Способ изготовления форм для металлографскойпечати

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства J¹

Itë. 57d 2/03

Заявлено 30.1Х.1969 (№ 1364850/28-12) с присоединением заявки ¹

МПК G 03(7/02

УДК 777/.686.4(088.8) Приоритет

Опубликовано 10.Х1.1970. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 21.XII.1970

Комитет по делам изобретениЯ и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

П. А. Яковлев

Московская печатная фабрика Гознака

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ МЕТАЛЛОГРАФСКОИ

ПЕЧАТИ

Известен способ изготовления форм для металлографской печати, за ключающийся в том, что изображение оригинала, содержащее штриховые и,полутоновые участки, средствами фотомеханики переносят HB медную п7Ястину, после чего путем травления получают углубленный рисунок печатных элементов.

Предлагаемый способ упрощает технологический процесс и повышает графическую точ.ность металло графских оттисков.

Это достигается тем, что с оригинала сначала получают два негатива. Один негатив воспроизводит грубые, а второй — мелкие штриховые элементы. С полученных негативов изготовляют диапозитивы, затем с диапозитива, несущего изображение грубых штриxoBblx элементов, изготовляют копию на медной пластине с последующим уг.7 блением

Ш Т Р ИХ О В, УД Я Л ЕН И ОМ K OiII H P 0 B 3.7 bH OI O С Л О Я И электролитическим нанесением на поверхHocTb* ïëàñòHHû слоя хрома, а с диапозитива, несущего изображение мелких штриховых элементов, изготовляют копию на полученном хромовом отложении с последующим углублением штрихов путем травления хрома до поверхности меди. После этого с пластины удаляют оставшийся копировальный слой, производят ее декапирование, изготовляют трстью копию путем переноса на ее поверхность изображения «корро-растра» с последующим углублением полученных штрихов.

Затем с пластины удаляют оставшийся кoHHровальный слой и после декапирования наносят на нее тонкий слой асфальтового лака, который оставляют после высыхания только в углубленных печатных элементах. Незащищенные участки пластины протравливают Hя глубину в 1,5 — 2 раза меньшую максимальной глубины травления, после чего лак из у1лублений вымывают,раствором скипидара, хром с поверхности пластины удаляют, производят декапирование и наращивание на пластину слоя железа толщиной 5 — 8 якл.

После этого производят обработку пластины. включающую IBHeceHIIe защитного слоя lla ec выступающие элементы, затем незащищенныс участки железного слоя удаляют трав7ýllèåì в азотной кислоте, а в образовавшиеся углубления наносят свинцовый слой путем электролиза до полного заполнения углублений.

Пластину декяпир\ loT и OTpHB7èBBIÎT остявшийся слой железа, после этого пластину покрывают копировальным слоем и производят кспирование вначале «корро-растра», а затем дна позитива с грубыми штриxo BblxlII элементами; затем пластину проявляют. травят в растворе хлорного железа с незначительной добавкой серной кислоты, удаляют копировальный слой и свинец с поверхности пласти30 ны, а свинец, находящийся в углублениях

286497

П)р едм ет изо бр ете н и я

Составитель М. Белорусец

1 c;!k)k

1(0J)J)0 i)i)i) Н. Л. Бронска

Заказ 8797718 Тираж 480 Поди) ясное

ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 формы, растворяют в 20%-ном раст)воре азотной кислоты. После этого электролитическим путем IHB пласти)ну наносят слой железа толщинойой 3 — 4 мкм.

С пособ изготовления форм для металлографской печати, заключающийся в том, что изобр ажение оригинала, содержащее штриховые и полутоновые участки, средствами фото)механики )перенося)т на медную пластину, после чего, путем травления получают углубленный )рисунок печатных элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения графической точности металлографических оттисков, с ориги)нала сначала получают два негатива, один из которых .воопроизводит грубые, а .второй — мелкие штриховые элементы; с полученных негативов изтото)вляют диапозитивы; затем с диапозитива, несущего изображение грубых штриховых элементов, изготовляют копию на медной пластине с последующим у глублением штрихов, удалением копировального слоя и электролитическим нанесением на;по)верх)ность пластины слоя хрома, а с диапозити)ва, несущего изображение мелких штриховых элементов, из)гото вляют копию на )полученном хромово м отложении с последующим углублением штрихов путем травления хрома до поверхности меди; после этого,с пластины удаляют оставшийся копировальный слой, произ)водят ее декапирование, изготовляют третью корпию путем переноса на ее поверхность изображения «корро-растра» с последую)щим углублениеьм полученных штрихов; затем с пластины удаляют оставшийся копировальный слой и после декапирования наносят на нее тонкий слой асфальтового лажа, который оставляют посче высыхания только в углубленных печатных элементах; незащище)н ные участки пластины протравливают на,глубину в 1,5 — 2 раза меньшую максимальной глубины т1равле:IHH шт)рихов, после чего лак из углублений вымывают раствором скипидара, хром с поверхности ил а с гины удаляют, произ)водят дека пирование и наращивание IHB .пластину слоя железа толщиной 5 — 8 мкм; после этого производят обработку пластины, включающую нанесение защитного слоя на ее выступающие элементы; затем незащищенные участки железного слоя удаляют тра)влением в азотной кислоте, а в о16разовавшиеся углубления наносят свинцовый слой путем электролиза до полного заполнения углублений; пластину декапи)руют и стравливают оставшийся слой железа: после этого пластину покрывают копировальным слоем и производят копирование вначале

«)ко роро-раст)ра», а затем диапозитива,грубыми,штриховыми элементами; затем ik)ластину проявляют, тра)вят в растворе хлорного железа с незначительной добавкой серной кислоты, удаляют копировальный слой и свинец с поверхности пластины, а сви)нец, находящийся в углублениях формы,,растворяют в 20%ном растворе азотной кислоты, после чего электролитичеоким путем на пластину нано35 сят слой железа -олщиной 3 — 4 мкм.