Штамп для безоблойной штамповки поковок

 

Сс1оа Советских г

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зазвтсимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 18,VIII. 1962 (¹ 791902 25-27) Кл. 49h, 6 с присоединением заявки ¹ 1290136/25-27/

Комитет по делам каобретеннй н открыткй орн Совете Министров

СССР

Прнорптет—

МП К В 21j 13,02

УДК 621,(3.073 (088.8) Опубликовано 26Л(111.1970. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 11.1.1971

Авторы изобретения

В. М, Сегал и М. Я. Калачинский,- Г !- (; „„.-Ъ ", )7 (.: ° т ът, Заявитель

М(д о; .тШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК

Изобретение относится к области штамповой оснастки прессов.

Известные штампы для безоблойной штамповки снабжены механизмами запирания в процессе штамповки полуматриц штампа, имеющих плоскость разъема, перпендикулярную направлению штамповки. У казанный механизм выполнен в виде, например, шарнирно-рычажных звеньев, шарнирно связанных с верхней плитой штампа. Однако такая конструкция механизма значительно усложняет весь штамп, а наличие многих шарнирно-рычажных звеньев, несущих большие нагрузки, снижает жесткость штампа.

B предложенном штампе механизм запиранпя полуматриц выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно оси матрицы роликов с секторообразными вырезами, а на держателях предусмотрены скосы, входящие в эти вырезы при перемещении верхней плиты.

Это упрощает конструкцию и повышает жесткость штампа.

На чертеже изображен предлагаемый штамп.

На верхней 1 и нижней 2 плитах смонтированы держатели 8 и 4 на колоннах 5 и б с возможностью перемещения относительно плит.

В цилиндрическом отверстии верхней плиты установлены поворотные ролики 7, образующие механизм запирания полуматриц 8 и 9, закрепленных в держателях. Пуансон 10 крепится к нижней 11лите. В исходном положении держатель 8 поддерживается пружинами, разме5 щенными на колоннах, а ролики развернуты упорами 11, закрепленными на держателе 8.

При движении ползуна вниз рабочие поверхности полуматриц встречаются, когда нижний край секторного выреза роликов опускается до

10 уровня скосов на поверхности держателя 8.

При дальнейшем ходе пресса заготовка упирается в верхнюю полуматрицу, держатель 4 начинает отставать от верхней плиты 2, и ролики разворачиваются до тех пор, пока поверх15 ности вырезов не сопрягаются с опорными поьерхностями дерхкателей. С этого момента ролики оказываются заклиненными, нх вращение прекращается, и держатели движутся вниз вместе с верхней плитой, осуществляя выдав20 ливание. Усилие штамповки воспринимается верхним вырезом роликов, и благодаря возможности их вращения передается на нижний вырез, осуществляя запирание полуматриц во время штамповки. При этом усилие запирания

25 в каждый момент пропорционально успли1О штамповки. При обратном движении ползуна происходит расклинивание роликов, и штамп возвращается в исходное положение.

При изготовлении предложенного штампа зо повышенные требования точности. предъявля280196

Предмет изобретения

Составип ель О. Локотош

Редактор А. Бер

Корректор Т. А, Уманец

Заказ 6805 Тираж 480 Подписное

ЦН11ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий п рн Советике Мннснстров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Област;тая типография Костромского, управления по печати ются лишь к выполнению угла выреза на роликах и скосов на держателях. Посадка роликов в верхней плите выполняется скользящей. Неточности изготовления компенсируются за счет прокладок, закладываемых под нижнюю полуматрицу, и наладка штампа столь же проста, как и при обычной штамповке. Высокая жесткость схемы достигается в результате выполнения роликов и держателей достаточно массивными с большими опорными поверхностями, воспринимающими рабочие усилия. Упоры

il и фиксаторы положения роликов обеспечиB;lIoT безопасность работы: При необходимости штамп может быть снабжен направляющими колоннамH II системой выталкиватслеп.

Штамп для безоблойной штамповки поковок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, 5 соответственно смонтированные на них с возможностью осевого перемещения держатели, несущие полуматрицы, а также шарнирно связанный с верхней плитой механизм запирания полуматриц, отличаю цийся тем, что, с целью

1О упрощения конструкции и повышения жесткости штампа, механизм запирания полуматриц выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно оси матрицы роликов с секторообразными вырезами, а на держателях

15 предусмотрены скосы, входящие в эти вырезы при перемещении верхней плиты.