Стеклянная структура и способ ее получения

Изобретение относится к стеклянной структуре и к способу ее получения. Стеклянная структура содержит стеклянную пластину; соединительный элемент, размещенный на одной поверхности стеклянной пластины и электрически соединенный с проводником, размещенным на стеклянной пластине или вблизи стеклянной пластины, и включает в себя соединительную часть на одном своем конце и часть подачи питания на другом своем конце, причем та его часть, которая отличается от соединительной части и части подачи питания, покрыта полимерной частью. Стеклянная структура приклеена к предопределенной части клейким веществом. Стеклянная структура включает в себя основной слой, проходящий в виде полосы вдоль края стеклянной пластины и находящийся на поверхности стеклянной пластины и поверхности полимерной части соединительного элемента. Основной слой включает в себя слой полимерного праймера, сформированный на поверхности полимерной части соединительного элемента, и слой стеклянного праймера, сформированный на поверхности стеклянной пластины; и слой герметика, расположенный на слое полимерного праймера. Технический результат – получение стеклянной структуры, имеющей достаточную прочность адгезии даже в той части, где предусмотрен соединительный элемент. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001]

Настоящее изобретение относится к стеклянной структуре, клейкой структуре, и к способу получения этой стеклянной структуры.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002]

Традиционно в качестве оконных стекол для транспортных средств, зданий и т.п. известны стеклянные пластины, которые оснащены проводниками, в том числе антеннами, нагревателями и т.п., и соединительными элементами, электрически соединенными с такими проводниками. Например, Патентный документ 1 раскрывает структуру, имеющую стеклянную пластину 4, антенную структуру 5, предусмотренную внутри или снаружи стеклянной пластины 4, и соединительный элемент (плоский проводник) 2, выходящий из торцевой поверхности с стеклянной пластины 4 и загнутый назад для размещения на одной поверхности стеклянной пластины 4.

ДОКУМЕНТ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

[0003]

Патентный документ 1: Японская нерассмотренная патентная заявка (Перевод заявки PCT) № No.2014-514836

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

[0004]

Когда структура, раскрытая в Патентном документе 1, присоединяется к предопределенному элементу, клейкое вещество наносится на поверхность ламинированного стекла, включая поверхность соединительного элемента, и структура ламинированного стекла прижимается и приклеивается к предопределенному элементу (см. Фиг. 1A и т.д. Патентного документа 1). При этом стеклянный праймер часто наносится на поверхность стекла, но адгезия между поверхностью соединительного элемента и клейким веществом не обязательно улучшается стеклянным праймером. Следовательно, конфигурация, раскрытая в Патентном документе 1, может не обладать достаточной прочностью адгезии в той части, где расположен соединительный элемент.

[0005]

Ввиду вышеизложенного, в одном аспекте настоящего изобретения его задачей является предложить стеклянную структуру, имеющую достаточную прочность адгезии даже в той части, где предусмотрен соединительный элемент, когда стеклянная структура, имеющая соединительный элемент на поверхности стеклянной пластины, приклеивается к предопределенному/предварительно заданному элементу.

СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

[0006]

Стеклянная структура включает в себя стеклянную пластину; соединительный элемент, размещенный на одной поверхности стеклянной пластины и электрически соединенный с проводником, размещенным на стеклянной пластине или около/вблизи нее, причем этот соединительный элемент включает в себя соединительную часть на одном своем конце и часть подачи питания на другом своем конце, а та его часть, которая отличается от соединительной части и части подачи питания, покрыта полимерной частью; причем эта стеклянная структура приклеена к предопределенной/предварительно заданной части клейким веществом; и эта стеклянная структура включает в себя основной слой, проходящий в виде полосы вдоль ее края и располагающийся на поверхности стеклянной пластины и на поверхности полимерной части соединительного элемента, причем этот основной слой включает в себя слой полимерного праймера, сформированный на поверхности полимерной части соединительного элемента, и слой стеклянного праймера, сформированный на слое полимерного праймера и на поверхности стеклянной пластины.

ЭФФЕКТ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007]

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения возможно обеспечить стеклянную структуру, имеющую достаточную прочность адгезии даже в той части, где предусмотрен соединительный элемент, когда стеклянная структура, имеющая соединительный элемент на поверхности стеклянной пластины, приклеивается к предопределенному/предварительно заданному элементу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0008]

[Фиг. 1A] Фиг. 1A представляет собой вид сверху, иллюстрирующий состояние, в котором стеклянная структура присоединяется в одном аспекте настоящего изобретения.

[Фиг. 1B] Фиг. 1B представляет собой поперечное сечение по линии I-I, показанной на Фиг. 1A.

[Фиг. 1C] Фиг. 1C представляет собой увеличенный вид части II, показанной на Фиг. 1A.

[Фиг. 2A] Фиг. 2A изображает состояние, в котором стеклянная структура присоединяется в одном аспекте настоящего изобретения.

[Фиг. 2B] Фиг. 2B представляет собой поперечное сечение по линии III-III, показанной на Фиг. 2A.

[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение стеклянной структуры первого варианта осуществления.

[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет собой поперечное сечение стеклянной структуры первого варианта осуществления.

[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение стеклянной структуры первого варианта осуществления.

[Фиг. 6] Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение стеклянной структуры первого варианта осуществления.

[Фиг. 7] Фиг. 7 представляет собой поперечное сечение стеклянной структуры второго варианта осуществления.

[Фиг. 8] Фиг. 8 представляет собой поперечное сечение стеклянной структуры второго варианта осуществления.

[Фиг. 9] Фиг. 9 представляет собой поперечное сечение стеклянной структуры второго варианта осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0009]

Далее будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения. Во всех чертежах одинаковые или соответствующие конфигурации могут обозначаться теми же самыми или соответствующими ссылочными цифрами, а их дублирующие описания могут быть опущены. Кроме того, настоящее изобретение не ограничивается следующими вариантами осуществления.

[0010]

Фиг. 1A изображает схематический вид сверху стеклянной структуры 100 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 1A изображает пример, в котором стеклянная структура 100 используется в качестве оконного стекла транспортного средства. Фиг. 1A иллюстрирует состояние, в котором стеклянная структура 100 присоединяется к оконной раме 80 транспортного средства, и оконное стекло рассматривается с внутренней стороны (изнутри) транспортного средства. Как проиллюстрировано на Фиг. 1A, стеклянная структура 100 размещается так, чтобы ее периферийный край накладывался на раму 80. Рама 80 может быть сформирована из металла, пластмассы и т.п.

[0011]

Фиг. 1B изображает поперечное сечение по линии I-I, показанной на Фиг. 1A. Кроме того, Фиг. 1C изображает увеличенный вид части II, показанной на Фиг. 1A. Как проиллюстрировано на Фиг. 1A и 1B, стеклянная структура 100 включает в себя стеклянную пластину 110 и соединительный элемент 20, размещенный на одной поверхности стеклянной пластины 110.

[0012]

Стеклянная пластина 110, используемая в стеклянной структуре 100, может быть силикатно-кальциево-натриевым стеклом, алюмосиликатным стеклом, боратным стеклом, литийалюмосиликатным стеклом, боросиликатным стеклом и т.п. Стеклянная пластина 110 может быть незакаленной и может быть подвергнута упрочнению путем охлаждения на воздухе или химической упрочняющей обработки. Незакаленное стекло формируется путем формования расплавленного стекла в форму пластины с последующим постепенным охлаждением расплавленного стекла. Закаленное стекло формируется путем формирования слоя напряжения сжатия на поверхности незакаленного стекла. Например, закаленное стекло может быть закаленным на воздухе стеклом, в котором равномерно нагретая стеклянная пластина быстро охлаждается от температуры около температуры размягчения, и сжимающее усилие создается на поверхности стекла благодаря разности температур между поверхностью и внутренностью стекла. В результате стеклянная поверхность может быть упрочнена. С другой стороны, когда закаленное стекло закаляется химически, поверхность стекла может быть упрочнена путем создания на ней сжимающего усилия способом ионного обмена и т.п. Стеклянная пластина 110 может быть стеклом, которое поглощает ультрафиолетовые лучи или инфракрасное излучение, и предпочтительно является прозрачной. Однако стекло также может быть окрашенным в такой степени, чтобы прозрачность стекла не ухудшалась. Стеклянная пластина 110 может быть органическим стеклом. Примеры органического стекла включают в себя прозрачные смолы, такие как поликарбонат и т.п. Стеклянная пластина 110 особенно не ограничивается прямоугольной формой, и может формоваться с различными формами и кривизной. Примеры формования стеклянной пластины с изгибом включают в себя формование под действием силы тяжести, прессование и т.п. Способ для формования стеклянной пластины особенно не ограничивается, но, например, предпочтительно применяется стеклянная пластина, сформованная с помощью флоат-способа и т.п.

[0013]

Соединительный элемент 20, размещенный на одной поверхности стеклянной пластины 110, может включать в себя соединительный элемент 21, электрически связанный с проводником 150 на одном конце, и часть 22 подачи питания на другом конце. Часть 22 подачи питания может соединяться с источником питания, сигнальной схемой и т.п. посредством соединителя 70 и т.п. Части соединительного элемента 20, отличающиеся от соединительной части 21 и части 22 подачи питания, покрываются полимерной частью 24, которая является диэлектриком (изолятором). Предпочтительно, чтобы части, отличающиеся от соединительной части 21 и части 22 подачи питания, по существу покрывались полимерной частью 24. Более предпочтительно, чтобы части, отличающиеся от соединительной части 21 и части 22 подачи питания, покрывались полимерной частью 24.

[0014]

Полимерная часть 24 может быть термореактивной смолой или термопластичной смолой. Примеры смолы включают в себя полиэфирные смолы, такие как полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат и полибутилентерефталат; полиамидные смолы, такие как нейлон 6, нейлон 66 и нейлон 610; полиимидные смолы, такие как полиимид, полиамидоимид и полиэфиримид; фтористые смолы; полиэфирсульфон; полиэфиркетон; полиэфирсульфид; полиарилат; полиэстерный эфир; полностью ароматический полиамид; полиарамид; полипропилен; поликарбонат и т.п. В настоящем варианте осуществления предпочтительно может использоваться полиимидная смола, такая как полиимид. Однако смола, используемая в полимерной части 24, особенно не ограничивается, если она представляет собой материал, обладающий изолирующими свойствами, гибкостью и теплостойкостью.

[0015]

Соединительный элемент 20 может иметь узел, в котором один или множество проводов (токопроводящих дорожек) связаны и покрыты вышеупомянутой полимерной частью 24. Кроме того, соединительный элемент 20 может быть элементом, имеющим круглое, многоугольное или другое поперечное сечение, или может быть тонким подобным фольге элементом, имеющим множество смежных проводов, покрытое полимерной частью 24 (именуемым в дальнейшем плоским жгутом или плоским кабелем). Фиг. 1A - 1C изображают примеры, в которых плоский жгут используется в качестве соединительного элемента 20.

[0016]

Площадь поперечного сечения соединительного элемента 20 предпочтительно составляет приблизительно 0,5-5,0 мм², но может быть установлена подходящим образом в зависимости от необходимой величины электрического тока. Размер поперечного сечения также может быть установлен сообразно обстоятельствам в зависимости от необходимой величины электрического тока.

[0017]

Как было описано выше, соединительный элемент 20 соединяется с проводником 150 посредством соединительной части 21, предусмотренной на одном конце. Проводник 150 может быть включен в электрический компонент, такой как антенна, нагреватель, элемент освещения или проводной элемент для них. В примере, показанном на Фиг. 1, проводник 150 иллюстрируется как проводник, включенный в верхнюю ленточную лампу. Проводник 150 может быть предусмотрен на любой или на обеих поверхностях стеклянной пластины 110, или на ее торцевой поверхности, так, чтобы он контактировал со стеклянной пластиной 110. Кроме того, проводник 150 может быть предусмотрен около стеклянной пластины 110 так, чтобы он не обязательно контактировал со стеклянной пластиной, как проиллюстрировано.

[0018]

Как проиллюстрировано на Фиг. 1A и 1B, соединительный элемент 20 размещается на поверхности с одной стороны стеклянной пластины 110. Когда стеклянная структура 100 используется в качестве, например, оконного стекла транспортного средства или сооружения, та ее сторона, на которой размещается соединительный элемент 20, предпочтительно является внутренней стороной транспортного средства или внутренностью сооружения.

[0019]

Стеклянная структура 100 дополнительно включает в себя основной слой 30 в дополнение к стеклянной пластине 110 и соединительному элементу 20, описанным выше. Тогда, как проиллюстрировано на Фиг. 1B, стеклянная структура 100 может быть связана с рамой 80 посредством клея 60 в том положении, где предусмотрен основной слой 30. Таким образом, основной слой 30 формируется в той части, на которую наносится клейкое вещество, когда стеклянная структура 100 присоединяется к предопределенному/предварительно заданному элементу (к раме 80 в данном варианте осуществления). Поскольку стеклянная структура 100 включает в себя основной слой 30, способность к адгезии между стеклянной структурой 100 и клеем 60 может быть улучшена. Следует отметить, что клей 60 может быть, например, уретановым клейким веществом.

[0020]

В примере, показанном на Фиг. 1, соединительный элемент (плоский жгут) 20 предусматривается около верхнего левого конца на чертежах. Однако положение, в котором размещается соединительный элемент 20, определяется подходящим образом в зависимости от типа предусматриваемого проводника, конфигурации стеклянной структуры 100, а также клейкой структуры между стеклянной структурой 100 и предопределенным/предварительно заданным элементом. Положение, в котором размещается соединительный элемент 20, может находиться в любом месте на стеклянной пластине 110. Кроме того, множество соединительных элементов 20 может быть предусмотрено на стеклянной пластине 110.

[0021]

Основной слой 30 формируется на той поверхности стеклянной пластины 110, на которой размещается соединительный элемент 20, в виде ленты, имеющей предопределенную/предварительно заданную ширину, вдоль края стеклянной пластины 110. В проиллюстрированном примере основной слой 30 формируется на предопределенном/предварительно заданном расстоянии от края стеклянной пластины 110 на виде сверху, но основной слой 30 может быть сформирован без предопределенного/предварительно заданного расстояния от края стеклянной пластины 110. Кроме того, хотя основной слой 30 формируется в кольцевой форме по периферийному краю стеклянной пластины 110, он может иметь прерывистую часть в зависимости от формирования способности к адгезии между стеклянной структурой 100 и предопределенным/предварительно заданным элементом. Однако, в частности как проиллюстрировано на Фиг. 1C, основной слой 30 предпочтительно формируется как непрерывная лента по меньшей мере на поверхности соединительного элемента 20 и на поверхности стеклянной пластины 110 около обеих сторон соединительного элемента 20 с предопределенной/предварительно заданной длиной. Например, основной слой 30 предпочтительно формируется как непрерывная лента в некоторой части. Эта часть предпочтительно находится в области от приблизительно 0-5 мм от края одной стороны соединительного элемента 20 до приблизительно 0-5 мм от края другой стороны соединительного элемента 20 на виде сверху.

[0022]

Ширина сформированного основного слоя 30 может составлять 3-30 мм, и более предпочтительно 8-20 мм. Ширина основного слоя 30 может быть постоянной или может изменяться в зависимости от положения.

[0023]

Как было описано выше, основной слой 30 предварительно формируется на стеклянной структуре 100 в соответствии с настоящим вариантом осуществления. Следовательно, когда стеклянная структура 100 присоединяется к предопределенному/предварительно заданному элементу, пользователь, который получает стеклянную структуру 100 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, не должен наносить праймер и т.п. по меньшей мере на соединительный элемент 20 и его окрестности.

[0024]

Основной слой 30 может включать в себя праймер, имеющий предопределенную/предварительно заданную жизнеспособность. Основной слой 30 может иметь жизнеспособность 12 час или больше, предпочтительно более 24 час, требуемых в соответствии со стандартом JIS, который будет описан позже.

[0025]

Фиг. 2A изображает схематический вид сверху стеклянной структуры 200 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Кроме того, Фиг. 2B изображает поперечное сечение по линии III-III, показанной на Фиг. 2A. Тем же самым образом, что и стеклянная структура 100 (Фиг. 1), стеклянная структура 200 включает в себя стеклянную пластину 210 и соединительный элемент 20, размещенный на одной поверхности стеклянной пластины 210. Однако стеклянная структура 200 отличается от стеклянной структуры 100 тем, что стеклянная структура 200 содержит ламинированное стекло 218, сформированное из одной стеклянной пластины и другой стеклянной пластины 212 посредством промежуточной пленки.

[0026]

В качестве стеклянной пластины 210 и другой стеклянной пластины 212, составляющих ламинированное стекло 218, может использоваться то же самое стекло, что и в вышеупомянутой стеклянной пластине 110. Промежуточная пленка 215, такая как полиэтилентерефталат, поливинилбутираль и т.п. может быть предусмотрена между стеклянной пластиной 210 и другой стеклянной пластиной 212, которые формируют ламинированное стекло 218.

[0027]

Проводник 250 может быть расположен на любой поверхности ламинированного стекла 218, внутри ламинированного стекла 218, или и там, и там. Например, как проиллюстрировано на Фиг. 2B, проводник 250 может быть размещен между стеклянной пластиной 210 и другой стеклянной пластиной 212. В этом случае проводник 250 может быть размещен между стеклянной пластиной 210 и промежуточной пленкой 215.

[0028]

Структура самого соединительного элемента 20 в стеклянной структуре 200 может быть той же самой, что и у описанного соединительного элемента 20 в стеклянной структуре 100. Фиг. 2A и 2B также изображают примеры, в которых плоский жгут используется в качестве соединительного элемента 20.

[0029]

В стеклянной структуре 200 соединительный элемент (плоский жгут) 20 выходит из торцевой поверхности ламинированного стекла 218, как проиллюстрировано на Фиг. 2A и 2B. В этом случае соединительный элемент 20 может выходить, например, между одной стеклянной пластиной 210 и промежуточной пленкой 215, которые составляют ламинированное стекло 218, как проиллюстрировано на Фиг. 2B. Соединительный элемент 20, выходящий из торцевой поверхности ламинированного стекла 218, загибается на поверхность одной стороны (на лобовую поверхность на Фиг. 2A) ламинированного стекла 218 в концевой части ламинированного стекла 218. Более конкретно, один конец соединительного элемента 20, включающий соединительную часть 21, размещается между стеклянной пластиной 210 и другой стеклянной пластиной 212, а другой конец соединительного элемента 20, включающий часть 22 подачи питания, располагается вне ламинированного стекла 218, и часть соединительного элемента 20 складывается на конце ламинированного стекла 218. Когда стеклянная структура 200 используется в качестве, например, оконного стекла транспортного средства или сооружения, та ее сторона, на которой размещается соединительный элемент 20, предпочтительно является внутренней стороной транспортного средства или внутренностью сооружения.

[0030]

Однако компоновка соединительного элемента 20 в стеклянной структуре 200 не ограничивается проиллюстрированным примером. Соединительный элемент 20 может выходить из выемки, сформированной на одной поверхности ламинированного стекла 218, может быть изогнут, и может быть размещен на одной поверхности ламинированного стекла 218. Кроме того, когда проводник 250 размещается на одной поверхности ламинированного стекла 218, или когда используется беспроводная система, соединительный элемент 20 размещается на одной поверхности ламинированного стекла 218, не выходя из ламинированного стекла 218.

[0031]

Стеклянная структура 200 включает в себя основной слой 30 в дополнение к ламинированному стеклу 218 и соединительному элементу 20, описанным выше. Конфигурация (размер, форма и компоновка) и функция основного слоя 30 может быть той же самой, что и описанная для основного слоя 30 в стеклянной структуре 100.

[0032]

Далее будет дано более подробное описание основного слоя в стеклянной структуре в соответствии с настоящим вариантом осуществления. В следующем описании (Фиг. 3-9) стеклянная структура 1A (первый вариант осуществления) и стеклянная структура 1B (второй вариант осуществления) являются стеклянной структурой 100 и стеклянной структурой 200, соответственно. Таким образом, основной слой 30A (первый вариант осуществления) и основной слой 30B (второй вариант осуществления) могут соответствовать основному слою 30 в стеклянной структуре 100 и основному слою 30 в стеклянной структуре 200, соответственно. Кроме того, в следующем описании стекло 10 может быть стеклянной пластиной 110 или ламинированным стеклом 218. Следует отметить, что для упрощения описания подробная конфигурация стекла 10 не иллюстрируется. Кроме того, следующие стеклянная структура 1A и стеклянная структура 1B основаны на примере, в котором плоский жгут, имеющий малую толщину и предопределенную/предварительно заданную ширину, используется в качестве соединительного элемента 20.

[0033]

(Первый вариант осуществления)

Фиг. 3 изображает схематическое поперечное сечение стеклянной структуры 1A согласно первому варианту осуществления. Это поперечное сечение соответствует поперечному сечению по линии III-III на Фиг. 1C. Как проиллюстрировано на Фиг. 3, стеклянная структура 1A включает в себя стекло 10, плоский жгут (соединительный элемент) 20, размещенный на одной поверхности (с нижней стороны на чертеже) стекла 10, а также основной слой 30A, который формируется на стекле 10 и плоском жгуте 20. Основной слой 30A имеет слой 32 полимерного праймера, нанесенный на поверхность плоского жгута 20, то есть все поверхности (открытую поверхность плоского жгута 20), кроме той поверхности, которой плоский жгут 20 обращен к стеклу 10. Кроме того, основной слой 30A имеет слой 34 стеклянного праймера, сформированный на поверхности слоя 32 полимерного праймера и стекла 10 с обеих сторон от слоя 32 полимерного праймера. Та часть соединительного элемента 20, где формируется слой 32 полимерного праймера, покрывается полимерной частью.

[0034]

Традиционно, когда стеклянная структура присоединяется к предопределенному/предварительно заданному элементу с использованием праймера, стеклянный праймер часто используется один в качестве основного слоя. Таким образом, в обычной конфигурации стеклянный праймер напрямую наносится на плоский жгут. Однако способность к адгезии между смолой материала, покрывающего плоский жгут, и стеклянным праймером не всегда является благоприятной. Следовательно, когда стеклянная структура приклеивается к предопределенному/предварительно заданному элементу посредством клейкого вещества, прочность адгезии между плоским жгутом и клейким веществом не является благоприятной.

[0035]

С другой стороны, в соответствии с настоящим вариантом осуществления слой 32 полимерного праймера формируется на поверхности плоского жгута 20. Таким образом, слой 32 полимерного праймера формируется на поверхности, отличающейся от поверхности, обращенной к стеклу 10 (поверхности плоского жгута 20, противоположной стеклу 10 и торцевых поверхностей обоих концов плоского жгута 20). Затем слой 34 стеклянного праймера формируется на той части, на которую нанесен слой 32 полимерного праймера.

[0036]

Полимерный праймер, используемый для слоя 32 полимерного праймера, улучшает способность к адгезии между полимерной частью, покрывающей поверхность плоского жгута 20, и слоем (клейкого вещества, праймера, герметика и т.д.), предусматриваемым на полимерной части. Полимерный праймер может также улучшать способность к адгезии между смолой на поверхности плоского жгута 20 и слоем 34 стеклянного праймера, формируемым вокруг смолы.

[0037]

Стеклянная структура 1A, как проиллюстрировано на Фиг. 3, может быть произведена путем размещения плоского жгута 20 на одной поверхности стекла 10 с последующим формированием основного слоя 30A на поверхности стекла 10 и на поверхности плоского жгута 20, причем полоса основного слоя 30A проходит вдоль края стекла. В этом случае формирование основного слоя 30A может включать в себя формирование слоя 32 полимерного праймера на поверхности плоского жгута 20 и формирование слоя 34 стеклянного праймера на поверхности слоя 32 полимерного праймера и стекла 10.

[0038]

Полимерный праймер, используемый в слое 32 полимерного праймера, может быть подходящим образом выбран в соответствии с типом материала, формирующего материал покрытия плоского жгута 20. Конкретные примеры полимерного праймера включают в себя RC-50E, M-300 (производства компании Yokohama Rubber Co., Ltd.), 435-98 (производства компании Sunstar Engineering Inc.) и #5404 (производства компании Dow Inc.). Когда материал покрытия плоского жгута 20 содержит полиимидную смолу, RC-50E или 435-98 предпочтительно используются в качестве полимерного праймера слоя 32 полимерного праймера.

[0039]

Стеклянный праймер, используемый для слоя 34 стеклянного праймера, может быть подходящим образом выбран в соответствии с типом стекла 10 и типом клейкого вещества, используемого для крепления к элементу. Конкретные примеры стеклянного праймера включают в себя MS-90, G-200 (производства компании Yokohama Rubber Co., Ltd.), 435-41 (производства компании Sunstar Engineering Inc.) и #5550, #5500 (производства компании Dow Inc.).

[0040]

Таким образом, по меньшей мере поверхность плоского жгута 20 формируется с двумя типами слоев праймера, то есть слоем 32 полимерного праймера и слоем 34 стеклянного праймера. Следовательно, когда стеклянная структура 1A приклеивается к предопределенному/предварительно заданному элементу посредством клейкого вещества, два типа слоя 32 полимерного праймера и слоя 34 стеклянного праймера обеспечиваются между плоским жгутом 20 и клейким веществом. В результате прочность адгезии в той части, где размещается плоский жгут 20, может быть улучшена.

[0041]

Ширина слоя 34 стеклянного праймера может быть меньше или больше, чем ширина слоя 32 полимерного праймера на виде сверху, и может быть равна ширине слоя 32 полимерного праймера. Кроме того, слой 32 полимерного праймера и слой 34 стеклянного праймера могут быть сформированы в различных областях. В той части, где клейкое вещество наносится во время крепления, слой 32 полимерного праймера и слой 34 стеклянного праймера предпочтительно ламинируются.

[0042]

Материалы слоя 32 полимерного праймера и слоя 34 стеклянного праймера, включаемых в основной слой 30A, могут быть выбраны в соответствии с типом клейкого вещества, используемого для присоединения стеклянной структуры 1A. Например, когда уретановое клейкое вещество используется в качестве клейкого вещества, полимерный праймер, используемый для слоя 32 полимерного праймера, является праймером, который улучшает адгезию между уретаном и материалом покрытия плоского жгута 20, а стеклянный праймер, используемый для слоя 34 стеклянного праймера, является праймером, который улучшает адгезию между уретаном и стеклом.

[0043]

Стеклянный праймер, используемый для слоя 34 стеклянного праймера, может быть долгоживущим праймером. В настоящем описании «долгоживущий праймер» имеет жизнеспособность (время, в течение которого готовый праймер остается способным к использованию, также называемое жизнеспособностью), равную 8 час или больше.

Жизнеспособность может быть временем, определенным в соответствии со стандартом JIS K6870. Например, жизнеспособность может быть временем, определенным при использовании динамометра в соответствии со стандартом JIS K6870 6.7.

[0044]

Когда слой 34 стеклянного праймера формируется путем использования долгоживущего праймера, жизнеспособность внешнего слоя основного слоя 30A является большой, следовательно жизнеспособность всего основного слоя 30A также является большой. Следовательно, время от завершения получения стеклянной структуры 1A путем формирования основного слоя 30A до присоединения произведенной стеклянной структуры 1A с помощью клейкого вещества может быть более длительным. Таким образом, производитель может гарантировать более длительное время от завершения получения стеклянной структуры 1A до предоставления произведенной стеклянной структуры пользователю. В дополнение к этому, после того, как пользователь получил стеклянную структуру 1A, он может присоединить стеклянную структуру 1A в течение периода жизнеспособности. Следовательно, пользователь может гарантировать более длительное время от приобретения стеклянной структуры до работ по ее установке. Как было описано выше, степень свободы во времени может быть увеличена путем формирования слоя 34 стеклянного праймера с долгоживущим праймером.

[0045]

Жизнеспособность стеклянного праймера, используемого в слое 34 стеклянного праймера, особенно не ограничивается, если она составляет 8 час или больше, как было описано выше. Эта жизнеспособность предпочтительно составляет 12 час или больше, и более предпочтительно более 24 час. Хотя верхний предел жизнеспособности особенно не ограничивается, она может составлять 60 дней или меньше, предпочтительно 50 дней или меньше, и более предпочтительно 30 дней или меньше. Примеры долгоживущих стеклянных праймеров, используемых для слоя 34 стеклянного праймера, включают в себя GP 402 (производства компании Sunstar Engineering Inc.) и PC-3 (производства компании Yokohama Rubber Co., Ltd.).

[0046]

Фиг. 4 изображает модификацию стеклянной структуры 1A. В модификации, проиллюстрированной на Фиг. 4, плоский жгут 20 приклеивается к стеклу 10. Более конкретно, когда плоский жгут 20 размещается вдоль одной поверхности стекла 10 путем загибания плоского жгута 20 назад к одной поверхности стекла 10, тогда плоский жгут 20 приклеивается к стеклу 10. В проиллюстрированном примере двусторонняя клейкая лента 50 используется для приклеивания плоского жгута 20 к стеклу 10. Двусторонняя клейкая лента обладает клейкостью (или липкостью) с обеих своих сторон. В проиллюстрированном примере двусторонняя клейкая лента предусматривается на поверхности стекла 10, где плоский жгут 20 не является обнаженным (на не обнаженной поверхности плоского жгута 20).

[0047]

Поскольку плоский жгут 20 и стекло 10 приклеиваются друг к другу таким образом, плоский жгут 20 и стекло 10 могут находиться в плотном контакте друг с другом. Следовательно та часть, где размещается плоский жгут 20 и его периферия, улучшает воздухонепроницаемость и непроницаемость для жидкости. Здесь тип склеивания между плоским жгутом 20 и стеклом 10 не ограничивается двусторонней клейкой лентой 50, и можно использовать известный тип склеивания, такой как термореактивная лента, или клейкое вещество, такое как уретан или эпоксидная смола. Кроме того, адгезия между плоским жгутом 20 и стеклом 10 может быть сформирована путем помещения между ними слоя полимерного праймера, слоя стеклянного праймера или того и другого, или другой клеевой композиции и т.п.

[0048]

В стеклянной структуре 1A в качестве примера, проиллюстрированного на Фиг. 4, после того, как плоский жгут 20 размещается на одной поверхности стекла 10 посредством двусторонней клейкой ленты 50, слой 32 полимерного праймера формируется путем нанесения полимерного праймера на открытую поверхность плоского жгута 20, где двусторонняя клейкая лента 50 не обеспечивается, слой 34 стеклянного праймера формируется путем нанесения стеклянного праймера на поверхность слоя 32 полимерного праймера и поверхность стекла 10 с обеих сторон от слоя 32 полимерного праймера. В результате получают стеклянную структуру 1A, показанную на Фиг. 4.

[0049]

Фиг. 5 изображает другую модификацию стеклянной структуры 1A. В примере, проиллюстрированном на Фиг. 5, слой 32 полимерного праймера формируется не только на той поверхности плоского жгута 20, которая не обращена к стеклу 10, и на торцевых поверхностях с обеих сторон плоского жгута 20, но также и на той его поверхности, которая обращена к стеклу 10. Таким образом, слой 32 полимерного праймера формируется вокруг плоского жгута 20. В примере стеклянной структуры 1A, проиллюстрированном на Фиг. 5, например, после того, как слой 32 полимерного праймера формируется на всей периферии плоского жгута 20, плоский жгут 20 размещается на поверхности стекла 10, а затем формируется слой 34 стеклянного праймера. В результате получают стеклянную структуру 1A, показанную на Фиг. 5.

[0050]

Поскольку слой 32 полимерного праймера формируется между плоским жгутом 20 и стеклом 10, как было описано выше, способность к адгезии между плоским жгутом 20 и стеклом 10 может быть улучшена.

[0051]

В примере, показанном на Фиг. 5, после того, как слой 32 полимерного праймера формируется вокруг плоского жгута 20, двусторонняя клейкая лента может быть дополнительно обеспечена между плоским жгутом 20 и стеклом 10, когда плоский жгут 20 размещается на одной поверхности стекла 10.

[0052]

Фиг. 6 изображает другую модификацию стеклянной структуры 1A. Слой 32 полимерного праймера аналогичным образом формируется вокруг плоского жгута 20, как и в примере, показанном на Фиг. 5. Однако в отличие от Фиг. 5 слой 34 стеклянного праймера в примере, показанном на Фиг. 6, обеспечивается между стеклом 10 и плоским жгутом 20.

[0053]

Основной слой 30A в стеклянной структуре 1A, проиллюстрированной на Фиг. 6, получают, например, путем нанесения стеклянного праймера для формирования слоя 34 стеклянного праймера, затем помещения плоского жгута 20 с полимерным праймером вокруг него на слой 34 стеклянного праймера, и нанесения стеклянного праймера на поверхность плоского жгута 20 (на поверхность слоя 32 полимерного праймера). В результате получают основной слой 30A, показанный на Фиг. 6.

[0054]

В примере, проиллюстрированном на Фиг. 6, два слоя, такие как слой 34 стеклянного праймера и слой 32 полимерного праймера, присутствуют между стеклом 10 и плоским жгутом 20. В результате способность к адгезии между стеклом 10 и плоским жгутом 20 может быть улучшена, и воздухонепроницаемость и непроницаемость для жидкости загнутой части плоского жгута 20 и ее окрестности могут быть улучшены.

[0055]

(Второй вариант осуществления)

Фиг. 7 изображает схематическое поперечное сечение стеклянной структуры 1B согласно второму варианту осуществления. Это поперечное сечение соответствует поперечному сечению по линии III-III на Фиг. 1C. Второй вариант осуществления также будет описан на основе примера, в котором плоский жгут, имеющий малую толщину и предопределенную/предварительно заданную ширину, используется в качестве соединительного элемента 20.

[0056]

Как проиллюстрировано на Фиг. 7, аналогично стеклянной структуре 1A (Фиг. 3-6) стеклянная структура 1B второго варианта осуществления содержит стекло 10, плоский жгут 20, размещенный на одной стороне стекла 10 у его конца (с нижней стороны на чертеже), а также основной слой 30B, сформированный на стекле 10 и плоском жгуте 20. Однако стеклянная структура 1B согласно второму варианту осуществления отличается от стеклянной структуры 1A первого варианта осуществления тем, что слой герметика обеспечивается как часть основного слоя 30B.

[0057]

Как проиллюстрировано на Фиг. 7, в стеклянной структуре 1B основной слой 30B имеет слой 32 полимерного праймера, сформированный на поверхности (открытой поверхности) полимерной части плоского жгута 20, слой 34 стеклянного праймера, сформированный на поверхности стекла 10, и слой 36 герметика, расположенный так, чтобы он покрывал слой 32 полимерного праймера. Более конкретно, поверхность плоского жгута 20, то есть слой 32 полимерного праймера, формируется на поверхности, противоположной поверхности, обращенной к стеклу 10, и на торцевой поверхности боковой части. Затем слой 34 стеклянного праймера формируется на поверхности стекла 10, проходя к обеим сторонам плоского жгута 20, покрытого слоем 32 полимерного праймера. Затем слой 36 герметика заполняется так, чтобы покрыть весь слой 32 полимерного праймера.

[0058]

Слой 36 герметика особенно не ограничивается и может быть выбран в зависимости от типа клейкого вещества, при условии, что слой 36 герметика имеет пластичность, допускающую формование в произвольную форму, и может заполнять зазор для обеспечения воздухонепроницаемости и непроницаемости для жидкости. Например, когда клейкое вещество представляет собой уретановое клейкое вещество, слой 36 герметика предпочтительно содержит уретан в качестве главного компонента. Когда клейкое вещество представляет собой уретановое клейкое вещество, герметик, используемый в слое 36 герметика, включает в себя WS-222, WS-292 (производства компании Yokohama Rubber Co., Ltd.), #560 (производства компании Sunstar Engineering Inc.), #8000 (производства компании Dow Inc.) и т.п.

[0059]

Около того места, где плоский жгут 20 размещается на поверхности стекла 10, может образоваться ступенька между поверхностью стекла 10 и поверхностью плоского жгута 20. Однако в примере, проиллюстрированном на Фиг. 7, ступенька между поверхностью стекла 10 и поверхностью плоского жгута 20 устраняется путем использования слоя 36 герметика, что приводит к тому, что поверхность становится криволинейной и гладкой. Более конкретно, толщина слоя 36 герметика становится меньше по мере удаления от плоского жгута (соединительного элемента) 20 вдоль стеклянной поверхности в поперечном сечении в направлении толщины стеклянной пластины. Другими словами, форма поперечного сечения слоя 36 герметика становится более широкой в направлении к поверхности стекла. Кроме того, предпочтительно, чтобы контур формы поперечного сечения слоя 36 герметика был криволинейным. При использовании слоя 36 герметика таким образом клейкое вещество может быть надежно присоединено к основному слою 30B без зазора даже в той части, где размещается плоский жгут 20, когда стеклянная структура 1B присоединяется. В результате может быть достигнута плотная адгезия с предопределенным/предварительно заданным элементом.

[0060]

Такая стеклянная структура 1B может быть произведена путем размещения плоского жгута 20 на одной поверхности стекла 10, а затем основной слой 30B, проходящий в форме полосы вдоль края стекла, формируется на поверхности стекла 10 и поверхности плоского жгута 20. В этом случае формирование основного слоя 30B может содержать формирование слоя 32 полимерного праймера на поверхности плоского жгута 20, формирование слоя 34 стеклянного праймера на поверхности стекла 10, и размещение слоя 36 герметика на слое 32 полимерного праймера.

[0061]

В стеклянной структуре 1B, проиллюстрированной на Фиг. 7, после размещения плоского жгута 20 полимерный праймер наносится на поверхность плоского жгута 20 (на ту его поверхность, которая находится напротив стекла 10, а также на торцевые поверхности с обеих сторон плоского жгута 20) для того, чтобы сформировать слой 32 полимерного праймера. Затем слой 34 стеклянного праймера формируется на стекле 10 с обеих сторон слоя 32 полимерного праймера путем нанесения стеклянного праймера так, чтобы он контактировал со слоем 32 полимерного праймера. После этого слой 36 герметика размещается так, чтобы он покрывал весь слой 32 полимерного праймера и часть слоя 34 стеклянного праймера, чтобы произвести стеклянную структуру 1B, показанную на Фиг. 7.

[0062]

Фиг. 8 изображает модификацию стеклянной структуры 1B. В примере, проиллюстрированном на Фиг. 7, слой 36 герметика обеспечивается на всем слое 32 полимерного праймера и на части слоя 34 стеклянного праймера. Пример, проиллюстрированный на Фиг. 8, отличается от примера, показанного на Фиг. 7, тем, что часть слоя 36 герметика также формируется на стекле 10. В примере, проиллюстрированном на Фиг. 8, слой 34 стеклянного праймера не находится в контакте со слоем 32 полимерного праймера, но находится в контакте со слоем 36 герметика.

[0063]

В стеклянной структуре 1B, проиллюстрированной на Фиг. 8, после размещения плоского жгута 20 слой 32 полимерного праймера формируется путем нанесения полимерного праймера на поверхность плоского жгута 20 напротив стекла 10 и торцевые поверхности с обеих сторон плоского жгута 20. Затем слой 36 герметика помещается так, чтобы он покрывал слой 32 полимерного праймера. После этого слой 34 стеклянного праймера формируется путем нанесения слоя стеклянного праймера так, чтобы он контактировал со слоем 36 герметика, формируя тем самым стеклянную структуру 1B, показанную на Фиг. 8.

[0064]

В примерах, проиллюстрированных на Фиг. 7 и 8, плоский жгут 20 и стекло 10 могут быть связаны двусторонней клейкой лентой, как описано в примере, показанном на Фиг. 4. Кроме того, как было описано в примере, показанном на Фиг. 5, полимерный праймер наносится на поверхность плоского жгута 20, обращенную к стеклу 10 (полимерный праймер наносится вокруг плоского жгута 20), так, чтобы слой 32 полимерного праймера также мог быть сформирован. В этом случае слой 32 полимерного праймера может быть сформирован перед тем, как плоский жгут 20 размещается вдоль поверхности стекла 10. Кроме того, как было описано в примере, показанном на Фиг. 6, перед тем, как расположить плоский жгут 20, стеклянный праймер наносится на стекло 10, чтобы сформировать слой 34 стеклянного праймера между плоским жгутом 20 и стеклом 10.

[0065]

Фиг. 9 изображает другую модификацию стеклянной структуры 1B. В примере, проиллюстрированном на Фиг. 9, слой 32 полимерного праймера формируется вокруг плоского жгута 20, и слой 34 стеклянного праймера и слой 36 герметика размещаются между плоским жгутом 20 и стеклом 10.

[0066]

В стеклянной структуре 1B, проиллюстрированной на Фиг. 9, слой 34 стеклянного праймера формируется путем нанесения стеклянного праймера на стекло 10, и герметик помещается на слой 34 стеклянного праймера. Затем плоский жгут 20, в котором слой 32 полимерного праймера был сформирован на периферии, размещается на слое 36 герметика. После этого герметик дополнительно помещается выше плоского жгута 20 для того, чтобы произвести стеклянную структуру 1B, показанную на Фиг. 9. В этом случае слой 36 герметика формируется так, чтобы на слое 36 герметика не образовывались неровности между слоем герметика, размещенным ранее, и слоем герметика, размещенным позже. В дополнение к этому, после формирования слоя 34 стеклянного праймера на стекле 10 плоский жгут 20, в котором слой полимерного праймера был размещен на его периферии, а уже на него был помещен герметик, размещается на слое 34 стеклянного праймера. Затем форма герметика организуется должным образом для формирования слоя 36 герметика для того, чтобы произвести стеклянную структуру 1B, показанную на Фиг. 9.

[0067]

В дополнение к этому, долгоживущий праймер также может использоваться в качестве стеклянного праймера, используемого для слоя 34 стеклянного праймера во втором варианте осуществления, и может быть получен тот же самый эффект, что и в первом варианте осуществления.

[0068]

Вышеописанные варианты осуществления (первый вариант осуществления и второй вариант осуществления) также могут использоваться в комбинации.

[0069]

Стеклянная структура согласно описанному выше варианту осуществления может использоваться в качестве оконного стекла транспортных средств, таких как автомобили, поезда и т.п., оконного стекла сооружений или окна контейнеров или перегородок. Стеклянная структура настоящего варианта осуществления предпочтительно используется в качестве оконного стекла транспортных средств. Кроме того, один вариант осуществления настоящего изобретения может иметь клейкую структуру, в которой вышеупомянутая стеклянная структура приклеивается посредством клейкого вещества, наносимого на основной слой.

[0070]

Эта международная заявка основывается на и испрашивает приоритет японской Патентной заявки № 2018-059522, поданной 27 марта 2018 г., полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ЦИФР

[0071]

1A, 1B, 100, 200: Стеклянная структура

20: Соединительный элемент (плоский жгут)

21: Соединительная часть

22: Часть подачи питания

24: Полимерная часть

30, 30A, 30B: Основной слой

32: Слой полимерного праймера

34: Слой стеклянного праймера

36: Слой герметика

50: Двусторонняя клейкая лента

60: Клейкое вещество

70: Соединитель

80: Рама

110, 210, 212: Стеклянные пластины

150, 250: Проводник

218: Ламинированное стекло

215: Промежуточная пленка

1. Стеклянная структура, содержащая:

стеклянную пластину;

соединительный элемент, размещенный на одной поверхности стеклянной пластины и электрически соединенный с проводником, размещенным на стеклянной пластине или вблизи стеклянной пластины, и включает в себя соединительную часть на одном своем конце и часть подачи питания на другом своем конце, причем та его часть, которая отличается от соединительной части и части подачи питания, покрыта полимерной частью;

причем стеклянная структура приклеена к предопределенной части клейким веществом; и

стеклянная структура включает в себя

основной слой, проходящий в виде полосы вдоль края стеклянной пластины и находящийся на поверхности стеклянной пластины и поверхности полимерной части соединительного элемента,

причем основной слой включает в себя

слой полимерного праймера, сформированный на поверхности полимерной части соединительного элемента, и

слой стеклянного праймера, сформированный на поверхности стеклянной пластины; и

слой герметика, расположенный на слое полимерного праймера.

2. Стеклянная структура по п. 1, в которой толщина слоя герметика становится меньше по мере удаления от соединительного элемента в поперечном сечении в направлении толщины стеклянной пластины.

3. Стеклянная структура по п. 1 или 2, в которой жизнеспособность стеклянного праймера, используемого в слое стеклянного праймера, составляет 8 часов или больше в соответствии со стандартом JIS K6870.

4. Стеклянная структура по любому из пп. 1-3, в которой клейкое вещество представляет собой уретановое клейкое вещество.

5. Стеклянная структура по любому из пп. 1-4, в которой стеклянная пластина приклеена к соединительному элементу.

6. Стеклянная структура по любому из пп. 1-5, дополнительно включающая дополнительную стеклянную пластину, причем стеклянная структура дополнительно включает ламинированное стекло, сформированное из стеклянной пластины и дополнительной стеклянной пластины посредством промежуточной пленки, и проводник размещен между стеклянной пластиной и дополнительной стеклянной пластиной.

7. Стеклянная структура по п. 6, в которой один конец соединительного элемента, который включает в себя соединительную часть, размещен между стеклянной пластиной и дополнительной стеклянной пластиной, и другой конец соединительного элемента, включающий в себя часть подачи питания, расположен вне ламинированного стекла, и часть соединительного элемента сложена у конца ламинированного стекла.

8. Стеклянная структура по любому из пп. 1-7, в которой соединительный элемент представляет собой тонкий подобный фольге элемент, причем тонкий подобный фольге элемент представляет собой плоский жгут, представляющий собой один или множество проводов, покрытых полимерной частью.

9. Стеклянная структура по любому из пп. 1-8, выполненная с возможностью применения для оконного стекла в транспортных средствах.

10. Способ получения стеклянной структуры, содержащий:

подготовку стеклянной пластины;

подготовку соединительного элемента, размещенного на одной поверхности стеклянной пластины и электрически соединенного с проводником, размещенным на стеклянной пластине или вблизи стеклянной пластины, и включает в себя соединительную часть на одном своем конце и часть подачи питания на другом своем конце, причем та его часть, которая отличается от соединительной части и части подачи питания, покрыта полимерной частью;

связывание стеклянной структуры с предопределенной частью с помощью клейкого вещества;

формирование слоя полимерного праймера на поверхности полимерной части соединительного элемента;

формирование слоя стеклянного праймера на поверхности стеклянной пластины и

размещение слоя герметика на слое полимерного праймера;

в котором слой полимерного праймера, слой стеклянного праймера и слой герметика формируют основной слой, который проходит в виде полосы вдоль края стеклянной пластины на поверхности стеклянной пластины и поверхности полимерной части соединительного элемента.