Способ приготовления металлического катализатора
Т
О П И C--А Н--и -Е- 286632
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента ¹
Заявлено 29.Х.1968 (№ 1280139/23-4) Кл. 12, 11/06
Приоритет
МПК В 011 11/06 йомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
У ДК 66.097.3(088.8) Опубликовано 10.Х1.1970. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 8.1.1971
А13ТОрь| ! зобретения
Иностранцы
Гиула Киншес, Лайош Кисгергели, Бела Зайлер, Ферике Вешпреми, Мария Йештл, Антал Кезеру, Ласло Хорват, Иозеф Молнар (Венгерская Народная Республика) Иностранная фирма
«Пети Нитрогенмювек» (Венгерская Народная Республика) Заявитель
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО
КАТАЛИЗАТОРА
Изобретение относится к способу приготовления металлического катализатора для получения моноизопропиламина.
Известен способ приготовления металлического катализатора для получения смеси пзопроппламипов путем обработки никельa,iI0311Iпиевого сплава раствором щелочи (катализатор никель Рснея). Указанный катализатор обладает недостаточной активностью и сслсктпвпостью.
С целью получения катализатора с повышенными активностью и селективпостью выщелочепный никельалюминпевый сплав обрабатывают раствором соли щелочпоземсльного металла предпочтительно магния. Затем катализатор сушат и обрабатывают его водородом прп температуре 180 — 200 С. Полученный катализатор характеризуется высокой селиктпвIIocTblo и продолжительным сроком службь! в процессе получения моноизопропила мина из ацетона и илп изопропилового спирта.
Пример 1. Часть алюминия, содержащегося в 2000 г никельалюминиевого сплава (50% алюминия и 50% никеля), с величиной зерен от 3 до 6 л!д1 выщелачивают 30 л 2%-ного раствора гидроокиси натрия в течение
24 час известным способом. Затем раствор сливают со сплава, на который выливают 2 1
5% -ного раствора клорида мапшя. Через
12 час раствор сливают с катализатора. Целесообразно мокрый катализатор высушивать 13 са 310м Реа! т013с В llcIITPaльпом I ЯзоВОм 110Токс, а зятем разогревать в струе водорода прп
180"-С в течение 6 час. Получсш1ый таким образом катализатор применяют для получения монопзопрош!ламина.
Пример 2. 2000 г н с!!лава с величиной зерен от 3 до 6 11д! в усло-!
3пяк примера 1 обрабатывают 2" -пым рлст10 Вором гпдроокпсп натрия. Затем раствор слпВаlот со спляВя II за 1II13aloT послсдепlй 2 .!
6,/ -ного раствора лорпд
pacTl3op с 11IBBIoT с катализатора. Мокры!! кяТа.1èça TOð I3bICx I!!i!13 lIOT В IIQIITllaльпом гл 30Вом потоке, л затем нагрева!От в струе водорода прп 180=С в течсч!пс 6 час. Полученный TëI Г1 р и м с р 3. 2000 г ппксльллюмпнпсвого 20 сl лава с величиной зерен От 3 10 6 .!!и! в 3 слоп р п м 1 00 13лоятыв 1!От 2 "/О -I!bi!i! р;1«тI3ором гпдроокпcè натрия. После слпвлния рлствора на сплав выливают 2 3%-ного раствора ацетата мапшя. Через 4 час раствор 25 сливают. Катализатор обрабатывают, кяк В прпмерак 1 и 2. Полученный таким путем катализатор используют для получсIIIIII монопзопроппламипа. П р и м с р 4. Смесь пз ацетона, аммиака и 30 синтезированного газа в молярпом соотноше286632 Предмет изобрстепия Составитель Е. Петухова Техред Л. В. Куклина Корректор О. С. Зайцева Редактор Н. Вирко За<(аз 3795<18 Тираж 480 Подписное Ц11ИИПИ Ко)яптс<1! !lo дела>п изобретений и открытий нри Сове<с Министров СССР Москва, )К-35, Рау(нская наб., д. 4)5 Тпногра<)ьи, пр. Сапунов;<, 2 иии 1: 2,5: 10 ири давлении 46 ат,)1 со скоростью 0,8 л
Ощий: 75,2 изопропилямииа, 5,2 изопропиловогo спирта, 1,4 ацетона и 18,2 воды. Конверсия равиа 98 )в, выход мопоизопропиламица составляет 92в)<в. Конверсия и 13ыкод ис изменяются да)ке через 2000 час работы. Пример про!ивопостявлеиия. Б процессе рсяк!ши оиисаииой В примере 4 искодиой смеси с 1!римепецием тек гкс !)аряМСТР013 !IC!10.1ЬЗУЮТ ИОЛ !C!I!1!>Ili В УC 10!3I!HX примера 1 катализатор с той лишь разницей, то )lîñëñ выщсля lи(3яиия зерна катализатора промывают до тек пор, пока стекаемая водя нс сганет нейтральной. Затем катализатор выс ш 1! В(1!От В !!с!1 р ял ь1! 0 м 1 а 30150 11 и О ГО кс, после чего нагревают при (80 С в струс. Водоp0дс1. 1 111чdл l>1(Я я 11 к1 !1131!OC! Ь кl<Т(!Л1!;31!1 Ор(l вскоре уменьшается. После 100 ча ксн(версия составляет 85,,, выход мопоизо!.,роппl!!мии» 60 в)0. С I 0 CO() и р и ГО I 013 1е!1и я м сТI! Л.1 ii и (. !.: КОГО l((l 1ll 10 лизатора для 51ОГ!у>1ец1!я мопоизо !ропила мина П< ТСМ 0() PЯООТКИ I I Il KCË Üâl ° Повlппli(. ВО О (И.I Я В(! раствором щелочи, от>111чаюш,,(шс:: тем. 1!о, с ЦЕЛЬ!О П0.1"!(.ИИЯ < CCraЛПЗ!IТОРЯ С !<Ь!СОКОй 1!1СTIiI31!OCTl>lO, Сила!3 ВОС;Iс О()рЯбо Гк;! 1!I(.,10 15 обрабатыва!0T раствором со 111 löc,)0 lllозсмсльПОГО .">ICT1<. IЛ Я, П РСДПОЧТИ СЛ ЬИО Ми ill! I!, C l!0следующей сушкой I! ос)ряс)откой Во; ородом при температуре 180--200 - С.
