Установка для реализации сверхкритического экстракционного процесса с использованием различных сорастворителей




Владельцы патента RU 2784729:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") (RU)

Решение относится к области тепло-, массообмена, конкретно к экстракционным процессам с использованием сверхкритических флюидов (СКФ). Установка для реализации сверхкритического экстракционного процесса с использованием различных сорастворителей содержит баллон со сжатым газом, два плунжерных насоса высокого давления, теплообменник, внутри которого установлена экстракционная ячейка, промежуточный обогреваемый сосуд, два сборника экстракта, систему контроля и измерения (КИП). Один плунжерный насос высокого давления всасывающим патрубком соединен с баллоном со сжатым газом (СО2) через холодильник, обеспечивающий ожижение газа, а нагнетательным патрубком с промежуточным обогреваемым сосудом, другой плунжерный насос высокого давления всасывающим патрубком соединен с емкостью для сорастворителя, а нагнетательным патрубком с промежуточным обогреваемым сосудом, который через трубопровод соединен с экстракционной ячейкой, теплообменник, имеющий нагреватель и трубопровод для поддержания температуры и подачи сверхкритического флюида (СКФ) в экстракционную ячейку, при этом экстракционная ячейка соединена с первым сборником экстракта через клапан высокого давления и через редукционный клапан соединена со вторым сборником экстракта, на выходе из которого установлен счетчик газа. Технический результат - возможность реализации СКФЭ-процесса с использованием сверхкритического диоксида углерода, модифицированного сорастворителем, имеющим температуру кристаллизации выше температуры диоксида углерода, нагнетаемого насосом высокого давления, благодаря установке промежуточного обогреваемого сосуда, обеспечивающего нагрев и смешение диоксида углерода и сорастворителя перед подачей их в экстракционную ячейку. 2 ил., 1 табл.

 

Решение относится к области тепло- массообмена, конкретно к экстракционным процессам с использованием сверхкритических флюидов (СКФ).

Известна установка для исследования растворимости веществ в сверхкритическом флюиде (СКФ), разработанная в Institute of Polymer Science and Engineering, Zhejiang University, China (Chunyue Jiang, Qinmin Pan, Zuren Pan Solubility behavior of solids and liquids in compressed gases Journal of Supercritical Fluids 12, 1998, p. 1-9).

Недостатком известной установки является невозможность использования сорастворителя в процессе экстракции и ступенчатого снижения давления для разделения экстракта на фракции, а также отсутствие предварительного нагрева СКФ перед подачей в экстракционную ячейку.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для осуществления экстракционных процессов с использованием сверхкритических флюидов (см. патент RU 163707 U1. опубл. 10.08.16, Бюл. №22). На фиг. 1 представлена схема устройства, содержащая баллон со сжатым газом (СО2); холодильник, для предварительного охлаждения газа; насос высокого давления марки «Waters Р50А»; холодильный агрегат; сосуд для сорастворителя; насос высокого давления марки «LIQUPUMP 312/1»; трехходовой вентиль; экстракционную ячейку, представляющую собой сосуд высокого давления, разделенный на две части; теплообменник; электронный измеритель-регулятор; сборники экстракта; термостатическую ванну для нагрева сборников экстракта; дроссельный вентиль; редукционный клапан; счетчика газа.

Недостатком данного технического решения является невозможность реализации сверхкритического флюидного экстракционного (СКФЭ) процесса с использованием диоксида углерода, модифицированного сорастворителем, имеющим свойство кристаллизоваться при температуре диоксида углерода, нагнетаемого насосом высокого давления. Как известно, для нормальной работы насоса необходимо обеспечить подачу жидкого СО2 на контуре всасывания, для этого его охлаждают до температуры -15°С. После насоса диоксид углерода под давлением через трехходовой вентиль поступает в магистраль, куда через этот же вентиль поступает и сорастворитель. Сорастворитель охлаждается до температуры диоксида углерода и кристаллизуется, блокируя магистраль, что приводит к срыву реализации СКФЭ процесса.

Задачей, на решение которой направлено заявленное решение, является модернизация устройства для осуществления экстракционных процессов с использованием сверхкритических флюидов, что достигается путем замены трехходового вентиля на промежуточный обогреваемый сосуд для предварительного смешения диоксида углерода с сорастворителем и нагрева смеси до заданной температуры.

Данная задача решается за счет того, что заявленная установка для реализации сверхкритического экстракционного процесса с использованием различных сорастворителей, содержащая баллон со сжатым газом, два плунжерных насоса высокого давления, теплообменник, внутри которого установлена экстракционная ячейка, два сборника экстракта, систему контроля и измерения (КИП), где один плунжерный насос высокого давления всасывающим патрубком соединен с баллоном со сжатым газом (СО2) через холодильник, обеспечивающий ожижение газа, а другой плунжерный насос высокого давления соединен с емкостью для сорастворителя, теплообменник, имеющий нагреватель и трубопровод для поддержания температуры и подачи сверхкритического флюида (СКФ) в экстракционную ячейку, при этом экстракционная ячейка соединена с первым сборником экстракта через клапан высокого давления и через редукционный клапан соединена со вторым сборником экстракта, на выходе из которого установлен счетчик газа, отличается тем, что согласно изобретению установка снабжена промежуточным обогреваемым сосудом, выполненным с возможностью предварительного смешения и нагрева диоксида углерода и сорастворителя до заданной температуры процесса перед подачей их в экстракционную ячейку.

Техническим результатом является возможность реализации СКФЭ-процесса с использованием сверхкритического диоксида углерода, модифицированного сорастворителем, имеющим свойство кристаллизоваться при температуре диоксида углерода (табл. 1), нагнетаемого насосом высокого давления, благодаря установке промежуточного обогреваемого сосуда, обеспечивающего смешение и нагрев диоксида углерода и сорастворителя в отличие от прототипа. Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг. 2), где схематически изображен общий вид описываемой установки.

Установка (фиг. 2) содержит плунжерный насос 3 высокого давления, в который поступает сжатый газ (СО2) из баллона 1 через холодильник 2. Все элементы установки, показанные на фиг. 2, связаны функционально (служат для достижения одной функции) и конструктивно (все блоки соединены друг с другом материальными линиями связи). В некоторых вариантах осуществления все блоки заявленной установки расположены на общей раме, в других вариантах - в одном корпусе, к которому крепятся блоки установки так, чтобы обеспечить компактность и легкость доступа к упомянутым блокам.

Плунжерный насос 3 высокого давления марки «Waters Р50А» обеспечивает фиксированную подачу растворителя под давлением до 60 МПа. Для нормальной работы насоса 3 необходимо обеспечить подачу жидкого диоксида углерода на контуре всасывания.

Сжижение газа происходит в холодильнике 2 и непосредственно в насосе 3 и обеспечивается циркуляцией хладагента в рубашке охлаждения головки насоса 3 и межтрубном пространстве холодильника 2. Температура, до которой холодильный агрегат 4 охлаждает хладагент (-15°С), контролируется с помощью хромель-копелевой термопары, установленной в холодильнике 2.

Подача сорастворителя из емкости 5 осуществляется плунжерным насосом 6 высокого давления марки «LIQUPUMP 312/1». Насос 6 позволяет регулировать подачу сорастворителя в диапазоне 0,01-9,99 мл/мин, тем самым устанавливая необходимую концентрацию (2-10%) сорастворителя в сверхкритическом СО2.

Для предотвращения возврата СО2 и сорастворителя обратно в насосы 3 и 6 используются обратные клапаны.

Промежуточный обогреваемый сосуд 7, представляющий собой сосуд высокого давления, снаружи которого уложены нагревательный кабель, термопара и теплоизоляция, служит для смешения подаваемых в него диоксида углерода и сорастворителя из насосов 3 и 6 высокого давления и нагрева их до заданной температуры, которая контролируется электронным измерителем-регулятором 10.

Экстракционная ячейка 8 представляет собой сосуд высокого давления, разделенный на две части. В одной части осуществляется экстракция твердых веществ, в другой части - экстракция жидких веществ. Ячейка 8 установлена в теплообменник 9, представляющий собой толстостенную медную трубу, на которую по спирали в специальные пазы уложен нагревательный кабель и трубопровод, где происходит предварительный нагрев подаваемого для экстракции растворителя. Такая конструкция обеспечивает максимальное снижение температурных градиентов внутри ячейки 8 за счет равномерного нагрева самой ячейки 8 и предварительного подогрева подаваемого растворителя. Ячейка 8 снабжена двумя датчиками температуры, один из которых расположен непосредственно на корпусе ячейки 8, другой - на теплообменнике 9. Сигналы от датчиков подаются на электронный измеритель-регулятор 10 марки 2ТРМ1, поддерживающий температуру с точностью ±5°С. Поверхность теплообменника 9 покрыта теплоизоляцией.

Сборники 11а, 11б экстракта, внутри которых расположены сменные гильзы для экстракта, размещены в термостатической ванне 12.

Поршневой редукционный клапан 14 марки PRV 41SS, выполняющий функцию рестриктора, поддерживает необходимое постоянное давление в первом сборнике 11а экстракта, что позволяет фракционировать определенные компоненты смеси.

Дроссельный вентиль 13 марки HIP 60-11HF2-V предназначен для обеспечения точного регулирования расхода СКФ при давлении до 4140 бар и температуре до 505 К.

Счетчик газа 15 марки СГБМ-1.6 позволяет контролировать расход СКФ, прошедшего через исследуемый образец.

Установка работает следующим образом.

Подготовительные работы включают:

- экстракционная ячейка 8 заполняется исследуемым веществом, герметизируется и подключается к общей магистрали;

- включается регулятор температуры 10. По электронным преобразователям сигналов датчиков температуры контролируется достижение заданных температур в экстракционной ячейке 8, в промежуточном сосуде 7 и в термостатической ванне 12;

- включается холодильный агрегат 4, начинается подача хладагента в холодильник 2 и рубашку охлаждения плунжерного насоса 3 высокого давления марки «Waters Р50А»;

- сборники 11а и 11б экстракта помещаются в термостатическую ванну 12, где поддерживается необходимая температура.

После подготовительных работ открывается запорная арматура на линии всасывания и нагнетания насоса 3 и начинается подача растворителя (СО2) через промежуточный сосуд 7, нагнетая и поддерживая необходимое давление его в ячейке 8. Включается насос 6 для подачи сорастворителя через промежуточный сосуд 7 с требуемым расходом. Диоксид углерода и сорастворитель смешиваются в сосуде 7 и нагреваются до температуры выше критической. По трубопроводу через теплообменник 9 модифицированный сверхкритический флюид поступает в установленную внутри теплообменника 9 экстракционную ячейку 8, в которую загружено определенное количество исследуемого вещества. Температура экстракционной ячейки 8 поддерживается с помощью электронного измерителя-регулятора 10, а необходимый расход СКФ, проходящего через исследуемое вещество, регулируется дроссельным вентилем 13 с помощью счетчика газа 15.

Из экстракционной ячейки 8 модифицированный СКФ, с растворенными в нем веществами, поступает в клапан высокого давления, где происходит падение давления и растворенные в СКФ вещества осаждаются в сборнике 11 экстракта (для простоты по отдельности сборники обозначены 11а и 11б, а вместе - 11). При исследовании смесей используются несколько сборников экстракта. В сборнике 11а давление Ра, понижается до давления Ркрит<Ра<Рячеки, Ра поддерживается с помощью редукционного клапана 14, а в сборнике 11б до атмосферного давления. При этом в сборнике 11а выпадают в осадок преимущественно те компоненты смеси, растворимость которых для данного давления самая низкая, в сборнике 11б остальные компоненты. Таким образом, за счет ступенчатого снижения давления достигается разделение экстракта на фракции. Взвешивание исследуемого вещества до и после эксперимента позволяет определить изменение его массы и количество экстрагированных веществ.

На следующих примерах описаны пути достижения технического результата установкой.

Пример 1. Исследование растворимости вещества в немодифицированном растворителе. Исследуемое вещество помещается в ячейку 8, ячейка 8 герметизируется, после чего включается обогрев ячейки 8 и промежуточного сосуда 7. Включается холодильный агрегат 4. Рабочая полость насоса 3 через холодильник 2 заполняется растворителем из баллона 1. Включается насос 3 и растворитель под давлением, превышаемым критическое, подается в промежуточный обогреваемый сосуд 7, при этом растворитель нагревается до температуры, превышающей критическую, далее поступает по трубопроводу в ячейку 8. За счет предварительного нагрева растворителя процесс растворения начинается непосредственно после контакта растворителя с исследуемым веществом. Необходимый расход растворителя, проходящего через исследуемое вещество, регулируется дроссельным вентилем 13 с помощью счетчика газа 15. В ячейке 8 исследуемое вещество растворяется в растворителе и выводится в сборник 11а экстракта, через дроссельный вентиль 13. При этом происходит падение давления до значения ниже критического, растворяющая способность растворителя снижается и растворенное вещество выпадает в осадок, растворитель переходит в газовую фазу и выводится из сборника 11 экстракта через счетчик газа.

Пример 2. Исследование растворимости смеси из двух и более веществ в не модифицированном растворителе и разделение экстракта на составляющие, отличается от примера 1 тем, что в ячейку 8 загружается исследуемая смесь. При этом используются дроссельный вентиль 13 и редукционный клапан 14, а также два сборника 11а и 11б экстракта. При этом снижение давления до значения ниже критического происходит после редукционного клапана. Давление после дроссельного вентиля 13 поддерживается редукционным клапаном ниже значения в ячейке 8, но выше критического значения. В сборнике 11а экстракта выпадает часть компонентов экстракта, относительная летучесть которых ниже, чем летучесть растворителя при данных параметрах, в сборнике 11б экстракта выпадает в осадок оставшаяся часть компонентов экстракта. Количество и состав компонентов экстракта изменяется в зависимости от параметров растворителя (давление, температура и расход).

Пример 3. Исследование растворимости вещества в растворителе, модифицированном сорастворителем. Отличается от примера 1 тем, что в растворитель добавляется сорастворитель, подаваемый от насоса 6 через обогреваемый промежуточный сосуд 7. В сборнике 11а экстракта выпадает в осадок экстракт исследуемого вещества и сорастворитель. Применение сорастворителя целесообразно для увеличения растворяющей способности исходного растворителя.

Пример 4. Исследование растворимости смеси из двух и более веществ в растворителе, модифицированном сорастворителем и разделение экстракта на составляющие. Отличается от примеров 1 и 3 тем, что в растворитель добавляется сорастворитель, подаваемый от насоса 6 через обогреваемый промежуточный сосуд 7. Во время исследования используются дроссельный вентиль 13 и редукционный клапан 14, а также два сборника 11а экстракта и 11б. При этом снижение давления до значения ниже критического происходит после редукционного клапана. Давление после дроссельного вентиля 13 поддерживается редукционным клапаном ниже значения в ячейке 8, но выше критического значения. В сборнике 11а экстракта выпадает часть компонентов экстракта и сорастворителя, относительная летучесть которых ниже, чем летучесть растворителя при данных параметрах, а в сборнике 11б экстракта выпадает в осадок оставшаяся часть компонентов экстракта и сорастворителя. Количество и состав компонентов экстракта изменяется в зависимости от параметров растворителя (давление, температура и расход).

Резюмируя можно сказать, что данная установка отличается от прототипа тем, что благодаря установке промежуточного обогреваемого сосуда 7, обеспечивающего нагрев и смешение диоксида углерода и сорастворителя, позволила реализовать СКФЭ процесс с использованием сверхкритического диоксида углерода, модифицированного сорастворителем, имеющим свойство кристаллизоваться при температуре диоксида углерода, нагнетаемого насосом 3 высокого давления.

Технический результат, описанный в примерах 1-4, является ограниченно достижимым при использовании прототипа.

Установка для реализации сверхкритического экстракционного процесса с использованием различных сорастворителей, содержащая баллон со сжатым газом, два плунжерных насоса высокого давления, теплообменник, внутри которого установлена экстракционная ячейка, два сборника экстракта, систему контроля и измерения (КИП), где первый плунжерный насос высокого давления всасывающим патрубком соединен с баллоном со сжатым газом (CO2) через холодильник, обеспечивающий ожижение газа, а второй плунжерный насос высокого давления соединен с емкостью для сорастворителя, теплообменник, имеющий нагреватель и трубопровод для поддержания температуры и подачи сверхкритического флюида (СКФ) в экстракционную ячейку, при этом экстракционная ячейка соединена с первым сборником экстракта через клапан высокого давления и через редукционный клапан соединена со вторым сборником экстракта, на выходе из которого установлен счетчик газа, отличающаяся тем, что дополнительно содержится промежуточный термоизолированный обогреваемый сосуд высокого давления, один вход которого соединен с помощью патрубка с выходом первого насоса высокого давления, второй вход которого соединен с помощью патрубка с выходом второго насоса высокого давления, а выход упомянутого сосуда соединен с помощью патрубка со входом экстракционной ячейки, причем упомянутый сосуд выполнен с возможностью предварительного смешения и нагрева диоксида углерода и сорастворителя до заданной температуры процесса перед подачей их в экстракционную ячейку.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для маслоэкстракционной промышленности. Линия переработки травы зверобоя включает дозатор, заварочную машину с вращающимися винтовыми лопастями и водяной рубашкой для подачи конденсата пара с температурой 118-120°С, емкость для приготовления горячей воды с паровой рубашкой для подачи рабочего пара с давлением 0,20-0,22 МПа и температурой 120-125°С, емкость для охлаждения и чан для брожения с мешалкой, оснащенные водяными рубашками для подачи воды соответственно с температурой 10°С и 40°С, смеситель для получения водно-медового раствора с мешалкой, фильтр готового продукта, предусмотрена пароэжекторную холодильная установка, работающая в режиме теплового насоса, состоящая из парогенератора, эжектора, испарителя, холодоприемника, терморегулирующего вентиля, рециркуляционного насоса, в котором в качестве рабочего тела используют хладагент R718 (воду); в парогенераторе, снабженном электронагревательными элементами, получают высокопотенциальный пар и под давлением 1,0-1,1 МПа подают в сопло парового эжектора, эжектируя при этом низкопотенциальный пар из испарителя пароэжекторного теплового насоса, создавая в нем пониженное давление 0,0009-0,001 МПа и температуру воды 5-7°С; кинетическую энергию смеси высокопотенциального и низкопотенциального паров в диффузоре эжектора трансформируют в тепловую энергию рабочего пара, выходящего из эжектора с давлением 0,20-0,22 МПа и температурой 120-125°С; полученный рабочий пар подают в паровую рубашку емкости для приготовления горячей воды, которая выполняет функцию конденсатора пароэжекторного теплового насоса, а образовавшийся конденсат рабочего пара направляют в водяную рубашку заварочной машины; хладагент, циркулирующий через холодоприемник пароэжекторного теплового насоса, посредством рекуперативного теплообмена охлаждает воду до температуры 10°С, часть которой подают в водяную рубашку емкости для охлаждения экстракта, а другую часть смешивают с конденсатом из рубашки заварочной машины с последующей подачей полученной водяной смеси с температурой 40°С в смеситель для получения водно-медового раствора и в рубашку чана для брожения; причем отработанную водяную смесь из чана для брожения выводят по двум потокам, один из которых возвращают в парогенератор, а другой поток делят на две части: одну часть через терморегулирующий вентиль подают в испаритель, а другую часть вместе с отработанной водой после емкости для охлаждения экстракта возвращают в холодоприемник.

Изобретение относится к области фармации, а именно к способу получения средства, обладающего нейропротективной, иммуномодулирующей активностью, на основе травы горноколосника колючего Orostachys spinosa (L.) в виде экстракта сухого. Способ получения средства, обладающего выраженной нейропротективной, иммуномодулирующей активностью, для этого растительный материал, состоящий из измельченных до размера частиц диаметром 1,0 мм травы горноколосника колючего, экстрагируют трехкратно при температуре 60°С при отношении 1 мас.ч.
Изобретение относится к технологии экстрагирования с применением вакуума. Способ вакуумно-диффузной экстракции включает следующие стадии: вакуумно-диффузный экстрактор предварительно разогревают до температуры 40-80°С; в разогретый экстрактор закладывают растительную сырьевую смесь и перемешивают компоненты растительной сырьевой смеси до однородного состояния; вводят в вакуумно-диффузный экстрактор экстрагент на водной основе, предварительно подогретый до температуры 40-80°С; осуществляют экстракцию в течение 20-80 мин; в вакуумно-диффузном экстракторе создают разрежение от -0,25 бар до -0,95 бар и продолжают экстракцию; перемешивание производят в течение всего процесса экстракции; при этом разрежение поддерживают до достижения влажности получаемого продукта не более 7%.

Изобретение относится к способу комплексной переработки коры сосны. Способ комплексной переработки коры сосны, включающий активирование измельченной коры в условиях взрывного автогидролиза при температуре 120°С, давлении водяного пара 1,0 МПа в течение 30 с, экстракцию коры гексаном с последующим разделением на хвойный воск и обессмоленную кору, растворение воска в 0,5 H растворе NaOH при нагревании до 65-70°С в течение часа, разбавление раствора водой и трехкратное экстрагирование диэтиловым эфиром с выделением β-ситостерина, обработку обесмоленной коры при нагревании этиловым спиртом, отделение твердого остатка, промывку остатка коры, экстракцию раствором соляной кислоты с последующим осаждением пектинов изопропиловым спиртом, в котором для получения дубильных веществ обессмоленную кору экстрагируют 70% этиловым спиртом, а для выделения пектинов используют 5% раствор HCl, после выделения пектинов твердый остаток коры сосны подвергают восстановительно-каталитическому фракционированию на Ru/C катализаторе при перемешивании 800 об/мин, при постепенном повышении давления водорода от 4,0 до 10,0 МПа при температуре 225°С в течение 4,5 часов с последующим выделением алкилфенолов и целлюлозы, твердый продукт промывают этиловым спиртом, полученную смесь жидких алкилфенолов и твердых продуктов разделяют фильтрованием, из жидкой смеси алкилфенолов удаляют растворитель, продукт сушат под вакуумом, а твердый продукт экстрагируют водой в течение 2 часов и сушат.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, а именно к способу количественного определения сирингина в коре сирени обыкновенной. Способ количественного определения сирингина в коре сирени обыкновенной, заключающийся в получении извлечения из растительного сырья путем экстракции сирингина из коры сирени обыкновенной 70% этиловым спиртом при соотношении сырье:экстрагент 1:30 и его последующего анализа методом высокоэффективной жидкостной хроматографии при длине волны 266 нм, в котором экстрагируют сирингин в течение 60 мин, хроматографическое разделение осуществляют в изократическом режиме и в качестве подвижной фазы используют смесь ацетонитрила с 1% раствором уксусной кислоты в воде в соотношении 15:85; содержание сирингина в коре сирени обыкновенной в пересчете на абсолютно сухое сырье в процентах (X) вычисляют по формуле: где Н - среднее значение высоты пика сирингина, вычисленное из хроматограмм раствора испытуемого образца; Но - среднее значение высоты пика сирингина, вычисленное из хроматограмм раствора стандартного образца сирингина; V - объем извлечения, мл; Р - разведение; Vo - объем раствора стандартного образца сирингина, мл; V1 - объем вводимой пробы раствора испытуемого образца, мкл; V2 - объем вводимой пробы раствора стандартного образца сирингина, мкл; mo - масса стандартного образца, г; m - масса сырья, г; W - потеря в массе при высушивании сырья в процентах; 0,95 - коэффициент пересчета сирингина на безводное вещество.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, а именно к способу количественного определения суммы флавоноидов в почках дуба черешчатого. Предлагается способ количественного определения суммы флавоноидов в почках дуба черешчатого, включающий однократную экстракцию этиловым спиртом воздушно-сухого сырья точной навеской массой 1 г, в соотношении сырье:экстрагент 1:50, с последующей пробоподготовкой и определением оптической плотности методом дифференциальной спектрофотометрии, с использованием стандартного образца цинарозид, а при его отсутствии с использованием значения теоретического удельного показателя поглощения, в котором получают водно-спиртовое извлечение из почек дуба черешчатого путем однократной экстракции в течение 120 мин 70% этиловым спиртом воздушно-сухого сырья, измельченного до размера частиц, проходящих сквозь сито с отверстиями диаметром 2 мм; количественное определение суммы флавоноидов проводят при длине волны 400 нм в пересчете на цинарозид и содержание суммы флавоноидов в пересчете на цинарозид рассчитывают по формуле: где х - содержание суммы флавоноидов в пересчете на цинарозид, %; D - оптическая плотность испытуемого раствора; Do - оптическая плотность раствора стандартного образца (СО) цинарозида; m - масса сырья, г; mo - масса СО цинарозида, г; W - потеря в массе при высушивании, %, в случае отсутствия стандартного образца цинарозида используют теоретическое значение удельного показателя поглощения - 334: где х - содержание суммы флавоноидов в пересчете на цинарозид, %; D - оптическая плотность испытуемого раствора; m - масса сырья, г; 334 - удельный показатель поглощения (Е) СО цинарозида при 400 нм; W - потеря в массе при высушивании, %.

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу экстракции флавоноидов из растительного сырья. Предложен способ экстракции флавоноидов из растительного сырья, заключающийся в том, что смешивают исходные природные компоненты из сбора растительной композиции, состоящего из травы пустырника сердечного, травы зверобоя продырявленного, травы мелиссы лекарственной и травы тимьяна ползучего в соотношении 4:2,5:2,5:1, которые измельчают до размера частиц 2-3 мм, добавляют 40% водный раствор эвтектического растворителя, полученного на основе бетаина гидрохлорида и пропиленгликоля в мольном соотношении 1:3, при соотношении сырье:экстрагент 1:15 и после смешивания нагревают до 60°С на водяной бане с постоянным помешиванием до образования однородной прозрачной жидкости в виде конечного продукта.

Изобретение относится к химико-фармацевтической, пищевой, косметической отраслям промышленности, а именно к способу экстрагирования чаги. Способ экстрагирования чаги включает измельчение сырья, приведение его в контакт с растворителем при понижении и повышении давления над раствором, в котором предварительно прессуют исходное сырье в пеллеты размером 3-5 мм в диаметре и не более 8 мм длиной и заливают пеллеты холодным экстрагентом, в качестве которого выступает вода, в массовом соотношении чага:вода 1:(3-5), выдерживают пеллеты в течение 40-50 мин в экстрагенте, нагревая в течение этого времени до 60-70°С, затем экстрагируют чагу в режиме чередования стадий настаивания при атмосферном давлении в течение 25-30 мин при температуре 60-70°С, последующего постепенного понижения давления в аппарате до 10-20 кПа в течение 4-6 мин и выдержки при постоянном пониженном давлении в течение 5-7 мин, с общим количеством таких циклов 3-5.

Изобретение относится к применению карбамида общей формулы (I), где R1, R2 и R3, одинаковые или разные, означают линейную или разветвлённую алкильную группу с 1–12 атомами углерода, R4 означает атом водорода или линейную или разветвлённую алкильную группу с 1–12 атомами углерода, и где карбамид содержит общее количество атомов углерода от 17 до 25, в качестве экстрагента для полного или частичного разделения урана (VI) и плутония (IV), без восстановления плутония (IV) в плутоний (III), на основе водного раствора А1, полученного растворением отработавшего ядерного топлива в азотной кислоте.

Изобретение относится к применению карбамида общей формулы (I), где R1, R2 и R3, одинаковые или разные, означают линейную или разветвлённую алкильную группу с 1–12 атомами углерода, R4 означает атом водорода или линейную или разветвлённую алкильную группу с 1–12 атомами углерода, и где карбамид содержит общее количество атомов углерода от 17 до 25, в качестве экстрагента для полного или частичного разделения урана (VI) и плутония (IV), без восстановления плутония (IV) в плутоний (III), на основе водного раствора А1, полученного растворением отработавшего ядерного топлива в азотной кислоте.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2022-10-20 2022-11-29T11:20:37
Наверх