может быть предусмотрено множество подъемников 34. Множество подъемников 34 может быть расположено под заданным углом относительно центра барабана 40. Когда барабан 40 вращается, белье многократно проходит через операцию подъема подъемником 34 и падения.

Дополнительно может быть предусмотрен приводной блок 50 для вращения барабана 40. Приводной вал 51, который должен вращаться приводным блоком 50, может проходить через заднюю часть бака 30 для соединения с барабаном 40.

Предпочтительно приводной блок 50 включает в себя двигатель для стирки с прямым приводом, и двигатель для стирки может включать в себя статор, прикрепленный к задней части бака 30, и ротор, вращающийся под действием магнитной силы, действующей на статор. Приводной блок 51 может вращаться как одно целое с ротором.

Бак 30 может поддерживаться демпфером 19, установленным в основании 15. Вибрация бака 30, вызванная вращением барабана 40, ослабляется демпфером 19. В некоторых вариантах осуществления, хотя это не показано, может быть дополнительно предусмотрена подвеска (например, пружина) для подвешивания бака 30 на кожухе 10.

Добавки могут содержаться в дозаторе 14 отдельно по их типам. Дозатор 35 может включать в себя контейнер для моющего средства (не показан) для содержания моющего средства для стирки и контейнер для мягчителя ткани (не показан) для содержания мягчителя для ткани.

Кроме того, в кожухе 10 может быть установлен насос 901. Насос 901 может быть соединен с баком 30 сливным шлангом 72. Распределительная трубка 80 может быть установлена в прокладке 60, а распределительная трубка 80 может быть соединена с насосом 901 с помощью циркуляционной трубки 86. Вода для стирки, выпускаемая из бака 30 по выпускному шлангу 72, может перекачиваться насосом 901, направляться по распределительной трубке 80 и затем распыляться в барабан 40 через форсунки 65a, 65b, 65c и 65d, предусмотренные на прокладке 60.

Между тем, сливная трубка 74 также соединена с насосом 901, и, таким образом, вода для стирки может сливаться наружу по сливной трубке 74. То есть насос 901 согласно варианту осуществления настоящего изобретения функционирует как сливной насос для выпуска воды наружу, так и как циркуляционный насос для циркуляции воды для стирки. Напротив, сливной насос и циркуляционный насос можно установить отдельно. В этом случае сливная трубка 74 может быть соединена со сливным насосом, а циркуляционная трубка 86 может быть соединена с циркуляционным насосом.

На фиг. 3 и 4, балансир 90 может быть прикреплен к передней поверхности 31 бака 30. Балансир 90 может включать в себя первый балансир 90, расположенный на левой стороне передней поверхности 31 бака, и второй балансир 90b, расположенный на правой стороне передней поверхности 31 бака 30.

Верхний конец первого балансира 90a и верхний конец второго балансира 90b могут отстоять друг от друга. Нижний конец первого балансира 90a и нижний конец второго балансира 90b могут быть разнесены друг от друга. Первый и второй балансиры 90a и 90b могут иметь форму, двусторонне симметричную относительно опорной линии L, проходящей через центр прокладки 60, и первый и второй балансиры 90a и 90b могут быть расположены в положениях, симметричных с обеих сторон относительно опорной линии L.

В варианте осуществления настоящего изобретения балансир 90 состоит из левого и правого балансира 90a и 90b, прикрепленных к левой и правой сторонам передней поверхности 31 бака 30. Аспекты настоящего изобретения этим не ограничиваются. Балансир 90 может быть выполнен в виде единого корпуса или в виде верхнего балансира и нижнего балансира, прикрепленных к верхней и нижней сторонам на передней поверхности 31 бака 30. Кроме того, балансир может отличаться по форме или может располагаться в разных положениях в баке 30.

Балансир 90 может включать в себя первый балансир 90a, расположенный на левой стороне передней поверхности 31 бака 30, и второй балансир, расположенный на правой стороне передней поверхности 31 бака 30. Первый балансир 90a и второй балансир 90b могут отстоять друг от друга на верхней и нижней сторонах. Первый и второй балансиры 90a и 90b могут иметь форму, двусторонне симметричную относительно опорной линии L, проходящей через центр прокладки 60, и могут быть расположены в положениях, двусторонне симметричных относительно опорной линии L.

На фиг. 3 и 4 насос 901 может включать в себя кожух 91 насоса, первый двигатель 92 насоса, первое рабочее колесо 915 (см. Фиг. 19), второй двигатель 93 насоса и второе рабочее колесо (не показано).

Канал 911 для подачи воды (см. Фиг. 19), канал 912 циркуляции и сливной канал 913 могут быть выполнены в кожухе 91 насоса. Первая камера 914 (см. Фиг.19) для размещения первого рабочего колеса 915 и вторая камера для размещения второго рабочего колеса образованы в кожухе 91 насоса. Первое рабочее колесо 915 вращается первым двигателем 92 насоса, а второе рабочее колесо вращается вторым двигателем 93 насоса.

Первая камера 914 и канал 912 циркуляции образуют спиральный путь потока, который закручивается в направлении вращения первого рабочего колеса 915, а вторая камера и сливной канал 913 образуют спиральный путь потока, который закручивается в направление вращения второго рабочего колеса. При этом направление вращения каждого из рабочих колес предварительно установлено для управления с помощью контроллера. Контроллер может включать в себя процессор, который обращается к носителю, на котором хранится программа, и выполняет вычисления в соответствии с сохраненной программой. Кроме того, контроллер может управлять не только двигателями 92 и 93 насоса, но и другими электронными компонентами, включенными в стиральную машину.

Канал 911 для ввода воды соединен с выпускным шлангом 72, а первая камера 914 и вторая камера сообщаются с каналом 911 для ввода воды. Вода, выпускаемая из бака 30 через сливной шланг 72, подается в первую камеру 914 и во вторую камеру через канал 911 для ввода воды.

Первая камера 914 сообщается с циркуляционным каналом 912, а вторая камера сообщается со сливным каналом 913. Соответственно, если первое рабочее колесо 915 вращается, когда работает первый двигатель 92 насоса, вода из первой камеры 914 выпускается через циркуляционный канал 912. Кроме того, если работает второй двигатель 93 насоса, второе рабочее колесо вращается, и, таким образом, вода из второй камеры выгружается через сливной канал 913. Циркуляционный канал 912 соединен с циркуляционной трубкой 86, а сливной канал 913 соединен с дренажной трубкой 74.

Количество воды, выпускаемой из насоса 901 (или давление нагнетания), является переменным. С этой целью электродвигатели 92 и 93 насоса представляют собой электродвигатели с регулируемой скоростью, скорость или вращение которых можно регулировать. Каждый из двигателей 92 и 93 насоса предпочтительно, но не ограничивается ими, является бесщеточным двигателем постоянного тока (BLDC). Дополнительно может быть предоставлен привод для управления скоростями двигателей 92 и 93 насоса, и привод может быть инверторным приводом. Драйвер инвертора преобразует мощность переменного тока в мощность постоянного тока и подает мощность постоянного тока на двигатели с заданной частотой.

Дополнительно может быть предусмотрен контроллер (не показан) для управления двигателями 92 и 93 насоса. Контроллер может включать в себя пропорционально-интегральный регулятор (ПИ-регулятор), пропорционально-интегрально-производный регулятор (ПИД-регулятор) и т.п. Контроллер может получать выходное значение (например, выходной ток) двигателя насоса и управлять выходным значением привода на основе полученного выходного значения двигателя насоса так, чтобы число оборотов двигателя насоса соответствовало предварительно установленному целевому числу оборотов.

На фиг. 10, 15, 16 и 17 прокладка 60 может включать в себя соединительную часть 61 с кожухом, соединенную с окружностью входного отверстия 12 передней панели 11, соединительную деталь 62 с баком, соединенную с окружностью отверстия 31h, и тело 63 прокладки, проходящее между соединительной частью 61 с кожухом и соединительной частью 62 с баком.

Окружность входного отверстия 12 в передней панели 11 может быть завернута наружу, и соединительная часть 61 с кожухом может быть установлена в вогнутой области, образованной завернутой наружу частью. Кольцевая канавка 61r для наматывания проволоки может быть образована в соединительной части 61 с кожухом. После наматывания проволоки вокруг канавки 61r оба конца проволоки связываются, и, следовательно, соединительная часть 61 с кожухом плотно фиксируется на окружности входного отверстия 12.

Окружность входного отверстия бака 30 завернута наружу, и соединительная часть 62 бака установлена в вогнутой области, образованной завернутой наружу частью. В соединительной части 62 с баком может быть образована кольцевая канавка 62r для наматывания проволоки. После наматывания проволоки вокруг канавки 62r оба конца проволоки связываются, и, следовательно, соединительная часть 62 с баком плотно соединяется с входным отверстием бака 30.

В то время как соединительная часть 61 с кожухом прикреплена к передней панели 11, соединительная часть 62 с баком может перемещаться в соответствии с перемещением бака 30. Соответственно, тело 63 прокладки должно иметь возможность трансформироваться в соответствии с перемещением соединительной части 62 с баком. Чтобы позволить телу 63 прокладки легко трансформироваться, прокладка 60 может включать в себя складывающуюся часть 63b между соединительной частью 61 с кожухом и соединительной частью 62 с баком, а складывающаяся часть 63b складывается, когда бак 30 перемещается в направлении эксцентриситет (или радиальное направление).

Более конкретно, кольцевая часть 63а обода, проходящая от соединительной части 61 с кожухом к соединительной части 62 с баком (или к задней части), образована в теле 63 прокладки, и складывающаяся часть 63b может быть образована между частью 63а обода и соединительной деталью 62 с баком.

Между тем, прокладка 60 может включать в себя внешнюю контактную часть 68 с дверью, которая изгибается наружу от переднего конца части 63а обода, чтобы прийти в контакт с задней поверхностью двери 20 снаружи входного отверстия 12 в состоянии в котором дверь 20 закрыта. В соединительной части 61 с кожухом вышеописанная канавка 61r может быть образована на участке, проходящем от внешнего конца внешней контактной части 68 с дверью.

Прокладка 60 может дополнительно включать в себя внутреннюю контактную часть 66 с дверью, которая изгибается внутрь от переднего конца части 63а обода, чтобы прийти в контакт с задней поверхностью двери 20 внутри входного отверстия 12 в состоянии, в котором дверь 20 закрыта.

Между тем, во время вращения барабан 40 вибрирует (что означает, что центральная линия C вращения барабана 40 перемещается) и, в свою очередь, центральная линия бака 30 (которая приблизительно идентична центральной линии C вращения барабана 40) тоже движется. В этом случае направление движения (в дальнейшем именуемое «эксцентрическим направлением») имеет компонент радиального направления.

Складывающаяся часть 63b складывается или раскладывается, когда бак 30 перемещается в эксцентрическом направлении. Складывающаяся часть 63b может включать в себя внутреннюю периферийную часть 631, отогнутую от части 63a обода к соединительной части 61 с кожухом, и внешнюю периферийную часть 632, согнутую от внутренней периферийной части 631 к соединительной части с баком, чтобы таким образом соединяться с соединительной частью 62 с баком. Если смотреть спереди, внутренняя периферийная часть 631 расположена внутри, окруженная внешней периферийной частью 632. Как показано на фиг. 17, часть 63а обода и складывающаяся часть 63b могут образовывать поверхность в сечении, имеющую приблизительно S-образную форму.

Если участок складывающейся части 63b складывается, когда центр бака 30 перемещается в эксцентрическом направлении, расстояние между внутренней периферийной частью 631 и внешней периферийной частью 632 в этой части уменьшается, а если складывающаяся часть 62 раскрывается на участке, противоположном согнутому участку, то расстояние между внутренней периферийной частью 631 и внешней периферийной частью 632 на противоположной участке увеличивается.

Если смотреть спереди, множество приемных трубок 64a, 64b, 64c и 64d для каналов могут быть расположены на левой и/или правой стороне внешней периферийной части 632. Приемные трубки 64a, 64b, 64c и 64d для каналов могут выступать наружу из внешней периферийной части 632. В настоящем варианте осуществления две из приемных трубок 64a, 64b, 64c и 64d для каналов расположены на левой стороне внешней периферийной части 632, а две другие расположены на правой стороне внешней периферийной части 632. Для различения такие трубки соответственно называются приемной трубкой 64а для первого канала, приемной трубкой 64b для второго канала, приемной трубкой 64с для третьего канала и приемной трубкой 64d для четвертого канала.

В частности, когда тело 63 прокладки с двух сторон разделено на левую область и правую область, если смотреть спереди, приемные трубки 64a и 64b для первого и второго каналов расположены в первой области (например, области с левой стороны от опорной линии L), последовательно снизу вверх, и приемные трубки 64c и 64d третьего и четвертого каналов могут быть расположены во второй области (например, области с правой стороны от опорной линии L) последовательно снизу вверх.

Между тем, как показано на фиг. 8 и 9, множество форсунок 65 может быть расположено на внутренней периферийной поверхности прокладки 60. Предпочтительно множество форсунок 65 может быть расположено на внутренней периферийной поверхности внешней периферийной части 632. Чтобы соответствовать приемным трубкам 64a, 64b, 64c и 64d для четырех каналов, могут быть предусмотрены четыре форсунки 65a, 65b, 65c, 65d (см. Фиг.9). Каждая из приемных трубок 64a, 64b, 64c и 64d для каналов сообщается с соответствующим форсункам 65a, 65b, 65c, 65d. То есть сквозное отверстие, образованное в каждой из приемных трубок 64a, 64b, 64c и 64d для каналов, сообщается с входным отверстием соответствующей форсунки 65a, 65b, 65c, 65d.

Приемная трубка 64b для второго канала расположена над приемной трубкой 64а для первого канала. Приемная трубка 64а для первого канала и приемная трубка 64b для второго канала могут быть расположены параллельно друг другу. Приемная трубка 64а для первого канала и приемная трубка 64b для второго канала могут проходить в горизонтальном направлении (или в левом и правом направлениях. Сквозные отверстия, соответственно образованные в приемной трубке 64а для первого канала и приемной трубке 64b для второго канала, могут проходить горизонтально и быть параллельны друг другу.

Приемная трубка 64d для четвертого канала расположена выше приемной трубки 64с для третьего канала. Приемная трубка 64c для третьего канала и приемная трубка 64d для четвертого канала могут быть расположены параллельно друг другу. Приемная трубка 64c для третьего канала и приемная трубка 64d для четвертого канала могут проходить в горизонтальном направлении (или в направлении влево-вправо). Сквозные отверстия, соответственно образованные в приемной трубке 64c для третьего канала и приемной трубке 64d для четвертого канала, могут проходить горизонтально и могут быть параллельны друг другу.

На фиг. 9 сливной канал 69 для остаточной воды (см. Фиг. 20) для слива воды для стирки, застоявшейся в прокладке 60, может быть предусмотрен в нижней части внешней периферийной части 632. Сливной канал 69 для остаточной воды может выступать вниз от внешней периферийной поверхности внешней периферийной части 632. Через сливной канал 69 для остаточной воды можно слить воду для стирки, застоявшуюся в складывающейся части 63b.

Между тем, прокладка 60 может быть изготовлена с использованием машины 1000 для литья под давлением. В частности, как показано на фиг. 14, машина 1000 для литья под давлением включает в себя неподвижную форму 1500 и подвижные формы 1100, 1200, 1300 и 1400, способные перемещаться относительно неподвижной формы 1500. Подвижные формы 1100, 1200, 1300 и 1400 могут включать в себя первую подвижную форму 1100, вторую подвижную форму 1200, третью подвижную форму 1300 и четвертую подвижную форму 1400.

Расплавленная синтетическая смола, выпускаемая из машины для литья под давлением (не показана), впрыскивается в полость, которая образована неподвижной формой 1500, первой подвижной формой 1100, второй подвижной формой 1200, третьей подвижной формой 1300 и четвертой подвижной формой 1400.

Неподвижная форма 1500 может быть расположена в центре, а первая подвижная форма 1100, вторая подвижная форма 1200, третья подвижная форма 1300 и четвертая подвижная форма 1400 могут быть расположены по окружности неподвижной формы 1500. Когда формы открываются, первая подвижная форма 1100 перемещается в прямом направлении (направление вверх на фиг.14) от неподвижной формы 1500, вторая подвижная форма 1200 перемещается вправо от неподвижной формы 1500, третья подвижная форма 1300 перемещается в направлении назад (направление вниз на фиг. 14) от неподвижной формы 1500, а четвертая подвижная форма 1400 перемещается в левом направлении от неподвижной формы 1500.

Сливной канал 69 для остаточной воды, расположенный на нижней стороне прокладки 60, может быть отформован с помощью третьей подвижной формы 1300. Поскольку сливной канал 69 для остаточной воды проходит в направлении движения третьей подвижной формы 1300, снятие формы может выполняться плавно.

Приемная трубка 64а для первого канала и приемная трубка 64b для второго канала, расположенные на левой стороне прокладки 60, могут быть отформованы с помощью четвертой подвижной формы 1400. Четвертая подвижная форма 1400 может перемещаться в левом направлении, и приемная трубка 64а для первого канала и приемная трубка 64b для второго канала могут выступать в направлении, идентичном направлению движения (то есть направлению влево) четвертой подвижной формы 1400.

Приемная трубка 64а для первого канала и приемная трубка 64b для второго канала могут быть расположены параллельно друг другу. Другими словами, направление, в котором приемная трубка 64а для первого канала выступает из внешней периферийной поверхности внешней периферийной части 632, может быть идентичным направлению, в котором приемная трубка 64b для второго канала выступает из внешней периферийной поверхности внешней периферийной части 632.

Приемная трубка 64c для третьего канала и приемная трубка 64d для четвертого канала, расположенные с правой стороны прокладки 60, могут быть отформованы с помощью второй подвижной формы 1200. Вторая подвижная форма 1200 может перемещаться в правом направлении, а приемная трубка 64c для третьего канала и приемная трубка 64d для четвертого канала могут выступать в направлении, идентичном направлению движения (то есть правому направлению) второй подвижной формы 1200.

Приемная трубка 64c для третьего канала и приемная трубка 64d для четвертого канала могут быть расположены параллельно друг другу. Другими словами, направление, в котором приемная трубка 64c для третьего канала выступает из внешней периферийной поверхности внешней периферийной части 632, может быть идентично направлению, в котором приемная трубка 64d для четвертого канала выступает из внешней периферийной поверхности внешней периферийной части 632.

Поскольку первая подвижная форма 1100, вторая подвижная форма 1200, третья подвижная форма 1300 и четвертая подвижная форма 1400 перемещаются в разных направлениях (или первая подвижная форма 1100 и третья подвижная форма 1300 перемещаются в разных направлениях, и вторая подвижная форма 1200 и четвертая подвижная форма 1400 перемещаются в разных направлениях), приемные трубки или каналы могут быть образованы, соответственно, на верхней стороне, левой стороне, правой стороне и нижней стороне прокладки 60.

Тело 63 прокладки может быть симметричными относительно опорной линии симметрии L. Приемная трубка 64а для первого канала и приемная трубка 64c для третьего канала могут быть расположены на одной и той же высоте. Приемная трубка 64b для второго канала и приемная трубка 64d для четвертого канала могут быть расположены на одной той же высоте. Приемная трубка 64а для первого канала и приемная трубка 64c для третьего канала могут находиться в вертикально симметричной конструкции, которая является конструкцией, симметричной относительно опорной линии симметрии L. Точно так же, приемная трубка 64b для второго канала и приемная трубка 64d для четвертого канала могут быть в вертикально симметричной конструкции.

Между тем, как показано на фиг. 9, ширина части 63а обода может постепенно увеличиваться в направлении вверх (или в направлении вперед и назад). В этом случае, в ответ на увеличение ширины внутренней периферийной части 631, внешняя периферийная часть 632 смещается дальше назад в направлении вверх. Соответственно, приемная трубка 64c для третьего канала находится ближе к баку 30, чем приемная трубка 64d для четвертого канала, и приемная трубка 64a для первого канала ближе к баку 30, чем приемная трубка 64b для второго канала.

На фиг. 5, 6, 7 и 18 может быть предусмотрено множество форсунок 65a, 65b, 65c, 65d, которые выпускают циркулирующую воду в барабан 40. Множество форсунок 65a, 65b, 65c, 65d соответственно соединены с приемной трубкой 64a для первого канала, приемной трубкой 64b для второго канала, приемной трубкой 64c для третьего канала и приемной трубкой 64d для четвертого канала. В дальнейшем форсунка, сообщающаяся с приемной трубкой 64a для первого канала для приема циркулирующей воды, называется первой форсункой 65a, форсунка, сообщающаяся со приемной трубкой 64b для второго канала для приема циркулирующей воды, называется второй форсункой 65b, форсунка, сообщающаяся с приемной трубкой 64c для третьего канала для приема циркулирующей воды, называется третьей форсункой 65c, и форсунка, сообщающаяся с приемной трубкой 64d для четвертого канала для приема циркулирующей воды, называется четвертое форсункой 65d.

Как описано выше, множество приемных трубок 64a, 64b, 64c и 64d для каналов проходит горизонтально, а множество выпускных каналов 84 (84a, 84b, 84c и 84d), описанных ниже, проходят горизонтально, чтобы соответствовать множеству приемных трубок 64a, 64b, 64c и 64d для каналов. Соответственно, циркулирующая вода подается или направляется каждым из выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d в горизонтальном направлении.

Форсунки 65a, 65b, 65c, 65d могут быть выполнены с возможностью выпускать циркулирующую воду, подаваемую в горизонтальном направлении, как описано выше, в направлении, которое образует заданный угол относительно горизонтального направления. То есть, хотя циркулирующая вода подается в горизонтальном направлении через каждый из выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d или приемные трубки 64a, 64b, 64c и 64d для каналов, направление, в котором каждая из форсунок 65a, 65b, 65c, 65d выпускает циркулирующую воду, может быть вверх или вниз под заранее определенным углом относительно горизонтального направления.

Фиг. 18 иллюстрирует сборку прокладки и распределительной трубки и, в частности, положения форсунок и ширину распыления каждой форсунки. На фиг. 18, как описано выше, в прокладке 60 могут быть предусмотрены четыре форсунки 65. В дальнейшем две форсунки 65b и 65d в верхних положениях из четырех форсунок 65 называются верхними форсунками 65b и 65d. Если смотреть спереди, левая форсунка из верхних форсунок 65b и 65d называется первой верхней форсункой 65b, а правая форсунка из верхних форсунок 65b и 65d называется второй верхней форсункой 65d.

Верхние форсунки 65b и 65d расположены выше центра O прокладки 60, чтобы распылять циркулирующую воду вниз. Здесь, центр О представляет собой заданную точку, расположенную на опорной линию симметрии L прокладки 60. Центр О предпочтительно расположен на половине высоты Н прокладки 60, но аспекты настоящего изобретения этим не ограничиваются.

Если смотреть спереди, первая верхняя форсунка 65b расположена в левой области опорной линии L, чтобы тем самым распылять циркулирующую воду вниз по направлению к правой области опорной линии. Если смотреть спереди, вторая верхняя форсунка 65d расположена в правой области опорной линии L, чтобы таким образом распылять циркулирующую воду вниз к левой области опорной линии L.

Первая верхняя форсунка 65b и вторая верхняя форсунка 65d могут быть вертикально симметричными относительно опорной линии L. Соответственно, форма водяных потоков, распыляемых через первую верхнюю форсунку 65b и вторую верхнюю форсунку 65d, симметричны относительно опорной линии L.

Кроме того, две форсунки, расположенные под верхними форсунками 65а и 65с, называются нижними форсунками 65b и 65d. Если смотреть спереди, левая форсунка из нижних форсунок 65a и 65c называется первой нижней форсункой 65a, а правая форсунка из нижних форсунок 65a и 65c называется второй нижней форсункой 65c.

Если смотреть спереди, первая нижняя форсунка 65a расположена в левой области опорной линии L, чтобы таким образом распылять циркулирующую воду вверх к правой области опорной линии L.

Если смотреть спереди, вторая нижняя форсунка 65c расположена в правой области опорной линии L, чтобы тем самым распылять циркулирующую воду вверх по направлению к левой области опорной линии L.

Первая нижняя форсунка 65a и вторая нижняя форсунка 65c могут быть вертикально симметричными относительно опорной линии L. Соответственно, форма водяных струй, распыляемых через первую нижнюю форсунку 65a и вторую нижнюю форсунку 65c, симметричны относительно опорной линии L.

На фиг. 15, 16 и 17 форсунка 65а может быть образована в теле 63 прокладки 60 и предпочтительно выступать из внутренней периферийной поверхности внешней периферийной части 632. Форсунка 65a может включать в себя канал 651 форсунки и головку 652 форсунки. В частности, канал 651 форсунки имеет круглую форму и соединен с головкой 652 форсунки, выступающей из внутренней периферийной поверхности внешней периферийной части 632.

Головка 652 форсунки может включать в себя поверхность 652a столкновения, с которой сталкивается вода, выпускаемая из выпускного канала 84, и первую боковую поверхность 652b (см. Фиг.9) и вторую боковую поверхность 652c, которые расположены с обеих сторон поверхности 652a столкновения. Пространство в форме конуса образовано поверхностью 652a столкновения, первой боковой поверхностью 652b и второй боковой поверхностью 652c, и вода, выпускаемая из канала 651 форсунки, сталкивается с поверхностью 652a столкновения в пространстве, а затем выпускается через разбрызгивающее отверстие 657.

Первая боковая поверхность 652b и вторая боковая поверхность 652c проходят от левого края и правого края поверхности 652 столкновения, соответственно, и определяют левую и правую границы потока воды, текущего вдоль поверхности 652a столкновения.

Угол γ, образованный первой боковой поверхностью 652b и второй боковой поверхностью 652c, составляет приблизительно от 45° до 55° и предпочтительно 50°, но аспекты настоящего изобретения этим не ограничиваются.

Если ширина распыления каждого водяного потока, распыляемого через форсунки 65, определяется углом ширины распыления, угол ширины распыления может определяться первой боковой поверхностью 652b и второй боковой поверхностью 652c. В частности, угол ширины распыления может быть определен как угол, образованный первой границей, где встречаются поверхность 652а столкновения и первая боковая поверхность 652b, и второй границей, где встречаются поверхность 652а столкновения и вторая боковая поверхность 652с.

На фиг. 17 угол β1 ширины распыления для верхних форсунок 65b и 65d может быть меньше угла β2 ширины распыления для нижних форсунок 65a и 65c. В то время как вода, подаваемая через впускной канал 81, поднимается по распределительной трубке 801, часть циркулирующей воды распыляется через нижние форсунки 65a и 65c, а остальная часть циркулирующей воды распыляется через верхние форсунки 65b и 65d. Таким образом, количество воды, выпускаемой через верхние форсунки 65b и 65d, меньше количества воды, выпускаемой через нижние форсунки 65a и 65c. Соответственно, если ширина распыления верхних форсунок 65b и 65d установлена меньше, чем ширина распыления нижних форсунок 65a и 65c (β1<β2), чтобы тем самым относительно компенсировать давление нагнетания верхних форсунок 65b и 65d, вода может выпускаться из всех форсунок 65a, 65b, 65c, 65d с по существу равномерным давлением на выходе.

Разница β2-β1 между углом β2 ширины распыления для нижних форсунок 65a и 65c и углом β1 ширины распыления для верхних форсунок 65b и 65d может составлять приблизительно от 4° до 6° и предпочтительно 5°. В этом случае β1 составляет приблизительно от 38° до 42°, предпочтительно 40°, а β2 составляет приблизительно от 43° до 47° и предпочтительно 45°.

Между тем направление распыления для каждой верхней форсунки 65b и 65d может образовывать угол Ф отклонения вверх относительно линии R, которая соединяет каждую из верхних форсунок 65b и 65d и центр O прокладки 60 (которая упоминается как «линия центровки форсунки»). Здесь направление DR распыления каждой верхней форсунки 65b и 65d определено вдоль прямой линии, равномерно разделяющей угол, образованный первой боковой поверхностью 652b и второй боковой поверхностью 652c, и направление DR распыления выше, чем линия R совмещения форсунки. Угол Ф отклонения вверх может составлять от 5° до 9°, предпочтительно, 7°.

Из-за различных условий, таких как высота, положение и угол β1 ширины распыления каждой из верхних форсунок 65b и 65d, воду нельзя распылять с достаточным давлением через каждую верхнюю форсунку 65b и 65d, и, таким образом, струя распыляемой воды не может проходить на большие расстояния по прямой. По этой причине направление распыления каждой верхней форсунки 65b и 65d установлено так, чтобы оно было выше на угол Ф отклонения вверх, чем линия R выравнивания форсунки, так что поток воды может достигать области, через которую проходит линия R выравнивания форсунки, даже когда давление нагнетания для каждой верхней форсунки 65b и 65d является недостаточным. Предпочтительно, как показано на фиг. 17, форма струи воды, распыляемой через каждую из верхних форсунок 65b и 65d, может быть по существу горизонтально симметричной формой струи воды, распыляемой через каждую из нижних форсунок 65a и 65c.

Между тем, в случае, когда угол от самой нижней точки в прокладке 60 к каждой из нижних форсунок 65a и 65c равен α1, каждая из верхних форсунок 65b и 65d располагается между положением, соответствующим углу α1, и наивысшей точкой H в прокладке 60, и каждая верхняя форсунка 65a или 65c может быть расположена выше точки, соответствующей углу, вычисленному путем деления пополам 180-α1. То есть на фиг. 17, α2 имеет значение больше, чем α3. Значение α2-α3 может составлять от 18° до 22° и, предпочтительно, 20°. В этом случае α2 может составлять от 63° до 67°, предпочтительно, 65°.

Между тем, каждая из нижних форсунок 65a и 65c может быть расположена в точке, составляющей одну треть (1/3H) высоты H прокладки 60. В этом случае предпочтительно, чтобы α2 был установлен в пределах диапазона, в котором каждая из верхних форсунок 65b и 65d расположена выше, чем точка в две трети (2/3H) высоты прокладки 60, и в этой точке α2 может быть 65°.

Для равномерного распыления циркулирующей воды вверх и вниз в барабане, предпочтительно, чтобы верхние форсунки 65b и 65d и нижние форсунки 65а и 65с были расположены с равным интервалом в направлении высоты. Однако в этом случае струи воды, распыляемые из верхних форсунок 65b и 65d, разбрызгиваются вниз под действием силы тяжести, и существует проблема, заключающаяся в том, что поток воды фактически достигает области ниже, чем это геометрически предсказано. Следовательно, учитывая, что потоки воды движутся дальше вниз под действием силы тяжести, верхние форсунки 65b и 65d необходимо располагать в точке выше, чем точка 2/3H.

Между тем, когда циркуляционная вода распыляется через нижние форсунки 65a и 65c при работе насоса 901, предпочтительно, чтобы уровень воды в баке 30 не превышал точку 1/3H.

Между тем, как показано на фиг. 9, если смотреть спереди, направление DRa распыления нижней форсунки 65a может образовывать угол a относительно направления длины приемной трубки 64a для канала (или направления, в котором вода вводится в форсунку 65a, то есть направление впитывания воды).

Поскольку форсунка 65a и форсунка 65c расположены симметрично, угол, образованный направлением DRc распыления форсунки 65c относительно приемной трубки 64c для канала, также является углом a.

Кроме того, если смотреть спереди, направление DRb распыления верхней форсунки 65b может образовывать угол b относительно направления длины приемной трубки 64b для канала (или направления, в котором вода вводится в форсунку 65b, то есть, направление подачи воды). Здесь угол b может составлять от 133° до 135°. Угол b может быть меньше угла a.

Поскольку форсунка 65b и форсунка 65d расположены симметрично, угол, образованный направлением DRd распыления форсунки 65d относительно приемной трубки 64d для канала, также является углом b.

Между тем, канал 651 форсунки проходит горизонтально, тем самым направляя воду в горизонтальном направлении. Соответственно, поскольку поток воды движется в постоянном направлении без влияния силы тяжести до достижения головки 652 форсунки и затем рассеивается поверхностью 652а столкновения, вода может распыляться в единой форме из каждой форсунки 65a, 65b, 65c, 65d.

Если направление длины канала 651 форсунки не расположено приблизительно горизонтально, а расположено по направлению к центру O прокладки 60, сила тяжести действует на движение вниз воды, текущей в канале 651 форсунки каждого из верхних форсунок 65b и 65d, и, таким образом, эта вода может распыляться быстрее, чем вода, распыляемая из каждой из нижних форсунок 65a и 65c. Кроме того, сила тяжести воздействует на восходящее движение воды, протекающей по каналу 651 форсунки каждой из нижних форсунок 65a и 65c, и, таким образом, эта вода может распыляться медленнее, чем вода, распыляемая из каждого верхнего форсунки 65b и 65d. По этой причине трудно, чтобы вода, распыляемая из множества форсунок 65a, 65b, 65c, 65d в барабан 40, имела единую форму. Напротив, в настоящем варианте осуществления направление длины канала 651 форсунки расположено приблизительно горизонтально, и, таким образом, вода, распыляемая из множества форсунок 65a, 65b, 65c, 65d в барабан 40, может иметь единую форму.

Между тем, входное отверстие 651a канала 651 форсунки может быть больше по размеру, чем выходное отверстие 651b. Циркулирующая вода, выпускаемая из выходного отверстия 651b, ударяется о поверхность 652а столкновения головки 652 форсунки и затем распыляется в барабан 40 через отверстие 657 для распыления. Направление, в котором обращено отверстие для распыления, и направление длины канала 651 форсунки могут пересекаться друг с другом.

Прокладка 60 может включать в себя выступающую часть 655, выступающую из внутренней периферийной поверхности тела 63 прокладки. Чтобы соответствовать множеству форсунок 65a, 65b, 65c и 65d, множество выступающих частей 655 может быть образовано вдоль периферийного направления. Отверстие 657 для распыления каждой из форсунок 65a, 65b, 65c и 65d может быть выполнено в соответствующей выступающей части 655 (см. Фиг. 9).

На фиг. 15 канал 651 форсунки может включать в себя участок 651c уменьшения пути потока, в которой внутренний диаметр постепенно уменьшается в направлении движения воды. Внутренний диаметр участка 651c уменьшения пути потока можно постепенно уменьшать до головки 652 форсунки.

Между тем, по меньшей мере, участок распределительной трубки 801 может быть расположен между внешней периферийной поверхностью прокладки 60 и балансиром 90a и 90b. Распределительная трубка 801 может быть установлена в существующем пространстве (то есть пространстве между внешней периферийной поверхностью прокладки 60 и балансирами 90a и 90b) без необходимости в дополнительном пространстве для установки.

Пара верхних форсунок 65b и 65d может быть образована выше, чем впускной канал 81, и расположена на левой и правой сторонах впускного канала 81 соответственно. Пара верхних форсунок 65b, 65d расположена симметрично относительно опорной линии L, проходящей через центр O (см. Фиг.9), и, таким образом, направления распыления соответствующих верхних форсунок 65b, 65d также симметричны относительно опорной линии L.

Пара верхних форсунок 65b и 65d может быть расположена выше, чем центр O или центр C барабана 40. Соответствующие верхние форсунки 65b и 65d распыляют циркулирующую воду вниз, поэтому, если смотреть на барабан 40 спереди, циркулирующая вода разбрызгивается таким образом, чтобы проходить через область выше, чем центр C барабана 40, у входного отверстия барабан 40 и движется в направлении, наклоненном вниз, к области глубоко внутри барабана 40.

Пара нижних форсунок 65a и 65c расположена выше впускного канала 81, но ниже пары верхних форсунок 65b и 65d. Пара нижних форсунок 65a и 65c может быть расположена, соответственно, на левой и правой сторонах относительно впускного канала 81. Предпочтительно, пара нижних форсунок 65a и 65c расположена симметрично относительно контрольной линии, так что направления распыления соответствующих нижних форсунок 65a и 65c симметричны относительно опорной линии L.

Пара нижних форсунок 65a и 65c может быть расположена ниже центра O или центра C барабана 40. Соответствующие нижние форсунки 65a и 65c распыляют циркулирующую воду вверх, поэтому, если на барабан 40 смотреть спереди, циркулирующая вода распыляется таким образом, чтобы проходить через область ниже центра C барабана 40 во входном отверстии барабан 40 и двигаться в направлении, наклоненном вверх, к области глубоко внутри барабана 40.

На фиг. 17 рассмотрим пример первого форсунки 65а. Один конец канала 651 форсунки сообщается с приемной трубкой 64а для первого канала, а другой его конец открыт внутри бака 30. Один конец канала 651 форсунки имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем другой конец. Сквозное отверстие 651a образовано внутри канала 651 форсунки.

Головка 652 форсунки препятствует распылению циркулирующей воды и изменяет направление распыления циркулирующей воды. Головка 652 форсунки распыляет циркулирующую воду по направлению к внутренней части задней стороны бака 32.

Другой конец 653 головки 652 форсунки расположен на расстоянии от выпускной стороны (другой стороны) канала 651 форсунки. Расположенная на расстоянии от другого конца канала 651 форсунки, головка 652 форсунки расположена так, чтобы скрывать канал 651 форсунки. Циркулирующая вода ударяется о внутреннюю поверхность головки 652 форсунки, тем самым изменяя направление выпуска. Другой конец 653 головки 652 форсунки обращен к задней части бака 30.

Циркулирующая вода, выпускаемая через выпускное отверстие 651c канала 651 форсунки, ударяется о поверхность 652a столкновения головки форсунки и затем распыляется в бак 30 через отверстие 657 для распыления. Направление, в котором обращено отверстие 657 для распыления, пересекается с направлением, в котором проходит канал 651 форсунки.

На фиг. 6 распределительная трубка 801 включает впускной канал 81, соединенный с циркуляционной трубкой 86, транспортный трубопровод 80, направляющий воду, вводимую через впускной канал 81, и множество выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d, выступающих из транспортного трубопровода 80.

Распределительная трубка 801 разветвляет циркулирующую воду, выпускаемую из циркуляционной трубки 86, чтобы, таким образом, образовывать первый дополнительный поток FL1 (см. Фиг. 13) и второй дополнительный поток FL2 (см. Фиг. 13). В распределительной трубке 801, по меньшей мере, один выпускной канал 84b или 84c образован в первом пути потока, через который направляется первый дополнительный поток FL1, так что циркулирующая вода выпускается через соответствующий выпускной канал 84b или 84c к соответствующей форсунке 65b или 65c. Аналогично, по меньшей мере, один выпускной канал 84d образован на втором пути потока, по которому направляется второй дополнительный поток FL2, так что циркулирующая вода выпускается через соответствующий выпускной канал 84d к соответствующей форсунке 65d. Транспортный трубопровод 80 может включать в себя первую часть 80a трубопровода, образующую первый путь потока, и вторую часть 80b трубопровода, образующую второй путь потока.

Один конец первой части 80a трубопровода и один конец второй части 80b трубопровода соединены друг с другом, и впускной канал 81 выступает в соединенной части. Однако другой конец первой части 80a трубопровода и другой конец второй части 80b трубопровода отделены друг от друга. То есть транспортный трубопровод 80 обычно имеет Y-образную форму, чтобы тем самым разветвлять циркулирующую воду, вводимую через один входное отверстие (то есть впускной канал 81), на два пути потока.

Форсунки 65a, 65b, 65c, 65d могут быть классифицированы как верхние форсунки 65b и 65d и нижние форсунки 65a и 65c по высоте на прокладке 60. В настоящем варианте осуществления предусмотрено четыре форсунки 65a, 65b, 65c, 65d. Четыре форсунки 65a, 65b, 65c, 65d могут включать в себя первую нижнюю форсунку 65a и вторую нижнюю форсунку 65c, расположенные в нижней части прокладки 60, а также первую верхнюю форсунку 65b и вторую верхнюю форсунку 65d, которые расположены выше чем нижние форсунки 65b и 65d.

Число выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d соответствует числу форсунок 65a, 65b, 65c, 65d, и каждый из выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d подает циркулирующую воду в соответствующую форсунку из форсунок 65a, 65b, 65c, 65d.

Выпускные каналы 84a, 84b, 84c и 84d могут включать в себя первый верхний выпускной канал 84b, подающий циркулирующую воду в первую верхнюю форсунку 65b, второй верхний выпускной канал 84d, подающий циркулирующую воду во вторую верхнюю форсунку 65d, первый нижний выпускной канал 84a, подающий циркулирующую воду в первую нижнюю форсунку 65a, и второй нижний выпускной канал 84c, подающий циркулирующую воду во вторую нижнюю форсунку 65c.

Транспортный трубопровод 80 расположен по окружности внешней периферийной части прокладки 60 и соединен с насосом 901 через циркуляционную трубку 86. Соответствующие выпускные каналы 84a, 84b, 84c и 84d выступают внутрь из транспортного трубопровода 80 в радиальном направлении и вставляются в прокладку 60 для подачи циркулирующей воды в соответствующие форсунки 65a, 65b, 65c, 65d.

Распределительная трубка 801 может включать впускное отверстие 81, которое выступает из транспортного трубопровода 80 и соединяется с циркуляционной трубкой 86. Впускной канал 81 может выступать наружу из транспортного трубопровода 80 в радиальном направлении.

Фиг. 11 представляет собой вид спереди распределительной трубки. На фиг. 11 первая часть 80a трубопровода может включать в себя первую секцию 851, вторую секцию 852, третью секцию 853 и четвертую секцию 854. Вторая часть 80b трубопровода имеет форму, симметричную первой части 80a трубопровода, и имеет конфигурацию, по существу идентичную конфигурации первой части 80a трубопровода. Следовательно, нижеследующее описание первой части 80а трубопровода может применяться даже ко второй части 80b трубопровода.

Первая секция 851 проходит от впускного отверстия 81. Первая секция 851 представляет собой дугообразную секцию, которая проходит с заданной кривизной. В настоящем варианте осуществления первая секция 851 представляет собой изогнутую линию, имеющую приблизительно заданную кривизну, но аспекты настоящего изобретения не ограничиваются этим. В некоторых вариантах осуществления первая секция 851 может иметь форму, в которой соединены две или более изогнутых линий, имеющих разную кривизну.

Вторая секция 852 может проходить от первой секции 851 и иметь форму, расширяющуюся наружу от первой секции 851. Другими словами, вторая секция 852 соответствует части, которая изгибается наружу (то есть в направлении удаления от центра O) от верхнего конца первой секции 851 и проходит на расстояние L2. Длина L2 второй секции 852 может быть меньше длины L1 первой секции 851.

Третья секция 853 представляет собой часть, которая изгибается внутрь (то есть в направлении к центру O) от второй секции 852 и проходит на расстояние L3. Третья секция 853 может проходить по существу вертикально вверх от второй секции 852. Нижний выпускной канал 84b может быть образован в третьей секции 853 и проходить в горизонтальном направлении (или в направлении, ортогональном ко второй секции 852).

В третьей секции 853 первая плоская поверхность 860a, на которой выступает нижний выпускной канал 84b, может быть выполнена плоской. Первая плоская поверхность 860a может проходить в вертикальном направлении. По меньшей мере, участок первой плоской поверхности 860a может входить в контакт с внешней поверхностью тела 63 прокладки. Кроме того, концевой участок приемной трубки 64а для канала может плотно входить в контакт с первой плоской поверхностью 860а.

Четвертая секция 854 изогнута внутрь (то есть в направлении, проксимальном ко входу O) от третьей секции 853 и проходит дальше на расстояние L4, чтобы, таким образом, достичь концевой части первой части 80a трубопровода. Верхний выпускной канал 84b может быть образован в четвертой секции 854 и, предпочтительно, в концевой части четвертой секции 854, как показано в настоящем варианте осуществления. Четвертая секция 854 может иметь форму изогнутой линии, имеющей заданную кривизну, и может проходить в направлении, пересекающемся с направлением длины верхнего выпускного канала 84b.

На концевой части первой части 80а трубопровода (или на концевой части четвертой секции 854) может быть образована вторая плоская поверхность 860b, на которой выступает верхний выпускной канал 84b. Вторая плоская поверхность 860b может проходить в вертикальном направлении. В этом случае первая плоская поверхность 860a и вторая плоская поверхность 860b параллельны друг другу. По меньшей мере, участок второй плоской поверхности 860b может контактировать с концевым участком приемной трубки 64b для канала.

В то же время, так как четвертая секция 854 выполнена изогнутой внутрь от третьей секции 853, вторая плоская поверхность 860B, где образован верхний выпускной канал 84b, если смотреть спереди, расположена ближе к опорной линии симметрии L, чем первая плоская поверхность 860a, на которой образован нижний выпускной канал 84a. Кроме того, предпочтительно, чтобы вторая плоская поверхность 860b была ближе к внешней поверхности тела 63 прокладки, чем первая плоская поверхность 860a.

Между тем, на фиг. На фиг.11 ссылочная позиция 860c обозначает плоскую поверхность, из которой выступает нижний выпускной канал 84c, а ссылочная позиция 860d обозначает плоскую поверхность, из которой выступает верхний выпускной канал 84d.

Кроме того, если смотреть с передней стороны, концевой участок верхнего выпускного канала 84b расположен в месте, ближе на расстояние S к опорной линии симметрии L, чем концевой участок нижнего выпускного канала 84а.

На фиг. 11 и 12 часть 858 соединения нижнего канала первой части 80a трубопровода может быть образована на участке, соединенном с первым выходным каналом 84a, а часть 857 соединения верхнего канала может быть образована на участке, соединенном со вторым выходным каналом 84b.

Аналогично, во второй части 80b трубопровода, часть 868 соединения нижнего канала второй части 80b трубопровода может быть образована на участке, соединенном с третьим выходным каналом 84c, а часть 867 соединения верхнего канала может быть образована на участке, соединенном с четвертым выпускным каналом 84d.

Если смотреть спереди, соответствующие части 857, 858, 867 и 868 соединения каналов могут иметь форму, которая является более выпуклой вперед по сравнению с окружающей областью. Ширина P каждой из частей 857, 858, 867 и 868 соединения каналов может быть больше ширины W окружающих частей. Другими словами, трубопроводы 80a и 80b могут выходить из впускного канала 81 с постоянной шириной W, выпукло выступать вперед из частей 858 и 868 соединения канала, а затем уменьшаться по ширине, чтобы таким образом доходить до частей 857 и 867 с шириной W. Между тем ширина P частей 857, 858, 867 и 868 соединения канала может быть больше диаметра t выпускного канала 84a.

Между тем, как показано на фиг. 15, на внешней поверхности каждого из выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d может быть образован кольцевой запрессованный выступ 869, проходящий по периферийной поверхности. Запрессованный выступ 869 может быть обеспечен во множестве вдоль направления длины каждого из выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d. Запрессованный выступ 869 может иметь клиновидное поперечное сечение. Когда первый выпускной канал 84a вставлен в приемную трубку 64a, 64b, 64c или 64d для канала, запрессованный выступ 869 прижимает внутреннюю периферийную поверхность приемной трубки 64a, 64b, 64c или 64d для канала, тем самым увеличивая силу сцепления.

Если направление, в котором выпускные каналы 84b, 84c и 84d вставляются в приемные трубки 64a, 64b, 64c и 64d для каналов, определяется как первое направление, запрессованный выступ 869 может включать в себя вертикальную поверхность и наклонную поверхность, которая наклонена так, что ее высота постепенно уменьшается от вертикальной поверхности к первому направлению. Когда выпускные каналы 84, 84b, 84c и 84d вставлены в приемную трубку 64a, 64b, 64c и 64d для канала, запрессовка легко активируется благодаря наклонной поверхности. После завершения запрессовки выпускные каналы 84, 84b, 84c и 84d не могут быть легко отделены от приемных трубок 64a, 64b, 64c и 64d для каналов благодаря вертикальной поверхности. Распределительная трубка 801 может быть соединена с прокладкой 60 без использования связывающего элемента (например, зажима), и, таким образом, время работы для завинчивания связывающего элемента не требуется.

Между тем, в то время как выпускные отверстия 84a, 84b, 84c и 84d вставлены в приемные трубки 64a, 64b, 64c и 64d канала, концевые участки каждого из выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d могут достигать канал 651 форсунки. В этот момент внутренняя периферийная поверхность каждого из выпускных каналов 84a, 84b, 84c и 84d и внутренняя периферийная поверхность канала 651 образуют, по существу, непрерывную поверхность, тем самым снижая сопротивление циркулирующей воды. Канал 651 форсунки имеет круглую форму, выступает из внутренней периферийной поверхности внешней периферийной части 632 и соединен с соответствующей головкой 652 форсунки.

Фиг. 19 представляет собой частичный разрез насоса, применяемого в стиральной машине в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 20 показывает первую распределительную трубку и вторую распределительную трубку, применимые к другому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 19 и 20, в отличие от вышеописанного варианта осуществления, две распределительные трубки 802 и 803 могут быть установлены в прокладке 60. Пара распределительных трубок 802 и 803 может включать в себя первый распределительный трубопровод 802, расположенный на одной стороне опорной линии L, и второй распределительный трубопровод 803, расположенный на другой стороне опорной линии L.

Предусмотрен насос 902 для подачи циркулирующей воды в две распределительные трубки 802 и 803. Насос 902 может включать в себя два циркуляционных канала 912a и 912b. Хотя это не показано на чертежах, две циркуляционные трубки соединяют циркуляционные каналы 812a и 912b с распределительными трубками 802 и 803, соответственно.

В частности, насос 902 включает в себя кожух 91 насоса, рабочее колесо 915, расположенное в кожухе 915 насоса, и двигатель 92 насоса, выполненный с возможностью обеспечения крутящего момента для вращения рабочего колеса 915.

Кожух 91 насоса образует камеру, в которой находится рабочее колесо 915. Кожух 91 насоса включает в себя канал 911 для введения воды, соединенный со сливным шлангом 72 для направления циркулирующей воды в камеру, и первый циркуляционный канал 912 и второй циркуляционный канал 912b для выпуска воды, нагнетаемой рабочим колесом 915.

Водяной поток, образующийся при вращении рабочего колеса 915 двигателем 92 насоса, выпускается через первый циркуляционный канал 912a и второй циркуляционный канал 912b одновременно. В этом случае вода, выпускаемая через первый циркуляционный канал 912a, подается в первую распределительную трубку 802 через первую циркуляционную трубку (не показана), а вода, выпускаемая через второй циркуляционный канал 912b, подается во вторую распределительную трубку 803 через вторую циркуляционную трубку (не показана).

Первая распределительная трубка 912a подает циркулирующую воду в первую форсунку 65a и вторую форсунку 65b. Первая распределительная трубка 912a может включать в себя первый впускной канал 81a, соединенный с первым циркуляционным каналом 912a через первую циркуляционную трубку, первую часть 80a трубопровода, направляющую циркулирующую воду, вводимую через первый впускной канал 81a, и два выпускных канала 83a и 84b, расположенных в первая часть 80а трубопровода.

Два выпускных канала 83а и 84b могут быть вставлены, соответственно, в приемную трубку 64а для первого канала и приемную трубку 64b для второго канала.

Вторая распределительная трубка 803 подает циркулирующую воду в третье форсунку 65c и четвертую форсунку 65d. Вторая распределительная трубка 803 может включать в себя второй впускной канал 81b, соединенный со вторым циркуляционным каналом 912b посредством второй циркуляционной трубки, вторую часть 80b трубопровода, направляющую циркулирующую воду, вводимую через второй впускной канал 81b, и два выпускных канала 84c и 84d, расположенных во второй части 80b трубопровода.

Два выпускных канала 84c и 84d могут быть вставлены, соответственно, в приемную трубку 64c для третьего канала и приемную трубку 64d для четвертого канала.

Между тем, кожух 91 насоса может дополнительно включать выпускное канал 913, соединенный со сливной трубкой 74. Как и в описанном выше варианте, насос 901 может дополнительно включать камеру 916, в которую циркулирующая вода вводится через канал 911 для ввода воды и которая сообщается с выпускным каналом 913, рабочее колесо 917, вращающееся в камере 916, и второй двигатель 93 насоса, вращающий рабочее колесо 917 (см. фиг. 3 и 4).

Фиг. 23 представляет собой увеличенный вид конструкции, в которой запрессованный выступ образован в выпускном канале распределительных трубок в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения. Фиг. 24 - частичный вид выпускного отверстия в распределительной трубке в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 25 - вид в разрезе распределительной трубки, выпускной канал которой вставлен в приемную трубку для канала. Фиг. 26 - увеличенный вид фрагмента A с фиг. 25.

В дальнейшем со ссылкой на фиг. 23, 24 и 25, запрессованный выступ 869 и концевой выступ 842, образованные в верхнем выпускном канале 84b, будут описаны со ссылкой на фиг. 23 и 25. Однако выступы 869 и 842 могут быть применены к другим выпускным каналам, описанным выше со ссылкой на фиг. 1-22.

Обращаясь к фиг. 23, 24 и 25, запрессованный выступ 869 может быть образован на внешней периферийной поверхности выпускного канала 84b. Концевой выступ 842 может быть образован на конце выпускного канала 84b.

Согласно варианту осуществления, только запрессованный выступ 869 может быть образован в выпускном порте 84b, как показано на фиг. 23, или как запрессованный выступ 869 так и концевой выступ 842 могут быть образованы в выпускном каналу 84b, как показано на фиг. 24.

Диаметр форсунки 65b может постепенно уменьшаться от входа 661 к выходу 662. Когда выпускной канал 84b прижимается к выходу 662 форсунки 65b, выход 662, имеющий малый диаметр, может сильнее прижимать конец выпускного канала 84b, тем самым плотно соединяя выпускной канал 84b и форсунку 65b.

Выход 662 включает кольцевой ступенчатый участок 662a по направлению к внутренней части барабана 40. Концевой выступ 842 может быть образован на конце выпускного канала 84b, чтобы он был как крючком соединен со ступенчатой частью 662a при запрессовке в форсунку 65b выпускного канала 84b.

Концевой выступ 842 может выступать в форме кольца вдоль конца выпускного канала 84b. Заданный наклон 842a формируется в направлении запрессовки выпускного канала 84b. Вертикальная поверхность 842b образована в направлении, противоположном направлению запрессовки выпускного канала 84b. Соответственно, вертикальная поверхность 842b и ступенчатый участок 662a зацепляются друг с другом в то время, когда вертикальная поверхность 842b и ступенчатый участок 662a контактируют друг с другом.

Поскольку наклон 842a образован в направлении запрессовки выпускного отверстия 84b, выпускной канал 84b может плавно перемещаться до тех пор, пока концевой выступ 842 не зацепится за ступенчатый участок 662a. Кроме того, поскольку вертикальная поверхность 842b и ступенчатый участок 662a находятся в контакте с поверхностью, герметичность между вертикальной поверхностью 842b и ступенчатым участком 662a улучшается, и, таким образом, даже если к выпускному каналу 84b прикладывается сила в направлении, противоположном в направлении запрессовки, выпускной канал 84b не просто отделить.

Кроме того, ступенчатый участок 662a образован в направлении, противоположном направлению, в котором сила прилагается к выпускному каналу 84a при подаче циркулирующей воды в барабан 40, и, таким образом, ступенчатый участок 662a предотвращает отделение выпускного канала 84a и крепит выпускной канал 84b к прокладке 60.

В заключение, перемещение выпускного канала 84a ограничено запрессованным выступом 869 на входе 661, а концевой выступ 842 и ступенчатый участок 662a соединены как крючком на выходе 662, чтобы тем самым зафиксировать выпускной канал 84a. Соответственно, хотя давление воды, вибрация и любая другая внешняя сила применяется во время циркуляции циркулирующей воды, распределительные трубки 801, 802 и 803 нелегко отделить от прокладки 60.

Между тем, приведенное выше описание, касающееся запрессованного выступа 689 концевого выступа 842 и взаимосвязи между ними, может применяться к настоящему изобретению и любому другому варианту осуществления.

Как показано на фиг. 11, внешний диаметр первого выпускного канала 84а обозначен как t1, а внутренний диаметр первого выпускного канала 84а обозначен как DA1. Внешний диаметр второго выпускного канала 84b обозначен как t2, внутренний диаметр второго выпускного канала 84b обозначен как D2, а внутренняя площадь поперечного сечения (или площадь поперечного сечения потока) обозначена как DA2. Внутренний диаметр (или площадь поперечного сечения потока) впускного канала 81 обозначен как D3, а внутренняя площадь поперечного сечения впускного канала обозначена как DA3.

Вода для стирки, вводимая через впускной канал 81, направляется в первую часть 80а трубопровода и вторую часть 80b трубопровода и затем направляется вверх. Вода для стирки, направляемая вверх по первой части 80а трубопровода, может выпускаться через первый выпускной канал 84а и второй выпускной канал 84b последовательно. Аналогично, вода для стирки, направляемая вверх по второй части 80b трубопровода, выпускается через третий выпускной канал 84c и четвертый выпускной канал 84d последовательно.

Давление воды постепенно снижается, в то время как потоки воды поднимаются вдоль частей 80а и 80b трубопровода. В частности, фиг. 12 показано самое высокое давление воды PA (давление воды в точке A на фиг. 11) во входном порте 81, второе по величине давление воды PB (давление воды в точке B на фиг. 11) в первом и третьем выходных каналах 84a и 84c, и PC с самым низким давлением воды (давление воды в точке C на фиг. 11) во втором и четвертом выпускных каналах 84b и 84d.

Как указано выше, существует разница в давлении воды между выпускными каналами 84а и 84с в нижних положениях (в дальнейшем называемых нижними выпускными каналами) и выпускными каналами 84b и 84d в верхних положениях (в дальнейшем называемыми верхними выпускными каналами). Таким образом, если выпускные каналы имеют одинаковый внутренний диаметр, количество воды, выпускаемой из верхних выпускных каналов 84b и 84d, меньше, чем количество воды, выпускаемой из нижних выпускных каналов 84a и 84c.

Чтобы компенсировать разницу в количестве выпускаемой воды между верхним и нижним выпускными каналами 84a, 84b, 84c и 84d, настоящий вариант осуществления реализован таким образом, что площадь поперечного сечения DA2 потока каждого из верхних выпускных каналов 84b и 84d больше площади поперечного сечения DA1 каждого из нижних выпускных каналов 84a и 84c. Предпочтительно PB*DA1=PC*DA2. Кроме того, предпочтительно,

DA1 > DA2 > DA3.

Между тем, распределительная трубка 80 расположена между внешней периферийной поверхностью тела 63 прокладки и балансиром 90. Более конкретно, как показано на фиг. 10, по меньшей мере, участок распределительной трубки 80 может быть расположен в углубленной части, образованной на внешней периферийной поверхности тела 63 прокладки. Чтобы соответствовать первой части 80a трубопровода и второй части 80b трубопровода, углубленная часть 67 может быть образована с обеих сторон тела 63 прокладки (см. 67(a) на фиг. 5 и 67(2) на фиг. 7).

Один конец циркуляционной трубки 86 может быть соединен с входным отверстием, выступающим из нижней части распределительной трубки 80, а другой конец циркуляционной трубки 86 соединен с выпускным каналом 84 насоса 901. Если выпускной канал 84 насоса 901 расположен в положении, обращенном к впускному каналу 81 по прямой линии, циркуляционная трубка 86 может иметь форму прямой трубки. Однако в других случаях циркуляционная трубка 86 может быть образована изогнутой.

Циркуляционная трубка 86 может быть образована из вещества, которое является гибким и сохраняет форму. В варианте осуществления настоящего изобретения циркуляционная трубка 86 может быть изготовлена из этиленпропилендиенового мономерного каучука (EPDM).

Углубленный участок 67 может быть образован на внешней периферийной поверхности тела 63 прокладки, и, по меньшей мере, часть 80а и 80b транспортного трубопровода может быть установлена в углубленном участке 67. Углубленный участок 67 может быть образован таким образом, чтобы часть внешней периферийной поверхности 61 тела 63 прокладки была утоплена внутри. В частности, относительно приподнятый наружу участок может быть образован на внешней периферийной поверхности 61 тела 63 прокладки, а утопленный участок 67 может быть образован в приподнятом участке.

Бак 30 вибрирует во время вращения барабана, и прокладка 60, образованная из гибкого материала, может складываться или раскладываться под действием вибрации бака 30, и, соответственно, прокладка 60 может вибрировать.

Поскольку кожух 10 и бак 30 считаются жесткими, деформация прокладки 60 на участке, соединенном с кожухом 10 или баком 30, незначительна. Соответственно, утопленный участок 67 формируется в месте рядом с соединительной частью 62 с баком, а не соединительной частью 61 с кожухом (см. Фиг.10), чтобы предотвратить чрезмерную деформацию утопленного участка 67 и обеспечить устойчивую установку транспортного трубопровода 80 в утопленном участке 67. В этом отношении предпочтительно, чтобы утопленный участок 67 был образован во внешней периферийной части 632.

Утопленный участок 67 может проходить по периферии тела 63 прокладки в окружном направлении. Утопленный участок 67 может включать в себя нижнюю поверхность 67a, образующую дно канавки, и боковую поверхность 67b, проходящую от нижней поверхности 67a к внешней стороне радиального направления, чтобы формировать боковую поверхность канавки. Утопленный участок 67 может иметь открытую заднюю поверхность, обращенную к баку 30, а передняя поверхность утопленного участка 67 может определяться боковой поверхностью 67b.

Транспортный трубопровод 80а и 80b может иметь поперечное сечение, в котором высота, определенная в радиальном направлении, меньше ширины, определенной в направлении длины прокладки 60 (или направлении вперед-назад стиральной машины). То есть транспортный трубопровод 80a и 80b может иметь поперечное сечение, в котором ширина, соответствующая нижней поверхности 67a утопленного участка 67, больше, чем высота, соответствующая боковой поверхности 67b утопленного участка 67. Например, поперечное сечение транспортного трубопровода 80a и 80b может иметь приблизительно прямоугольную форму, и в этом случае длинный край прямоугольника составляет вышеупомянутую ширину, а короткий край прямоугольника составляет вышеупомянутую высоту.

На внешнем виде транспортного трубопровода 80 его высота соответствует зазору между прокладкой 60 и балансиром 90. Соответственно, описанный выше внешний вид, имеющий высоту меньше ширины, позволяет устанавливать транспортный трубопровод 80 в узком пространстве между прокладкой 60 и балансиром 90.

Чтобы обеспечить размещение транспортного трубопровода 80a и 80b в утопленном участке 67, ширина нижней поверхности 63a утопленного участка 67 может быть равна ширине транспортного трубопровода 80 или превышать ее.

Утопленный участок 67 может иметь U-образную форму, как и транспортный трубопровод 80. Оба верхних конца U-образной формы могут проходить вверх над обоими верхними концами транспортного трубопровода 80 (то есть верхним концом первой части 80a трубопровода и верхним концом второй части 80b трубопровода). Другими словами, утопленный участок 67 может проходить с обеих сторон от нижней части прокладки 60 в направлении по периферии. Одна сторона утопленного участка 67 проходит дальше над верхним концом первой части 80а трубопровода, а другая сторона утопленного участка 67 может проходить дальше над верхним концом второй части 80b трубопровода.

Как вариант, утопленные участки 67 могут быть образованы соответственно на левой и правой сторонах относительно опорной линии L. В этом случае, утопленные участки 67 на обеих сторонах разделены. По меньшей мере, участок первой части 80а трубопровода может быть установлен в утопленном участке, образованном на левой стороне, и, по меньшей мере, участок второй части 80b трубопровода может быть установлен в утопленном участке, образованном на правой стороне.

Предпочтительно, горизонтальная линия, проходящая через центр O прокладки 60, проходит через утопленные участки 67, образованные на левой и правой сторонах прокладки 60. Кожух 10 имеет форму куба, которая длиннее в направлении лево-право, чем в направлении верх-низ. В этом случае зазор между баком 30 и кожухом 10 меньше в направлении лево-право, чем в направлении верх-низ бака 30. Соответственно, утопленные участки расположены в положении, в котором зазор между кожухом 10 и баком 30 является самым узким и через которое проходит горизонтальная линия. Следовательно, первая и вторая части 80 (а) и 80 (b) трубопровода могут быть разнесены, насколько это возможно.

Фиг. 21 и 22 представляют собой частичные виды, иллюстрирующие случай, когда распределительная трубка установлена на прокладке, виды, которые показывают, в частности, выпускной канал для остаточной воды и канал для сбора остаточной воды, образованные в прокладке.

На фиг. 21 и 22 сливное отверстие 69h для остаточной воды может быть образовано в прокладке 60 для слива воды, остающейся на внутренней периферийной поверхности тела 63 прокладки (далее именуемой «остаточная вода»).

Сливное отверстие 69h для остаточной воды может быть соединено с внешней стороной стиральной машины или насоса 901 через заданную трубку. В последнем случае сливное отверстие 69h для остаточной воды может осуществлять слив по сливной трубке 74, когда вращается второе рабочее колесо.

Однако аспекты настоящего изобретения не ограничиваются этим, и остаточная вода может собираться в баке 30 путем соединения сливного отверстия 69h для остаточной воды с баком 30, и это будет далее описано более подробно.

В баке 30 может быть выполнено отверстие 39h для сбора остаточной воды. Отверстие 39h для сбора остаточной воды может быть образовано на передней поверхности 31 бака 30. Может быть предусмотрена трубка 100 для сбора остаточной воды, позволяющая отверстию 39h для сбора остаточной воды и сливному отверстию 69h для остаточной воды сообщаться друг с другом.

Отверстие 39h для сбора остаточной воды расположено ниже сливного отверстия 69h для остаточной воды. Соответственно, остаточная вода, собранная на внутренней периферийной поверхности тела 63 прокладки, может естественным образом сливаться в отверстие 39h для сбора остаточной воды через трубку 100 для сбора остаточной воды.

На внешней периферийной поверхности 61 тела 63 прокладки сливной канал 69, сообщающийся со сливным отверстием 69h для остаточной воды, может выступать вниз. На передней поверхности 31 бака 30 канал 39 для сбора остаточной воды, сообщающийся с отверстием 39h для сбора остаточной воды, может выступать вперед.

Сливной канал 69 для остаточной воды может быть соединен с верхним концом трубки 100 для сбора остаточной воды, а канал 39 для сбора остаточной воды может быть соединен с нижним концом трубки 100 для сбора остаточной воды. В частности, оба конца трубки 100 для сбора остаточной воды могут быть вставлены в сливной канал 69 для остаточной воды и канал 39 для сбора остаточной воды. В этом случае оба конца трубки 100 для сбора остаточной воды, перекрывающие сливной канал 69 для остаточной воды и канал 39 для сбора остаточной воды, могут быть привинчены зажимами для фиксации трубки 100 для сбора остаточной воды.

Впускное канал 81 распределительной трубки 801 расположен на одной стороне сливного канала 69 для остаточной воды. Если смотреть спереди, впускной канал 81 и сливной канал 69 для остаточной воды расположены в областях, не перекрывающих друг друга, и, следовательно, можно предотвратить столкновение с впускным каналом 81 при установке трубки 100 для сбора остаточной воды.

Между тем, сливной канал 69 для остаточной воды может быть расположен между нижним концом первого балансира 90a и нижним концом второго балансира 90b. Впускной канал 81 может быть расположен между сливным каналом 69 для остаточной воды и первым балансиром 90a или между сливным каналом 69 для остаточной воды и вторым балансиром 90b.

Чтобы легко слить циркулирующую воду, выходящую из выпускного канала 84 или разбрызгиваемую из форсунок 66, остающуюся на внутренней периферийной поверхности прокладки 60, сливной канал 69 для остаточной воды может быть расположен ниже, чем выпускные каналы 84a и 84c, в самом нижнем положении среди множества выпускных каналов 84а, 84b, 84с и 84d и/или самых нижних форсунок 65а и 65с.

Если смотреть спереди, центральная часть на нижней стороне прокладки 60, совпадающая с опорной линией L, может быть самой низкой точкой. Сливной канал 69 для остаточной воды может быть образован в центральной части нижней стороны.

Распределительная трубка 80 может быть расположена на периферийной поверхности 61 тела 63 прокладки так, чтобы быть смежной с баком 30, а сливной канал 69 для остаточной воды может быть расположен на передней стороне дальше, чем транспортный трубопровод 80a и 80b, так чтобы избежать столкновения с распределительной трубкой 80.

Отверстие 39h для сбора остаточной воды или канал 39 для сбора остаточной воды может быть образован на нижней стороне дальше, чем транспортный трубопровод 80a и 80b. Трубка 100 для сбора остаточной воды может быть расположена перед трубкой 80 подачи циркулирующей воды, чтобы соединять сливной канал 69 для остаточной воды и канал 39 для сбора остаточной воды.

Между тем, в случае, когда сливной канал 69 для остаточной воды расположен в центральной части нижней стороны тела 63 прокладки, и канал 39h для сбора остаточной воды расположен по вертикали ниже сливного канала 69 для остаточной воды, трубка для сбора остаточной воды 100 может быть, если смотреть спереди, расположена вдоль вертикальной линии. В этом случае, чтобы избежать столкновения с трубкой 100 для сбора остаточной воды, впускной канал 81 должен быть расположен на заданном расстоянии от сливного канала 69 для остаточной воды в стороне (например, к правой стороне).

Чем дальше впускной канал 81 расположен от центрального участка, тем труднее равномерно разделить воду на первую часть 80a трубопровода и вторую часть 80b трубопровода. Принимая во внимание вышеизложенное, канал 39 для сбора остаточной воды может быть не выровнен по вертикальной линии, проходящей через центральный участок, но может быть расположен на одной стороне (например, левой стороне) сливного канала 69 для остаточной воды, чтобы разместить впускной канал 81 в положении как можно ближе к вертикальной линии.

Между тем, сливной канал 69 для остаточной воды может быть образован в теле 63 прокладки. Сливной канал 69 для остаточной воды может выступать из нижней части внешней периферийной поверхности тела 63 прокладки. Сливной канал 69 для остаточной воды может предпочтительно выступать из внешней периферийной части 632. Однако аспекты настоящего изобретения не ограничиваются этим, и сливной канал 69 для остаточной воды может выступать из внутренней периферийной части 631.

Хотя некоторые варианты осуществления были описаны выше, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления, и что различные модификации, изменения, переделки и вариации могут быть выполнены специалистами в данной области без отклонения от сущности и объема изобретение. Следовательно, следует понимать, что приведенные выше варианты осуществления предоставлены только для иллюстрации и никоим образом не должны толковаться как ограничение настоящего изобретения.

1. Стиральная машина, содержащая:

кожух (10), имеющий входное отверстие (12), образованное на передней поверхности кожуха;

бак (30), предусмотренный в кожухе для содержания воды для стирки и имеющий входное отверстие (31h), образованное на передней поверхности бака;

барабан (40), установленный в баке с возможностью вращения;

прокладку (60), имеющую тело (63) прокладки, образующее канал, соединяющий входное отверстие (12) кожуха и входное отверстие (31h) бака, и множество форсунок (65), распыляющих воду для стирки в барабан, причем тело прокладки разделено с двух сторон на первую область и вторую область, причем множество форсунок включает в себя первую форсунку (65a) и вторую форсунку (65b), расположенные в первой области последовательно в направлении снизу вверх, и третью форсунку (65c) и четвертую форсунку (65d), расположенные во второй области последовательно в направлении снизу вверх;

насос (901), выполненный с возможностью перекачивания воды для стирки, выпускаемой из бака;

циркуляционную трубку (86) для направления воды для стирки, выпускаемой из насоса; и

распределительную трубку (801) для распределения воды для стирки, направляемой по циркуляционной трубке к первой, второй, третьей и четвертой форсункам,

при этом распределительная трубка (801) содержит:

впускной канал (81), соединенный с циркуляционной трубкой;

первую часть (80а) трубопровода, расположенную в первой области на внешней периферийной поверхности тела прокладки, чтобы направлять воду для стирки, подаваемую через впускной канал (81);

первый выпускной канал (84a) и второй выпускной канал (84b), расположенные на первой части (80a) трубопровода последовательно в направлении снизу вверх, чтобы подавать воду для стирки, направляемую вдоль первой части (80a) трубопровода, к первой и второй форсункам (65a, 65b), при этом первый и второй выпускные каналы (84a, 84b) проходят параллельно от первой части (80a) трубопровода к внешней периферийной поверхности тела прокладки;

вторую часть (80b) трубопровода, расположенную во второй области на внешней периферийной поверхности тела прокладки, чтобы направлять воду для стирки, подаваемую через впускной канал (81); и

третий выпускной канал (84c) и четвертый выпускной канал (84d), расположенные на второй части (80b) трубопровода последовательно в направлении снизу вверх для подачи воды для стирки, направляемой вдоль второй части (80b) трубопровода, к третьей и четвертой форсункам (65c, 65d), причем третий и четвертый выпускные каналы (84c, 84d) проходят параллельно от второй части (80b) трубопровода к внешней периферийной поверхности тела прокладки.

2. Стиральная машина по п. 1, в которой первый, второй, третий и четвертый выпускные каналы (84a, 84b, 84c, 84d) проходят параллельно.

3. Стиральная машина по п. 1 или 2, в которой

первый и третий выпускные каналы (84a, 84c) расположены ниже половины высоты тела прокладки, а

второй и четвертый выпускные каналы (84b, 84d) расположены выше половины высоты тела прокладки.

4. Стиральная машина по любому из предшествующих пунктов, в которой

первый выпускной канал (84a) расположен на высоте, равной высоте третьего выпускного канала (84c), и

второй выпускной канал (84b) расположен на высоте, равной высоте четвертого выпускного канала (84d).

5. Стиральная машина по любому из предшествующих пунктов, в которой выход первого выпускного канала (84а) расположен дальше от тела прокладки, чем выход второго выпускного канала (84b).

6. Стиральная машина по любому из предыдущих пунктов, в которой первая и вторая части (80a, 80b) трубопровода содержат соответственно первую и вторую плоские поверхности (860a, 860c) на своей внутренней периферии, которая расположена напротив тела (63) прокладки, и

первый и третий выпускные каналы (84a, 84c) выступают соответственно из первой и второй плоских поверхностей (860a, 860c), предпочтительно в ортогональном направлении.

7. Стиральная машина по любому из предшествующих пунктов, в которой первый выпускной канал (84а) и третий выпускной канал (84с) расположены симметрично относительно опорной линии (L), которая делит тело (63) прокладки надвое.

8. Стиральная машина по п. 7, в которой второй выпускной канал (84b) и четвертый выпускной канал (84d) расположены симметрично относительно опорной линии (L), которая разделяет тело (63) прокладки надвое.

9. Стиральная машина по любому из предшествующих пунктов, в которой площадь (DA2) поперечного сечения потока второго и четвертого выпускных каналов (84b, 84d) соответственно больше, чем площадь (DA1) поперечного сечения потока первого и третьего выходные каналов (84a, 84c).

10. Стиральная машина по любому из предшествующих пунктов, в которой

прокладка (60) дополнительно содержит множество приемных трубок (64a, 64b, 64c, 64d) для каналов, которые выступают из внешней периферийной поверхности тела (63) прокладки для введения, соответственно, в первую, вторую, третью и четвертую форсунки (65a, 65b, 65c, 65d), и

множество приемных трубок (64a, 64b, 64c, 64d) для каналов сообщается, соответственно, с первой, второй, третьей и четвертой форсунками (65a, 65b, 65c, 65d).

11. Стиральная машина по п. 10, в которой распределительная трубка (801) дополнительно содержит запрессованный выступ (869), который выступает из внешней периферийной поверхности по меньшей мере одного выпускного канала из первого, второго, третьего и четвертого выпускных каналов (84a, 84b, 84c, 84d), чтобы проходить в окружном направлении и давить на внутреннюю периферийную поверхность приемной трубки (64a, 64b, 64c, 64d) для канала, соответствующей по меньшей мере одному выпускному каналу.

12. Стиральная машина по п. 11, в которой предусмотрено множество запрессованных выступов (869) в направлении длины по меньшей мере одного выпускного канала.

13. Стиральная машина по п. 11 или 12, в которой запрессованный выступ (869) имеет наклон, наклоненный в направлении, в котором по меньшей мере один выпускной канал вставлен в приемную трубку для соответствующего канала.

14. Стиральная машина по любому из предшествующих пунктов, в которой

распределительная трубка (801) дополнительно содержит концевой выступ (842), выступающий из конца внешней периферийной поверхности по меньшей мере одного выпускного канала из первого, второго, третьего и четвертого выпускных каналов (84a, 84b, 84c, 84d) для прохождения входа форсунки, соответствующего по меньшей мере одному выпуску, и введения в выход соответствующей форсунки,

при этом диаметр соответствующей форсунки уменьшается от входа к выходу.

15. Стиральная машина, содержащая:

кожух (10), имеющий входное отверстие (12), образованное на передней поверхности кожуха;

бак (30), предусмотренный в кожухе для содержания воды для стирки и имеющий входное отверстие (31h), образованное на передней поверхности бака;

барабан (40), установленный в баке с возможностью вращения;

прокладку (60), имеющую тело (63) прокладки, образующее канал, соединяющий входное отверстие (12) кожуха и входное отверстие (31h) бака, и множество форсунок (65), распыляющих воду для стирки в барабан, при этом тело прокладки разделено с двух сторон на первую область и вторую область, причем множество форсунок включает в себя первую форсунку (65a) и вторую форсунку (65b), расположенные в первой области последовательно в направлении снизу вверх;

насос (902), выполненный с возможностью перекачивания воды для стирки, выпускаемой из бака;

первую циркуляционную трубку для направления воды для стирки, выпускаемой из насоса; и

первую распределительную трубку (802) для распределения воды для стирки, направляемой через циркуляционную трубку к первой и второй форсункам,

при этом первая распределительная трубка (802) содержит:

первый впускной канал (81а), соединенный с первой циркуляционной трубкой;

первую часть трубопровода, расположенную в первой области на внешней периферийной поверхности тела прокладки, чтобы направлять вверх воду для стирки, подаваемую через первый впускной канал (81а);

первый выпускной канал (84a) и второй выпускной канал (84b), расположенные на первой части трубопровода последовательно в направлении снизу вверх, для подачи воды для стирки, направляемой вдоль первой части трубопровода, к первой и второй форсункам (65а, 65b), при этом первый и второй выпускные каналы (84а, 84b) проходят параллельно от первой части трубопровода к внешней периферийной поверхности тела прокладки.

16. Стиральная машина по п. 15, в которой

множество форсунок дополнительно содержит третью форсунку и четвертую форсунку (65c, 65d), расположенные во второй области последовательно в направлении снизу вверх,

при этом стиральная машина дополнительно содержит:

вторую циркуляционную трубку для направления воды для стирки, выпускаемой из насоса; и

вторую распределительную трубку (803) для распределения воды для стирки, направляемой через вторую циркуляционную трубку к третьей и четвертой форсункам,

причем вторая распределительная трубка (803) содержит:

второй впускной канал (81b), соединенный со второй циркуляционной трубкой;

вторую часть трубопровода, расположенную во второй области на внешней периферийной поверхности тела прокладки, чтобы направлять вверх воду для стирки, подаваемую через второй впускной канал (81b); и

третий выпускной канал (84c) и четвертый выпускной канал (84d), расположенные на второй части трубопровода последовательно в направлении снизу вверх, для подачи воды для стирки, направляемой вдоль второй части трубопровода, к третьей и четвертой форсункам (65c, 65d), при этом третий и четвертый выпускные каналы (84c, 84d) проходят параллельно от второй части трубопровода к внешней периферийной поверхности тела прокладки.