Способ получения композиции моющего средства для стирки

Изобретение относится к способу получения твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц. Описан способ получения твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, включающий стадии: (a) формирование смеси путем приведения в контакт: (i) расплавленной жирной кислоты, где жирная кислота имеет структуру R-COOH, где R представляет собой алкильную цепь C₇-C₂₃; (ii) жидкого щелочного ингредиента, и (iii) неионогенного поверхностно-активного вещества, которое представляет собой этоксилированный C₈-C₁₈ алкиловый спирт, имеющий среднюю степень этоксилирования от 3 до 10, для получения смеси, содержащей: (i) частично нейтрализованный жирнокислотный компонент, который содержит жирную кислоту и мыло; (ii) неионогенное поверхностно-активное вещество; и (iii) воду, при этом молярное соотношение жирной кислоты и жидкого щелочного ингредиента, контактирующих друг с другом на стадии (а), выше 1:1; (b) приведение смеси, полученной на стадии (a), в контакт со стиральным порошком с образованием твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, причем на стадии (b) смесь приводят в контакт со стиральным порошком путем распыления смеси при температуре более 50°C на стиральный порошок, при этом стиральный порошок содержит компонент моющего средства, который представляет собой анионогенное моющее поверхностно-активное вещество, причем твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит: (i) неионогенное поверхностно-активное вещество, которое представляет собой этоксилированный C₈-C₁₈ алкиловый спирт, имеющий среднюю степень этоксилирования от 3 до 10; (ii) мыло; (iii) жирную кислоту, где жирная кислота имеет структуру R-COOH, где R представляет собой алкильную цепь C₇-C₂₃; (iv) воду; и (v) компонент моющего средства, который представляет собой анионогенное моющее поверхностно-активное вещество. Технический результат - композиция проявляет улучшенные характеристики текучести порошка. 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу получения твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц. Способ предлагает твердую композицию моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, содержащую неионогенное поверхностно-активное вещество. Твердые композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, полученные способом, описанным в настоящем изобретении, показывают хорошие характеристики текучести, такие как функция текучести.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Производители моющих средств включают неионогенное поверхностно-активное вещество в свои твердые композиции моющих средств для стирки из легкосыпучих частиц для улучшения очищающих характеристик композиции. Однако включение неионогенного поверхностно-активного вещества в композицию приводит к плохим характеристикам текучести порошка. Настоящее изобретение решает эту проблему, предлагая способ получения получения твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц. Способ включает частичную нейтрализацию жирной кислоты, которую смешивают с неионогенным поверхностно-активным веществом перед приведением смеси в контакт со стиральным порошком, например, путем распыления. Способ по настоящему изобретению обеспечивает средство введения неионогенного поверхностно-активного вещества в композицию таким образом, чтобы полученная композиция показывала хорошие характеристики текучести порошка, такие как функция текучести.

ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем изобретении предложен способ получения твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, включающий стадии: (a) формирование смеси путем приведения в контакт: (i) расплавленной жирной кислоты; (ii) жидкого щелочного ингредиента и (iii) неионогенного поверхностно-активного вещества для получения смеси, причем смесь содержит: (i) частично нейтрализованный жирнокислотный компонент, который содержит жирную кислоту и мыло; (ii) неионогенное поверхностно-активное вещество; и (iii) воду, при этом молярное соотношение жирной кислоты и жидкого щелочного ингредиента, контактирующего друг с другом на стадии (a), выше 1:1; (b) приведение смеси, полученной на стадии (a), в контакт со стиральным порошком с образованием твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, причем стиральный порошок содержит компонент моющего средства, при этом композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит: (i) неионогенное поверхностно-активное вещество; (ii) мыло; (iii) жирную кислоту; (iv) воду; и (v) компонент моющего средства.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу получения твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, включающему стадии: (a) формирование смеси путем приведения в контакт: (i) расплавленной жирной кислоты; (ii) жидкого щелочного ингредиента и (iii) неионогенного поверхностно-активного вещества для получения смеси, причем смесь содержит: (i) частично нейтрализованный жирнокислотный компонент, который содержит жирную кислоту и мыло; (ii) неионогенное поверхностно-активное вещество; и (iii) воду, при этом молярное соотношение жирной кислоты и жидкого щелочного ингредиента, контактирующего друг с другом на стадии (a), выше 1:1; (b) приведение смеси, полученной на стадии (a), в контакт со стиральным порошком с образованием твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, причем на стадии (b) смесь приводят в контакт со стиральным порошком путем распыления смеси при температуре более 50°C на стиральный порошок, при этом стиральный порошок содержит компонент моющего средства, причем композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит: (i) неионогенное поверхностно-активное вещество; (ii) мыло; (iii) жирную кислоту; (iv) воду; и (v) компонент моющего средства.

Способ получения твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц:

Способ включает стадии: (a) формирование смеси путем приведения в контакт: (i) расплавленной жирной кислоты; (ii) жидкого щелочного ингредиента и (iii) неионогенного поверхностно-активного вещества для получения смеси, причем смесь содержит: (i) частично нейтрализованный жирнокислотный компонент, который содержит жирную кислоту и мыло; (ii) неионогенное поверхностно-активное вещество; и (iii) воду, при этом молярное соотношение жирной кислоты и жидкого щелочного ингредиента, контактирующего друг с другом на стадии (a), выше 1:1; (b) приведение смеси, полученной на стадии (a), в контакт со стиральным порошком с образованием твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, причем на стадии (b) смесь приводят в контакт со стиральным порошком путем распыления смеси при температуре более 50°C на стиральный порошок, при этом стиральный порошок содержит компонент моющего средства, причем композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит: (i) неионогенное поверхностно-активное вещество; (ii) мыло; (iii) жирную кислоту; (iv) воду; и (v) компонент моющего средства.

Стадия (a): формирование смеси:

На стадии (a) формируют смесь путем приведения в контакт: (i) расплавленной жирной кислоты; (ii) жидкого щелочного ингредиента и (iii) неионогенного поверхностно-активного вещества. Смесь содержит: (i) частично нейтрализованный жирнокислотный компонент, который содержит жирную кислоту и мыло; (ii) неионогенное поверхностно-активное вещество; и (iii) воду, при этом молярное соотношение жирной кислоты и жидкого щелочного ингредиента, контактирующего друг с другом на стадии (a), выше 1:1.

Предпочтительно стадию (a) выполняют в смесителе, имеющем торцевую скорость в диапазоне по меньшей мере 10 мс^{– 1}, а предпочтительно от 10 мс^{– 1} до 30 мс^{– 1}.

Стадия (b): формирование твердой композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц:

На стадии (b) смесь, полученную на стадии (a), приводят в контакт со стиральным порошком с образованием твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, Стиральный порошок содержит компонент моющего средства. Твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит: (i) неионогенное поверхностно-активное вещество; (ii) мыло; (iii) жирную кислоту; (iv) воду; и (v) компонент моющего средства.

Предпочтительно на стадии (b) смесь приводят в контакт со стиральным порошком путем распыления смеси при температуре более 40°C, или более 50°C, или даже более 55°C на стиральный порошок.

Смесь:

Смесь содержит: (i) частично нейтрализованный жирнокислотный компонент, который содержит жирную кислоту и мыло; (ii) неионогенное поверхностно-активное вещество; и (iii) воду,

Предпочтительно весовое соотношение частично нейтрализованного жирнокислотного компонента и неионогенного поверхностно-активного вещества в смеси, полученной на стадии (а), находится в диапазоне от 1:0,05 до 1:0,30.

Предпочтительно смесь, полученная на стадии (а), содержит: (i) мас. % частично нейтрализованного жирнокислотного компонента от 4,0 до 24,0, причем частично нейтрализованный жирнокислотный компонент содержит: (i)(i) мас.% жирной кислоты от 38,0 до 84,0; и (i)(ii) мас. % мыла от 16,0 до 62,0; (ii) мас. % неионогенного поверхностно-активного вещества от 75 до 95; и (iii) мас. % воды от 0,15 до 2,80,

Жирная кислота:

Жирная кислота представляет собой алкилкарбоновую кислоту, обычно имеющую структуру R -COOH, где R представляет собой алкильную цепь. Как правило, R представляет собой алкильную цепь C₇-C₂₃. Предпочтительно жирная кислота представляет собой жирную кислоту C₁₆-C₁₈. Жирная кислота может быть насыщенной, ненасыщенной или представлять собой смесь насыщенной и ненасыщенной кислоты.

Жирная кислота находится в расплавленной форме на стадии (а). Как правило, на стадии (а) жирная кислота находится при температуре, по меньшей мере, на 5°C или 10°C выше, чем диапазон температур плавления жирной кислоты. Как правило, стадию (a) проводят при температуре выше 50°C или даже 60°C.

Предпочтительно, твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит: (i) жирную кислоту в кристаллической форме; и (ii) мыло в кристаллической форме. Специалист в данной области может контролировать кристалличность жирной кислоты, обеспечивая, чтобы температура жирной кислоты была ниже температуры ее плавления. Температуру плавления жирной кислоты можно контролировать по степени нейтрализации, при этом повышение степени нейтрализации повышает температуру плавления жирной кислоты.

Мыло:

Мыло представляет собой соль жирной кислоты. Как правило, мыло имеет структуру R-COO^-M⁺, где R представляет собой алкильную цепь, а M⁺ представляет собой катион. Как правило, R представляет собой алкильную цепь C₇-C₂₃. Как правило, M⁺ представляет собой любой катион щелочного металла, приемлемые катионы включают Na⁺, K⁺.

Частично нейтрализованный компонент жирной кислоты:

Предпочтительно молярное соотношение жирной кислоты к мылу в частично нейтрализованном жирнокислотном компоненте находится в диапазоне от 1:0,5 до 1:5,0.

Предпочтительно степень нейтрализации частично нейтрализованной жирной кислоты находится в диапазоне от 30% до 60%, более предпочтительно от 40% до 50% (молярный%).

Кристаллическая форма жирной кислоты и мыла:

При наличии в твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц жирная кислота, как правило, находится в кристаллической форме. По меньшей мере часть жирной кислоты может образовывать кристаллы жирной кислоты, обычно имеющие кристаллическую структуру R-COOH, где R представляет собой алкильную цепь молекулы. Это обычно называют свободной кристаллической формой жирных кислот.

При наличии в твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц мыло, как правило, находится в кристаллической форме. По меньшей мере часть мыла может образовывать кристаллы мыла, обычно имеющие кристаллическую структуру R-COO^-M⁺, где R представляет собой алкильную цепь молекулы, а M⁺ - катион. Это обычно называют свободной кристаллической формой мыла.

По меньшей мере часть жирной кислоты и по меньшей мере часть мыла могут сокристаллизоваться с образованием сокристаллов. Такие сокристаллы могут иметь разные структуры в зависимости от того, сколько молекул жирной кислоты и мыла сокристаллизуются вместе. Типичные кристаллические структуры включают NaH₂(R-COO)₃, NaH(R-COO)₂, Na₂H(R-COO)₃, и где R представляет собой алкильную цепь молекул. Сокристаллы можно образовать путем частичной нейтрализации жирной кислоты с образованием смеси жирной кислоты и мыла при повышенной температуре с последующим охлаждением смеси до температуры ниже температуры плавления сокристалла.

Может быть предпочтительно свести к минимуму количество кристаллической формы свободных жирных кислот и/или кристаллической формы свободного мыла, присутствующих в твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц. Может быть предпочтительно максимально увеличить количество сокристаллической формы жирной кислоты и мыла. Низкая степень нейтрализации будет приводить к высоким уровням свободных кристаллов жирных кислот и сокристаллов со структурой NaH₂(R-COO)₃. Высокая степень нейтрализации обычно приводит к высокому уровню свободных кристаллов мыла и сокристаллов, имеющих структуру Na₂H(R-COO)₃.

Жидкий щелочной ингредиент:

Можно использовать любой жидкий щелочной ингредиент. Предпочтительным жидким щелочным ингредиентом является жидкий гидроксид щелочного металла. Наиболее предпочтительным жидким щелочным ингредиентом является гидроксид натрия.

Неионогенное поверхностно-активное вещество:

Приемлемые неионогенные поверхностно-активные вещества включают алкоксилированные спирты. Предпочтительное неионогенное поверхностно-активное вещество представляет собой алкоксилированный алкиловый спирт C₈-C₁₈, имеющий среднюю степень этоксилирования от 3 до 10. Предпочтительным неионогенным поверхностно-активным веществом является этоксилированный алкиловый спирт C₈-C₁₈, имеющий среднюю степень этоксилирования от 3 до 10.

Неионогенное поверхностно-активное вещество может быть линейным или разветвленным. Приемлемое неионогенное поверхностно-активное вещество представляет собой линейный алкиловый спирт C₈-C₁₈, имеющий среднюю степень этоксилирования от 3 до 10. Другим приемлемым неионогенным поверхностно-активным веществом является разветвленный алкиловый спирт C₈-C₁₈, имеющий среднюю степень этоксилирования от 3 до 10.

Стиральный порошок:

Как правило, стиральный порошок содержит компонент моющего средства. Предпочтительно стиральный порошок содержит анионогенное моющее поверхностно-активное вещество. Предпочтительно стиральный порошок содержит алкилбензолсульфонат.

Стиральный порошок может представлять собой основу стирального порошка, например порошок, высушенный распылительной сушкой, или агломерат. Стиральный порошок может представлять собой смесь частиц моющего средства различных типов. Приемлемые частицы моющего средства более подробно описаны ниже.

Компонент моющего средства:

Предпочтительно компонент моющего средства представляет собой анионогенное моющее поверхностно-активное вещество. Предпочтительным анионогенным моющим поверхностно-активным веществом является алкилбензолсульфонат. Другие приемлемые компоненты моющих средств более подробно описаны ниже.

Твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц.

Предпочтительно твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит менее 0,1 мас. % жирной кислоты. Предпочтительно твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит не менее мас. % жирной кислоты от 0 до 0,1.

Предпочтительно, твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит: (i) жирную кислоту в кристаллической форме; и (ii) мыло в кристаллической форме.

Предпочтительно, твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит: (i) мас. % неионогенного поверхностно-активного вещества от 0,2 до 5,0; (ii) мас. % жирной кислоты от 0,0035 до 0,2700 (iii) мас. % мыла от 0,0015 до 0,1800; (iv) мас. % воды, содержащейся в смеси, образованной на стадии (a) от 0,0003 до 0,0370; (v) мас. % анионогенного моющего поверхностно-активного вещества от 5,0 до 25; и (vi) необязательно мас. % полимера от 0,01 до 15,00.

Как правило, твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц представляет собой готовую композицию моющего средства для стирки, а не ее часть, например полученную распылительной сушкой, экструдированную или агломерированную частицу, которая образует только часть композиции моющего средства для стирки. Как правило, твердая композиция содержит множество различных по химическим свойствам частиц, таких как полученные распылительной сушкой базовые частицы моющего средства, и/или агломерированные базовые частицы моющего средства, и/или экструдированные базовые частицы моющего средства, в комбинации с одним или более, как правило, двумя или более, или пятью или более, или даже десятью или более видами частиц, выбранных из частиц поверхностно-активного вещества, включая агломераты поверхностно-активного вещества, экструдаты поверхностно-активного вещества, иголки поверхностно-активного вещества, нити поверхностно-активного вещества, хлопья поверхностно-активного вещества; частиц фосфата; частиц цеолита; частиц силикатной соли, в частности частиц силиката натрия; частиц карбонатной соли, в частности частиц карбоната натрия; полимерных частиц, таких как частицы карбоксилатного полимера, частицы целлюлозного полимера, частицы крахмала, полиэфирные частицы, полиаминовые частицы, терефталатные полимерные частицы, частицы полиэтиленгликоля; улучшающих эстетическое восприятие частиц, таких как окрашенные нити, иголки, пластинчатые частицы и кольцевые частицы; частиц ферментов, таких как грануляты протеазы, грануляты амилазы, грануляты липазы, грануляты целлюлазы, грануляты маннаназы, грануляты пектатлиазы, грануляты ксилоглюканазы, грануляты отбеливающих ферментов и смешанные грануляты любых из этих ферментов, причем такие грануляты ферментов предпочтительно содержат сульфат натрия; отбеливающих частиц, таких как частицы перкарбоната, в частности частицы перкарбоната с покрытием, такие как перкарбонат с покрытием карбонатной солью, сульфатной солью, силикатной солью, боросиликатной солью или любой их комбинацией, частицы пербората, частицы активатора отбеливателя, такие как частицы тетраацетилэтилендиамина и/или частицы алкилоксибензолсульфоната, частицы катализатора отбеливателя, такие как частицы катализатора из переходных металлов и/или частицы изохинолинового катализатора отбеливателя, готовые частицы перкислоты, в частности готовые частицы перкислоты с покрытием; частиц наполнителя, таких как частицы сульфатной соли и частицы хлорида; частиц глины, таких как частицы монтмориллонита и частицы глины и силикона; частиц коагулянта, таких как частицы полиэтиленоксида; частиц воска, таких как агломераты воска; силиконовых частиц, частиц осветлителя; частиц ингибитора переноса красителя; частиц фиксатора красителя; частиц ароматического вещества, таких как микрокапсулы ароматического вещества и частицы комбинации ароматического вещества, инкапсулированные в крахмале, или частицы предшественника ароматического вещества, такие как частицы продукта реакции основания Шиффа; частиц красящего пигмента; частиц хелатирующего средства, таких как агломераты хелатирующего средства; и любую их комбинацию.

Подходящие композиции моющего средства для стирки содержат компонент моющего средства, выбранный из моющего поверхностно-активного вещества, например анионогенных моющих поверхностно-активных веществ, неионогенных моющих поверхностно-активных веществ, катионогенных моющих поверхностно-активных веществ, цвиттер-ионных моющих поверхностно-активных веществ и амфотерных моющих поверхностно-активных веществ; полимеров, например карбоксилатных полимеров, высвобождающих грязь полимеров, препятствующих повторному осаждению полимеров, целлюлозных полимеров и защитных полимеров; отбеливателя, например источников перекиси водорода, активаторов отбеливателей, катализаторов отбеливателей и готовых перкислот; фотоотбеливателя, например сульфонированных фталоцианинов цинка и/или алюминия; ферментов, например протеаз, амилаз, целлюлаз, липаз; цеолитного моющего компонента; фосфатного моющего компонента; вспомогательных моющих компонентов, например лимонной кислоты и цитрата; карбоната, например карбоната натрия и бикарбоната натрия; сульфатной соли, например сульфата натрия; силикатной соли, например силиката натрия; хлоридной соли, например хлорида натрия; осветлителей; хелатирующие средства; окрашивающие средства; ингибиторов переноса красителя; фиксаторов красителя; ароматического вещества; силикона; умягчителей ткани, например глины; коагулянтов, например полиэтиленоксида; подавителей пенообразования; и любую их комбинацию.

Подходящие композиции моющего средства для стирки могут иметь низкую буферную емкость. Такие композиции моющего средства для стирки, как правило, имеют запас щелочности до pH = 9,5 менее 5,0 г NaOH/100 г. Такие композиции моющих композиций для стирки с низким содержанием буфера, как правило, содержат низкие уровни карбонатной соли.

Моющее поверхностно-активное вещество. Подходящие моющие поверхностно-активные вещества включают анионогенные моющие поверхностно-активные вещества, неионогенные моющие поверхностно-активные вещества, катионогенные моющие поверхностно-активные вещества, цвиттер-ионные моющие поверхностно-активные вещества и амфотерные моющие поверхностно-активные вещества. Подходящие моющие поверхностно-активные вещества могут быть линейными или разветвленными, замещенными или незамещенными и могут быть получены из нефтехимического сырья или биоматериала.

Анионогенное моющее поверхностно-активное вещество. Подходящие анионогенные моющие поверхностно-активные вещества включают сульфонатные и сульфатные моющие поверхностно-активные вещества.

Подходящие сульфонатные моющие поверхностно-активные вещества включают сульфонаты сложного метилового эфира, сульфонаты альфа-олефинов, алкилбензолсульфонат, предпочтительно алкилбензолсульфонат C_10–13. Подходящий алкилбензолсульфонат (LAS) можно получать, предпочтительно получать, сульфонированием коммерчески доступного линейного алкилбензола (LAB); подходящий LAB включает короткий 2-фенил LAB, другой подходящий LAB включает длинный 2-фенил LAB, например поставляемый компанией Sasol под торговым наименованием Hyblene®.

Подходящие сульфатные моющие поверхностно-активные вещества включают алкилсульфат, предпочтительно C_8–18 алкилсульфат или преимущественно C₁₂ алкилсульфат.

Предпочтительное сульфатное моющее поверхностно-активное вещество представляет собой алкилалкоксилированный сульфат, предпочтительно алкилэтоксилированный сульфат, предпочтительно C_8–18 алкилалкоксилированный сульфат, предпочтительно C_8–18 алкилэтоксилированный сульфат; предпочтительно алкилалкоксилированный сульфат имеет среднюю степень алкоксилирования от 0,5 до 20, предпочтительно от 0,5 до 10; предпочтительно алкилалкоксилированный сульфат представляет собой C_8–18 алкилэтоксилированный сульфат, имеющий среднюю степень этоксилирования от 0,5 до 10, предпочтительно от 0,5 до 5, более предпочтительно от 0,5 до 3, а наиболее предпочтительно от 0,5 до 1,5.

Алкилсульфат, алкилалкоксилированный сульфат и алкилбензолсульфонаты могут быть линейными или разветвленными, замещенными или незамещенными и могут быть получены из нефтехимического сырья или биоматериала.

Другие подходящие анионогенные моющие поверхностно-активные вещества включают карбоксилаты простого алкилового эфира.

Подходящие анионогенные моющие поверхностно-активные вещества могут быть в форме соли, подходящие противоионы включают натрий, кальций, магний, аминоспирты и любую их комбинацию. Предпочтительный противоион представляет собой натрий.

Неионогенное моющее поверхностно-активное вещество. Подходящие неионогенные моющие поверхностно-активные вещества выбраны из группы, состоящей из: C₈-C₁₈ алкилэтоксилатов, таких как неионогенные поверхностно-активные вещества серии NEODOL® от компании Shell; C₆-C₁₂ алкилфенолалкоксилатов, причем предпочтительно алкоксилатные звенья представляют собой этиленокси звенья, пропиленокси звенья или их смесь; C₁₂-C₁₈ спирта и продуктов конденсации C₆-C₁₂ алкилфенола с блочными полимерами этиленоксида/пропиленоксида, такими как Pluronic® от компании BASF; алкилполисахаридов, предпочтительно алкилполигликозидов; этоксилатов сложных метиловых эфиров; амиды полигидрокси жирных кислот; поверхностно-активных веществ на основе полиоксиалкилированного спирта с эфирными концевыми группами; и их смеси.

Подходящие неионогенные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой алкилполиглюкозид и/или алкилалкоксилированный спирт.

Подходящие неионогенные моющие поверхностно-активные вещества включают алкилалкоксилированные спирты, предпочтительно C_8–18 алкилалкоксилированные спирты, предпочтительно C_8–18 алкилэтоксилированные спирты; предпочтительно алкилалкоксилированный спирт имеет среднюю степень алкоксилирования от 1 до 50, предпочтительно от 1 до 30, или от 1 до 20, или от 1 до 10; предпочтительно алкилалкоксилированный спирт представляет собой C_8–18 алкилэтоксилированный спирт, имеющий среднюю степень этоксилирования от 1 до 10, предпочтительно от 1 до 7, более предпочтительно от 1 до 5, а наиболее предпочтительно от 3 до 7. Алкилалкоксилированный спирт может быть линейным или разветвленным и замещенным или незамещенным.

Подходящие неионогенные моющие поверхностно-активные вещества включают моющие поверхностно-активные вещества на основе вторичных спиртов.

Катионогенное моющее поверхностно-активное вещество. Подходящие катионогенные моющие поверхностно-активные вещества включают соединения алкилпиридиния, алкил четвертичные соединения аммония, алкил четвертичные соединения фосфония, алкил третичные соединения сульфония и их смеси.

Предпочтительные катионогенные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой четвертичные соединения аммония, имеющие общую формулу:

(R)(R₁)(R₂)(R₃)N⁺ X^-

где R представляет собой линейную или разветвленную, замещенную или незамещенную функциональную группу C_6–18 алкила или алкенила, R₁ и R₂ независимо выбраны из метил или этил функциональных групп, R₃ представляет собой гидроксил, гидроксиметил или функциональную группу гидроксиэтила, X представляет собой анион, который обеспечивает нейтральность зарядов, предпочтительные анионы включают галогениды, предпочтительно хлорид; сульфат; и сульфонат.

Цвиттер-ионное моющее поверхностно-активное вещество. Подходящие цвиттер-ионные моющие поверхностно-активные вещества включают аминоксиды и/или бетаины.

Полимер. Подходящие полимеры включают карбоксилатные полимеры, высвобождающие грязь полимеры, препятствующие повторному осаждению полимеры, целлюлозные полимеры, защитные полимеры и любую их комбинацию.

Карбоксилатный полимер. Композиция может содержать карбоксилатный полимер, например статистический сополимер малеат/акрилат или полиакрилатный гомополимер. Подходящие карбоксилатные полимеры включают полиакрилатные гомополимеры с молекулярной массой от 4000 Да до 9000 Да; статистические сополимеры малеат/акрилат с молекулярной массой от 50 000 Да до 100 000 Да или от 60 000 Да до 80 000 Да.

Другой подходящий карбоксилатный полимер представляет собой сополимер, который содержит: (i) от 50 до менее 98 мас. % структурных единиц, полученных из одного или более мономеров, содержащих карбоксильные группы; (ii) от 1 до менее 49 мас. % структурных единиц, полученных из одного или более мономеров, содержащих сульфонатные функциональные группы; и (iii) от 1 до 49 мас. % структурных единиц, полученных из одного или более видов мономеров, выбранных из содержащих простую эфирную связь мономеров, представленных формулами (I) и (II):

формула (I):

причем в формуле (I) R₀ представляет собой атом водорода или CH₃-группу, R представляет собой CH₂-группу, CH₂CH₂-группу или одинарную связь, X представляет собой число в диапазоне 0-5, при условии, что X представляет собой число в диапазоне 1-5, если R представляет собой одинарную связь, а R₁ представляет собой атом водорода или органическую группу C₁-C₂₀;

формула (II):

причем в формуле (II) R₀ представляет собой атом водорода или CH₃-группу, R представляет собой CH₂-группу, CH₂CH₂-группу или одинарную связь, X представляет собой число в диапазоне 0-5, а R₁ представляет собой атом водорода или органическую группу C₁-C₂₀.

Может быть предпочтительно, чтобы полимер имел средневесовую молекулярную массу по меньшей мере 50 кДа или даже по меньшей мере 70 кДа.

Высвобождающий грязь полимер. Композиция может содержать высвобождающий грязь полимер. Подходящий высвобождающий грязь полимер имеет структуру, соответствующую одной из следующих структур (I), (II) или (III):

(I) -[(OCHR¹-CHR²)_a-O-OC-Ar-CO-]_d

(II) -[(OCHR³-CHR⁴)_b-O-OC-sAr-CO-]_e

(III) -[(OCHR⁵-CHR⁶)_c-OR⁷]_f,

где:

a, b и c составляют от 1 до 200;

d, e и f составляют от 1 до 50;

Ar представляет собой 1,4-замещенный фенилен;

sAr представляет собой 1,3-замещенный фенилен, замещенный в положении 5 на SO₃Me;

Me представляет собой Li, K, Mg/2, Ca/2, Al/3, аммоний, моно-, ди-, три- или тетраалкиламмоний, причем алкильные группы представляют собой C₁-C₁₈ алкил или C₂-C₁₀ гидроксиалкил или их смеси;

R¹, R², R³, R⁴, R⁵ и R⁶ независимо выбраны из H или C₁-C₁₈ n- или изоалкила; и

R⁷ представляет собой линейный или разветвленный C₁-C₁₈ алкил, или линейный или разветвленный C₂-C₃₀ алкенил, или циклоалкильную группу с 5-9 атомами углерода, или C₈-C₃₀ арильную группу, или C₆-C₃₀ арилалкильную группу.

Подходящие высвобождающие грязь полимеры продаются компанией Clariant как серия полимеров под торговым наименованием TexCare®, например TexCare® SRN240 и TexCare® SRA300. Другие подходящие высвобождающие грязь полимеры продаются компанией Solvay как серия полимеров под торговым наименованием Repel-o-Tex®, например Repel-o-Tex® SF2 и Repel-o-Tex® Crystal.

Полимер, препятствующий повторному осаждению. Подходящие полимеры, препятствующие повторному осаждению, включают полимеры полиэтиленгликоля и/или полиэтилениминовые полимеры.

Подходящие полимеры полиэтиленгликоля включают статистические привитые сополимеры, содержащие: (i) гидрофильную основную цепь, содержащую полиэтиленгликоль; и (ii) гидрофобную (-ые) боковую (-ые) цепь (-и), выбираемую (-ые) из группы, состоящей из: C₄-C₂₅ алкильной группы, полипропилена, полибутилена, сложного винилового эфира насыщенной C₁-C₆ монокарбоновой кислоты, сложного C₁-C₆ алкилового эфира акриловой или метакриловой кислоты и их смесей. Подходящие полимеры полиэтиленгликоля имеют полиэтиленгликолевую основную цепь с боковыми цепями статистического привитого поливинилацетата. Средняя молекулярная масса полиэтиленгликолевой основной цепи может находиться в диапазоне от 2000 Да до 20 000 Да или от 4000 Да до 8000 Да. Отношение молекулярной массы полиэтиленгликолевой основной цепи к поливинилацетатным боковым цепям может находиться в диапазоне от 1:1 до 1:5 или от 1:1,2 до 1:2. Среднее число точек прививания на этиленоксидную единицу может быть менее 0,02 или менее 0,016, среднее число точек прививания на этиленоксидную единицу может находиться в диапазоне от 0,010 до 0,018 или среднее число точек прививания на этиленоксидную единицу может составлять менее 0,010 или находиться в диапазоне от 0,004 до 0,008.

Подходящие полимеры полиэтиленгликоля описаны в WO 08/007320.

Подходящий полимер полиэтиленгликоля представляет собой Sokalan HP22.

Целлюлозный полимер. Подходящие целлюлозные полимеры выбраны из алкилцеллюлозы, алкилалкоксилцеллюлозы, карбоксиалкилцеллюлозы, алкилкарбоксиалкилцеллюлозы, сульфоалкилцеллюлозы, более предпочтительно выбраны из карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы, метилгидроксиэтилцеллюлозы, метилкарбоксиметилцеллюлозы и их смесей.

Подходящие карбоксиметилцеллюлозы имеют степень карбоксиметильного замещения от 0,5 до 0,9 и молекулярную массу от 100 000 Да до 300 000 Да.

Подходящие карбоксиметилцеллюлозы имеют степень замещения более 0,65 и блочность более 0,45, например, как описано в WO 09/154933.

Защитные полимеры. Подходящие защитные полимеры включают целлюлозные полимеры с катионной модификацией или гидрофобной модификацией. Такие модифицированные целлюлозные полимеры могут обеспечивать абразивную стойкость и фиксацию пигмента ткани в процессе цикла стирки. Подходящие целлюлозные полимеры включают катионно-модифицированную гидроксиэтилцеллюлозу.

Другие подходящие защитные полимеры включают полимеры фиксации пигмента, например конденсационный олигомер, полученный конденсацией имидазола и эпихлоргидрина, предпочтительно в соотношении 1:4:1. Подходящий коммерчески доступный полимер фиксации пигмента представляет собой Polyquart® FDI (Cognis).

Другие подходящие защитные полимеры включают аминосиликон, который может улучшать качество ткани на ощупь и придавать ткани формоустойчивость.

Отбеливатель. Подходящие отбеливатели включают источники перекиси водорода, активаторы отбеливателей, катализаторы отбеливателей и готовые перкислоты и любую их комбинацию. Особенно подходящий отбеливатель включает комбинацию источника перекиси водорода с активатором отбеливателя и/или катализатором отбеливателя.

Источник перекиси водорода. Подходящие источники перекиси водорода включают перборат натрия и/или перкарбонат натрия.

Активатор отбеливателя. Подходящие активаторы отбеливателей включают тетраацетилэтилендиамин и/или алкилоксибензолсульфонат.

Катализатор отбеливателя. Композиция может содержать катализатор отбеливателя. Подходящие катализаторы отбеливателя включают оксазиридиниевые катализаторы отбеливателя, катализаторы отбеливателя на основе переходных металлов, особенно катализаторы отбеливателя на основе марганца и железа. Подходящий катализатор отбеливателя имеет структуру, соответствующую приведенной ниже общей формуле:

где R¹³ выбран из группы, состоящей из 2-этилгексила, 2-пропилгептила, 2-бутилоктила, 2-пентилнонила, 2-гексидецила, н-додецила, н-тетрадецила, н-гексадецила, н-октадецила, изононила, изодецила, изотридецила и изопентадецила.

Готовая перкислота. Подходящие готовые перкислоты включают фталимидопероксикапроновую кислоту.

Ферменты. Подходящие ферменты включают липазы, протеазы, целлюлазы, амилазы и любую их комбинацию.

Протеаза. Подходящие протеазы включают металлопротеазы и/или сериновые протеазы. Примеры подходящих нейтральных или щелочных протеаз включают: субтилизины (EC 3.4.21.62); трипсиновые или химотрипсиновые протеазы; и металлопротеазы. Подходящие протеазы включают в себя химически или генетически модифицированные мутанты перечисленных выше подходящих протеаз.

Подходящие коммерчески доступные протеазные ферменты включают предлагаемые под торговыми наименованиями Alcalase®, Savinase®, Primase®, Durazym®, Polarzyme®, Kannase®, Liquanase®, Liquanase Ultra®, Savinase Ultra®, Ovozyme®, Neutrase®, Everlase® и Esperase® производства Novozymes A/S (Дания), предлагаемые под торговым наименованием Maxatase®, Maxacal®, Maxapem®, серия протеаз Preferenz P®, в том числе Preferenz® P280, Preferenz® P281, Preferenz® P2018-C, Preferenz® P2081-WE, Preferenz® P2082-EE и Preferenz® P2083-A/J, Properase®, Purafect®, Purafect Prime®, Purafect Ox®, FN3®, FN4®, Excellase® и Purafect OXP® производства DuPont, предлагаемые под торговым наименованием Opticlean® и Optimase® производства Solvay Enzymes, предлагаемые Henkel/Kemira, а именно BLAP (последовательность приводится на Фиг. 29 патента US 5,352,604 со следующими мутациями S99D + S101 R + S103A + V104I + G159S, в дальнейшем именуемые BLAP), BLAP R (BLAP с S3T + V4I + V199M + V205I + L217D), BLAP X (BLAP с S3T + V4I + V205I) и BLAP F49 (BLAP с S3T + V4I + A194P + V199M + V205I + L217D) - все производства Henkel/Kemira; и KAP (субтилизин Bacillus alkalophilus с мутациями A230V + S256G + S259N) производства Kao.

Подходящая протеаза описана в WO 11/140316 и WO 11/072117.

Амилаза. Подходящие амилазы получают из альфа-амилазы AA560, эндогенной для Bacillus sp. DSM 12649, предпочтительно со следующими мутациями: R118K, D183*, G184*, N195F, R320K и/или R458K. Подходящие коммерчески доступные амилазы включают Stainzyme®, Stainzyme® Plus, Natalase, Termamyl®, Termamyl® Ultra, Liquezyme® SZ, Duramyl®, Everest® (все производства Novozymes) и Spezyme® AA, серия амилаз Preferenz S®, Purastar® и Purastar® Ox Am, Optisize® HT Plus (все производства Du Pont).

Подходящая амилаза описана в WO 06/002643.

Целлюлаза. Подходящие целлюлазы включают в себя ферменты бактериального или грибкового происхождения. Кроме того, приемлемыми вариантами являются химически модифицированные или полученные с помощью белковой инженерии мутанты. Подходящие целлюлазы включают целлюлазы родов Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, например грибковые целлюлазы, полученные из Humicola insolens, Myceliophthora thermophila и Fusarium oxysporum.

Коммерчески доступные целлюлазы включают Celluzyme®, Carezyme® и Carezyme® Premium, Celluclean® и Whitezyme® (Novozymes A/S), серию ферментов Revitalenz® (Du Pont) и серию ферментов Biotouch® (AB Enzymes). Подходящие коммерчески доступные целлюлазы включают Carezyme® Premium, Celluclean® Classic. Подходящие целлюлазы описаны в WO 07/144857 и WO 10/056652.

Липаза. Подходящие липазы включают липазы бактериального, грибкового или синтетического происхождения и их варианты. Кроме того, приемлемыми вариантами являются химически модифицированные или полученные с помощью белковой инженерии мутанты. Примеры липаз включают липазы из Humicola (синоним Thermomyces), например из H. lanuginosa (T. lanuginosus).

Липаза может представлять собой «липазу первого цикла», например описанную в WO 06/090335 и WO 13/116261. В одном аспекте липаза представляет собой липазу первой отмывки, предпочтительно вариант липазы дикого типа из Thermomyces lanuginosus, содержащий мутации T231R и/или N233R. Предпочтительные липазы включают продаваемые под торговыми наименованиями Lipex®, Lipolex® и Lipoclean® производства компании Novozymes, г. Багсвэрд, Дания.

Другие подходящие липазы включают: Liprl 139, например, как описано в WO2013/171241; и TfuLip2, например, как описано в WO2011/084412 и WO

Другие ферменты. Другие подходящие ферменты включают отбеливающие ферменты, такие как пероксидазы/оксидазы, которые включают ферменты растительного, бактериального или грибкового происхождения и их варианты. Коммерчески доступные пероксидазы включают Guardzyme® (Novozymes A/S). Другие подходящие ферменты включают холиноксидазы и пергидролазы, например применяемые в Gentle Power Bleach^™.

Другие подходящие ферменты включают пектатлиазы, продаваемые под торговыми наименованиями X-Pect®, Pectaway® (производства Novozymes A/S, г. Багсвэрд, Дания) и PrimaGreen® (DuPont), и маннаназы, продаваемые под торговыми наименованиями Mannaway® (Novozymes A/S, г. Багсвэрд, Дания) и Mannastar® (Du Pont).

Цеолитный моющий компонент. Композиция может содержать цеолитный моющий компонент. Композиция может содержать от 0 до 5 мас.% цеолитного моющего компонента или 3 мас.% цеолитного моющего компонента. Композиция может даже по существу не содержать цеолитного моющего компонента; «по существу не содержать» означает, что она специально не добавляется. Типичные цеолитные моющие компоненты включают цеолит А, цеолит Р и цеолит МАР.

Фосфатный моющий компонент. Композиция может содержать фосфатный моющий компонент. Композиция может содержать от 0 до 5 мас.% фосфатного моющего компонента или до 3 мас.% фосфатного моющего компонента. Композиция может даже по существу не содержать фосфатного моющего компонента; «по существу не содержать» означает, что она специально не добавляется. Распространенный фосфатный моющий компонент представляет собой триполифосфат натрия.

Карбонатная соль. Композиция может содержать карбонатную соль. Композиция может содержать от 0 масс. % до 10 масс. % карбонатной соли или до 5 масс. % карбонатной соли. Композиция может даже по существу не содержать карбонатной соли; «по существу не содержать» означает, что она специально не добавляется. Подходящие карбонатные соли включают карбонат натрия и бикарбонат натрия.

Силикатная соль. Композиция может содержать силикатную соль. Композиция может содержать от 0 масс. % до 10 масс. % силикатной соли или до 5 масс. % силикатной соли. Предпочтительная силикатная соль представляет собой силикат натрия, особенно предпочтительными являются силикаты натрия с соотношением Na₂O:SiO₂ от 1,0 до 2,8, предпочтительно от 1,6 до 2,0.

Сульфатная соль. Подходящая сульфатная соль представляет собой сульфат натрия.

Осветлитель. Подходящие флуоресцентные осветлители включают дистирилбифенильные соединения, например Tinopal® CBS-X, соединения диаминостильбен дисульфоновой кислоты, например Tinopal® DMS pure Xtra и Blankophor® HRH, и соединения пиразолина, например Blankophor® SN, и соединения кумарина, например Tinopal® SWN.

Предпочтительные осветлители представляют собой: натрий-2-(4-стирил-3-сульфофенил)-2H-нафтол[1,2-d]триазол, динатрий-4,4’-бис{[(4-анилино-6-(N-метил-N-2-гидроксиэтил)амино 1,3,5-триазин-2-ил)];амино}стильбен-2-2’-дисульфонат, динатрий-4,4’-бис{[(4-анилино-6-морфолино-1,3,5-триазин-2-ил)]амино}стильбен-2-2’-дисульфонат и динатрий-4,4’-бис(2-сульфостирил)бифенил. Подходящий флуоресцентный осветлитель представляет собой флуоресцентный осветлитель C.I. 260, который можно использовать в его бета- или альфа-кристаллических формах или в смеси таких форм.

Хелатирующее средство. Композиция также может содержать хелатирующее средство, выбранное из диэтилентриаминпентаацетата, диэтилентриаминпента(метилфосфоновой кислоты), этилендиамин-N’N’-диянтарной кислоты, этилендиаминтетраацетата, этилендиаминтетра(метиленфосфоновой кислоты) и гидроксиэтанди(метиленфосфоновой кислоты). Предпочтительное хелатирующее средство представляет собой этилендиамин-N’N’-диянтарную кислоту (EDDS) и/или гидроксиэтандифосфоновую кислоту (HEDP). Композиция предпочтительно содержит этилендиамин-N’N’-диянтарную кислоту или ее соль. Этилендиамин-N’N’-диянтарная кислота предпочтительно находится в своей S,S энантиомерной форме. Композиция предпочтительно содержит динатриевую соль 4,5-дигидрокси-м-бензолдисульфоновой кислоты. Предпочтительные хелатирующие средства также могут выполнять функцию ингибиторов роста кристаллов карбоната кальция, например: 1-гидроксиэтандифосфоновая кислота (HEDP) и ее соль; N,N-дикарбоксиметил-2-аминопентан-1,5-дикарбоновая кислота и ее соль; 2-фосфонобутан-1,2,4-трикарбоновая кислота и ее соль; и их комбинация.

Окрашивающее средство. Подходящие окрашивающие средства включают низкомолекулярные красители, которые, как правило, соответствуют классификации цветового индекса (C.I.) кислотных, прямых, основных, протравных (включая их гидролизованные формы), или растворимых, или дисперсных красителей, например отнесенных к категориям синий, фиолетовый, красный, зеленый или черный, и обеспечивают необходимый оттенок в отдельности или в комбинации. Такие окрашивающие средства предпочтительно включают Acid Violet (кислый фиолетовый) 50, Direct Violet (прямой фиолетовый) 9, 66 и 99, Solvent Violet (растворимый фиолетовый) 13 и любую их комбинацию.

В данной области известны и описаны многие окрашивающие средства, которые могут быть пригодны для использования в настоящем изобретении, например окрашивающие средства, описанные в WO 2014/089386.

Подходящие окрашивающие средства включают конъюгаты фталоцианина и азокрасителей, такие как описанные в WO 2009/069077.

Подходящие окрашивающие средства могут быть алкоксилированными. Такие алкоксилированные соединения можно получать посредством органического синтеза, в ходе которого можно получать смесь молекул с различной степенью алкоксилирования. Такие смеси можно использовать непосредственно для получения окрашивающего средства, или же они могут проходить стадию очистки для увеличения доли искомой молекулы. Подходящие окрашивающие средства включают алкоксилированные бис-азокрасители, такие как описанные в WO 2012/054835, и/или алкоксилированные тиофеновые азокрасители, такие как описанные в WO 2008/087497 и WO 2012/166768.

Окрашивающее средство может быть включено в композицию моющего средства как часть реакционной смеси, которая является результатом органического синтеза молекулы красителя, с необязательной (-ыми) стадией (-ями) очистки. Такие реакционные смеси обычно содержат собственно молекулу красителя и, кроме того, могут содержать непрореагировавшие исходные вещества и/или побочные продукты пути органического синтеза. Подходящие окрашивающие средства можно включать в состав частиц красящего пигмента, например, как описано в WO 2009/069077.

Ингибиторы переноса красителя. Подходящие ингибиторы переноса красителя включают полимеры полиамин-N-оксида, сополимеры N-винилпирролидона и N-винилимидазола, поливинилпирролидон, поливинилоксазолидон, поливинилимидазол и их смеси. Предпочтительными являются поли(винилпирролидон), поли(винилпиридинбетаин), поли(винилпиридин-N-оксид), поли(винилпирролидон-винилимидазол) и их смеси. Подходящие коммерчески доступные ингибиторы переноса красителя включают PVP-K15 и K30 (Ashland), Sokalan® HP165, HP50, HP53, HP59, HP56K, HP56, HP66 (BASF), Chromabond® S-400, S403E и S-100 (Ashland).

Ароматическое вещество. Подходящие ароматические вещества содержат ароматические вещества, выбираемые из группы: (a) ароматических веществ с ClogP менее 3,0 и точкой кипения ниже 250°C (ароматические вещества квадранта 1); (b) ароматических веществ с ClogP менее 3,0 и точкой кипения 250°C или выше (ароматические вещества квадранта 2); (с) ароматических веществ с ClogP 3,0 или выше и точкой кипения ниже 250°C (ароматические вещества квадранта 3); (d) ароматических веществ с ClogP 3,0 или выше и точкой кипения 250°C или выше (ароматические вещества квадранта 4); и (e) их смесей.

Может быть предпочтительным, чтобы ароматическое вещество было в форме, соответствующей технологии доставки ароматических веществ. Такие технологии доставки дополнительно стабилизируют и усиливают нанесение и высвобождение ароматических веществ из ткани после стирки. Такие технологии доставки ароматических веществ также можно использовать для дополнительного увеличения времени высвобождения ароматических веществ из ткани после стирки. Подходящие технологии доставки ароматических веществ включают микрокапсулы ароматических веществ, предшественники ароматических веществ, доставки с использованием полимеров, доставки с использованием других молекул, доставки с использованием волокон, доставки с использованием аминов, циклодекстрин, инкапсулированные в крахмале комбинации, цеолит и другие неорганические носители и любую их смесь. Подходящие микрокапсулы ароматических веществ описаны в WO 2009/101593.

Силикон. Подходящие силиконы включают полидиметилсилоксан и аминосиликоны. Подходящие силиконы описаны в WO 05075616.

Процесс получения твердой композиции. Как правило, частицы композиции можно получить с помощью любого подходящего способа. Примеры включают в себя распылительную сушку, агломерацию, экструзию и любую их комбинацию.

Как правило, подходящий процесс распылительной сушки включает стадию образования водной суспензии, ее подачи посредством по меньшей мере одного насоса, предпочтительно двух насосов, на сопло высокого давления. Распыление водной суспензии в башне распылительной сушки и высушивание водной суспензии с образованием частиц, полученных распылительной сушкой. Предпочтительно башня распылительной сушки представляет собой башню распылительной сушки в противотоке, хотя также можно использовать башню распылительной сушки в параллельном токе.

Порошок, полученный распылительной сушкой, как правило, проходит стадию охлаждения, например, в струе воздуха. Порошок, полученный распылительной сушкой, обычно подвергают разделению частиц по размерам, например, на сите, для получения необходимого распределения частиц по размерам. Предпочтительно полученный распылительной сушкой порошок имеет такое распределение частиц по размерам, что средневзвешенный размер частиц находится в диапазоне от 300 до 500 мкм, а менее 10 мас. % частиц, полученных распылительной сушкой, имеет размер более 2360 мкм.

Может быть предпочтительно нагревать водную суспензию до повышенных температур перед распылением в башне распылительной сушки, например, как описано в WO 2009/158162.

Может быть предпочтительно, чтобы анионогенное поверхностно-активное вещество, такое как алкилбензолсульфонат, вводили в процесс распылительной сушки после стадии образования водной суспензии: например, введение кислого предшественника в водную суспензию после насоса, как описано в WO 09/158449.

Может быть предпочтительно, чтобы газ, например воздух, вводили в процесс распылительной сушки после стадии образования водной суспензии, как описано в WO 2013/181205.

Может быть предпочтительно, чтобы любые неорганические компоненты, например сульфат натрия и карбонат натрия, если они присутствуют в водной суспензии, микронизировались до частиц малых размеров, как описано в WO 2012/134969.

Как правило, подходящий процесс агломерации включает стадию смешивания компонента моющего средства, такого как моющее поверхностно-активное средство, например линейный алкилбензолсульфонат (LAS) и/или алкилалкоксилированный сульфат, с неорганическим материалом, таким как карбонат натрия и/или диоксид кремния, в смесителе. Процесс агломерации также может представлять собой процесс агломерации с нейтрализацией при смешивании in-situ, в ходе которого кислый предшественник моющего поверхностно-активного средства, такой как LAS, взаимодействует со щелочным соединением, таким как карбонат и/или гидроксид натрия, в смесителе, при этом кислый предшественник моющего поверхностно-активного средства нейтрализуется щелочным соединением с образованием моющего поверхностно-активного средства в процессе агломерации.

Другие подходящие компоненты моющего средства, которые могут подвергаться агломерации, включают полимеры, хелатирующие средства, активаторы отбеливателя, силиконы и любую их комбинацию.

Процесс агломерации может представлять собой процесс агломерации с высоким, средним и малым усилием сдвига, в ходе которого используется смеситель с высоким, средним и малым усилием сдвига соответственно. Процесс агломерации может представлять собой многостадийный процесс агломерации, в ходе которого используется два или более смесителя, например смеситель с высоким усилием сдвига в комбинации со смесителем со средним или малым усилием сдвига. Процесс агломерации может представлять собой непрерывный процесс или порционный процесс.

Может быть предпочтительно, чтобы агломераты проходили стадию сушки, например стадию сушки в псевдоожиженном слое. Может быть также предпочтительно, чтобы агломераты проходили стадию охлаждения, например стадию охлаждения в псевдоожиженном слое.

Как правило, агломераты подвергают разделению частиц по размерам, например элютриации в псевдоожиженном слое и/или на сите, для получения необходимого распределения частиц по размерам. Предпочтительно агломераты имеют такое распределение частиц по размерам, что средневзвешенный размер частиц находится в диапазоне от 300 до 800 мкм, а менее 10 мас.% агломератов имеют размер частиц менее 150 мкм и менее 10 мас.% агломератов имеют размер частиц более 1200 мкм.

Может быть предпочтительно, чтобы мелкие агломераты и агломераты слишком большого размера возвращались в процесс агломерации. Частицы слишком большого размера обычно проходят стадию уменьшения размеров, например размалывания, и возвращаются на соответствующую стадию процесса агломерации, например в смеситель. Частицы мелкого размера обычно возвращаются на соответствующую стадию процесса агломерации, например в смеситель.

Может быть предпочтительно, чтобы такие компоненты, как полимер, и/или неионогенное поверхностно-активное моющее средство, и/или ароматическое вещество, распылялись на базовые частицы моющего средства, например на базовые частицы моющего средства, полученные распылительной сушкой, и/или агломерированные базовые частицы моющего средства. Такая стадия распыления обычно проводится в барабанном смесителе.

Способ стирки ткани. Способ стирки ткани включает стадию смешивания твердой композиции с водой с образованием моющего раствора с последующей стиркой ткани в указанном моющем растворе. Как правило, моющий раствор имеет температуру от 0 до 90°C, или до 60°C, или до 40°C, или до 30°C, или до 20°C. Ткань можно приводить в контакт с водой до, или после, или одновременно с приведением твердой композиции в контакт с водой. Как правило, моющий раствор образуется при смешивании моющего средства для стирки с водой в таких количествах, что концентрация композиции моющего средства для стирки в моющем растворе составляет от 0,2 до 20 г/л, или от 0,5 до 10 г/л, или до 5,0 г/л. Способ стирки ткани может осуществляться в автоматической стиральной машине с фронтальной загрузкой, в автоматических стиральных машинах с вертикальной загрузкой, в том числе в автоматических стиральных машинах высокой эффективности, либо подходящих емкостях для ручной стирки. Как правило, моющий раствор содержит 90 литров или менее, или 60 литров или менее, или 15 литров или менее, или 10 литров или менее воды. Для получения моющего раствора в воду обычно добавляют 200 г или менее, 150 г или менее, 100 г или менее или 50 г или менее композиции моющего средства для стирки.

Анализ: Анализ образцов может быть выполнен с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) и малоуглового/широкоугольного рассеяния рентгеновских лучей (SWAXS) или рентгенодифракционного метода (XRD). При DSC измеряют температуру плавления, в то время как при SWAXS/XRD определяют количество и тип кристаллов, присутствующих в образце, например, жирная кислота, мыло, жирнокислотное, а для последнего - молярное соотношение жирных кислот и мыла.

DSC: Образцы с различной степенью нейтрализации размалывают и несколько миллиграммов образца помещают в алюминиевую чашку. Кювету с образцом нагревают с постоянной скоростью нагрева 5-10°C /мин от комнатной температуры до 100°C. Затем определяют соответствующие пики плавления.

SWAXS/XRD: Измельченные образцы помещают в держатель образца. Держатель образца затем помещают на столик для измерения температуры. Образцы нагревают с интервалом 5°C от комнатной температуры до 80°C, и на каждом этапе регистрируют SWAXS/XRD в течение 10-20 минут в зависимости от интенсивности сигнала.

Затем сравнивают данные DSC и SWAXS/XRD в зависимости от степени нейтрализации и температуры, чтобы определить наличие кристаллов жирной кислоты и жирнокислотного мыла.

ПРИМЕРЫ

Проведено сравнение гранулированной композиции моющего средства для стирки в соответствии с настоящим изобретением и гранулированной композиции моющего средства для стирки за пределами объема настоящей формулы изобретения.

Водную щелочную суспензию, состоящую из сульфата натрия, карбоната натрия, воды, сополимера акрилата/малеата и различных ингредиентов, готовили при температуре 80°C в сосуде мыловаренной мешалки. К водной суспензии добавляли алкилбензолсульфоновую кислоту (HLAS) и гидроксид натрия, суспензию пропускали через стандартную форсунку высокого давления в системе распыления и распыляли в башню распылительной сушки в противотоке при температуре воздуха на входе 275°C. Распыленную суспензию высушивали с получением твердой смеси, которую впоследствии охлаждали и просеивали для удаления крупного материала (>1,8 мм) с образованием порошка, высушенного распылительной сушкой. Порошок, высушенный распылительной сушкой, имел насыпную плотность 470 г/л.

Ниже приведен состав порошка, высушенного распылительной сушкой.

Таблица 1. Композиция стирального порошка, высушенного распылительной сушкой

Таблица 2. Композиция гранулированного моющего средства для стирки

Вышеуказанные гранулированные композиции моющего средства для стирки получали путем сухого смешивания всех вышеуказанных частиц (всех, кроме AE7, жирной кислоты и NaOH) в роторном смесителе непрерывного действия (диаметр барабана 0,6 метров, длина барабана 1,8 метров, 28 оборотов в минуту). Массовый расход порошка, высушенного распылительной сушкой, подаваемого в роторный смеситель непрерывного действия, установили на уровне 992 кг/ч для получения гранулированной композиции моющего средства A, B & C.

Для порошка А AE7 в жидкой форме распыляли на частицы порошка по мере их пропускания через роторный смеситель непрерывного действия.

Порошок B, в котором жидкую смесь получали путем приведения расплавленной жирной кислоты в контакт с неионогенным поверхностно-активным веществом, получали посредством пропускания через смеситель с высоким усилием динамического сдвига (IKA Dispax - Reactor®; Размер модели: DR2000/скорость смесителя 4000 об/мин). Жидкую смесь приводят в контакт с полногранулированным стиральным порошком путем распыления смеси при температуре ~ 55°C на стиральный порошок.

В соответствии с настоящим изобретением гранулированную композицию моющего средства (Порошок C), в котором жидкую смесь получали путем приведения расплавленной жирной кислоты в контакт с неионогенным поверхностно-активным веществом, получали посредством пропускания через смеситель с высоким усилием динамического сдвига (IKA Dispax-Reactor®; Размер модели: DR2000/скорость смесителя 4000 об/мин). Жидкую смесь приводят в контакт с полногранулированным стиральным порошком путем распыления смеси при температуре ~ 55°C на стиральный порошок.

1 кг репрезентативных образцов порошка, выходящих из роторного смесителя непрерывного действия, отбирали для порошков A, B и C и анализировали прочность брикета. Средний анализ представлен в таблице 3.

Таблица 3: Анализ прочности брикета на гранулированных композициях моющих средств A, B & C

Прочность брикета для порошка C существенно ниже по сравнению с порошками A и B в соответствии с настоящим изобретением. Более низкая прочность брикета означает значительное улучшение характеристик текучести порошка.

В данном примере показана важность формирования смеси частично нейтрализованной жирной кислоты, содержащей жирную кислоту и мыло, а также неионогенного поверхностно-активного вещества в композиции таким образом, чтобы полученная композиция проявляла улучшенные характеристики текучести порошка.

Размеры и величины, описанные в настоящем документе, не ледует понимать как строго ограниченные перечисленными точными числовыми значениями. Напротив, если не указано иное, каждый такой размер предполагает как указанное значение, так и функционально эквивалентный диапазон, в который входит это значение. Например, размер, описанный как «40 мм», подразумевает «около 40 мм».

1. Способ получения твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц, включающий стадии:

(a) формирование смеси путем приведения в контакт:

(i) расплавленной жирной кислоты, где жирная кислота имеет структуру R-COOH, где R представляет собой алкильную цепь C₇-C₂₃;

(ii) жидкого щелочного ингредиента, и

(iii) неионогенного поверхностно-активного вещества, которое представляет собой этоксилированный C₈-C₁₈ алкиловый спирт, имеющий среднюю степень этоксилирования от 3 до 10,

для получения смеси, содержащей:

(i) частично нейтрализованный жирнокислотный компонент, который содержит жирную кислоту и мыло;

(ii) неионогенное поверхностно-активное вещество; и

(iii) воду,

при этом молярное соотношение жирной кислоты и жидкого щелочного ингредиента, контактирующих друг с другом на стадии (а), выше 1:1;

(b) приведение смеси, полученной на стадии (a), в контакт со стиральным порошком с образованием твердой композиции моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц,

причем на стадии (b) смесь приводят в контакт со стиральным порошком путем распыления смеси при температуре более 50°C на стиральный порошок,

при этом стиральный порошок содержит компонент моющего средства, который представляет собой анионогенное моющее поверхностно-активное вещество,

причем твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит:

(i) неионогенное поверхностно-активное вещество, которое представляет собой этоксилированный C₈-C₁₈ алкиловый спирт, имеющий среднюю степень этоксилирования от 3 до 10;

(ii) мыло;

(iii) жирную кислоту, где жирная кислота имеет структуру R-COOH, где R представляет собой алкильную цепь C₇-C₂₃;

(iv) воду; и

(v) компонент моющего средства, который представляет собой анионогенное моющее поверхностно-активное вещество.

2. Способ по п. 1, в котором жидкий щелочной компонент представляет собой гидроксид натрия.

3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором этап (a) проводят в смесителе, имеющем торцевую скорость в диапазоне от 10 мс^–1 до 30 мс^–1.

4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит менее 0,1 мас.% жирной кислоты.

5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором на стадии (b) смесь приводят в контакт со стиральным порошком путем распыления смеси при температуре более 55°C на стиральный порошок.

6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором молярное соотношение жирной кислоты к мылу в частично нейтрализованном жирнокислотном компоненте находится в диапазоне от 1:0,5 до 1:5,0.

7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором жирная кислота представляет собой C₁₆-C₁₈ жирную кислоту.

8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором весовое соотношение частично нейтрализованного жирнокислотного компонента и неионогенного поверхностно-активного вещества в смеси, полученной на стадии (а), находится в диапазоне от 1:0,05 до 1:0,30.

9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит:

(i) жирную кислоту в кристаллической форме; и

(ii) мыло в кристаллической форме.

10. Способ по п. 9, в котором по меньшей мере часть жирной кислоты и по меньшей мере часть мыла вместе имеют форму сокристаллов.

11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором анионогенное моющее поверхностно-активное вещество представляет собой алкилбензолсульфонат.

12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором смесь, полученная на этапе (a), содержит:

(i) мас.% частично нейтрализованного жирнокислотного компонента от 4,0 до 24,0, причем частично нейтрализованный жирнокислотный компонент содержит:

(i)(i) мас.% жирной кислоты от 38,0 до 84,0; и

(i)(ii) мас.% мыла от 16,0 до 62,0;

(ii) мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества от 75 до 95; и

(iii) мас.% воды от 0,15 до 2,80,

и причем твердая композиция моющего средства для стирки из легкосыпучих частиц содержит:

(i) мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества от 0,2 до 5,0;

(ii) мас.% жирной кислоты от 0,0035 до 0,2700;

(iii) мас.% мыла от 0,0015 до 0,1800;

(iv) мас.% воды, содержащейся в смеси, образованной на стадии (a) от 0,0003 до 0,0370;

(v) мас.% анионогенного моющего поверхностно-активного вещества от 5,0 до 25; и

(vi) необязательно мас.% полимера от 0,01 до 15,00.