Сошник

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для нарезания борозд и заделки семян. Сошник содержит корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, выполненные из трубы эллипсовидного сечения как единое целое, при этом верхняя часть трубы присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, и гаситель скорости семян. На задней части корпуса сошника установлено устройство для заделки семян. При этом устройство для заделки семян выполнено в форме двух отдельных пружинных пальцев. При этом по направлению движения сошника один пружинный палец выполнен правым, а второй пружинный палец – левым. При этом правый пружинный палец расположен на правой стороне борозды, образованной сошником, а левый пружинный палец расположен на левой стороне борозды, образованной сошником. Оси симметрии правого и левого пружинных пальцев наклонены по направлению движения сошника. Пружинные пальцы в нижней части отогнуты в сторону осевой линии симметрии дна борозды. Оси симметрии прямых правых и прямых левых стержней отогнутых частей пружинных пальцев расположены в горизонтальной плоскости. При этом прямой левый стержень левого пружинного пальца расположен впереди прямого правого стержня правого пружинного пальца по направлению движения сошника, при этом прямой правый стержень правого пружинного пальца перекрывает прямой левый стержень левого пружинного пальца по направлению движения сошника. Концы прямого правого и прямого левого стержней находятся за осевой линией симметрии дна борозды. При этом зазор на выходе из прямого правого и прямого левого стержней равен 30…35 мм. Задняя часть гасителя скорости семян и конец прямого правого стержня правого пружинного пальца лежат в поперечно-вертикальной плоскости, проведенной относительно оси симметрии дна борозды. Пружинные пальцы выполнены из пружинной стали 65Г. Изобретение позволит повысить равномерность заделки семян без их сдвига относительно борозды. 5 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам.

Известен загортач сеялки [1], выполненный в виде закрепленных в ряд на несущей балке сеялки соединенных попарно пальцев, имеющих на концах расположенные параллельно друг другу заделывающие стержни в виде согнутых под углом концов пальцев, обращенных назад под углом к направлению хода сеялки, причем пары пальцев выполнены меньшего и большего размеров и установлены с возможностью взаимного перекрытия, и обращены заделывающими стержнями друг к другу, отличающийся тем, что пары пальцев меньшего размера расположены в плоскости, отклоненной относительно несущей балки назад от вертикали на угол 30-35 градусов, а пары пальцев большего размера расположены в плоскости, отклоненной относительно несущей балки назад от вертикали на угол 40-45 градусов.

К недостаткам загортача сеялки можно отнести установку загортача сеялки за сошниками, которые формируют открытую борозду с семенами, при этом семена в открытой борозде заделываются в почву частично, только за счет осыпания почвы со стенок борозды, при этом, при заделывании борозды, стержни пальцев загортачей смещают почву в направлении движения, а это приводит к изменению расположения семян в борозде [2], особенно значительными бывают смещения семян при неправильной установке загортачей, кроме того, установка загортача на несущей балке и выполнение пальцев загортачей без пружин в месте крепления пальцев к несущей балке, отрицательно сказывается на копировании рельефа почвы, что приведет к сгруживанию почвы загортачем, нарушению технологического процесса работы сошников, все это ухудшает равномерность распределения семян по длине рядка и глубине их заделки, что приводит к снижению качества посева и урожайности культуры.

Известно устройство для заделки семян в плотное ложе [3], включающее каток, отличающееся тем, что каток установлен индивидуально за сошником, шарнирно на поводках, с осью крепления к семянаправителю и соединен с опорой, приваренной к пластине чистика, шарнирно закрепленной к поводку стойкой, имеет меньший размер в диаметре чем диски сошника, изготовлен из полимерного материала, обернут синтетической тканью, включает прижимную пружину и ограничитель. Каток соединен с опорой, изготовленной из металлической трубки и приваренной к пластине чистика, шарнирно закрепленной к поводку стойкой, свободно проходящей через отверстие в опоре, на конце которого имеется ограничитель. Устройство имеет меньший размер в диаметре чем диски сошника, изготовлен из полимерного материала и обернут синтетической тканью, сшитой трубкой большим диаметром чем каток и закрепленной проволочным крепежом на концах. Устройство копирует рельеф и заделывает семена в плотное ложе усилием сжатой прижимной пружины.

К недостаткам устройства для заделки семян в плотное ложе можно отнести установку за каждым сошником катка, который может выполнять функцию только прикатывания почвы с семенами, уложенными в борозде, при этом функцию заделывания семян он не выполняет, при этом борозда закрываться почвой, огибающей с обеих сторон сферические диски, также не может, так как сферические диски отбрасывают почву от борозды, при этом установка загортачей сзади сошников приведет к смещению почвы с семенами по борозде, все это скажется на ухудшении качества посева и снижении урожайности культуры.

Известно сошниково-заделывающее устройство [4], содержащее сошник, загортач, прикатывающий каток, отличающееся тем, что сошник, загортач и каток жестко закреплены на шарнирно подвешенной рамке, при этом сошник и загортач выполнены с возможностью регулирования относительно катка в вертикальной плоскости, а загортач в виде грейдерного отвала имеет длину несколько большую, чем каток, при этом сошник устанавливается на глубину заделки семян, превышающую заданную на величину примерно равную слою почвы, снимаемому загортачом.

К недостаткам сошниково-заделывающего устройства можно отнести выполнение сошника, загортача и катка закрепленными на шарнирно подвешенной рамке, при этом загортач, выполненный в виде грейдерного отвала, установленный сзади сошника, заделывает открытую борозду с семенами со смещением почвы вместе с семенами, при этом ухудшается равномерность распределения семян по длине рядка и глубине их заделки, что снижает качество посева и урожайность культуры.

Известен механизм сеялки для заделки семян в почву [5], содержащий корпус, на котором шарнирно закреплена тяга сошника с балкой прикатывающего колеса, сошник, демпферный механизм, отличающийся тем, что демпферный механизм выполнен в виде пружины, установленной нижним концом на опоре, жестко закрепленной на тяге сошника, внутри пружины размещена резьбовая штанга, одним концом шарнирно закрепленная к корпусу, а другим - к опоре верхнего конца пружины, при этом балка содержит механизм регулировки положения колеса относительно конца сошника по высоте. Механизм регулировки положения колеса по высоте выполнен в виде ряда отверстий, размещенных на тяге сошника, и крепежных болтов на балке. В нижней части стойки сошника припаяны две твердосплавные пластины.

К недостаткам механизма сеялки для заделки семян в почву можно отнести выполнение в нижней части его припаянных двух твердосплавных пластин, образующих наральник с острым углом вхождения в почву, при этом сошник с наральником с острым углом вхождения в почву при работе сдвигает почву вперед и в стороны, образуя рыхлое неуплотненное дно борозды, при этом заделка борозды с семенами осуществляется частично только за счет осыпания почвы со стенок борозды, при этом семена, уложенные на неуплотненном дне борозды и неполностью заделанные в борозде, плохо прорастают и погибают во время вегетационного развития, при этом снижается качество посева и урожайность культуры.

Известен сошник [6], включающий диск, раструб для удобрений, раструб для семян, распределитель семян и стрельчатую лапу, отличающийся тем, что стрельчатая лапа выполнена в виде сблокированных левосторонней и правосторонней лап-бритв, которые жестко соединены с диском, а также установлены на 3-4 см выше нижней точки диска. Раструб для семян размещен по центру пассивной зоны сблокированных левосторонней и правосторонней лап-бритв, на нижнем конце раструба для семян установлен делитель семян, грани которого расположены вдоль продольной оси сблокированных левосторонней и правосторонней лап-бритв. На крышке, ближе к концам сблокированных левосторонней и правосторонней лап-бритв, под углом к направлению движения сошника установлены загортачи.

Недостатком сошника является выполнение однодискового сошника с загортачами, установленными на крышке ближе к концам сблокированных левосторонней и правосторонней лап-бритв, под углом к направлению движения сошника, при этом заделка открытой борозды с семенами осуществляется со смещением почвы вместе с семенами, при этом ухудшается равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки, при этом снижается качество посева и урожайность культуры.

Известен сошник [7], содержащий корпус, поводок для крепления к раме, два плоских заостренных диска, направитель семян, чистик, два шарикоподшипника, отличающийся тем, что сошник снабжен фигурной пластиной из высокоизносостойкой стали, которая жестко закреплена с помощью переходника к корпусу сошника, длиной , где h - глубина хода сошника; α - угол наклона пластины к дну борозды α≥ϕ, где ϕ - угол трения стальной пластины о почву на дне борозды (ϕ=26…30°), имеющей конусную форму, подобную форме вертикального сечения борозды, а именно: в передней (верхней) части на выходе из борозды ширина пластины а=а'-Δа, где а' -наибольшая ширина борозды в верхней части, Δа=2…3 мм - верхний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону); в задней (нижней) части ширина пластины b=b'-Δb, где b' - наименьшая ширина борозды в нижней части; Δb=2…3 мм - нижний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону), а переходник, выполненный из пружинной стали, в верхней части имеет продольные отверстия под крепежные болты, которые позволяют регулировать высоту переходника и фигурной пластины, изменяя величину плотности почвенной массы вокруг семян, расположенных на дне борозды.

К недостаткам сошника можно отнести выполнение фигурной пластины открытой с боковых сторон, что при заделывании открытой борозды с семенами вызывает смещение почвы под фигурной пластиной вместе с семенами, нарушая при этом равномерность распределения семян по длине рядка и глубине их заделки, кроме того установка заделывающего устройства сзади фигурной пластины сошника так же приводит к смещению почвы в открытой борозде вместе с семенами, при этом ухудшается равномерность распределения семян по длине рядка и глубине их заделки, что приводит к ухудшению качества посева и снижению урожайности культуры.

Известен двухдисковый сошник [8], содержащий корпус, закрепленные на нем диски и механизм регулирования глубины заделки семян, отличающийся тем, что механизм регулирования глубины заделки снабжен опорной лыжей с загортачем и выполнен в виде втулки с расположенным внутри нее регулировочным пальцем, вертикальное перемещение которого осуществляют с помощью ограничительного болта, располагая его в одном из сквозных резьбовых отверстий, кроме того, изогнутый нижний конец регулировочного пальца жестко соединен посредством бруса с опорной лыжей, к которой крепится загортач в виде загнутой пластины, при этом сама втулка жестко закреплена посредством пластины на корпусе сошника в месте соединения поводка с корпусом.

К недостаткам двухдискового сошника можно отнести выполнение опорной лыжи вместе с загортачем, при этом загортач, установленный за сошником, заделывает семена в открытой бороздке со смещением почвы вместе с семенами, при этом нарушается равномерность распределения семян по длине рядка и глубине их заделки, что приводит к ухудшению качества посева и снижению урожайности культуры.

Известен сошник и устройство для заделки семян [9], включающий литой корпус, установленные на седле ступицы и сходящиеся в передней части два диска, оси, паодшипники, чистик с прижимным элементом и семянаправитель, отличающийся тем, что сошник снабжен установленным за дисками устройством для заделки семян, при этом диски выполнены сферическими и обращены вогнутостью друг к другу, при этом устройство для заделки семян смонтировано на прижимном элементе чистика на оси симметрии сошника, при этом устройство для заделки семян закреплено на прижимном элементе чистика шарнирно и подпружинено относительно него, а между прижимным элементом и устройством для заделки семян смонтирован упор, при этом уплотняющий элемент выполнен в виде изогнутого зуба, на свободном конце которого закреплены упругие наконечники, каждый из которых имеет эластичную оболочку, и расположенная перед наконечниками резиновая накладка, при этом каждый упругий наконечник выполнен в виде расположенной в эластичной оболочке пружины, при этом наконечники соединены между собой скобой, при этом резиновая накладка выполнена в виде полосы из утолщенной резины.

К недостаткам сошника и устройства для заделки семян можно отнести изготовление устройства для заделки семян ввиде уплотняющего устройства, выполненным ввиде упругих наконечников, при этом упугие наконечники, установленные сзади сошника, смещают почву в открытой борозде вместе с семенами, при этом ухудшается равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки. Кроме того, сошник со сферическими дисками отбрасывает почву в стороны от дисков при нарезке борозды, при этом борозда не заделывается почвой. Все это приведет к снижению качества посева и урожайности культуры.

Известны устройства для заделки семян [10], [11], [12], которым присущи недостатки описанных выше аналогов.

Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является сошник [13], содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, отличающийся тем, что направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы эллипсовидного сечения как единое целое, при этом эллипсовидная труба отогнута в сторону, противоположную движению сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии эллипсовидной трубы совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ось симметрии трубы эллипсовидного сечения выполнена радиусом R=250…300 мм, при этом труба эллипсовидного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом верхняя часть трубы эллипсовидного сечения присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, при этом внутри трубы эллипсовидного сечения способом гуммирования, нанесено покрытие, например, из резины, выполняющее роль успокоителя семян, при этом покрытие внутри трубы эллипсовидного сечения обладает эластично-упругими и антифрикционными свойствами, при этом труба эллипсовидного сечения в нижней части имеет выходное отверстие эллипсовидной формы, идентичное своему контуру, при этом большая ось выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения равна 30…35 мм, при этом малая ось выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения равна 15…17 мм, при этом ниже выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения выполнено цельнометаллическое устройство из износостойкого материала в форме криволинейного клина, при этом ширина пятки криволинейного клина равна е=12…14 мм, при этом криволинейный клин присоединен к трубе эллипсовидного сечения с помощью сварки, при этом средняя часть трубы эллипсовидного сечения закреплена неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, установленного по месту крепления внутренних чистиков сошника, при этом над выходным отверстием трубы эллипсовидного сечения установлен гаситель скорости семян с помощью винтового соединения, при этом гаситель скорости семян имеет крепежную часть, выполненную в виде утолщения по месту его крепления к эллипсовидной трубе и рабочую часть, при этом крепежная часть имеет продольный паз, предназначенный для установки в него крепежно-регулировочных винтов, при этом продольная ось симметрии гасителя скорости семян совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии трубы эллипсовидного сечения, при этом гаситель скорости семян направлен назад относительно выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения в сторону дна борозды, при этом зазор h между гасителем скорости семян и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине, меньшей толщины семян, при этом контур рабочей части гасителя скорости семян выполнен в форме равнобочной трапеции с наклоном ее боковых сторон, идентичным наклону стенок борозды, при этом рабочая часть гасителя скорости семян выполнена вогнутой относительно продольной оси симметрии дна борозды, при этом профиль вогнутой рабочей части гасителя скорости семян имеет форму дуги окружности, выполненной радиусом r=25…30 мм, при этом продольная ось симметрии рабочей части гасителя скорости семян выполнена выпуклой по дуге окружности радиусом r₁=95…100 мм относительно оси симметрии дна борозды, при этом ширина а рабочей части гасителя скорости семян в передней его части, расположенной на высоте, равной величине большой оси эллипса выходного отверстия эллипсовидной трубы, равна 30…33 мм, при этом ширина b задней рабочей части гасителя скорости семян, расположенной на уровне дна борозды, образованной пяткой криволинейного клина, равна 12…14 мм, при этом толщина с профиля рабочей части гасителя скорости семян равна 2,5…3,0 мм, при этом длина l рабочей части гасителя скорости семян равна 120…150 мм, при этом гаситель скорости семян выполнен из нейлона.

К недостаткам сошника можно отнести изготовление сошника без устройства для заделки семян, что приведет к закрытию борозды с семенами частично и неравномерно, только за счет осыпавшейся почвы со стенок борозды за дисками сошника, при этом частично и неравномерно заделанные семена в борозде будут распределены в почве с различной глубиной их заделки, с нарушением агротехнических требований, что приведет к снижению качества посева и урожайности культуры.

Заявленное изобретение направленно на устранение вышеописанного недостатка и при его использовании получен следующий результат: исключается заделка семян только за счет осыпавшейся почвы со стенок борозды за дисками сошника, при этом осуществляется полная и равномерная заделка борозды с семенами без их смещения вместе с почвой, при этом обеспечивается равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки. Все это улучшает качество посева семян, что приводит к повышению урожайности культуры и снижению себестоимости продукции.

Указанный технический результат достигается за счет применения сошника, содержащего корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, выполненные из трубы эллипсовидного сечения как единое целое, при этом верхняя часть трубы присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, и гаситель скорости семян, отличающийся тем, что на задней части корпуса сошника установлено устройство для заделки семян, при этом устройство для заделки семян выполнено в форме двух отдельных пружинных пальцев, при этом, по направлению движения сошника, один пружинный палец выполнен правым, а второй пружинный палец - левым, при этом правый пружинный палец расположен на правой стороне борозды, образованной сошником, при этом левый пружинный палец расположен на левой стороне борозды, образованной сошником, при этом ось симметрии правого пружинного пальца наклонена по направлению движения сошника под углом α, равным 30…35 градусов, при этом ось симметрии левого пружинного пальца наклонена по направлению движения сошника под углом β, равным 35…40 градусов, при этом диаметр d_пa пружинных пальцев равен 6…8 мм, при этом длина правого пружинного пальца L_пp равна 170…180 мм, при этом длина левого пружинного пальца L_лев равна 160…170 мм, при этом в верхней части пружинные пальцы имеют цилиндрические пружины кручения, при этом диаметр d_пp цилиндрической пружины кручения равен 40…45 мм, при этом свободные концы цилиндрических пружин выполнены в форме петлей, при этом длина паза петлей свободных концов цилиндрических пружин l_п равна 45…50 мм, при этом в технологическое отверстие на задней части корпуса сошника, с помощью втулки из антифрикционного материала, установлена поддерживающая ось пружинных пальцев, при этом поддерживающая ось с обеих концов имеет резьбу и часть оси, обработанную под квадрат, при этом с правой стороны задней части корпуса сошника имеется рычаг регулировки угла наклона пружинных пальцев, выполненный из металлической пластины, при этом в пластине рычага регулировки угла наклона пружинных пальцев имеются два отверстия квадратной формы, при этом рычаг регулировки угла наклона пружинных пальцев, с помощью одного квадратного отверстия в его пластине, установлен с правого конца поддерживающей оси, обработанную под квадрат и закреплен на ней гайкой, при этом второе отверстие квадратной формы в пластине рычага регулировки наклона пружинных пальцев предназначено для крепления петли пружины правого пружинного пальца с помощью болтового соединения и фигурной накладки, при этом ширина паза с петлей больше диаметра болтового соединения, при этом болтовое соединение имеет головку болта полукруглой формы с квадратным подголовком, при этом рычаг регулировки угла наклона пружинных пальцев закреплен от поворота вместе с поддерживающей осью пружинных пальцев, относительно задней части корпуса сошника, фиксирующим винтом, установленным в пластине рычага, при этом фиксирующий винт закрепляет рычаг в заданном положении путем увеличения сил трения между задней частью корпуса сошника и фиксирующим винтом, при этом с левой стороны задней части корпуса сошника установлена опорная пластина, при этом опорная пластина имеет два отверстия квадратной формы, при этом одно отверстие квадратной формы в опорной пластине предназначено для крепления петли пружины левого пружинного пальца с помощью болтового соединения и фигурной накладки, при этом болтовое соединение имеет головку болта полукруглой формы с квадратным подголовком, при этом опорная пластина с помощью второго квадратного отверстия установлена с левого конца поддерживающей оси, обработанную под квадрат и закреплена на ней гайкой, при этом между корпусом задней части сошника, опорной пластиной и пластиной рычага, на поддерживающей оси пружинных пальцев установлены шайбы из антифрикционного материала, при этом пружинные пальцы в нижней части отогнуты в сторону осевой линии симметрии дна борозды, при этом отогнутые части пружинных пальцев выполнены в форме прямых правых стержней правых пружинных пальцев и прямых левых стержней левых пружинных пальцев, при этом угол ϕ между осями симметрии прямых правых и прямых левых стержней отогнутых частей пружинных пальцев и осевой линией дна борозды по направлению движения сошника, больше угла трения почвы по стали и равен 27…30 градусов, при этом оси симметрии прямых правых и прямых левых стержней отогнутых частей пружинных пальцев расположены в горизонтальной плоскости, при этом прямые правые и прямые левые стержни пружинных пальцев имеют одинаковую длину, равную 70…80 мм, при этом прямой левый стержень левого пружинного пальца расположен впереди прямого правого стержня правого пружинного пальца по направлению движения сошника, при этом прямой правый стержень правого пружинного пальца перекрывает прямой левый стержень левого пружинного пальца по направлению движения сошника, при этом концы прямого правого и прямого левого стержней находятся за осевой линией симметрии дна борозды, при этом зазор к на выходе из прямого правого и прямого левого стержней равен 30…35 мм, при этом задняя часть гасителя скорости семян и конец прямого правого стержня правого пружинного пальца лежат в поперечно-вертикальной плоскости, проведенной относительно оси симметрии дна борозды, при этом пружинные пальцы выполнены из пружинной стали 65Г.

Описание чертежей

На фиг.1 изображена схема сошника (вид сбоку, левый пружинный палец снят).

На фиг.2 изображена схема сошника (вид сверху).

На фиг.3 изображена схема установки правого пружинного пальца на корпусе сошника.

На фиг.4 изображена схема установки левого пружинного пальца на корпусе сошника.

На фиг.5 изображена схема правого пружинного пальца.

Сошник содержит корпус 1 (фиг.1), два диска 2, установленных под углом друг к другу на корпусе 1, направитель семян и рыхлитель, выполненные из трубы 3 эллипсовидного сечения как единое целое, при этом верхняя часть трубы 3 присоединена неподвижно раструбом 4 к воронке 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, и гаситель 7 скорости семян, отличающийся тем, что на задней части корпуса 1 сошника установлено устройство для заделки семян, при этом устройство для заделки семян выполнено в форме двух отдельных пружинных пальцев, при этом, по направлению движения сошника, один пружинный палец выполнен правым 8, а второй пружинный палец - левым 9 (фиг.2), при этом правый 8 пружинный палец расположен на правой стороне борозды, образованной сошником, при этом левый 9 пружинный палец расположен на левой стороне борозды, образованной сошником, при этом ось симметрии правого 8 пружинного пальца наклонена по направлению движения сошника под углом а, равным 30…35 градусов (фиг.1, фиг.3, фиг.4), при этом ось симметрии левого 9 пружинного пальца наклонена по направлению движения сошника под углом β, равным 35…40 градусов, при этом диаметр d_пa пружинных пальцев равен 6…8 мм, при этом длина правого 8 пружинного пальца L_пp равна 170…180 мм, при этом длина левого 9 пружинного пальца L_лев равна 160…170 мм (фиг.3, фиг.4, фиг.5), при этом в верхней части пружинные пальцы имеют цилиндрические пружины 10 кручения, при этом диаметр d_пp цилиндрической пружины 10 кручения равен 40…45 мм, при этом свободные концы цилиндрических пружин 10 выполнены в форме петлей 11, при этом длина паза 12 петлей свободных концов цилиндрических пружин 10 l_п равна 45…50 мм (фиг.5), при этом в технологическое отверстие на задней части корпуса 1 сошника, с помощью втулки 13 из антифрикционного материала, установлена поддерживающая ось 14 (фиг.1, фиг.2, фиг.3, фиг.4) пружинных пальцев, при этом поддерживающая ось 14 с обеих концов имеет резьбу и часть оси 14, обработанную под квадрат 15, при этом с правой стороны задней части корпуса 1 сошника имеется рычаг 16 регулировки угла наклона пружинных пальцев, выполненный из металлической пластины, при этом в пластине рычага 16 регулировки угла наклона пружинных пальцев имеются два отверстия квадратной формы, при этом рычаг 16 регулировки угла наклона пружинных пальцев, с помощью одного квадратного отверстия в его пластине, установлен с правого конца поддерживающей оси 14, обработанную под квадрат 15 и закреплен на ней гайкой 17, при этом второе отверстие квадратной формы в пластине рычага 16 регулировки наклона пружинных пальцев предназначено для крепления петли 11 (фиг.3) пружины правого 8 пружинного пальца с помощью болтового соединения 18 и фигурной накладки 19, при этом ширина паза с (фиг.5) петлей больше диаметра болтового соединения 18, при этом болтовое соединение 18 (фиг.3) имеет головку болта полукруглой формы с квадратным подголовком, при этом рычаг 16 регулировки угла наклона пружинных пальцев закреплен от поворота вместе с поддерживающей осью 14 пружинных пальцев, относительно задней части корпуса 1 сошника, фиксирующим винтом 20 (фиг.2, фиг.3), установленным в пластине рычага, при этом фиксирующий винт 20 закрепляет рычаг в заданном положении путем увеличения сил трения между задней частью корпуса 1 сошника и фиксирующим винтом 20, при этом с левой стороны задней части корпуса 1 сошника установлена опорная пластина 21 (фиг.4), при этом опорная пластина 21 имеет два отверстия квадратной формы, при этом одно отверстие квадратной формы в опорной пластине 21 предназначено для крепления петли 11 пружины левого 9 пружинного пальца с помощью болтового соединения 18 и фигурной накладки 19, при этом болтовое соединение 18 имеет головку болта полукруглой формы с квадратным подголовком, при этом опорная пластина 21 с помощью второго квадратного отверстия установлена с левого конца поддерживающей оси 14, обработанную под квадрат 15 и закреплена на ней гайкой 22 (фиг.2), при этом между корпусом 1 задней части сошника, опорной пластиной 21 и пластиной рычага 16, на поддерживающей оси 14 пружинных пальцев установлены шайбы 23 из антифрикционного материала, при этом пружинные пальцы в нижней части отогнуты в сторону осевой линии симметрии дна борозды, при этом отогнутые части пружинных пальцев выполнены в форме прямых правых 24 стержней правых 8 пружинных пальцев и прямых левых 25 стержней левых 9 пружинных пальцев, при этом угол ϕ между осями симметрии прямых правых 24 и прямых левых 25 стержней отогнутых частей пружинных пальцев и осевой линией дна борозды по направлению движения сошника, больше угла трения почвы по стали и равен 27…30 градусов, при этом оси симметрии прямых правых 24 (фиг.3, фиг.4) и прямых левых 25 стержней отогнутых частей пружинных пальцев расположены в горизонтальной плоскости, при этом прямые правые 24 и прямые левые 25 стержни пружинных пальцев имеют одинаковую длину, равную 70…80 мм, при этом прямой левый 25 (фиг.2) стержень левого 9 пружинного пальца расположен впереди прямого правого 24 стержня правого 8 пружинного пальца по направлению движения сошника, при этом прямой правый 24 стержень правого 8 пружинного пальца перекрывает прямой левый 25 стержень левого 9 пружинного пальца по направлению движения сошника, при этом концы прямого правого 24 и прямого левого 25 стержней находятся за осевой линией симметрии дна борозды, при этом зазор к на выходе из прямого правого 24 и прямого левого 25 стержней равен 30…35 мм, при этом задняя часть ав гасителя 7 скорости семян и конец прямого правого 24 стержня правого 8 пружинного пальца лежат в поперечно-вертикальной плоскости, проведенной относительно оси симметрии дна борозды, при этом пружинные пальцы выполнены из пружинной стали 65Г.

Сошник работает следующим образом. При движении сошника в направлении посева два диска 2 (фиг.1) сошника, установленные под углом друг к другу на корпусе 1, нарезают в почве борозду для семян и удобрений, при этом семена и удобрения попадают в воронку 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, затем через раструб 4 поступают в трубу 3, выполняющей функции направителя семян и рыхлителя, далее из трубы 3 семена и удобрения поступают через гаситель 7 скорости семян в борозду, которая заделывается почвой благодаря установленному на задней части корпуса 1 сошника заделывающему устройству.

Для улучшения равномерности распределения семян по длине борозды и глубине их заделки, заделывающее устройство установлено таким образом, что борозда заделывается без изменения расположения семян на дне борозды за счет того, что почва при работе заделывающего устройства, сбрасывается равномерно и точно на поверхность гасителя 7 скорости семян (фиг.1), которая закрывает семена, предохраняя их от смещения вместе с почвой по дну борозды, при этом сечение пласта почвы, расположенной на поверхности гасителя 7 скорости семян, продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, представляет собой часть сектора odn, ограниченного дугой dn окружности, совпадающей с продольной осью симметрии рабочей части гасителя 7 скорости семян и радиусами od и on (фиг.1), при этом задняя часть ав гасителя 7 скорости семян и конец прямого правого 24 стержня правого 8 пружинного пальца лежат в поперечно-вертикальной плоскости, проведенной относительно оси симметрии дна борозды (фиг.1, фиг.2), при этом устройство для заделки семян выполнено в форме двух отдельных пружинных пальцев, при этом, по направлению движения сошника, один пружинный палец выполнен правым 8, а второй пружинный палец - левым 9 (фиг.2), при этом правый 8 пружинный палец расположен на правой стороне борозды, образованной сошником, при этом левый 9 пружинный палец расположен на левой стороне борозды, образованной сошником, при этом ось симметрии правого 8 пружинного пальца наклонена по направлению движения сошника под углом α, равным 30…35 градусов (фиг.3), при этом ось симметрии левого 9 пружинного пальца наклонена по направлению движения сошника под углом β, равным 35…40 градусов (фиг.4), при этом диаметр d_пa пружинных пальцев равен 6…8 мм, при этом длина правого 8 пружинного пальца L_пp равна 170… 180 мм (фиг.3), при этом длина левого 9 пружинного пальца L_лев равна 160…170 мм (фиг.4).

Для лучшего копирования почвы заделывающим устройством, что позволит исключить сгруживание почвы перед правым 24 и левым 25 стержнями пружинных пальцев (фиг.2), а также исключения скапливания растительной массы и почвенных комков на выходе из стержней 24 и 25 устройства, а также сохранения устойчивости протекания технологического процесса сошников, в верхней части пружинные пальцы имеют цилиндрические пружины 10 кручения, при этом диаметр d_пp цилиндрической пружины 10 кручения равен 40…45 мм, при этом пружинные пальцы в нижней части отогнуты в сторону осевой линии симметрии дна борозды (фиг.2), при этом отогнутые части пружинных пальцев выполнены в форме прямых правых 24 стержней правых 8 пружинных пальцев и прямых левых 25 стержней левых 9 пружинных пальцев, при этом угол ϕ между осями симметрии прямых правых 24 и прямых левых 25 стержней отогнутых частей пружинных пальцев и осевой линией дна борозды по направлению движения сошника, больше угла трения почвы по стали и равен 27…30 градусов, при этом оси симметрии прямых правых 24 и прямых левых 25 стержней (фиг.3, фиг.4) отогнутых частей пружинных пальцев расположены в горизонтальной плоскости, при этом прямые правые 24 и прямые левые 25 стержни пружинных пальцев имеют одинаковую длину, равную 70…80 мм, при этом зазор k на выходе из прямого правого 24 и прямого левого 25 стержней равен 30…35 мм (фиг.2).

Для индивидуальной регулировки равномерной глубины заделки семян в почву передними и задними рядами сошников сеялки, а также при работе сошников сеялки в различных почвенно-климатических условиях и при переходе на посев других культур, что оказывает существенное влияние на повышение урожайности культуры, свободные концы цилиндрических пружин 10 выполнены в форме петлей 11 (фиг.3, фиг.4, фиг.5), при этом длина паза 12 петлей свободных концов цилиндрических пружин 10 l_п равна 45…50 мм, при этом с правой стороны задней части корпуса 1 сошника имеется рычаг 16 регулировки угла наклона пружинных пальцев (фиг.3), выполненный из металлической пластины, при этом в пластине рычага 16 регулировки угла наклона пружинных пальцев имеются два отверстия квадратной формы, при этом второе отверстие квадратной формы в пластине рычага 16 регулировки наклона пружинных пальцев предназначено для крепления петли 11 пружины правого 8 пружинного пальца с помощью болтового соединения 18 и фигурной накладки 19 (фиг.3), при этом ширина паза с петлей больше диаметра болтового соединения 18 (фиг.5), при этом болтовое соединение 18 имеет головку болта полукруглой формы с квадратным подголовком (фиг.3), при этом рычаг 16 регулировки угла наклона пружинных пальцев закреплен от поворота вместе с поддерживающей осью 14 пружинных пальцев, относительно задней части корпуса 1 сошника, фиксирующим винтом 20, установленным в пластине рычага, при этом фиксирующий винт 20 закрепляет рычаг в заданном положении путем увеличения сил трения между задней частью корпуса 1 сошника и фиксирующим винтом 20, при этом с левой стороны задней части корпуса 1 сошника установлена опорная пластина 21 (фиг.4), при этом опорная пластина 21 имеет два отверстия квадратной формы, при этом одно отверстие квадратной формы в опорной пластине 21 предназначено для крепления петли 11 пружины левого 9 пружинного пальца с помощью болтового соединения 18 и фигурной накладки 19 (фиг.3), при этом болтовое соединение 18 имеет головку болта полукруглой формы с квадратным подголовком.

При ослаблении болтовых соединений 18 (фиг.3, фиг.4) фигурных накладок 19 на корпусе рычага 16 и на опорной пластине 21, свободные концы цилиндрических пружин 10 кручения, выполненные в форме петлей 11 (фиг.3, фиг.4, фиг.5), смещают вверх или вниз в вертикальной плоскости, тем самым изменяется глубина хода стержней пружинных пальцев 8 и 9, все это скажется на улучшении качества посева и на повышении урожайности культуры.

Для индивидуальной регулировки угла наклона пружинных пальцев 8 и 9 (фиг.3, фиг.4), что также скажется на улучшении качества посева, благодаря тому, что при заделке борозды с семенами образуется равномерный слой почвы над семенами при различных условиях посева и видах почв, что способствует улучшению динамики появления всходов и повышению урожайности культуры, в технологическое отверстие на задней части корпуса 1 сошника, с помощью втулки 13 (фиг.2) из антифрикционного материала, установлена поддерживающая ось 14 (фиг.1, фиг.2, фиг.3, фиг.4) пружинных пальцев 8 и 9, при этом поддерживающая ось 14 с обеих концов имеет резьбу и часть оси 14, обработанную под квадрат 15 (фиг.1, фиг.2), при этом рычаг 16 регулировки угла наклона пружинных пальцев, с помощью одного квадратного отверстия в его пластине, установлен с правого конца поддерживающей оси 14, обработанную под квадрат и закреплен на ней гайкой 17 (фиг.3), при этом опорная пластина 21 (фиг.2, фиг.4) с помощью второго квадратного отверстия установлена с левого конца поддерживающей оси 14, обработанную под квадрат и закреплена на ней гайкой 22, при этом между корпусом 1 задней части сошника, опорной пластиной 21 и пластиной рычага 16, на поддерживающей оси 14 пружинных пальцев установлены шайбы 23 из антифрикционного материала (фиг.2).

При ослаблении фиксирующего винта 20 (фиг.2, фиг.3), рычагом 16 поворачивается поддерживающая ось 14 пружинных пальцев, при этом поворачиваются правый 8 и левый 9 пружинные пальцы (фиг.3, фиг.4), тем самым изменяется угол их наклона по направлению движения сошника. Все это приводит к улучшению качества посева и повышению урожайности культуры.

Для обеспечения работы устройства без образования продольных валков почвы, получения ровной поверхности почвы за сошником и без пропусков незаделанных частей борозды, что обеспечит равномерные по длине борозды всходы с заданной глубиной заделки семян, прямой левый 25 стержень левого 9 пружинного пальца расположен впереди прямого правого 24 стержня правого 8 пружинного пальца по направлению движения сошника (фиг.2), при этом прямой правый 24 стержень правого 8 пружинного пальца перекрывает прямой левый 25 стержень левого 9 пружинного пальца по направлению движения сошника, при этом концы прямого правого 24 и прямого левого 25 стержней находятся за осевой линией симметрии дна борозды, все это приводит к улучшению качества посева и повышению урожайности культуры.

Для обеспечения надежности работы устройства и повышению производительности при посеве пружинные пальцы 8 и 9 выполнены из пружинной стали 65Г.

Литература

1. Патент РБ BY13158 С1, МПК А01В 19/00, 2010 г. (аналог).

2. Сабликов, М.В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 2: Основы теории и технологического расчета (с.118). - Москва: Колос, 1968. - 296 с.

3. Патент RU №53099 U1, МПК А01В 29/00, опубликовано 10.05.2006 г. (аналог).

4. Патент РБ BY890 U1, МПК А01В 49/06, А01С 7/20, 2003 г. (аналог).

5. Патент RU №123629 U1, МПК А01С 7/20, опубликовано 10.01.2013 г. Бюл. №1 (аналог).

6. Патент RU №88498 U1, МПК А01С 7/20, опубликовано 20.11.2009 г. Бюл. №32 (аналог).

7. Патент RU №2435356 С1, МПК А01С 7/20, опубликовано 10.12.2011 г. Бюл. №34 (аналог).

8. Патент RU №2442307 С1, МПК А01С 7/20, опубликовано 20.02.2012 г. Бюл. №5 (аналог).

9. Патент RU №37904 U1, МПК А01С 7/20, опубликовано 20.05.2004 г. (аналог).

10. Патент RU №67814 U1, МПК А01С 7/00, опубликовано 10.11.2007 г. (аналог).

11. Патент RU №2378816 С2, МПК А01С 7/20, опубликовано 10.12.2011 г. Бюл. №34 (аналог).

12. Патент RU №2640052 С1, МПК А01С 7/20, опубликовано 09.11.2018 г. Бюл. №36 (аналог).

13. Патент RU №2687368 С1, МПК А01С 7/20, опубликовано 13.05.2019 г. Бюл. №14 (прототип).

Сошник, содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, выполненные из трубы эллипсовидного сечения как единое целое, при этом верхняя часть трубы присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, и гаситель скорости семян, отличающийся тем, что на задней части корпуса сошника установлено устройство для заделки семян, при этом устройство для заделки семян выполнено в форме двух отдельных пружинных пальцев, причем по направлению движения сошника один пружинный палец выполнен правым, а второй пружинный палец - левым, при этом правый пружинный палец расположен на правой стороне борозды, образованной сошником, а левый пружинный палец расположен на левой стороне борозды, образованной сошником, причем ось симметрии правого пружинного пальца наклонена по направлению движения сошника под углом α, равным 30…35°, ось симметрии левого пружинного пальца наклонена по направлению движения сошника под углом β, равным 35…40°, а диаметр d_пa пружинных пальцев равен 6…8 мм, причем длина правого пружинного пальца L_пр равна 170…180 мм, длина левого пружинного пальца L_лев равна 160…170 мм, при этом в верхней части пружинные пальцы имеют цилиндрические пружины кручения, причем диаметр d_пр цилиндрической пружины кручения равен 40…45 мм, свободные концы цилиндрических пружин выполнены в форме петли, а длина паза петли свободных концов цилиндрических пружин l_п равна 45…50 мм, кроме того, в технологическое отверстие на задней части корпуса сошника, с помощью втулки из антифрикционного материала, установлена поддерживающая ось пружинных пальцев, которая с обеих концов имеет резьбу, а часть оси обработана под квадрат, при этом с правой стороны задней части корпуса сошника установлен рычаг регулировки угла наклона пружинных пальцев, выполненный из металлической пластины, в которой выполнены два отверстия квадратной формы, причем рычаг регулировки угла наклона пружинных пальцев с помощью одного квадратного отверстия в его пластине установлен с правого конца поддерживающей оси, обработанной под квадрат, и закреплен на ней гайкой, а второе отверстие квадратной формы в пластине рычага регулировки наклона пружинных пальцев предназначено для крепления петли пружины правого пружинного пальца с помощью болтового соединения и фигурной накладки, кроме того, ширина паза с петлей больше диаметра болтового соединения, которое имеет головку болта полукруглой формы с квадратным подголовком, причем рычаг регулировки угла наклона пружинных пальцев закреплен от поворота вместе с поддерживающей осью пружинных пальцев относительно задней части корпуса сошника фиксирующим винтом, установленным в пластине рычага, при этом фиксирующий винт закрепляет рычаг в заданном положении путем увеличения сил трения между задней частью корпуса сошника и фиксирующим винтом, кроме того, с левой стороны задней части корпуса сошника установлена опорная пластина, которая имеет два отверстия квадратной формы, при этом одно отверстие квадратной формы в опорной пластине предназначено для крепления петли пружины левого пружинного пальца с помощью болтового соединения и фигурной накладки, причем болтовое соединение имеет головку болта полукруглой формы с квадратным подголовком, а опорная пластина с помощью второго квадратного отверстия установлена с левого конца поддерживающей оси, обработанной под квадрат, и закреплена на ней гайкой, кроме того, между корпусом задней части сошника, опорной пластиной и пластиной рычага, на поддерживающей оси пружинных пальцев, установлены шайбы из антифрикционного материала, при этом пружинные пальцы в нижней части отогнуты в сторону осевой линии симметрии дна борозды, причем отогнутые части пружинных пальцев выполнены в форме прямых правых стержней правых пружинных пальцев и прямых левых стержней левых пружинных пальцев, а угол ϕ между осями симметрии прямых правых и прямых левых стержней отогнутых частей пружинных пальцев и осевой линией дна борозды по направлению движения сошника больше угла трения почвы по стали и равен 27…30°, причем оси симметрии прямых правых и прямых левых стержней отогнутых частей пружинных пальцев расположены в горизонтальной плоскости, при этом прямые правые и прямые левые стержни пружинных пальцев имеют одинаковую длину, равную 70…80 мм, а прямой левый стержень левого пружинного пальца расположен впереди прямого правого стержня правого пружинного пальца по направлению движения сошника, кроме того, прямой правый стержень правого пружинного пальца перекрывает прямой левый стержень левого пружинного пальца по направлению движения сошника, а концы прямого правого и прямого левого стержней расположены за осевой линией симметрии дна борозды, причем зазор k на выходе из прямого правого и прямого левого стержней равен 30…35 мм, при этом задняя часть гасителя скорости семян и конец прямого правого стержня правого пружинного пальца лежат в поперечно-вертикальной плоскости, проведенной относительно оси симметрии дна борозды, причем пружинные пальцы выполнены из пружинной стали 65Г.