Способ цинкования диэлектриков

Авторы патента:

C23C2/06 - цинк или кадмий или сплавы на их основе

О П И С А Н И Е 289622

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Своз Соеетскиз

Социзлистическиз

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента М

Заявлено 29.IX.1967 (№ 1188138/22-1) 11откитвт ао делам изобретений и открыти1т при Соеетв Министров

СССР

МПК С 23с 13/02

УДК 621.793.14:669.586 (088,8) Приоритет

Опубликовано 08.XII.1970. Бюллетень ¹ 1 за 1971

Дата опубликования описания. 28.1.1971

Автор изобретения и заявитель

Иностранец

Мишель Брагье (Франция) СПОСОБ ЦИНКОВАНИЯ ДИЭЛЕКТРИКОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к нанесеншо металлически.; покрытий на поверхность диэлектрических материалов, в частности к способам нанесения цинка на диэлектрические ленты путем металлизации в вакууме.

Известен способ цинкования диэлектриков путем пропускания, например, диэлектрической ленты над испарителем цинка. Однако при этом получается цинковое покрытие, неоднородное и включающее значительное количество агломератов цинка, что OTpkILIàòåë: но сказывается на качестве издел1ш из такой ленты, особенно прн ее незначительной толщине.

Пред. 103Kениый c110c0á kkиHlioваHIIH gii3;Iе1 .Tриков позволяет увеличить однородность получаемыч пленок.

Способ отличается от известного тем, что осуществля1от предварительное оксидирование попер ности цинка.

Способ состоит в том, что цинк наносят на диэлектрические повер.;ности путем металлизации в вакууме, при испарешш цинка, поверхность которого предварительно оксидирована.

Окисная пленка, предварительно создаваемая iia поверкности цинка, пористая и выполняет роль фильтра, пропускающего только пары цинка и задерживающего агломераты цинка.

При осуществлении способа цинк, чистота которого составляет 99,999%, в виде слитка или небольшик цилиндриков нагревают в вакууме примерно до 250 С, затем прекращают нагревание, и в камеру впускают возду.,. Последующес охлаждение металла осуществляют на возду. е. Полученная окисная пленка при дальнейшем нагревании цш1ка для испарения покрывает вс10 11013epxiiocTI цинковой ванны.

10 Способ может быть проиллюстрирован следующим примером.

Прп изготов Icllllll диэлектрической ленты, «рименяеiм011 13 llpolI3130+cT13L конденсаторов, likk поверхность ее сначала наносят слой серебра

15 путем металлизации I> вакууме (причем llpoiIccc осуkilEcT13;IHIoT непрерывно, пропуская ленту í lд испарителем серебра), а затемвЂ” слои цинка по предлагаемому способу.

Способ цинкованпя диэлектриков путем ме25 таллизации в вакууме, от,1пчаюцпйсл тем, что, с целью увеличения однородности получаемыми пленок, осуществляют предварительное ок< идпрованпс поверхности цинка.

Похожие патенты:

Патент 246261 // 246261

Установка для горячего цинкования труб // 240601

Установка для вторичного цинкования колючей проволоки // 232000

Способ горячего цинкования // 193249

Патент 163051 // 163051

Устройство для автоматической продувки оцинкованных труб // 144356

Автомат для цинкования деталей // 141710

Способ получения стальной оцинкованной проволоки // 135318

Агрегат непрерывного горячего оцинкования труб // 123381

Устройство для сдвигания окислов с зеркала ванн горячего цинкования // 120723

Состав расплава для нанесения защитных металлических покрытий в ультразвуковом поле, способ и установка для его нанесения // 2105081

Непрерывный способ нанесения цинкового покрытия // 2114930

Изобретение относится к способу последовательного получения стального листа с покрытием из железоцинкового сплава и стального листа с обычным цинковым покрытием на одной и той же линии непрерывного покрытия, в соответствии с которым получают несколько стальных листов с покрытием из железоцинкового сплава путем пропускания стального листа через цинковую ванну с алюмосодержащей добавкой, содержащую менее примерно 0,15 мас.% алюминия, и последующей диффузионной термообработки полученного таим образом оцинкованного листа с целью превращения слоя цинка на поверхности в железоцинковый сплав, после чего переходят прямо к получению нескольких стальных листов с обычным цинковым покрытием, продолжая пропускать стальные листы через ванну без последующей диффузионной обработки

Ванна для цинкования металлической полосы // 2128715

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы

Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью // 2128719

Изобретение относится к технологии производства горячеоцинкованного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении

Способ горячего цинкования // 2141003

Изобретение относится к способу горячего цинкования, в частности длинных и узких деталей

Сплав для нанесения защитного покрытия на основе цинка и способ его получения // 2180014

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе цинка и их получению, и может быть использовано в производстве оцинкованных полуфабрикатов и изделий

Способ непрерывного горячего цинкования полосы // 2209846

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из цинка, алюминия и их сплавов на изделия, в частности на наружную поверхность полосы

Способ изготовления ванн для нанесения покрытий из расплава цинка // 2219285

Изобретение относится к обработке металлов немеханическими способами и может быть использовано при нанесении защитного слоя в ваннах для цинкования изделий из металла

Способ эксплуатации погружного оборудования ванны горячего оцинкования // 2223344

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано на агрегатах непрерывного горячего оцинкования стальных холоднокатаных полос

Способ непрерывного цинкования стальной полосы // 2235801

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном процессе нанесения цинкового покрытия на стальную полосу погружением в расплавленный металл