Способ переработки металлического висмута с получением висмута оксалата основного

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, а именно, к способу переработки висмутсодержащих материалов с получением висмута оксалата основного состава Bi(C2O4)OH. Металлический висмут растворяют в азотной кислоте с концентрацией 7 моль/л. Проводят очистку висмута от примесных металлов с получением висмута нитрата основного состава [Bi6O4(OH)4](NO3)6·H2O путем добавления к раствору нитрата висмута водного раствора карбоната аммония с концентрацией 2,5 моль/л при температуре 55°С до рН 1. Маточный раствор отделяют от осадка декантацией и промывают осадок раствором азотной кислоты с концентрацией 0,1 моль/л при температуре 60°С. Осадок висмута нитрата основного перемешивают с водой, добавляют к смеси при перемешивании щавелевую кислоту при молярном отношении щавелевой кислоты к висмуту нитрату основному, равном 6,0-6,6, и температуре 50-80°С. Висмут оксалат основной промывают водой и сушат. Способ позволяет сократить более чем в 3 раза объём растворов, направляемых на утилизацию. 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, а конкретно - к способу переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута.

Известен способ получения висмута оксалата основного состава Bi(C2O4)OH путем добавления азотнокислого раствора, содержащего 400 г/л висмута, полученного в результате растворения оксида висмута квалификации ос.ч. в азотной кислоте с концентрацией 6 моль/л к водному раствору щавелевой кислоты в интервале рН 0,1-5, создаваемого добавлением водного раствора аммиака при молярном отношении оксалат-ионов к висмуту в растворе, равном 1,0 и температуре 30-80°С с последующей промывкой осадка водой и сушкой на воздухе (Тимакова Е.В., Афонина Л.И., Булина Н.В. и др. Получение основного оксалата висмута (III) осаждением из нитратных растворов //Журнал прикладной химии. - 2017. - Т. 90. - №. 7. - С. 826-832).

Недостатком данного способа является использование в качестве исходного материала дорогостоящего оксида висмута квалификации ос.ч.

Известен способ получения висмута оксалата основного путём растворения нитрата висмута состава Bi(NO3)3·5H2O в азотной кислоте с концентрацией 1 моль/л с получением раствора содержащего 0,2 моль/л висмута добавлением данного раствора при перемешивании в водный раствор щавелевой кислоты с концентрацией 0,3 моль/л при рН более 7, создаваемом добавлением водного раствора аммиака и 10%-ном избытке раствора нитрата висмута с последующей промывкой полученного осадка этанолом и сушкой продукта на воздухе при комнатной температуре (Roumanille P., Baco-Carles V., Bonningue C. et al. Bi2(C2O4)3·7H2O and Bi(C2O4)OH oxalates thermal decomposition revisited. Formation of nanoparticles with a lower melting point than bulk bismuth // Inorganic Chemistry. - 2017. - V. 56, No. 16. - P. 9486-9496).

Недостатками данного способа являются использование в качестве исходного сырья дорогостоящего нитрата висмута, а также 10%-ный избыток раствора нитрата висмута на стадии синтеза висмута оксалата основного, что требует сложной переработки маточного раствора, содержащего висмут.

Наиболее близким по сущности и достигаемому эффекту к предполагаемому изобретению является способ получения висмута оксалата основного состава Bi(C2O4)OH в виде порошка путем постепенного добавления к водному раствору щавелевой кислоты с концентрацией 0,1 моль/л при температуре 50°С и перемешивании раствора нитрата висмута подкисленного азотной кислотой с концентрацией висмута 0,1 моль/л (20,9 г/л) при рН смеси 5, создаваемом добавлением водного раствора аммиака с концентрацией 3 моль/л с последующей промывкой осадка раствором щавелевой кислоты с рН, равным 5 и сушкой продукта при комнатной температуре (Матюха В.А. Оксалаты s- и p-элементов: (синтез, кристаллическая и молекулярная структура, термолиз) / В.А. Матюха, А.Н. Жиганов; Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ". - Москва: НИЯУ МИФИ, 2018. - С. 214-215).

Недостатками данного способа являются использование в качестве исходного сырья дорогостоящего нитрата висмута, а также разбавленных растворов нитрата висмута и щавелевой кислоты, что требует переработки большого объема растворов направляемых на утилизацию.

Общим недостатком всех перечисленных способов является использование при получении висмута оксалата основного дорогостоящего исходного сырья (оксида или нитрата висмута), которые в 6-9 раз дороже металлического висмута марки Ви1, используемого при получении соединений висмута. Так, согласно данным ООО «Завод редких металлов» (р.п. Кольцово, Новосибирская область) стоимость 1 кг висмута марки Ви1, содержащего 98% висмута составляет 1000 руб., а стоимость 1 кг висмута нитрата пятиводного, содержащего 43,1 % висмута, согласно данным ООО «АО Сибреахим» - 8120 руб.

Известно, что растворение гранулированного висмута следует проводить в азотной кислоте с концентрацией 7 моль/л при температуре 60-70°С (Карякин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. - М.: Химия, 1974. С. 80).

Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в разработке способа переработки металлического висмута с получением висмута оксалата основного высокой чистоты, что позволит снизить себестоимость продукта и упростить процесс, существенно снизив объём растворов необходимых для утилизации.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения висмута оксалата основного, включающем растворение металлического висмута в азотной кислоте с концентрацией 7 моль/л, гидролитическую очистку висмута от примесей осуществляют в результате его осаждения при рН 1 и температуре 55°С в виде висмута нитрата основного состава [Bi6O4(OH)4](NO3)6·H2O при добавлении к полученному раствору нитрата висмута раствора карбоната аммония с последующим перемешиванием висмута нитрата основного с водой и добавлением к смеси щавелевой кислоты при молярном отношении щавелевой кислоты к висмуту нитрату основному, равном 6,0-6,6 и температуре 50-80°С.

Новым является получение висмута оксалата основного состава Bi(C2O4)OH в результате использования в качестве исходного соединения висмута нитрата основного состава [Bi6O4(OH)4](NO3)6·H2O, перевода его в висмут оксалат основной при перемешивании его с водой и добавлении к смеси щавелевой кислоты при молярном отношении щавелевой кислоты к висмуту нитрату основному, равном 6,0-6,6 и температуре 50-80°С.

Гидролитическая переработка висмутсодержащих азотнокислых растворов добавлением к ним раствора карбоната аммония до рН 1 при температуре 55°С позволяет проводить эффективную очистку висмута от примесных металлов в результате осаждения висмута в виде хорошо окристаллизованного соединения состава [Bi6O4(OH)4](NO3)6·H2O.

Из данных таблицы (примеры 1-14) видно, что перевод висмута нитрата основного состава [Bi6O4(OH)4](NO3)6·H2O в висмута оксалат основной состава Bi(C2O4)OH следует проводить при молярном отношении щавелевой кислоты к висмуту нитрату основному, равном 6,0-6,6 и температуре 50-80°С. При молярном отношении щавелевой кислоты к висмуту нитрату основному менее 6,0 степень перевода висмута нитрата основного в висмута оксалат основной не превышает 97%, а при данном отношении более 6,6 имеет место повышенный расход щавелевой кислоты без существенного увеличения степени перевода висмута нитрата основного в висмута оксалат основной. Процесс перевод висмута нитрата основного в висмута оксалат основной следует проводить при температуре 50-80°С. При температуре ниже 50°С процесс менее эффективен, а при температуре выше 80°С имеет место повышенный расход электроэнергии без дополнительного повышения степени перевода висмута нитрата основного в висмута оксалат основной.

Способ осуществляется следующим образом:

Пример 1. 21,3 г металлического висмута марки Ви1 (0,1 моль висмута), содержащего (в %): 98,1 висмута; 1,2 свинца; 1,4·10-4 цинка; 2,8·10-3 железа; 8,2·10-4 сурьмы; 1,2·10-3 меди; 1,2·10-1 серебра; менее 1·10-4 мышьяка; менее 1·10-5 кадмия и менее 1·10-4 теллура, обрабатывают при перемешивании и температуре 60°С раствором, содержащим 50 мл азотной кислоты с концентрацией 7,0 моль/л в течение 2 ч. Раствор фильтруют и получают 50,1 мл раствора с концентрацией висмута 417 г/л. Добавляют к полученному раствору при перемешивании и температуре 55°С 50 мл дистиллированной воды, доводят рН смеси до 1 добавлением 36 мл раствора карбоната аммония с концентрацией 2,5 моль/л, перемешивают смесь в течение 30 мин и дают отстой в течение 1 ч. Маточный раствор с концентрацией висмута 1,65 г/л отделяют от осадка декантацией, промывают осадок 150 мл раствора азотной кислоты с концентрацией 0,1 моль/л в течение 30 мин при температуре 60°С.

Маточный и промывной растворы объединяют, объем раствора составляет 280 мл, а концентрация 1,53 г/л. Добавляют к раствору при перемешивании раствор карбоната аммония с концентрацией 2,5 моль/л до рН 3 (остаточная концентрация висмута в растворе составляет не более 0,003 г/л) и направляют осадок, содержащий висмут, на стадию получения раствора нитрата висмута.

Промытый осадок висмута нитрата основного состава [Bi6O4(OH)4](NO3)6·H2O перемешивают с 200 мл воды добавляют к смеси 9,1 г щавелевой кислоты (молярное отношение щавелевой кислоты к висмуту нитрату основному равно 6,22) и перемешивают смесь в течение 2 ч при температуре 60°С. Промывают полученный осадок висмута оксалата основного состава Bi(C2O4)OH двукратно 200 мл дистиллированной воды при температуре 60°С в течение 30 мин. Общий объем маточных и промывных растворов в процессе переработки металлического висмута с получением висмута оксалата основного составляет 0,69 л.

Получают 30,5 г висмута оксалата основного, содержащего (в %): висмута - 66,5; свинца - 1,0·10-4; серебра - 5,0·10-5; меди - 2,0·10-4; железа - 5,0·10-4; цинка - 8,0·10-5; нитрат-ионов - менее 0,02.

Прямое извлечение висмута в продукт из металлического висмута составляет 97,0%.

Пример 2 (условия прототипа для сравнения).

В стеклянный стакан емкостью 3 л заливают 1 л раствора щавелевой кислоты с концентрацией 0,1 моль/л. Добавляют к раствору щавелевой кислоты при перемешивании и температуре 50°С 1 л раствора висмута азотнокислого полученного в результате растворения в азотной кислоте с концентрацией 0,5 моль/л 48,5 г (0,1 моль) нитрата висмута состава Bi(NO3)3·5H2O квалификации «чда» содержащего в (%): железо - 0,0008; кальций - 0,0004; магний - 0,0005; медь - 0,0003; натрий - 0,0005; свинец - 0,004; сульфаты - менее 0,01; хлориды - менее 0,001. Доводят рН смеси до 5 добавлением 275 мл водного раствора аммиака с концентрацией 3 моль/л и перемешивают смесь в течение 1 ч. Маточный раствор с концентрацией висмута 0,045 г/л отделяют фильтрацией, промывают осадок 200 мл раствора щавелевой кислоты с рН равном 5 и сушат продукт при 100°С в течение 4 ч. Общий объем маточного и промывного растворов необходимых для утилизации составляет 2,4 л.

Получают 31,0 г висмута оксалата основного, содержащего (в %): висмута - 66,4; железо - 0,0006; кальций - 0,0003; магний - 0,0003; медь - 0,0001; натрий - 0,0001; свинец - 0,002; сульфаты - менее 0,01; хлориды - менее 0,001. Прямое извлечение висмута в продукт из висмута нитрата составляет 98,5 %.

Пример 3. В реактор из нержавеющей стали емкостью 100 л заливают 24 л азотной кислоты с концентрацией 7 моль/л, добавляют постепенно при перемешивании и температуре 60°С 10,0 кг гранул металлического висмута марки Ви 1 (состав соответствует примеру 1) и проводят растворение металлического висмута в течение 4 ч. Раствор, содержащий 405 г/л висмута фильтруют, добавляют к нему при перемешивании 24 л дистиллированной воды, раствор карбоната аммония с концентрацией 2,5 моль/л при температуре 55°С до рН смеси равным 1, перемешивают смесь в течение 1 ч и дают отстой в течение 2 ч. Маточный раствор с концентрацией висмута 1,72 г/л отделяют от осадка декантацией, промывают осадок висмута нитрата основного 20 л раствора азотной кислоты с концентрацией 0,1 моль/л в течение 1 ч при температуре 60°С.

Маточный и промывной растворы объединяют, осаждают из них висмут практически полностью (остаточная концентрация в растворе составляет не более 0,003 г/л) добавлением раствора карбоната аммония с концентрацией 2,5 моль/л до рН 3 и направляют осадок, содержащий висмут, на стадию получения раствора нитрата висмута.

Промытый осадок висмута нитрата основного перемешивают с 80 л дистиллированной воды, нагревают смесь до температуры 60°С и добавляют к ней при перемешивании 4,35 кг щавелевой кислоты (молярное отношение щавелевой кислоты к висмуту нитрату основному равно 6,33) и перемешивают смесь в течение 3 ч. Промывают полученный осадок висмута оксалата основного двукратно 80 л дистиллированной воды при температуре 60°С в течение 2 ч, отфильтровывают осадок и сушат при температуре 100°С в течение 6 ч.

Получают 14,3 кг висмута оксалата основного, содержащего (в %): висмута - 66,5; свинца - 1,0·10-4; серебра - 7,0·10-5; меди - 1,0·10-4; железа - 6,0·10-4; цинка - 9,0·10-5; нитрат-ионов - менее 0,02. Прямое извлечение висмута в продукт из металлического висмута составляет 96,8%.

Из примеров 1-3 и данных приведенных в таблице, видно, что благодаря отличительным признакам достигается поставленная задача. При этом удается более чем в 3 раза уменьшить объём растворов необходимых для утилизации и снизить себестоимость 1 кг продукта на 5000 руб.

Достигаемый технический результат подтвержден испытаниями способа в Инжиниринговом центре порошковых технологий ИХТТМ СО РАН (лицензия Минпромторга РФ № 12286-ЛС-П от 18 июля 2013 г), которые показали, что по сравнению с прототипом заявляемый способ позволяет:

1. сократить белее, чем в 3 раза объём растворов направляемых на утилизацию;

2. получить экономический эффект в размере 30 млн. руб. при производстве 6 т висмута оксалата основного в год на Инжиниринговом центре порошковых технологий ИХТТМ СО РАН.

Способ переработки металлического висмута с получением висмута оксалата основного состава Bi(C2O4)OH, включающий растворение металлического висмута в азотной кислоте, использование водного раствора щавелевой кислоты, промывку продукта водой и его сушку, отличающийся тем, что металлический висмут растворяют в азотной кислоте с концентрацией 7 моль/л, очистку висмута от примесей проводят его осаждением при рН 1 и температуре 55 °С в виде висмута нитрата основного состава [Bi6O4(OH)4](NO3)6·H2O в результате добавления к раствору нитрата висмута раствора карбоната аммония с последующим перемешиванием висмута нитрата основного с водой и добавлением к смеси щавелевой кислоты при молярном отношении щавелевой кислоты к висмуту нитрату основному, равном 6,0–6,6, и температуре 50–80 °С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано в технологии переработки железного коллектора, содержащего платиновые металлы. Способ включает распульповку коллектора в виде концентрата в воде, введение в пульпу фторирующего агента и последующую обработку полученной реакционной смеси кислотой.
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов и может быть использовано для переработки сбросных растворов, образующихся в процессе аффинажа. Извлечение благородных металлов из отработанных аффинажных растворов, содержащих соли тяжелых металлов, включает реагентное осаждение металлов и отделение полученного осадка.

Изобретение относится к способу и устройству для экстракции лития из литийсодержащих руд. Литийсодержащую руду измельчают до среднего размера частиц от 0,1 до 1000 мкм с получением измельченной сырой руды, после чего проводят обжиг при температуре прокаливания более чем 900°C с получением прокаленной измельченной сырой руды.
Изобретение может быть использовано при очистке от металлов сточных вод промышленных производств, подотвальных, карьерных и шахтных вод. Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа включает обработку раствора термоактивированным реагентом в виде серпентинсодержащей породы, содержащей 80-95 мас.
Изобретение относится к области ядерной техники, в частности к способам аналитического определения массового содержания Ru, Rh, Pd, Mo и Zr в нитридном облученном ядерном топливе. Способ включает осаждение Ru, Rh, Pd, Mo и Zr из раствора нитридного облученного ядерного топлива с последующим определением их массового содержания с использованием атомно-эмиссионного спектрального метода с дуговым источником спектров.

Изобретение относится к гидрометаллургии платиновых металлов и может быть применено в технологии выделения чистых благородных металлов из промпродуктов, путем выделения из этих бедных коллективных концентратов двух богатых селективных концентратов, содержащих сумму платины, палладия, родия, рутения, иридия, золота и серебра.

Изобретение относится к области гидрометаллургии платиновых металлов, в частности к методам регенерации металлов из растворенных отработанных катализаторов автомобильной и химической промышленности, из шламов электролитического рафинирования меди, и области переработки отработавшего ядерного топлива. Способ извлечения родия, рутения и палладия из азотнокислых растворов с концентрацией азотной кислоты до 5,0 моль/дм3 включает добавление к упомянутому азотнокислому раствору растворимой соли железа(III) и гексацианоферрата(II) калия в количествах, обеспечивающих мольное соотношение гексацианоферрат(II):Fe3+:∑МПГ=2:2:1, где гексацианоферрат(II) - гексацианоферрат(II) калия или натрия, Fe3+ - растворимая соль железа(III), ∑МПГ - сумма извлекаемых металлов платиновой группы.

Изобретение относится к технологии переработки отработанного ядерного топлива, в частности к способам переработки высокоактивного рафината облученного ядерного топлива атомных электростанций. Способ извлечения молибдена, металлов платиновой группы и серебра из азотнокислых растворов включает контактирование азотнокислых рафинатов экстракционного цикла с порошками гексацианоферрата (II) железа (III).

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, а именно к способу восстановления золота из раствора, содержащего примеси платиновых и неблагородных металлов, и может быть использовано для получения золота в виде металла. Упомянутый золотосодержащий раствор обрабатывают гидроксидом натрия, вводят в пульпу фосфат натрия и фильтрацией отделяют осадок примесей.

Изобретение относится к гидрометаллургии платиновых металлов. Селективное выделение родия, рутения и иридия проводят из солянокислого раствора, содержащего хлорокомплексы платины Pt(IV), палладия Pd (II), золота Au(III), серебра Ag(I), родия Rh(III), рутения Ru(IV), иридия Ir(IV).

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, а именно к переработке висмутсодержащих материалов с получением висмута нитрата основного. Металлический висмут растворяют в азотной кислоте с концентрацией 7-8 моль/л при температуре 60-70°С в присутствии нитрата аммония при молярном отношении нитрата аммония к висмуту 1,5-3,5.
Наверх