Патент ссср 282079

 

282079

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К аВТО СКОМЬ СВИДЕтЕЛЬСтВЬ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 2S.VIII,1939 (№ 1 364464/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.1Х.1 972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 17.Х.1972,Ч. Кл. В 24Ь 3/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД

Авторы изобретения

Л. Г. Дибнер, M. Д. Флид, Л, В. Беленький, Л, Г. Деречин, А. А. Шаров, В. И. Баринов, К. H. Горелышев и Е. M. Селищев

Всесоюзный научно-исследовательский институт инструмента и Специальное конструкторско-технологическое бюро проектирования металлорежущего инструмента и оборудования

Заявители

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для шлифования рабочих поверхностей, например канавок инструмента, изготовляемого из круглых твердосплавных или закаленных стальных стержней методом вышлифовки, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной промышленности.

Известны устройства для шлифования канавок инструмента, в которых шпиндель издел пя и кулачковый вал расположены в качающемся корпусе, предназначенные только для образования винтовых канавок при кинематическом делении.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что в нем распределительный вал размещен в столе, несущем опоры качающегося корпуса, ось которых совмещена с осью червяка червячного привода шпинделя изделия, взаимодействующего с червячным колесом посредством сцепной муфты при обработке винтовых канавок инструмента или с распределительным валом через делительный механизм при обработке прямых канавок. Это позволяет расширить технологические возможности устройства и повысить производительность.

На фиг, 1 представлена кинематическая схема устройства при настройке на обработку винтовых канаво:; на фиг. 2 — схема устройства при настройке на обработку прямых кана вок.

Устройство состоит из трех узлов: редуктора, качающегося корпуса и стола.

5 Редуктор включает в себя электродвигатель !, клиноременную передачу 2, 3, 4, червячную пару 5 — 6, кулачковый вал 7 с кулачками подачи 8, отвода 9 и подъема фиксатора 10, поводок 11.

Узел качающегося корпуса выполнен из червячной пары 12 — 18, поводковой втулки 14, сцепной муфты 15 в виде поводковой шайбы или мальтийского креста 16, шпинделя 17 с

15 цапговым,патроном 18, качающейся плиты 19 с опорным роликом 20, люнетом 21 или задним центром 22 и фиксатором 28 для нарезан ия прямых канавок.

20 Узел стола состоит из подвижного стола 24, неподвижного основания 25, подвижной каретки 26 с роликом 27 и контактной поверхностью 28, рычагом 29 с осью 80 качания, закроплснным роликом 81 и ползушкой с роли25 ком 82, неподвижного упора ЗЗ, плоского копира 84 с роликом 85, регулирующим винтом

36, гайками 87, упором 88, В устройстве имеется три пружины: пружи«а 89 стола, пружина 40,плоского копира, 30 пружина 41 качающейся плиты.

282079

Заготовка 42 закрепляется в цанговом патроне 18. Шлифовальный круг 48 устанавливается на шпинделе станка.

При шлифовании винтовых канавок (см. фиг. 1) устройство работает следующим образом. От электродвигателя 1 через клиноремснную передачу 2, 8, 4 сменные колеса а, 6, е, гитары настройки, червячную пару 12, 18, поводковуlo втулку 14, сцопную муфту 15 вращение передается шпинделю 17.

В то жс время через червячную пару 5, б вращение получает кулачковый вал 7. При этом кулачок подачи 8, взаимодействуя с роликом 27, перемещает каретку 2б, которая контактной поверхностью 28 воздействует через ролик 81 на рычаг 29. При повороте рычаг

29, отталкиваясь через ролик 82 от неподвижного упора 88, перемещает свою ось 80 вместе со столом 24 по шариковым направляющим основания 25.

Длина хода стола зависит от соотношения плеч рычага 29, которое изменяется при перемещении ползушки с роликом 82 вдоль рычага.

Во время рабочего хода (слева направо) плоский копир 84 под действием пружины 40 находится в крайнем левом положении. При этом гайки 87 прижаты к упору 88, а между кулачком отвода 9 изделия и роликом 85 имеется зазор. Опорный ролик 20 под действием,пружины 41 прижимается к скосу плоского копира 84, и качающаяся плита 19, совмещенная с осью червяка 12, находится в постоянном поло>кении под определенным углом к направлению движения стола, что и определяет угол подъема сердцевины инструмента.

Для изменения угла подъема сердцевины вращают гайки. Тогда скос плоского копира 84 смещается по отношению к ролику 20, а плита 19 изменяет свое положение.

В конце рабочего хода стола кулачок отвода 9 воздействует на ролик 85, перемещает плоский копир 84 вправо, и плита 19 качающегося копира опускается под действием пружины 41. В конце обратного хода стола пружина 40 возвращает плоский копир 84 и плиту 19 в исходное положение.

Во время рабочего хода вращающаяся вокруг своей оси и перемещающаяся вместе со столом заготовка 42 приближается к шлифовальному кругу 48, происходит вышлифовка канавки. В конце рабочего хода заготовка вместе со шпинделем 17 и плитой 19 опускается вниз и выходит из контакта со шлифовальным кругом. Продолжая вращаться в ту же сторону, заготовка .в конце обратного хода приходит в исходное поло>кение, повернувшись на утол, необходимый для формирования новой канавки.

Сменные колеса в — г подбираются по специальной методике, обеспечивающей правильное кинематическос деление заготовки при необходимом отношении длины хода стола к шагу винтовых канавок инструмента.

При шлифовании прямых канавок инструмента на левый конец шпинделя !7 вместо спепной муфты 15 устанавливается мальтийский крест 1б, выполняющий также функции делительного диска. Постоянно установлен ный на правом конце кулачкового вала 7 кулачок подъема фиксатора 10 в начале обратного хода через толкатель выводит фиксатор из паза мальтийского креста 16. В это время поводок 11 входит в паз мальтийского креста, и шпиндель 17 поворачивается. По окончании поворота фиксатор 28 опускается и удерживает мальтийский крест 1б и шпиндель 17 от поворота.

Во время рабочего хода стол перемещается слева направо. Шпиндель 17 находится в зафиксированном положении, а червячное колесо 18 вместе со втулкой 14 свободно вращается на шпинделе 17. В остальном цикл обработки такой же, как при обработке винтовых канавок, Предмет изобретения

Устройство для шлифования рабочих поверхностей, например канавок инструмента, с основанием и поступательно перемещающимся подвижным столом, на котором смонтирован качающийся от распределительного вала корпус со шпинделем изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения производительности, распределительный вал размещен в столе, несущем опоры качающегося корпуса, ось которых совмещена с осью червяка червячного привода шпинделя изделия, взаимодействующего с червячным колесом,посредством сцепной муфты при обработке винтовых канавок инструмента или с распределительным .валом через делительный механизм при обработке прямых канавок.

282079

Корректор Л. Царькова

1зедактор И. Грузова

Заказ 3521!18 Изд. № 1460 Тираж 405 Подписное

ЦНИИП11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

7 х

Составитель Л. Ярцева

Техред Т. Курилко