Способ герметичного соединения деталей из монокомпонентных материалов с поликомпонентным покрытием

Авторы патента:

D05B1/26 - Шитье (приспособления для шитья A41H; столы для выполнения пошивочных работ A47B 29/00; сшивание в переплетном деле B42B 2/00; швейные машины, модифицированные для вязания D04B 39/08)

A41H43/04 - соединение деталей или заготовок одежды склеиванием или сваркой (ремонт одежды с помощью склеивающих веществ или самоклеющихся латок, полос и т.п. A41H 27/00; соединение в процессе изготовления особой одежды способами иными, чем склеивание или сварка, см. подклассы, соответствующие видам одежды, например A41D; способы склеивания вообще C09J 5/00; соединение пришиванием D05B)

Владельцы патента RU 2791020:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) (RU)

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам соединения деталей одежды специального назначения монокомпонентных материалов с поликомпонентным покрытием. Для герметичного соединения деталей одежды для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием осуществляют соединение деталей ниточным швом и последующее наклеивание на соединяемые материалы герметизирующей ленты. Срезы одной из соединяемых деталей высекают под углом 120° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая выступающий острый угол. Срезы другой соединяемой детали высекают под углом 120° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая углубление. На срезы деталей наносят адгезивное вещество с параметрами вязкости 2000,00-3000,00 мПа⋅с и температурой застывания 20-25°С. Обработанные детали соединяют встык ниточным плоским швом на плоскошовной машине. Дополнительную герметизацию шва с внутренней стороны выполняют путем наклеивания термоклеящей ленты шириной 13 мм с использованием машины для бесшовного соединения, при этом температура склеивания составляет 165-170°С. Обеспечивается сохранение эластичности шва с одновременным повышением устойчивости соединительных швов, применяемых в одежде для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием, к интенсивному воздействию водной среды, низким температурам, механическим воздействиям. 3 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам соединения деталей одежды специального назначения монокомпонентных материалов (состоящий из единственного компонента) с поликомпонентным покрытием состоящий из нескольких компонентов).

Известен способ получения водонепроницаемых швов (патент № RU 9847, МПК D05B 1/26), который характеризуется непрерывной подачей раствора герметизирующего на ниточную строчку состава параллельно с образованием ниточной строчки. Недостатком этого способа является его применимость только в изделиях из текстильных материалов, что ограничивает применение этого способа при изготовлении изделий из монокомпонентных материалов с поликомпонентным покрытием.

Известен способ изготовления герметичных швов швейных изделий (патент № SU №531902, МПК 5 D05B 1/26), включающий сшивание материала с подгибом его слоев внутрь, в процессе стежкообразования ведут подачу клеящей жидкости во внутреннее пространство шва, по мере продувания шва жидкость разгоняется с проникновением в поры шва и отверстия от проколов материала иглами, а затем на проклеенный шов воздействуют струей горячего воздуха. Недостатком способа является повышение жесткости по причине образуемой толщины шва, а также сложность технологического процесса.

Безниточный клеевой способ формирования шва по патенту США №7005021, МПК A41D 27/24, В29С 65/00 предназначен для обработки предметов одежды, соединяющий края двух полотен ткани, имеющих различные лицевую и изнаночную поверхности, за счет расположения двух полос клеевой ленты, также имеющей различающиеся лицевую и изнаночные стороны. Формирование клеевого соединения осуществляется за счет применения ультрафиолетовой сварки. Недостатками данного способа является сложность технологического процесса, а также недостаточная прочность сцепления пленки и материала (слои с постоянной липкостью формируют низкомолекулярные полимеры, характеризующиеся невысокой когезионной прочностью), что ограничивает стойкость соединения пленка-материал к различного рода механическим воздействиям.

Известен способ получения водонепроницаемых ниточных соединений (патент № DE 3209054, МПК D05 В 1/26, D05 В 17/00), при котором между полотнами из материала с водоотталкивающей пропиткой вставляется лента из того же материала. Края полотен и ленты выравниваются и прошиваются. Затем в полость внутри ленты и в стыки между лентой и полотном подается клейкая масса. После этого область шва подвергается горячему прессованию с двух сторон двумя пуансонами. Под действием давления и температуры клейкая масса затвердевает, обеспечивая прочный водонепроницаемый шов. Серьезным недостатком представленных способов является повышение жесткости образуемого шва при использовании специальной ленты из основного материала, а также высокая трудоемкость в изготовлении.

Известен способ получения водонепроницаемых ниточных соединений (патент № RU 2211264 C1, МПК D05B 1/26), заключающийся в подаче в зону соединения слоев материала герметизирующей клеевой пленки, их стачивании, для повышения герметичности швов на поверхность ниточной строчки в процессе шитья наносят водную дисперсию акриловых сополимеров. Недостатками данного способа является необходимость дополнительного нанесения водной дисперсии, что придает швам, образованным по этому способу, высокую жесткость и толщину.

Известен способ получения герметичных швов швейных изделий (патент № RU 2560057 C2, МПК D05B 1/26), техническая задача которого решается способом получения герметичных швов швейных изделий, включающим нанесение при стачивании слоев материала на поверхность ниточного шва водной полимерной дисперсии с припуском по обе стороны, в котором в качестве дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию на основе ароматического полиуретана с вязкостью 100-300 мПа⋅с при 25°С. Недостатками данного способа является сложность технологического процесса и отсутствие дополнительной герметизации отверстий от проколов иглой при соединении деталей ниточным способ.

Известен герметичный шов (патент № EU 0327291, МПК 41 D 27/24, В29С 65/50) для соединения эластичных водонепроницаемых материалов, в котором слои материалов, поданные через направители, соединены ниточной строчкой. Между слоями материалов расположены герметизирующая лента и/или клей. Стачанные срезы подвергают последующему нагреву и/или сжатию с целью заполнения пустот внутри полости шва и частично отверстий от прокола иглы лентой и/или клеем. Недостатком метода является применения соединения встык без дополнительной обработки срезов, что ведет к снижению прочности шва, устойчивости к разного рода механическим воздействиям; отсутствие дополнительной герметизации отверстий от проколов иглой при соединении деталей ниточным способ; сложность технологического процесса.

Существует способ образования водонепроницаемых ниточных соединений (патент № DE 3621743 А1, МПК D05B 1/26), основанный на соединении деталей изделия ниточным швом, а также последующем наклеивании на соединяемые материалы герметизирующей ленты. Данный способ предусматривает перед подачей герметизирующей ленты в зону соединения нанесение клея на ее поверхность со стороны контакта с материалом и осуществление термосклеивания герметизирующей ленты с областью шва при нагреве. Недостатками вышепредставленных способов является необходимость использования вспомогательных клеевых веществ, кроме герметизирующей ленты, что придает швам, образованным по этому способу, высокую жесткость.

Наиболее близким по технической сущности аналогом заявляемого технического решения является способ соединения полотен (патент № SU 1757595 А1, МПК А41Н 43/04), включающий образование ниточного соединения и его герметизацию. Краевые кромки предварительно обрабатываются путем наклонного среза с отделением срезаемых частей. Далее между срезанными соединяемыми поверхностями деталей располагают соединительную прокладку из полимерной пленки. После этого соединяемые кромки и поверхности накладывают друг на друга и сшивают ниточным швом.

Способ образования шва не обеспечивает герметизацию проколов, образовавшихся в результате стачивания деталей, соответственно не обеспечивает устойчивость к механическим повреждениям и к воздействиям низких температур.

Задачей настоящего изобретения является сохранение эластичности шва с одновременным повышением устойчивости соединительных швов, применяемых в одежде для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием, к интенсивному воздействию водной среды, низким температурам, механическим воздействиям.

Поставленная задача решается следующим образом. Предварительно срезы одной из соединяемых деталей одежды для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием высекают под углом 120° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая выступающий острый угол; срезы другой из соединяемых деталей высекают под углом 120° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая углубление. Затем обработанные срезы обрабатываются адгезивным веществом (клеем) для обеспечения герметизации будущего шва (параметры адгезивного вещества: вязкость 2000,00-3000,00 мПа⋅с, температура застывания: 20-25°С, плотность: 860-1070 кг/м³).

С целью обеспечения прочности шва с сохранением его эластичности обработанные детали одежды для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием образуют соединение встык по высеченным срезам и соединяются ниточным плоским швом на специальном оборудовании. Ширина шва должна быть шире на 4,00 мм ширины среза, что позволяет исключить появление свободных краев кромок и повышает прочность соединения (температура для склеивания 165-170°С).

Краткое описание чертежей фиг. 1.

Две детали одежды для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием 1 и 2 соответственно с соединяемыми срезами 3 и 4 предварительно их обработав: срезы одной из соединяемых деталей высекают под углом 120° от верхней 5 и нижней 6 точек срезов детали, образовывая выступающий острый угол; срезы другой из соединяемых деталей высекают под углом 120° от верхней 5 и нижней 6 точек срезов детали, образовывая углубление. Затем обработанные срезы 3 и 4 обрабатываются специальным адгезивным веществом 7 (параметры вязкости 2000,00-3000,00 мПа⋅с, температура застывания 20°С-25°С). Обработанные образуют соединение встык по высеченным срезам 3, 4 и соединяются ниточным плоским швом 8 на плоскошовной машине. Ширина шва должна быть шире на 4,00 мм ширины среза. Затем выполняется наклеивание термоклеящей ленты (шириной 13,00 мм) 9 с внутренней стороны образуемого плоского шва с использованием машины для бесшовного соединения (температура для склеивания 165°С-170°С).

Результаты проводимых исследований.

Величина прочности герметичного соединительного шва деталей для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием, характеризуемого новым вариантом соединения встык, обоснована экспериментальными исследованиями.

Образцы, предназначенные для испытаний, представляет полосы монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием, склеенные встык между собой. Срезы образцов обрабатываются двумя способами: первый (фиг. 1а)) - срезы одной из соединяемых образцов высекают под углом 120° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая выступающий острый угол; срезы другой из соединяемых образцов высекают под углом 120° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая углубление; второй (фиг. 2б)) - срезы одной из соединяемых образцов высекают под углом 45° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая острый угол; срезы другой из соединяемых образцов высекают под углом 45° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая в острый угол.

Форма и размеры образцов приведены на фиг. 2.

Подготовленные для испытаний образцы устанавливают по меткам в зажимы испытательной машины (разрывная машина РТ-250) таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки и осью зажимных губок.

Испытание проводились постепенным наращиванием нагрузки до разрушения образца. Далее фиксируется наибольшая нагрузка, достигнутая при испытании.

Показатели оценки прочности герметичного соединительного шва деталей одежды для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием представлены на фиг. 3

Согласно представленной зависимости (фиг. 3) было установлено, что прочность герметичного соединительного шва деталей одежды из одежды для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием превышает показатели прочности типовых соединительных швов на 21%.

Совокупность признаков заявленного представленного способа соединения позволяет изготавливать спецодежду для защиты от воздействия водной среды, например, гидрокостюмы.

Способ герметичного соединения деталей одежды для защиты от воздействия водной среды из монокомпонентных материалов толщиной 7,00-15,00 мм с поликомпонентным покрытием, включающий соединение деталей ниточным швом, последующее наклеивание на соединяемые материалы герметизирующей ленты, характеризующийся тем, что срезы одной из соединяемых деталей высекают под углом 120° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая выступающий острый угол, срезы другой соединяемой детали высекают под углом 120° от верхней и нижней точек срезов детали, образовывая углубление, на срезы деталей наносят адгезивное вещество с параметрами вязкости 2000,00-3000,00 мПа⋅с и температурой застывания 20-25°С, причем обработанные детали соединяют встык ниточным плоским швом на плоскошовной машине, а дополнительную герметизацию шва с внутренней стороны выполняют путем наклеивания термоклеящей ленты шириной 13 мм с использованием машины для бесшовного соединения, при этом температура склеивания 165-170°С.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к двухниточным двухлинейным цепным строчкам и способам их образования, и может быть использовано при пошиве трикотажных изделий. Направлено на расширение арсенала средств простых в эксплуатации, направленных на получение двухниточной двухлинейной цепной сточки высокого качества и высокой надежности получаемого шва.

Способ соединения ткани из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и изделие, включающее такое соединение // 2685816

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам соединения тканей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), а также к изделиям, включающим такое соединение, и может быть использовано для получения тканых изделий для применения в различных областях техники. Способ включает наложение краевой части первого фрагмента ткани из СВМПЭ на не краевую часть первого фрагмента, или на краевую или не краевую часть второго фрагмента ткани из СВМПЭ, и сшивание частей ткани с формированием соединительного шва, ориентированного вдоль кромки краевой части первого фрагмента ткани и содержащего, по меньшей мере, две строчки.

Способ предотвращения распускания шва многониточного цепного стежка, устройство предотвращения распускания шва для швейной машины многониточного цепного стежка и конструкция многониточного цепного стежка // 2607318

Предлагается способ предотвращения распускания шва многониточного цепного стежка. Нормальное шитье прекращается установкой петлителя в продвинутом вперед положении состояния движения, в котором петля игольной нити улавливается петлителем, подвергается удержанию в положении более близком к переднему концу траектории движения петлителя, чем к положению падения иглы, оно поддерживается до тех пор, пока игла не опустится через петлю игольной нити, пойманную петлителем.

Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала // 2584108

Швейная машина типа "оверлок" с обработкой среза для сшивания вместе по меньшей мере двух перекрывающихся и принадлежащих одному или более текстильным изделиям отворотов (3а, 3b) текстильного материала, содержащая: по меньшей мере игольную пластину (2), выполненную с возможностью обеспечения опоры по меньшей мере для двух перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала одного или более текстильных изделий, перемещаемых скольжением для формирования швейных стежков (10а, 10b, 10с), игольная пластина (2) снабжена сквозными отверстиями, определяющими соответствующие пазы (4) для прохождения швейных игл (5), и по меньшей мере боковой выступающей частью (6), определяющей линию (7) скольжения для швейных стежков (10а, 10b, 10с); нижний связывающий крючок (14); верхний связывающий крючок (15); и по меньшей мере иглодержатель (11) по меньшей мере с тремя швейными иглами (5), которые установлены на иглодержателе (11) сбоку друг от друга, выровнены друг относительно друга, снабжены соответствующими швейными нитями (10) и выполнены с возможностью прохождения сквозь указанные пазы (4) игольной пластины (2) для сшивания перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала, при этом указанная игольная пластина (2) снабжена по меньшей мере тремя из указанных пазов (4) для прохождения швейных игл (5), причем каждый из указанных пазов (4) для прохождения швейных игл (5) выполнен так, чтобы его могла проходить по меньшей мере соответствующая швейная игла, при этом игольная пластина (2) снабжена соответствующими разделительными участками (8), выполненными с возможностью по меньшей мере частичного отделения каждого из пазов для прохождения швейных игл (5) от соседних пазов (4) для прохождения игл (5) по меньшей мере в зоне (9) прохождения игл (5), так чтобы обеспечить параллельное формирование по меньшей мере трех различающихся и расположенных на взаимном расстоянии друг от друга швейных стежков (10а, 10b, 10с).

Швейная машина с многониточным цепным стежком и устройством предотвращения распускания шва // 2563755

В швейной машине с многониточным цепным стежком и с устройством предотвращения распускания шва основание игольной пластины (11) разделено на левую (11L) и правую (11R) части игольной пластины, при этом левая часть служит для присоединения игольной платины и для поддержки привода качания (30) крюка подвешивания нити (3), а правая часть основания игольной пластины крепится к платформе швейной машины (В) и используется для фиксации стопорного элемента (4), цилиндра стопора (42) и цилиндра управления нитью (32).

Способ получения герметичных швов швейных изделий // 2560057

Способ получения герметичных швов швейных изделий. Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению специальной водонепроницаемой одежды.

Способ предотвращения распускания шва, устройство предотвращения распускания шва и тип шва // 2555807

Крючок для нитки и держатель нитки петлеобразователя установлены с обратной стороны положения опускания иголки швейной машины. По завершении обычного шва крючок для нитки и держатель нитки петлеобразователя поворачиваются и перемещаются близко к петлеобразователю.

Способ получения ниточных соединений деталей из войлока // 2546512

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для получения герметичных швов при изготовлении изделий из войлока для повышения теплозащитных и деформационно-прочностных свойств изделий. Способ получения ниточных соединений деталей из войлока включает образование ниточного соединения и его герметизацию, содержит дополнительную подготовку краев деталей путем спускания их толщины под углом α=30°-45°, который устанавливают в зависимости от свойств используемых материалов, в частности: вида войлока, его структуры и толщины; выполнение ниточного соединения в виде 4-х или 5-ти ниточного плоского шва с частотой строчки 3-6 стежков/см, при этом герметизацию ниточного соединения осуществляют путем равномерного нанесения герметизирующего состава в область шва с расхода 0,03-0,04 г/см2 с последующей сушкой.

Швейная машина и способы формирования стежка с ее использованием // 2508424

В изобретении раскрыта содержащая две иглы швейная машина, которая улучшает прочность выпуклой изогнутой детали за счет сведения пары стежков ближе друг к другу, при прошивании сшиваемого изделия, которое содержит выпуклую изогнутую деталь. Содержащая две иглы швейная машина 1 содержит платформу 3, стойку 5, консоль 6, игольный вал 11, который расположен на передней части консоли 6, две швейные иглы 13, 14, которые прикреплены к игольному валу 11, два горизонтальных крючка 15, 16, которые захватывают соответствующие петли игольных ниток двух швейных игл 13, 14, и элемент 21 перемещения, который перемещает сшиваемый материал 40 в направлении, ориентировочно ортогональном к платформе 3.

Конструкция теплозащитного пакета с регулируемой толщиной // 2469135

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при изготовлении швейных изделий. .

Способ предварительной формовки текстильного полуфабриката и устройство предварительной формовки // 2543887

Группа изобретений относится к способу и устройству предварительной формовки текстильного полуфабриката (48). Способ включает операции: размещение текстиля, при этом текстиль имеет по меньшей мере два слоя (12, 16) по меньшей мере частично расположенных друг над другом волокон и/или сотканные друг с другом волокна и/или пучки волокон, фиксация волокон текстиля друг с другом и затем раскрой текстиля.