Малогабаритный агрегат для мойки сыпучих материалов

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов в различных отраслях народного хозяйства. Малогабаритный агрегат для мойки сыпучих материалов содержит загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью, установленный в ней приводной барабан. Приводной барабан выполнен в виде тороидальной многозаходной рабочей камеры, смонтирован из секций, соединенных между собой сваркой, с образованием по наружному и внутреннему периметру тороидальной рабочей камеры винтовых линий и винтовых поверхностей криволинейной формы в виде внутренних карманов полукруглой формы. Барабан жестко смонтирован в гладкой ванне тороидальной формы с жидкостью, снабженной сверху платформой с вибратором, ось которого смонтирована под платформой горизонтально, обеспечивающим изменение формы траектории колебаний жестко скрепленных рабочей камеры и гладкой ванны тороидальной формы с жидкостью с круговой на вертикальный эллипс. Загрузочное окно выполнено в верхней части тороидальной рабочей камеры, а разгрузочное окно - в нижней части. Внутри тороидальной рабочей камеры между загрузочным окном и разгрузочным окном смонтирована первая перегородка, а в нижней части по всей длине тороидальной рабочей камеры выполнены отверстия круглой формы, диаметр которых меньше минимальных размеров частиц сыпучих материалов, через которые в рабочую камеру поступает жидкость из гладкой ванны тороидальной формы. Для удаления легких примесей, на уровне жидкости в тороидальной рабочей камере перед разгрузочным окном, смонтирована вторая перегородка по всему проходному сечению тороидальной рабочей камеры, по высоте превышающей уровень жидкости на 3-5 мм и погруженной в жидкость на 3-5 мм. Перед второй перегородкой, на уровне жидкости по наружному диаметру тороидальной рабочей камеры, выполнено щелевое отверстие, в которое вмонтирован желоб с перфорированным дном, переходящим за стенкой гладкой ванны тороидальной формы в сплошное дно. В этот желоб через щелевое отверстие в наружном диаметре тороидальной рабочей камеры, попадают легкие примеси, задержанные первой перегородкой и направленные с поверхности жидкости при помощи струи жидкости, вытекающей из отверстия трубы, вмонтированной на уровне жидкости в тороидальную рабочую камеру по её внутреннему диаметру, напротив желоба. Жидкость с легкими примесями выводится из рабочей камеры в желоб и через его перфорированное дно вытекает в гладкую ванну тороидальной формы, а легкие примеси удаляются по сплошному дну желоба в емкость за пределы агрегата, при этом обработанные частицы сыпучих материалов через разгрузочное окно выводятся с помощью разгрузочного приспособления за пределы агрегата в разгрузочной лоток, а ванна тороидальной формы снабжена устройствами для слива жидкости из гладкой ванны тороидальной формы и удаления грязи, песка и тяжелых примесей. Техническим результатом является сокращение габаритов агрегата по длине, расширение технологических возможностей, повышение интенсивности и качества мойки, увеличение производительности. 13 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов, в том числе строительных материалов, корнеклубнеплодов, овощей, деталей, и может быть использовано в строительной, пищевой, сахарной, спиртовой, консервной и других отраслях народного хозяйства.

Известна машина для мойки сыпучих предметов (патент РФ №2 305 471, кл. A23N 12/02, опубл. Бюл. №25, 10.09.2007), содержащая загрузочный и разгрузочные лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, изготовлен в виде однонаправленной пустотелой винтовой колонны, выполненной по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой одинаковых по ширине перфорированных полос с образованием по периметру барабана наружных перфорированных напусков.

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, большие габариты по длине, а также недостаточная интенсивность и качество мойки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению относится устройство для мойки сыпучих материалов (патент РФ №2530500, кл. A23N 12/02, опубл. Бюл. №28, 10.10.2014), содержащее загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, выполненный из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, перфорированной полосы, согнутой по размещенным под углом к ее кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленным в одну сторону, винтовых линий и винтовых поверхностей с центрами кривизны, расположенными внутри барабана в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру перфорированного барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей.

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, большие габариты по длине, а также недостаточная интенсивность и качество мойки.

Задачей является сокращение габаритов по длине, расширение технологических возможностей, повышение интенсивности и качества мойки, увеличение производительности.

Технический результат достигается тем, что в малогабаритном агрегате для мойки сыпучих материалов, содержащем загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, последний выполнен в виде тороидальной многозаходной рабочей камеры, смонтирован из секций, соединенных между собой сваркой, с образованием по наружному и внутреннему периметру тороидальной рабочей камеры винтовых линий и винтовых поверхностей криволинейной формы в виде внутренних карманов полукруглой формы, жестко смонтирован в гладкой ванне тороидальной формы с жидкостью, снабженной сверху платформой с вибратором, ось которого смонтирована под платформой горизонтально, обеспечивающим изменение формы траектории колебаний жестко скрепленных рабочей камеры и гладкой ванны тороидальной формы с жидкостью с круговой на вертикальный эллипс, при этом секции изготовлены в виде кругового сектора и смонтированы из полосы, на которой размечены прямоугольники и линии сгиба, размещенные на одинаковых расстояниях друг от друга, равных длине развертки периметра криволинейных карманов, и под углом α к кромкам полосы, на полосе размечены также линии обрезки кромок полосы, которые после разметки отрезаются и сгибаются по линиям сгиба по прямым линиям, размещенным под углом α к кромкам полосы с образованием криволинейных поверхностей, затем полоса сворачивается в кольцо с криволинейной внутренней поверхностью в виде карманов криволинейной формы, кромки полосы после сворачивания в кольцо соединяются сваркой, с образованием секции в виде кругового сектора, круговые сектора монтируются между собой с образованием тора, причем карманы криволинейной формы по периметру тороидальной рабочей камеры могут быть различными не только по форме, но и по размерам, загрузочное окно прямоугольной формы, большая сторона которого перпендикулярна направлению винтовых канавок тороидальной рабочей камеры, выполнено в верхней части тороидальной рабочей камеры, а разгрузочное окно выполнено в нижней части тороидальной рабочей камеры, тоже прямоугольной формы, большая сторона которого перпендикулярна направлению винтовых канавок тороидальной рабочей камеры, при этом гладкая ванна тороидальной формы для жидкости с тороидальной рабочей камерой и платформой с вибратором жестко скреплены друг с другом, внутри тороидальной рабочей камеры между загрузочным окном и разгрузочным окном смонтирована первая перегородка, а в нижней части по всей длине тороидальной рабочей камеры, ниже её экватора Э₁-Э₁ выполнены отверстия круглой формы, диаметр которых меньше минимальных размеров частиц сыпучих материалов, через которые в рабочую камеру поступает жидкость из гладкой ванны тороидальной формы, для удаления легких примесей, на уровне жидкости в тороидальной рабочей камере перед разгрузочным окном, смонтирована вторая перегородка по всему проходному сечению тороидальной рабочей камеры, по высоте превышающей уровень жидкости на 3-5 мм и погруженной в жидкость на 3-5 мм, перед второй перегородкой, на уровне жидкости по наружному диаметру тороидальной рабочей камеры, выполнено щелевое отверстие, в которое вмонтирован желоб с перфорированным дном, переходящим за стенкой гладкой ванны тороидальной формы в сплошное дно, в этот желоб, через щелевое отверстие в наружном диаметре тороидальной рабочей камеры, попадают легкие примеси, задержанные первой перегородкой и направленные с поверхности жидкости при помощи струи жидкости, вытекающей из отверстия трубы, вмонтированной на уровне жидкости в тороидальную рабочую камеру по её внутреннему диаметру, напротив желоба, жидкость с легкими примесями выводится из рабочей камеры в желоб и через его перфорированное дно вытекает в гладкую ванну тороидальной формы, а легкие примеси удаляются по сплошному дну желоба в емкость за пределы агрегата, при этом обработанные частицы сыпучих материалов, через разгрузочное окно, выводятся, с помощью разгрузочного приспособления за пределы агрегата в разгрузочной лоток, а ванна тороидальной формы снабжена устройствами для слива жидкости из гладкой ванны тороидальной формы и удаления грязи, песка и тяжелых примесей.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне малогабаритного агрегата для мойки сыпучих материалов.

Новизна состоит в том, что барабан выполнен в виде тороидальной многозаходной рабочей камеры, жестко вмонтирован в гладкую ванну тороидальной формы с жидкостью, закрепленную сверху на платформе с вибратором, ось которого смонтирована под платформой горизонтально, обеспечивающим изменение формы траектории колебаний жестко скрепленных тороидальной многозаходной рабочей камеры и гладкой ванны тороидальной формы с жидкостью с круговой на вертикальный эллипс, что расширяет технологические возможности, сокращает габариты по длине, увеличивает производительность, а также повышает интенсивность и качество мойки.

Новизна обусловлена тем, что барабан смонтирован из четырех секций, соединенных между собой сваркой, с образованием по наружному и внутреннему периметру тороидальной рабочей камеры винтовых линий и винтовых поверхностей криволинейной формы в виде внутренних карманов полукруглой формы и выполнен в виде тороидальной многозаходной рабочей камеры жестко соединеной с платформой с вибратором и гладкой ванной тороидальной формы с жидкость, что обеспечивает не только интенсификацию взаимодействия частиц сыпучих материалов, но и расширяет технологические возможности, повышает интенсивность и качество мойки, увеличивает производительность.

Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление рабочей камеры позволяет обеспечить плавное осевое перемещение частиц сыпучих материлов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении, что обеспечивает транспортировку и их мойку, упрощает эксплуатацию в связи с отсутствием уклона агрегата или самой рабочей камеры, расширяет технологические возможности, повышает интенсивность и качество мойки, увеличивает производительность.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям криволинейной формы, в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны внутри тороидальной рабочей камеры, векторы скорости движения частиц сыпучих материалов при транспортировке их от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации мойки и расширяет технологические возможности, повышает интенсивность и качество мойки, увеличивает производительность.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри тороидальной рабочей камеры со сложной внутренней поверхностью в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие движения, что интенсифицирует процесс мойки и расширяют технологические возможности, повышает интенсивность и качество мойки, увеличивает производительность.

Новизна обусловлена тем, что секции изготовлены в виде кругового сектора и смонтированы из полосы, на которой размечены прямоугольники и линии сгиба, размещенные на одинаковых расстояниях друг от друга, равных длине развертки периметра криволинейных карманов, и под углом α к кромкам полосы, на полосе размечены также линии обрезки кромок полосы, которые после разметки отрезаются и сгибаются по линиям сгиба по прямым линиям, размещенным под углом α к кромкам полосы с образованием криволинейных поверхностей, затем сворачивается в кольцо с криволинейной внутренней поверхностью в виде карманов криволинейной формы, кромки полосы после сворачивания в кольцо соединяются известными методами, например сваркой, с образованием секции в виде кругового сектора, четыре одинаковых круговых сектора монтируют между собой с образованием тора, причем карманы криволинейной формы по периметру тороидальной рабочей камеры могут быть различными не только по форме, но и по размерам, поэтому интенсивность и эффективность мойки частиц сыпучих материалов возрастает и расширяются технологические возможности, повышается интенсивность и качество мойки, увеличивается производительность.

Новизна заключается также в том, что тороидальная рабочая камера изготовлена из секций, стенки которых разнонаклонны не только друг к другу, но и к направлению вращательного движения потоков частиц сыпучих материалов, движущихся под воздействием вибрации в плоскостях, перпендикулярных проходному сечению тороидальной рабочей камеры, что усложняет траектории их движения, увеличивает интенсивность мойки и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что по внутренней и наружной поверхности тороидальной рабочей камеры выполнены, направленные в одну сторону, винтовые линии и винтовые поверхности в виде карманов криволинейной формы, что интенсифицирует процесс мойки и расширяет технологические возможности, повышает интенсивность и качество мойки, увеличивает производительность.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру рабочей камеры проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременное сжатие и расширение потоков частиц сыпучих материалов, поэтому расширяются технологические возможности в каждом сечении тороидальной рабочей камеры, а значит, повышается производительность, повышается интенсивность и качество мойки.

Новизна заключается также в том, что тороидальная рабочая камера снабжена загрузочным окном прямоугольной формы, большая сторона которого перпендикулярна направлению винтовых канавок тороидальной рабочей камеры, выполненного в верхней части тороидальной рабочей камеры, а разгрузочное окно тоже выполнено прямоугольной формы, большая сторона которого перпендикулярна направлению винтовых канавок рабочей камеры и расположено в нижней части тороидальной рабочей камеры, что обеспечивает надежность загрузки и выгрузки частиц сыпучих материалов, расширяет технологические возможности и повышает производительность.

Новизна заключается в том, что тороидальная рабочая камера выполнена многозаходной с карманами криволинейной полукруглой формы, что интенсифицирует процесс мойки и расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается также в том, что площадь соприкосновения перфорированных стенок ниже экватора Э-Э тороидальной рабочей камеры с жидкостью по периметру увеличивается по сравнению с известными конструкциями, что интенсифицирует процесс мойки, повышает производительность.

Новизна заключается также в том, гладкая ванна тороидальной формы для жидкости жестко скреплена с тороидальной рабочей камерой и платформой с вибратором, внутри тороидальной рабочей камеры между загрузочным окном и разгрузочным окном смонтирована первая перегородка, а в нижней части по всей длине тороидальной рабочей камеры, ниже её экватора Э₁-Э₁ выполнены отверстия круглой формы, диаметр которых меньше минимальных размеров частиц сыпучих материалов, через которые в рабочую камеру поступает жидкость из гладкой ванны тороидальной формы что интенсифицирует процесс мойки, повышает производительность.

Новизна состоит в том, что для удаления легких примесей, на уровне жидкости в тороидальной рабочей камере перед разгрузочным окном, смонтирована вторая перегородка по всему проходному сечению тороидальной рабочей камеры, по высоте превышающей уровень жидкости на 3-5 мм и погруженной в жидкость на 3-5 мм, перед второй перегородкой, на уровне жидкости по наружному диаметру тороидальной рабочей камеры, выполнено щелевое отверстие, в которое вмонтирован желоб с перфорированным дном, переходящем за стенкой тороидальной гладкой ванны в сплошное дно, в этот желоб, через щелевое отверстие в наружном диаметре тороидальной рабочей камеры, попадают легкие примеси, задержанные первой перегородкой и направленные с поверхности жидкости при помощи струи жидкости, вытекающей из отверстия трубы, вмонтированной на уровне жидкости в тороидальную рабочую камеру по её внутреннему диаметру, напротив желоба, жидкость с легкими примесями выводится из рабочей камеры в желоб и через его перфорированное дно вытекает в гладкую ванну тороидальной формы, а легкие примеси удаляются по сплошному дну желоба в емкость за пределы агрегата, что повышает качество мойки и производительность, расширяет технологические возможности,

Новизна заключается также в том, что тороидальная сплошная ванна снабжена устройствами для слива жидкости из тороидальной гладкой ванны и удаления грязи, песка и тяжелых примесей, что расширяет технологические возможности, повышает производительность.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен малогабаритный агрегат для мойки частиц сыпучих материалов, общий вид с наложенным разрезом по А-А на фиг.2; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 – тороидальная рабочая камера, вид сверху; на фиг.4 - разрез Б-Б тороидальной рабочей камеры на фиг.3; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.3; на фиг.6- разрез D-D на фиг. 3; на фиг.7 – разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг.8 - ¹/₄  тороидальной рабочей камеры, вид сверху; на фиг.9 - разрез Е-Е на фиг.8; на фиг.10 - полоса с размеченными прямыми линиями сгиба и линиями обрезки кромок четырехугольника; на фиг.11 - полоса после обрезки кромок четырехугольников; на фиг.12 - полоса после обрезки кромок четырехугольников, согнутая по прямым линиям сгиба, наглядное изображение; фиг.13 - аксонометрическая проекция полосы, свернутой в кольцо в виде кругового сектора - секцию.

Малогабаритный агрегат для мойки сыпучих материалов (фиг.1, фиг.2) содержит тороидальную многозаходную рабочую камеру 1, смонтированную в ванне 2 тороидальной формы с жидкостью, снабженной платформой 3 с вибратором 4, ось которого смонтирована под платформой 3 горизонтально и поэтому обеспечивающим изменение формы траектории колебаний рабочей камеры 1 и ванны 2 с круговой на вертикальный эллипс. Платформа 3, под которой расположен вибратор 4, жестко скреплена с тороидальной рабочей камерой 1 и с ванной 2 для жидкости, смонтированной посредством пружин 5 на основании 6.

Под воздействием вибрации, частицы сыпучих материалов совершают вращательное движение по вертикальным эллиптическим траекториям, и перемещаются, с помощью винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы, от загрузки к выгрузке внутри тороидальной рабочей камеры 1, при этом, во время перемещения частиц сыпучих материалов происходит отделение земли и песка, тяжелых и легких примесей.

Малогабаритный агрегат для мойки сыпучих материалов снабжен электромагнитным клапаном 7 для подачи жидкости (фиг.1, фиг.2), системой 8 управления сигнализацией для регулировки уровня жидкости (фиг.1, фиг.2), устройством для загрузки сыпучих материалов (на чертежах не показано), выгрузным лотком 9 (фиг.7) для приема частиц сыпучих материалов, прошедших мойку.

Под гладкой ванной тороидальной формы 2 на основании 6 смонтированы лотки 10 для сбора грязи, песка и тяжелых примесей (фиг.1, фиг. 7).

Тороидальная ванна 2 снабжена устройствами 11 (фиг.1) и 12 (фиг.7) для слива жидкости из тороидальной ванны 2 и удаления грязи, песка и тяжелых примесей. Устройства 11 и 12 снабжены сливными патрубками и однооборотными механизмами с заслонками для ручного открывания (на чертежах не показаны).

В тороидальной рабочей камере 1 (фиг.2, фиг.3, фиг.5, фиг.6) выполнено загрузочное окно прямоугольной формы 13, большая сторона «θ₁» которого перпендикулярна направлению винтовых канавок тороидальной рабочей камеры 1, выполненного в верхней части тороидальной рабочей камеры 1 (фиг.2, фиг.3, фиг.5). Разгрузочное окно14 (фиг.2, фиг.3, фиг.6) тоже выполнено прямоугольной формы, большая сторона «θ₂» которого перпендикулярна направлению винтовых канавок рабочей камеры 1 и выполнено в нижней части тороидальной рабочей камеры 1. Внутри тороидальной рабочей камеры 1 между загрузочным окном 13 и разгрузочным окном 14 смонтирована перегородка 15 (фиг.2,фиг.3).

В нижней части тороидальной рабочей камеры 1, ниже её экватора Э₁-Э₁ (фиг.4), выполнены отверстия 16 круглой формы, диаметр которых меньше минимальных размеров частиц сыпучих материалов, через которые в рабочую камеру поступает жидкость из ванны 2 тороидальной формы. Экватор Э₁-Э₁ на фиг.4 показан сплошной утолщенной линией с двумя точками.

Для удаления легких примесей, на уровне жидкости в тороидальной рабочей камере 1 перед разгрузочным окном 14 (фиг.2,фиг.7), смонтирована перегородка 17 по всему проходному сечению тороидальной рабочей камеры 1 шириной 6-10 мм, по высоте превышающей уровень жидкости на 3-5 мм и погруженной в жидкость на 3-5 мм.

Перед перегородкой 17, на уровне жидкости на наружному диаметру тороидальной рабочей камеры 1, выполнено щелевое отверстие, в которое вмонтирован желоб 18 (фиг.2, фиг.7) с перфорированном дном 19, переходящем за стенкой тороидальной ванны 2 в сплошное дно 20. В этот желоб 18, через щелевое отверстие в наружном диаметре тороидальной рабочей камеры 1, попадают легкие примеси, задержанные перегородкой 17 и направленные с поверхности жидкости при помощи струи жидкости, вытекающей из отверстия трубы 21, вмонтированной на уровне жидкости в тороидальную рабочую камеру 1 по её внутреннему диаметру, напротив желоба 18. Жидкость с легкими примесями выводится из рабочей камеры 1 в желоб 18 и через его перфорированное дно 19 вытекает в ванну 1 тороидальной формы, а легкие примеси удаляются по сплошному дну 20 желоба 18 в емкость 22.

Тороидальная рабочая камера 1 (фиг.3, фиг. 4) выполнена с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы и смонтирована из секций 23 (фиг.8), соединенных между собой известными методами, например сваркой, клейкой и т.п., с образованием по наружному и внутреннему периметру тороидальной рабочей камеры 1 винтовых линий и винтовых поверхностей криволинейной формы в виде внутренних карманов полукруглой формы 24,25,26,27,28,29 (фиг.9). Карманы криволинейной формы по периметру тороидальной рабочей камеры 1 могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Одна из секций 23 на фиг.8 выделена сплошными утолщенными линиями.

Каждая из секций 23 изготовлена в виде кругового сектора (фиг.8, фиг.9) и смонтирована из полосы 30 (фиг10), на которой размечены прямоугольники 31 и линии сгиба 32, размещенные на одинаковых расстояниях друг от друга равных длине развертки периметра криволинейных карманов, например, для внутренних карманов полукруглой формы 24,25,26,27,28,29 на расстояниях L и под углом α к кромкам полосы 30. На полосе 30 размечены также линии обрезки 33 кромок полосы 30, показанных на фиг.10 штрихпунктирной линией с двумя точками. После разметки по линии обрезки кромок 33, участки полосы 30 (на фиг.10 эти участки полосы 30 заштрихованы) отрезаются, и полоса 30 приобретает вид, показанный на фиг.11, у которой линии сгиба 32 полосы 30 разные по длине L₁, L₂, L₃, L₄, L₅, L₆ с образованием при этом разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами - линиями сгиба 32, параллельных друг другу. Полоса 30 (фиг.11) после обрезки кромок 33 сгибается по прямым линиям, размещенным под углом α к кромкам полосы 30 (фиг.10, фиг.12) с образованием криволинейных поверхностей 34 с кромками 35 и 36, затем сворачивается в кольцо 37 (фиг.13) с криволинейной внутренней поверхностью в виде карманов криволинейной формы 24,25,26,27,28,29. Кромки 35 и 36 полосы 30 после сворачивания в кольцо 37 соединяются известными методами, например сваркой, пайкой и т.д., с образованием секции 23 в виде кругового сектора.

Таким образом, рабочая камера 1 (фиг.2, фиг.3), изготовленная в виде тора, выполнена по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями с изменяющимся по диаметру рабочей камеры 1 шагом по периметру и винтовыми канавками внутри рабочей камеры 1 в виде карманов криволинейной формы. На фиг.7 показано, что по наружному диаметру D рабочей камеры 1 шаг винтовых линий S₁, a по внутреннему диаметру d рабочей камеры 1 шаг винтовых линий S₂. При этом S₁ больше S₂.

Рабочая камера 1 (фиг.3, фиг.4) в виде тора с криволинейной винтовой поверхностью по его внутреннему и наружному периметру с образованием по его внутренней поверхностей карманов криволинейной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий с изменяющимся по диаметру тороидальной рабочей камеры шагом, может быть изготовлена и иным способом.

Малогабаритный агрегат для мойки сыпучих материалов работает следующим образом.

Возмущающая сила вибратора 4, через стенки тороидальной рабочей камеры 1, передается частицам сыпучих материалов, находящимся внутри тороидальной рабочей камеры 1 и поступающим в неё непрерывным потоком через загрузочное устройство (на чертеже не показано) и прямоугольное загрузочное окно 13 (фиг.1, фиг.2). Под воздействием вибрации, частицы сыпучих материалов совершают вращательное движение по вертикальным эллиптическим траекториям, и перемещаются с помощью винтовых поверхностей от загрузки к выгрузке внутри тороидальной рабочей камеры 1, в которой и происходит их мойка. Жидкость подается электромагнитным клапаном 7 и поступает в гладкую ванну 2 тороидальной формы, а затем через отверстия 16 в тороидальную рабочую камеру 1 и омывает частицы сыпучих материалов. Жидкость заполняет пространство между частицами сыпучих материалов, обеспечивая в процессе их движения от загрузки к выгрузке их мойку. Грязь, песок и тяжелые примеси оседают и через устройства 11 (фиг.1) и 12 (фиг.7) для слива жидкости, из тороидальной ванны 2 выводятся в лотки 10.

Легкие примеси, всплывающие на поверхность жидкости и перемещающиеся к выгрузке удаляются с поверхности жидкости с помощью перегородки 17 (фиг.2) и струи жидкости, вытекающей из отверстия трубы 21, вмонтированной на уровне жидкости в тороидальную рабочую камеру 1 по внутреннему диаметру тороидальной рабочей камеры 1, напротив желоба 18 (фиг.2, фиг.7). Жидкость с легкими примесями выводится из рабочей камеры 1 в желоб 18 и через его перфорированное дно 19 вытекает в гладкую ванну 1 тороидальной формы, а легкие примеси удаляются по сплошному дну 20 желоба 18 в емкость 22.

В тороидальной рабочей камере 1 частицы сыпучих материалов не только интенсивно взаимодействуют друг с другом, но и под воздействием вибрации, совершают вращательное движение в плоскости, перпендикулярной проходному сечению тороидальной рабочей камеры 1. Так как на пути движения частиц сыпучих материалов, при этом вращательном движении, под разными углами расположены винтовые криволинейные поверхности в форме карманов полукруглой формы, то частиц сыпучих материалов вынуждены изменять направление своего движения и совершать сложное движение, при котором они не только перемещаются от загрузки к выгрузке, но и обеспечивают интенсификацию процесса их мойки и расширение технологических возможностей. При этом, так как по длине тороидальной рабочей камеры 1 размеры поперечного сечения, форма и расположение меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц сыпучих материалов, которые при этом взаимодействуют с карманами криволинейной полукруглой формы внутренних стенок тороидальной рабочей камеры 1, т.е. имеет место повышение интенсивности мойки. Наличие винтовых поверхностей и винтовых линий по периметру рабочей камеры 1 способствует не только усложнению траекторий движение частиц сыпучих материалов, но и перемещению по проходному сечению тороидальной рабочей камеры 1 в сторону выгрузки - разгрузочному окну 14 прямоугольной формы. При движении частиц сыпучих материалов по проходному сечению тороидальной рабочей камеры 1, из-за изменения проходного сечения по форме и размерам, образуются попеременно зоны сжатия и разряжения в каждом сечении тороидальной рабочей камеры 1 по всему его объему, что тоже интенсифицирует процесс мойки и расширяет технологические возможности. Частицы сыпучих материалов, после мойки через разгрузочное окно 14, выводятся, с помощью разгрузочного приспособления (на чертежах не показано), за пределы агрегата в выгрузной лоток 9. Повышению производительности, интенсивности и качеству мойки способствует жидкость, которая под воздействием вибратора совершает колебательное движение вместе с гладкой ванной 2 тороидальной формы и тороидальной рабочей камерой 1.

Технико-экономические преимущества возникают за счет изготовления рабочей камеры тороидальной формы с внутренними карманами криволинейной, полукруглой формы, за счет выполнения в нижней части тороидальной рабочей камеры, ниже её экватора Э₁-Э₁ отверстий круглой формы, диаметр которых меньше минимальных размеров частиц сыпучих материлов через которые в рабочую камеру поступает жидкость из гладкой ванны тороидальной формы, за счет монтажа такой тороидальной рабочей камеры в гладкой ванне тороидальной формы с жидкостью, совершающих совместно с платформой и вибратором низкочастотные колебания, что не только повышает интенсивность, качество и производительность мойки частиц сыпучих материалов, но и сокращает габариты по длине и улучшает экологическую обстановку за счет предотвращения выхода в атмосферу конденсата жидкость из тороидальной рабочей камеры.

Технико-экономические преимущества возникают также за счет изменения формы траектории колебаний тороидальной рабочей камеры с круговой на вертикальный эллипс, что обеспечивает увеличение удельной плотности полной кинетической энергии (Е_п) в 1.3.-1.5 раза и повышает производительность путем монтажа вибратора горизонтально под платформой с тороидальной рабочей камерой и гладкой ванны тороидальной формы с жидкостью, что повышает производительность и расширяет технологические возможности, а также за счет выполнения тороидальной рабочей камеры в виде тора, с образованием по её внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей криволинейной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий, а также карманов полукруглой формы с центром кривизны внутри тороидальной рабочей камеры, которые обеспечивают изменение направления движения потоков частиц сыпучих материалов и расширяют технологические возможности.

Малогабаритный агрегат для мойки сыпучих материалов, содержащий загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, отличающийся тем, что барабан выполнен в виде тороидальной многозаходной рабочей камеры, смонтирован из секций, соединенных между собой сваркой, с образованием по наружному и внутреннему периметру тороидальной рабочей камеры винтовых линий и винтовых поверхностей криволинейной формы в виде внутренних карманов полукруглой формы, жестко смонтирован в гладкой ванне тороидальной формы с жидкостью, снабженной сверху платформой с вибратором, ось которого смонтирована под платформой горизонтально, обеспечивающим изменение формы траектории колебаний жестко скрепленных рабочей камеры и гладкой ванны тороидальной формы с жидкостью с круговой на вертикальный эллипс, при этом секции изготовлены в виде кругового сектора и смонтированы из полосы, на которой размечены прямоугольники и линии сгиба, размещенные на одинаковых расстояниях друг от друга, равных длине развертки периметра криволинейных карманов, и под углом α к кромкам полосы, на полосе размечены также линии обрезки кромок полосы, которые после разметки отрезаются и сгибаются по линиям сгиба по прямым линиям, размещенным под углом α к кромкам полосы с образованием криволинейных поверхностей, затем полоса сворачивается в кольцо с криволинейной внутренней поверхностью в виде карманов криволинейной формы, кромки полосы после сворачивания в кольцо соединяются сваркой, с образованием секции в виде кругового сектора, круговые сектора монтируются между собой с образованием тора, причем карманы криволинейной формы по периметру тороидальной рабочей камеры могут быть различными не только по форме, но и по размерам, загрузочное окно прямоугольной формы, большая сторона которого перпендикулярна направлению винтовых канавок тороидальной рабочей камеры, выполнено в верхней части тороидальной рабочей камеры, а разгрузочное окно выполнено в нижней части тороидальной рабочей камеры, тоже прямоугольной формы, большая сторона которого перпендикулярна направлению винтовых канавок тороидальной рабочей камеры, при этом гладкая ванна тороидальной формы для жидкости с тороидальной рабочей камерой и платформой с вибратором жестко скреплены друг с другом, внутри тороидальной рабочей камеры между загрузочным окном и разгрузочным окном смонтирована первая перегородка, а в нижней части по всей длине тороидальной рабочей камеры, ниже её экватора Э₁-Э₁ выполнены отверстия круглой формы, диаметр которых меньше минимальных размеров частиц сыпучих материалов, через которые в рабочую камеру поступает жидкость из гладкой ванны тороидальной формы, для удаления легких примесей, на уровне жидкости в тороидальной рабочей камере перед разгрузочным окном, смонтирована вторая перегородка по всему проходному сечению тороидальной рабочей камеры, по высоте превышающей уровень жидкости на 3-5 мм и погруженной в жидкость на 3-5 мм, перед второй перегородкой, на уровне жидкости по наружному диаметру тороидальной рабочей камеры, выполнено щелевое отверстие, в которое вмонтирован желоб с перфорированным дном, переходящим за стенкой гладкой ванны тороидальной формы в сплошное дно, в этот желоб, через щелевое отверстие в наружном диаметре тороидальной рабочей камеры, попадают легкие примеси, задержанные первой перегородкой и направленные с поверхности жидкости при помощи струи жидкости, вытекающей из отверстия трубы, вмонтированной на уровне жидкости в тороидальную рабочую камеру по её внутреннему диаметру, напротив желоба, жидкость с легкими примесями выводится из рабочей камеры в желоб и через его перфорированное дно вытекает в гладкую ванну тороидальной формы, а легкие примеси удаляются по сплошному дну желоба в емкость за пределы агрегата, при этом обработанные частицы сыпучих материалов, через разгрузочное окно, выводятся, с помощью разгрузочного приспособления за пределы агрегата в разгрузочной лоток, а ванна тороидальной формы снабжена устройствами для слива жидкости из гладкой ванны тороидальной формы и удаления грязи, песка и тяжелых примесей.