Система регазификации сжиженного природного газа (спг) котельной

Изобретение относится к регазификации сжиженного природного газа (СПГ), где используются циклы Ренкина для регазификации СПГ. Система включает емкость с СПГ, криогенный насос для перекачки СПГ через теплообменники, расположенные в газоходах и получающие тепло от уходящих из котла дымовых газов, турбодетандер с электрогенератором на одном валу. Магистраль дымовых газов выполнена в виде нескольких газоходов: центрального газохода и двух дополнительных газоходов, отходящих от центрального, в которых установлены теплообменники. Дополнительные газоходы с установленными в них теплообменниками сообщены друг с другом посредством поворотного газохода с сепарационным устройством для удаления конденсата. Газоходы снабжены регулировочными шиберами. Изобретение позволяет повысить эффективность регазификации сжиженного природного газа, а также общую эффективность использования сбрасываемого тепла уходящих газов котлов котельной и холода СПГ. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к регазификации сжиженного природного газа (СПГ), где используются циклы Ренкина для регазификации СПГ. Изобретение позволяет повысить эффективность регазификации сжиженного природного газа, а также общую эффективность использования сбрасываемого тепла уходящих газов котлов котельной и холода СПГ.

Обычно природный газ транспортируют в сжиженной форме, то есть в виде СПГ, который впоследствии регазифицируют для распределения в виде трубопроводного природного газа или для использования путем сжигания непосредственно на месте. СПГ обычно транспортируют при температуре примерно минус 160°С, при давлении примерно от 0,1 до 0,2 МПа (от 1 до 2 бар), и перед его потреблением или распределением его необходимо регазифицировать до температуры примерно от 10 до 300°С и давлении примерно от 3 до 25,0 МПа (от 30 до 250 бар).

Известны ряд устройств [1, 2, 3, 4], в которых СПГ переводят из жидкого состояния в газообразное при помощи его нагревания воздухом или водой из окружающей среды. Такие установки полностью теряют весь потенциал холода СПГ и не используют сбросную теплоту уходящих дымовых газов из котлов.

Известна газификационная установка [5],содержащая соединенные между собой емкость для хранения низкокипящей жидкости, устройство для повышения давления жидкости, испаритель теплообменник, разделенный на секции и установленное между секциями устройство для преобразования кинетической энергии продукта в виде турбогенератора детандерного типа в электрическую, переданную в электроподогреватель для нагрева газа. Однако данная система использует нерационально электрическую энергию, получаемую от турбогенератора на нагрев топливного газа при наличии в избытке теплоты дымовых газов за котлом.

Известна комбинированная система использования сжиженного природного газа в котельных установках (Пат. РФ №2176024, опубл. 20.11.2001), включающая емкость с сжиженным природным газом (СПГ), линию подачи топлива с погружным криогенным насосом, холодильной камерой, нагревателем, расширительной турбиной с электрогенератором на одном валу и котлом с магистралью дымовых газов. Однако данная установка не позволяет полностью использовать теплоту конденсации водяных паров в дымовых газах за котлом. Данная комбинированная система использования сжиженного природного газа в котельных установках наиболее близка к предлагаемой системе регазификации сжиженного природного газа котельной.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в повышении эффективности регазификации системы за счет энергии, получаемой от турбогенератора и использования теплоты конденсации водяных паров в уходящих дымовых газах при нагреве СПГ.

Для достижения указанного технического результата в системе регазификации сжиженного природного газа (СПГ) котельной, содержащей емкость с СПГ, криогенный насос, теплообменники для нагрева газа за счет тепла дымовых газов, поступающих из котла котельной по магистрали дымовых газов, турбодетандер с электрогенератором на одном валу, магистраль дымовых газов выполнена в виде четырех сообщающихся газоходов - центрального с регулировочным шибером и идущего от котла котельной, двух газоходов, отходящих от центрального газохода и снабженных регулировочными шиберами и в которых установлены теплообменники - в одном теплообменник для нагрева СПГ, в другом теплообменник для нагрева газа, поступающего из турбодетандера, оба газохода снизу сообщены друг с другом посредством четвертого поворотного газохода с установленным на дне сепарационным устройством для удаления образующегося конденсата из водяных паров, при этом вход теплообменника для нагрева СПГ соединен с криогенным насосом, а выход с входом турбодетандера с электрогенератором на одном валу, выход турбодетандера в свою очередь соединен с теплообменником для нагрева газа.

Введение в состав системы регазификации сжиженного природного газа (СПГ) котельной в магистраль дымовых газов дополнительных трех газоходов: двух, отходящих от центрального газохода с теплообменниками нагрева СПГ, соединенных снизу между собой поворотным газоходом, который соединяется с центральным газоходом котла, причем газоходы оборудованы регулировочными шиберами для регулировки расхода идущих в них дымовых газов; поворотного газохода оборудованного сепарационным устройством для отделения из охлажденных дымовых газов сконденсированной воды, позволяет получить новое свойство, заключающееся в использовании низкотемпературного СПГ для конденсации водяных паров из дымовых газов за котлом и тепла дымовых газов за котлом для подогрева СПГ до и после турбодетандера. Дополнительно полученная энергия в турбогенераторе направляется на работу электродвигателей котельной.

Предлагаемая система регазификации СПГ котельной иллюстрируется чертежом и графическим изображением, представленными на фиг. 1, 2.

На фиг. 1 схематично представлена система регазификации сжиженного природного газа (СПГ) котельной, на фиг. 2- фазовая диаграмма метана, где изображены циклы нагрева СПГ, расширения ПГ в детандере и нагрева за детандером. На фиг. 2 обозначены цифрами: 0 - параметры СПГ в хранилище; 1 - параметры после перекачки криогенным насосом в подогреватель; 2 - параметры после испарения СПГ; 3 - параметры ПГ после нагрева перед турбодетандером; 4 - параметры после расширения в турбодетандере; 5 - параметры ПГ после окончательного подогрева.

Система регазификации сжиженного природного газа (СПГ) (фиг. 1) котельной включает емкость 1 с СПГ, трубопровод 2 заправки СПГ, трубопровод 3 выдачи СПГ, криогенный насос 4, теплообменник 5 для подогрева СПГ до +100°С с последующим спарением в газоходе 6, теплообменник 7 для подогрева газа до +20°С в газоходе 8, центральный газоход 9, идущий из котла 13, дымосос 11, соединенный с газоходами 6 и 8 при помощи поворотного газохода 12, криогенный насос 4 связан с входом теплообменника 5, выход из которого связан с входом в турбодетандера 14, выход из турбодетандера 14 с электрогенератором 10 на одном валу связан с входом теплообменника 7, из которого газ направляется через ГРП 15 к котлам 13 котельной, газоход 6 на входе дымовых газов имеет возможность перекрываться регулировочным шибером 16, газоход 8 на входе дымовых газов имеет возможность перекрываться регулировочным шибером 17, центральный газоход 9 на выходе к дымососу 11 оборудован шибером 18, регулирующим расходы по газоходам 8 и 12, в нижней части поворотного газохода 12 оборудовано сепарационное устройство 19 с трубопроводом 20 для дренажа конденсата.

Система регазификации сжиженного природного газа (СПГ) котельной работает следующим образом.

СПГ из емкости 1 после ее заправки через трубопровод 2 по трубопроводу 3 криогенным насосом 4 подается в теплообменник 5, находящийся в газоходе 6, который соединен с центральным газоходом 9 и регулировочным шибером 16. При этом расход дымовых газов регулируется шибером 16 так, чтобы дымовые газы на выходе из газохода 6 имели температуру +30°С, а СПГ полностью испарился и нагрелся до +100°С. Подогретый газ из теплообменника 5 направляется в турбодетандер 14 с электрогенератором 10 на одном валу, в котором его давление и теплота преобразуется в механическую энергию вращения электрогенератора 10, вырабатываемый электрический ток от которого поступает на привод электродвигателей котельной. Охлажденный газ после турбодетандера 14 поступает в теплообменник 7, находящийся в газоходе 8, который соединен с центральным газоходом 9 и регулировочным шибером 17. При этом расход дымовых газов регулируется шибером 17 так, чтобы дымовые газы на выходе из газохода 8 имели температуру +30°С, а газ нагрелся до температуры +20°С. Подогретый газ из теплообменника 7 направляется через ГРП 15 к котлам 13. Охлажденные дымовые газы, выходящие из газоходов 6 и 8, попадают в поворотный газоход 12, где из них при помощи сепарационного устройства 19 отделяется конденсат водяных паров и выводится через трубопровод 20 в конденсатный бак (на схеме не показан). Дымовые подсушенные газы из поворотного газохода 12 направляются через регулировочный шибер 18 к дымососу 11. При этом охлажденные и подсушенные газы из поворотного газохода 12 смешиваются с остатком горячих дымовых газов из газохода 9 и удаляются дымососом 11 в трубу (на схеме не показана). Температура смеси дымовых газов, идущих в дымосос 11, понижается и соответственно уменьшается их расход, что требует меньшей мощности для привода дымососа. Снижение температуры смеси дымовых газов не приводит к увеличению коррозии газоходов и трубы из-за того, что из нее удалена основная часть влаги, которая в виде конденсата может использоваться для питания котлов и тепловой сети.

Работоспособность установки докажем расчетом конкретной котельной.

Берем данные работы котла ГМ-50-1 №7 за 01.01.2020.

Расход топлива В_К.м100=103,2 т/сут=1,194 кг/с.

Теплопроизводительность Q₁=849,6Гкал/сут=41202кВт.

Мазут М-100 высокосернистый с теплотворной способностью

КПД котла

Расход топлива по ТЭЦ В_ТЭЦ.м100=400 т/сут=4,63 кг/с.

РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА

Чтобы заменить мазут на СПГ необходимо учитывать разницу в КПД котла на мазуте η_м100=88,34% и КПД котла на СПГ η_СПГ=92%.

Для работы ТЭЦ потребуется расход СПГ:

где Q^Р_н.СПГ=48185кДж/кг - теплотворная способность СПГ.

Расход жидкого СПГ:

Физические свойства СПГ:

Плотность сжиженного газа при атмосферном давлении: 420 кг/м³;

Низшая теплота сгорания (при 0°С и 101,325 КПа): 35,2 МДж/м³(или 11500 ккал/кг=48185кДж/кг).

Чтобы перевести СПГ из жидкого состояния газообразное и получить дополнительную энергию необходимо СПГ перекачать в подогреватель, подняв давление с 0,6МПа (в хранилище) до 2МПа (рисунок ниже): от точки «0» до точки «1». При этом увеличится энтальпия на:

Эту энергию создает криогенный насос.

Необходимая мощность криогенного насоса:

От точки «1» до точки «2» (фиг. 2) идет испарение СПГ при температуре -161°С и давлении 2МПа. При этом увеличится энтальпия на:

Тепловая мощность выходной части теплообменника 5:

Далее от точки «2» до точки «3» идет подогрев ПГ при давлении 2МПа до температуры 110°С. При этом увеличится энтальпия на:

Тепловая мощность входной части теплообменника 5:

Суммарная тепловая мощность теплообменника 5:

Далее от точки «3» до точки «4» идет адиабатическое расширение в турбодетандере до давления 0,1 МПа. При этом снижается энтальпия на:

Полученная мощность электрического генератора:

Эта энергия передается электрическому генератору. Температура снижается до -73°С.

Далее от точки «4» до точки «5» идет подогрев ПГ при давлении 0,1 МПа. При этом увеличится энтальпия на:

Тепловая мощность теплообменника 7:

Температура в точке «5» 23°С, что достаточно для работы горелочных устройств котлов.

С учетом потерь в окружающую среду чтобы реализовать этот цикл для 1 кг СПГ необходимо от уходящих продуктов сгорания котла ГМ-50 снять следующее количество тепла:

Общая мощность теплообменников 5 и 7 по уходящим газам составит:

Расход СПГ на котел ГМ-50 составит:

При сжигании 1 кг СПГ образуется:

V_C02=1,25м³/м³ СО₂ (2,475 кг) при плотности ρ_со2=1,98 кг/м³;

V_H20=2,675м³/м³ Н₂О (2,14 кг) при плотности ρ_Н20=0,803 кг/м³;

V_N2=7,51 м³/м³ N₂ (5,82 кг) при плотности ρ_N2=1,29 кг/м³.

Объем продуктов сгорания на выходе из котла при α=1,2 составит:

Парциальное давление водяных паров в продуктах сгорания р₁₀₀=0,02МПа.

Парциальное давление водяных паров в продуктах сгорания на линии насыщения при температуре 30°С р₃₀=0,004МПа.

Количество сконденсированной воды в подогревателе природного газа (ППГ) при охлаждении продуктов сгорания до при температуры 30°С:

При этом выделится количество теплоты:

При плотности СПГ ρ_СПГ=420 кг/м³ и плотности ПГ ρ_ПГ=0,717 кг/м³ получим теплоту конденсации от продуктов сгорания 1 кг СПГ:

Тепловая мощность, получаемая от конденсации паров воды в уходящих газах:

Это говорит о том, что даже тепла конденсации водяных паров с запасом хватает для обеспечения работы цикла (5545>4187).

Проверим, на сколько охладятся продукты сгорания от 130°С при работе цикла.

Энтальпия продуктов сгорания СПГ (на объем природного газа) без учета конденсации водяных паров при температуре t_ППГ1=130°C и коэффициенте избытка воздуха α=1,2 составит:

Энтальпия продуктов сгорания СПГ (на объем природного газа) без учета конденсации водяных паров при температуре t_ППГ2=30°C и коэффициенте избытка воздуха α=1,2 составит:

Энтальпия продуктов сгорания СПГ (на объем природного газа) без учета конденсации водяных паров при температуре t_ППГ3=70°C и коэффициенте избытка воздуха α=1,2 составит:

Необходимая разность энтальпий продуктов сгорания:

Это говорит о том, что работа цикла без тепла конденсации невозможна.

Определим, при какой части продуктов сгорания, проходящей через теплообменник, будет обеспечена требуемая его мощность. Составим уравнение теплового баланса:

Тогда в трубу пойдет смесь из сухой с температурой 30°С с долей 0,516 и с температурой 120°С с долей 0,484. Температура смеси будет:

Это вполне удовлетворяет условия работы дымоходов и трубы (влажность уменьшилась в два раза).

Мощность дымососа уменьшится в (120+273)/(73,3+273)=1,135 раз.

1. Система регазификации сжиженного природного газа (СПГ) котельной, содержащая емкость с СПГ, криогенный насос, теплообменники для нагрева газа за счет тепла дымовых газов, поступающих из котла котельной по магистрали дымовых газов, турбодетандер с электрогенератором на одном валу, отличающаяся тем, что магистраль дымовых газов выполнена в виде четырех сообщающихся газоходов - центрального с регулировочным шибером и идущего от котла котельной, двух газоходов, отходящих от центрального газохода и снабженных регулировочными шиберами и в которых установлены теплообменники - в одном теплообменник для нагрева СПГ, в другом теплообменник для нагрева газа, поступающего из турбодетандера, оба газохода снизу сообщены друг с другом посредством четвертого поворотного газохода с установленным на дне сепарационным устройством для удаления образующегося конденсата из водяных паров, при этом вход теплообменника для нагрева СПГ соединен с криогенным насосом, а выход с входом турбодетандера с электрогенератором на одном валу, выход турбодетандера, в свою очередь, соединен с теплообменником для нагрева газа, поступающего к котлам.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что система снабжена дымососом, соединенным с двумя газоходами через поворотный газоход.