Способ определения концентрации твердых частиц в пульпе

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюе Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства «¹

Заявлено 11 11.1969 (№ 1306522 26-25) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК G Oln 15i06

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 08.Xll.1970. Ьюллетень ¹ 1 за 1971

Дата опубликования описания 18.II.1971

УДК 541.12.035 542 3 (088.8) Автор изобретения

Б. С. Саранча

Институт автоматики

Заявитель

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ТВЕРДЫХ

ЧАСТИЦ В ПУЛЬПЕ

Известен способ определения концентрации твердых частиц в пульпе, основанный на измерении плотности продуктов классификации.

Предложенный способ отличается от известного тем, что пульпу перемешивают мешалкой, например, с четырьмя радиальными гребками и по длине кривой, огибающей выпуклость возмущенной поверхности пульпы, судят о концентрации твердой фазы.

Это позволяет повысить точность анализа.

На фиг. 1 схематично изображена мешалка; на фиг. 2 — установка для записи .кривой, соответствующей огибающей возмущенной по веохности пульпы.

Мешалка состоит из радиальных гребков

1 — 4, укрепленных на оси 5, вращающейся в подшипниках б, 7. Мешалка приводится в движение приводом 8.

Установка для записи диаграммы содержит датчики 9, 10, перемещающиеся в направляющих 11, 12, электронный блок 18, усилитель И, диаграммную ленту 15 с изображенной кривой, соответствующей огибающей возмущенной поверхности пульпы.

Определяют концентрацию твердых частиц в пульпе следующим образом.

Радиальные гребки мешалки, двигаясь с постоянной скоростью, гонят перед собой образовавшуюся из твердых частиц пульпы подушку.

Нижний край каждой подушки скользит по дну техночогического аппарата, а верхний край образует выпуклость на поверхности пульпы. Вся возмущенная поверхность состоит из чередующихся выпуклостей и впадин, расположенных по радиусам от центра àïïàрата.

Величина подушки, следовательно, и величина выпуклости на поверхности пульпы

1о прямо пропорциональны количеству твердых частиц в единице объема, т. е. концентрации твердых частиц .в пульпе. С помощью датчиков и механико-электронных устройств записывают на диаграммную ленту кривую, форма

15 которой соответствует огибающей выпуклостей и впадин на возмущенной поверхности пульпы.

Вычерчпваемая кривая представляет собой искаженную синусоиду с различными амплитудой и частотой.

20 Для слежения за поверхностью пульпы применяют ультразвуковые датчики, один из которых является излучающим ультразвуковые колебания, а второй — приемным, преобразующим ультразвуковые колебания в электри25 ческие. Датчики системой привода перемещаются вверх и вниз на определенную величину, Когда между датчиками нет поглощающей среды, то ультразвуковые колебания свободно проходят от излучающего датчика к чп приемному н преобразуются в нем в электры289339 ческие сигналы. По этим сигналам с помощью реле, находящегося в электронном блоке 9, подключается электродвигатель системы привода таким образом, что датчики опускаются.

Как только датчики опустятся ниже поверх ности .пульпы, ультразвуковые колебания, излучаемые одним из них, полностью поглощаются твердыми частицами пульпы. В результате прекращается поступление электрических сигналов от приемного датчика, реле в электронном блоке 9 срабатывает и переключает двитатель системы привода на реверс.

Датчики благодаря этому поднимаются, пересекая поверхность пульпы, и попадают в среду, в которой ультразвуковые колебания свободно распространяются. После этого приемный датчик снова начинает посылать электрические сигналы, по которым реле электронного блока 9 переключается в первоначальное пол ожен и е.

Ультразвуковые датчики вместе с системой привода располагаются в месте наибольшего возмущения поверхности пульпы, т. е. ближе к концу радиального гребка и в его плоскости.

Под датчиками поочередно проходят впадины и выпуклости .возмущенной поверхности пульпы. Ультразвуковые датчики осуществляют слежение искривленной поверхности, каждый раз опускаясь в самую нижнюю точку впадины и поднимаясь в самую верхнюю точку выпуклости.

Синхронно с ультразвуковыми датчиками перемещается сердечник индукционного дат10 чика, который находится в системе привода 8.

Сигнал от индукционного датчика усиливается в усилителе 14 и поступает на самописец. который вычерчивает кривую, соответствующую огибающей возмущенной поверхности.

Предмет изобретения

Способ определения концентрации твердых частиц в пульпе, отличающийся тем, что, с

20 целью повышения точности анализа, пульпу перемешивают мешалкой, например, с четырьмя радиальными гребками и по длине кривой, огибающей выпуклость возмущенной гребком поверхности пульпы, судят о концен25 трации твердой фазы.

289339

Фиг 2

Составитель Л. А. Кнор

1 едактор T. 3. Орловская Техред 3. Н. Тараненко Корректор Н. Л. Бронская

Изд. № 68 Заказ 176/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ определения концентрации твердых частиц в пульпе Способ определения концентрации твердых частиц в пульпе Способ определения концентрации твердых частиц в пульпе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу определения концентрации пыли и аэрозоли при дуговой сварке, включающему освещение объекта и регистрацию рассеянного им излучения, при этом в качестве источника излучения используют излучение сварочной дуги, измеряют ослабление излучения сварочной дуги по уровню освещенности на оси сварочного факела, затем, используя зависимость концентрации сварочных аэрозоля и пыли от уровня освещенности сварочной дуги, определяют концентрацию пыли и аэрозоля при сварке

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для контроля концентрации механических примесей в любых видах СОЖ, и может быть использовано как в индивидуальных, так и в централизованных системах очистки СОЖ для шлифовальных станков, особенно в автоматизированном производстве

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества масла или топлива, а также ранней диагностики начала аварийного износа двигателя

Изобретение относится к области контроля состава газообразных сред и может быть использовано для определения концентрации примесей в сжатых газах с помощью индикаторных трубок

Изобретение относится к автоматическим средствам контроля жидких и газообразных сред на содержание механических примесей

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения загрязненности технических жидкостей в гидравлических и тормозных системах автомобильной техники, в системах питания и смазки ДВС

Изобретение относится к способам определения концентрации дисперсных систем и может быть использовано для контроля и регулирования концентрации ферромагнитных частиц (ФМЧ) в жидкости в химической и других отраслях промышленности, в частности, при контроле горюче-смазочных материалов на содержание металлических феррочастиц

Изобретение относится к области аналитической химии и может найти применение для определения содержания примеси в различных специальных жидкостях, таких как масло, топливо и гидравлические жидкости, в различных отраслях промышленности, где эти жидкости применяются

Изобретение относится к способам измерения концентрации дисперсных систем и может быть использовано для контроля и регулирования концентрации ферромагнитных частиц в жидкости в процессе производства изделий из ферромагнитных материалов, например ферритов и магнитодиэлектриков, в химической и других областях промышленности

Изобретение относится к способам измерения концентрации дисперсных систем и может быть использовано для контроля и регулирования концентрации ферромагнитных частиц в жидкости в процессе производства изделий из ферромагнитных материалов в химической и других областях промышленности
Наверх