Способ кристаллизации стеклоизделий

 

О П И С А Н И Е 288250

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое GT авт. свидетельства М

Кл. 32Ь, 3/22

32а, 23 08

Заявлено 02.Х.1967 (№ 1188579/29-33) с присоединением заявки М.ЧПК С 03с 3/22

С 03Ь 23 08

УДК 666.1.037.91 (088.8) Приоритет

Опубликовано ОЗ.Xll.1970. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 27.1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. Е. Гуревич и Г. Н. Белкина

Заявитель

СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способу кристаллизации стеклоизделий.

Известен способ кристаллизации стеклоизделий путем термообработки на оправке.

Описываемый способ позволяет повысить качество изделий. Это достигается тем, что одновременно с термической обработкой осуществляют вакуумную калибровку изделия.

В стеклянную заготовку (трубку) помещают металлическую оправку с небольшим зазором, Нарухкная поверхность оправки имеет такую же форму, какую должна иметь внутренняя поверхность изделия.

В зазоре между оправкой и заготовкой создают вакуум и прогревают заготовку по режиму ситаллизации. После завершения сита Iëèзацпп и охлаждения оправка извлекается пз ситалловой оболочки.

В описываемом процессе могут быть выделены участки подъема температуры и участки выдержки заготовки прп определенной температуре.

В ходе подъема температуры протекают одновременно два процесса: процесс ситаллизации и процесс калибровки (обхкатие оправки стеклом заготовки). Благодаря разнице давлений на наружную и внутреннюю поверхности заготовки стекло размягчается при более низкой температуре, и потому на первом этапе ситаллизации заготовка уже плотно обжимает оправку. Процесс калибровки завершается, и возникает новая задача: удержание полученной внутренней формы и размеров заготовки в ходе дальнейшего процесса спталлизацпи. Для этого по завершению калибровки процесс спталлпзацип не прерывают, заготовку не охла>кдают, и оправку не извлекают из заготовки, как это делают прп калибровке стекла. Процесс спталлизации продолжают с оставленной

10 внутри заготовки оправкой.

В ходе дальнейшего подъема температуры в силу различия в коэффициентах термического расширения КТР оправка расширяется

15 быстрес, чем заготовка, и растягивает последнюю.

Фактически после процессс1 ка 71iopoBhll и ситаллизацпи следует непрерывный процесс одновременного формованпя и ситаллпзацип.

20 Растяжение заготовки, которое отс1 тств ет п17и калибровке стекла, не только поддерживает результаты калибровки, но и усиливает их.

По завершению процесса спталлизацпп за25 готовку охлаждают.

Зазор между оправкой и ситалловой оболочкой, образующийся в ходе охлаждения, в силу различия КТР ситалловой оболочки и оправки значительно больше, чем зазор, образующий30 ся между оправкой и стеклом при вакуумной

288250

Составитель А. М, Нечаев

Корректоры: Л. Корогод и В. Петрова

Редактор Н. Старостина

Заказ 3978/7 Тираж 480 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 калибровке стекла. Это объясняется принципиальной разницей процессов.

Осадка и отрыв заготовки от оправки при калибровке стекла происходят примерно при одной и той же температуре, близкой к размягчению стекла. В описываемом процессе осадка стекла заготовки на оправку происходит при температуре размягчения стекла, а отрыв от оправки — при охлаждении при температуре размягчения ситалла.

Полученная описанным способом оболочка из ситалла имеет точную внутреннюю форму и наперед заданные, рассчитанные размеры.

Предмет изобретения

Способ кристаллизации стеклоизделий путем термообработки на оправке, отлича ощийся тем, что, с целью повышения качества изделий, одновременно с термической обработкой

l0 осуществляют вакуумную калибровку изделия.