Полуавтомат для заточки многолезвийного

 

309582

О П И C A Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскнк

Социалистичерккк

Республик

Зависимос от авт. свидетельства №,Ч. Кл. В 24Ь 3/02

Заявлено 11.1т .1969 (¹ 1318110/25-8) с присоединением заявки ¹

Комитет по делам

Приоритет

Опубликовано 13.IX.1972. Б.оллстень № 27

Дата опубликования описания 2.11.1973 нзобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 621.923.6.06 (088.8) гт . т.: . V t

H. E. Голубев, А. М. Зиндер, Jl И. Кудряшов, В. О. Ситов и Э. Е. Цофин

Авторы изобретения

Заявитель Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к заточным станкам и может быть использовано при заточке многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками.

Известны конструкции станков для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками, содержащих механизмы спиралеобразования и подач изделия, шлифовальные салазки с гидроцилиндром привода, механизмы правки п компенсации шлифовальных кругов, а также поперечные салазки с делительным устройством.

Однако в конструкции этик станков меканизм спиралеобразования закреплен на подвижных поперечных салазках. Это снижает жесткость станины и усложняет конструкцию

"истем управления муфтой, обеспечивающей заточку правых, левых и прямых стружечнык канавок, и гидроцилиндром выборки люфтов.

Кроме того, механизм подач изделия закреплен на лицевой стенке станины и состоит из гидроцилиндра с коробкой передач и систем управления гидроцилиндром и коробкой, Это увеличивает габариты станка, усложняет конструкцию и делает ее дороже.

Цель предлагаемого изобретения — устранение указанных недостатков и создание простой и жесткой конструкции станка.

Это достигает я тем, что меканизм спиралеобразования закреплен на станине, что повышает ее жесткость и упрощает конструкцию систем управления муфтой и цилиндром

5 выборки люфтов. Привод механизма подач изделия осущес гвлен шаговым гидродвигателем, расположенным на червяке выборки люфтов цепи спиралеобразования, что уменьшает габариты станка, упрощает и удешевля10 ет конструкцию. Гидроцилиндр привода шлифовальнык салазок встроен в корпус механизма спиралеобразования и выполнен с неподвижным штоком и перемещающимся цилиндром с рейкой, что вдвое уменьшает дли15 ну штока и обеспечивает из-за высокой устойчивости системы равномерность движения шлифовальных салазок. Вынесенный из зоны резания меканизм правки выполнен в виде равноплечего рычага, сферические концы ко20 торого поджаты пружинами к плоскостям алмазодержателя и щупа. Это упрощает механизм и обеспечивает высокоточную заправку круга по прямой и кривой линии в автоматическом цикле обработки.

25 На фиг. 1 изображен продольный разрез станка; на фиг. 2 — поперечный разрез станка.

Внутри станины 1 (см. фиг. 1) расположен механизм спиралеобразования, состоящий нз

30 закрепленного фланцем на станине 1 корпуса

309582

2 (см. фиг. 2), шестерен 8 и 4 (см. фиг. 1), зубчатой муфты 5 — 7, обеспечивающей заточку прямых и винтовых канавок, дифференциала с внутренними шестернями 8 — 11 и корпусом с червячным колесом 12, цилиндрических шестерен 13 и 14, конической пары 15 и

16 и гитары сменных колес 17 — 21, соединенной с шестерней 22, внутри которой смонтирована ползушка с фиксатором 28, поджатая пружиной 24 к делительному диску 25, Делительный диск 25 и гидродвигатель 26 смонтированы на шпинделе 27 делительного устройства. .С червячным колесом 12 сцеплен червяк

28, на одном конце которого расположен шагсвый гидродвигатель 29 привода подач изделия, а на другом — поршень 80 гидроцилиндра 31 выборки люфтов. С шестерней 4 сцеплена рейка гидроцилиндра 82 привода шлифовальных салазок, шток 88 которого закреплен на станине 1.

На верхней плоскости станины 1 расположены поперечные салазки 34 с делительным устройством, задней бабкой 85 и механизмом перемещения с винтом 86 и гайкой 87 (см. фиг. 2).

На задней стенке станины 1 (см. фиг. 2) расположены шлифозальные салазки 38, рейка 89 которых сцеплена с шестерней 8 механизма спиралеобразования. На шлифовальных салазках 38 установлена шлифовальная головка 40, поворачиваемая на угол наклона канавок инструмента 41 по круговой направляющей 42. В расточке шлифовальной головки 40 расположена пиноль 48 со шлифовальным шпинделем, на одном конце которого установлен шлифовальный круг 44, а на другом — разгруженный шкив 45, связанный ремнем 46 со сменным шкивом 47 электродвигателя 48. На шкиве 45 смонтирован механизм компенсации износа шлифовального круга, состоящий из гидроцилиндра 49 с собачкой 50, храпового колеса 51, шестерен 52 и 58 и винта 54 с гайкой 55.

На корпусе головки 40 смонтирован механизм правки, содержащий гидроцилиндр, плунжер-рейка 56 которого через шестерню

57 соединена с рейкой ползуна 58, внутри которого находитсч равноплечий рычаг 59 с пружинами 60 и 61. На концах рычага расположены перемещающиеся в направляющих ползуна 58 алмазодержатель 62 и щуп 68, следящий за профилем копира 64.

Затачиваемый инструмент 41 (см. фиг. 1) устанавливается на оправке в шпинделе 27 делительного усгройства. Оправка с инструментом поджимается центром задней бабки

85. С помощью сменных шестерен 17 — 21 настраивается шаг затачиваемой стружечной канавки. При заточке прямых стружечных канавок блок 6 зубчатой муфты замыкается через шестерню 7 на корпус 2 механизма спиралеобразования. При заточке винтовых канавок блок 6 замыкается с шестерней 5, закрепленной на одном валу с шестернями 4 и

4

8 цепи спиралеобразования. В делительном устройстве устанавливается диск 25 с числом пазов, соответствующим числу затачизаемых зубьев инструмента. Шлифозальная головка

40 (см. фиг. 2) поворачивается на угол, который соответствует углу наклона стружечных канавок затачиваемого инструмента 41.

При подаче давления в одну из полостей цилиндра 82 (см. фиг, 1) он начинает перемещаться относительно неподвижнбго поршня со штоком 83. Находящаяся на цилиндре

82 рейка приводит во вращение закрепленные на одном залу шестерни 4 и 8. В результате этого шлифовальные салазки 88, рейка

39 которых сцеплена с шестерней 8, начинают перемещаться вдоль оси затачизаемого инструмента 41. При этом вращение на шпиндель 27 (см. фиг. 1) передается от шестерни

4 через зубчатую муфту 5 и 6, шестерни 8 — 11, цилиндрическую зубчатую пару 18 и 14, коническую зубчатую пару 15 и 16, гитару сменных шестерен 17 — 21, шестерню 22, ползушку с фиксатором 23 и делительный диск 25.

При реверсе шлифовальных салазок 88 (см. фиг. 2) давление масла подается в гидроцилиндр 31 (см. фнг. 1) выборки люфтов, поршень 80 которого осуществляет осевое перемещение червяка 28, сцепленного с червячным колесом 12 корпуса дифференциала. Это обеспечивает выборку люфта во всех шестернях цепи спиралеобразования. После каждого оборота происходит подача изделия на шлифовальный круг 41 (см. фиг. 2). Подача осуществляегся поворотом на регулируемый угол сцепленного с червяком 28 (см. фиг. 1) ротора шагового гидродвигателя 29. Это вызывает поворот корпуса дифференциала |и, следовательно, поворот внутренних шестерен 9 — 11, передающих вращение на шпиндель 27 с инструментом 41. После одного двойного хода (туда и обратно) шлифовальных салазок 88 происходит деление на следующий зуб. Деление осуществляется реверсированием вращения гидродвигателя 26, что приводит к повороту делительного диска 25 относительно шестерни 22. В последней смонтирована ползушка с фиксатором 28. Фиксатор 28, поджатый пружиной 24 к затылку зуба делительного диска 25, начинает подниматься. После перехода фиксатора с затылка во впадину следующего зуба гидродвигатель 26 реверсируется и замыкает фиксирующую поверхность зуба делительного диска 25 и фиксатор 23. Угол поворота гидродвигателя 26 при делении регулируется.

Вращение шлифовального круга 44 (см. фиг. 2) производит электродвигатель 48 через шкивы 47 и 45, ремень 46 и шпиндель, расположенный в пиноли 48. Компенсацию износа шлифозального круга 44 осуществляет гидроцилиндр 49 с собачкой 50, поворачивающей храповое колесо 51, шестерни 52 и 58 и винт 54, гайка 55 которого перемещает пиноль 48.

3095S2

83 Ю Й у

3г

1б 7 70 13 28 30

Рид 1

Правка шлифовального круга осуществлена расположенным в алмазодержателе 62 алмазом, перемещаемым плунжер-рейкой 56 через шестерню 57 и рейку ползуна 58 вдоль образующей круга 44. При правке круга 44 s по профилю алмаз получает дополнительное движение посредством пружин 60 и 61, перемещающих по профилю копира 64 щуп 68, связанный равноплечим рычагом 59 с алмазодержателем 62, ло

Предмет из о брет ения

1. Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми 15 стружечными канавками, станина которого снабжена механизмом спиралеобразования, кинематически связанным с механизмом подач изделия и шлифовальными салазками, несущими механизм правки шлифовальных 20 кругов, отличающийся тем, что, с целью упрощения н ужесточения конструкции, в нем привод подач изделия и гидроцилиндр перемещения шлифовальных салазок встроены в закрепленный на станине корпус механизма спиралеобразованкя, а механизм правки шли<ровальных кругов, вынесенный из зоны резания, выполнен в виде рычага, сферические концы которого поджаты пружинами к плоскостям алмазодержателя и щупа.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы, гидроцилиндр перемещения шлифовальных салазок выполнен с неподвижным штоком и г еремещающимся цилиндром с рейкой.

3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что привод подач изделия осуществлен шаговым гидродвигателем, расположенным на червяке выборки люфтов цепи спиралеобразования.

309582

Фиа 2

Редактор А. Калашникова

Заказ 73/1 Изд. № 1856 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Ярцева

Техред М. Борисова

Корректоры: Е. Талалаева и Н. Стельмах