Электрофоретический способ нанесения покрытийна металлы

 

0 П И С А Н И Е 293825

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹.ЧПК С 09d 5/08

Заявлено 25.Х.1969 (№ 1370861/23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 17.III.1971

Комитет по делам изобретений и открытий прк Совете Министров

СССР

УДК 678.772.2:62..7616 (088.8) Р. К, Анкундинова, P. А. Бальтенас и А. Л. Иозенас

Авторы изобретения

Институт химии и химической технологии АН Литовской ССР

Завяитель

ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА МЕТАЛЛЫ

Предмет изобретения

Электрофоретический способ нанесения полиамидных покрытий относится к области техники, осуществляющей заититу металлов от коррозии, а также их декоративное оформление.

Известен электрофоретический способ нанесения покрытий на металлы водных дисперсий порошкообразных полимеров, например полиамидов, с последующей сушкой и оплавлением, получение качественного полимерного покрытия по этому способу возможно лишь в том случае, если в состав дисперсий вводятся достаточное количество органических растворителей, например спиртов или эму льгаторов.

Предложенный способ отличается тем, что покрытия перед -оплавлением обрабатывают ацетоновым раствором мономера, например капролактама или гексаметилендиамина, или низкомолекулярного полимера, например полиамида. Это улучшает свойства полученного покрытия.

Порошкообразный полиамид, например капрон, полиамид-68, полиампд АК-7 наносят электрофоретически из их 5 — 15% водных дисперсий при добавлении 0,080/О (от веса дисперсии) ацетата никеля или предварительной обработке дисперсии электрическим током при градиенте напряжения 60—

100 в/стя в течение 2 — 5 мин прп перемешивашш.

Анодноппкелевый осажденпе производится на катоде при градиенте напряжения 30—

5 40 в/сл, начальной плотности тока 0,5—

1,5 a, äë, в течение 20 — 60 сек. Осажденные полиампды сушатся при t=80 Ñ в течение

30 —: бО лик прп постоянном слабом перемешпванпп, а затем погружаются в 10 — 20%

10 ацетоновый раствор мономера, например капролактама, плп низкомолекулярного полиамида на 2=.3сек. После этого покрытие оплавляется прн температуре на 40 — 50 С выше температуры плавления соответствую15 щего полнамида в течение 1,5 — 2 тяин.

Электрофоретический способ нанесения

20 покрытий на металлы пз водных дисперсий порошкообразных полимеров, например полиамидов, с последующей сушкой и оплавленпем, отлива/ощийс.ч тем, что, с целью улучше|шя свойств полученного покрытия, его

25 перед оплавлением обрабатывают ацетоновым раствором мономера, например капролактама нлн гексаметилендиамина, илп нпзкомолекулярного полимера, например полиамида.

Электрофоретический способ нанесения покрытийна металлы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композициям для антикоррозионных покрытий с использованием сополимера на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС) и предназначено преимущественно для защиты металлических (в том числе, стальных) конструкций, эксплуатируемых при температуре поверхности металла до +150oС

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к защите узлов трения от повышенного износа

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и находит применение для защиты бетонных, металлических и асфальтоцементных поверхностей от атмосферных воздействий и разрушения

Изобретение относится к области неорганической химии и касается композиций, используемых в качестве антикоррозионной защиты металлических конструкций, труб, сварных швов, емкостей для технической воды, отопительных систем и т.д
Изобретение относится к автомобильной технике и заключается в применении олифы на основе растительных масел в качестве консерванта резьбовых соединений

Изобретение относится к средствам защиты от обрастания в условиях морской среды, может быть использовано в судостроительной промышленности и гидротехническом строительстве и содержит пленкообразующую основу, отработанный меднохромбариевый катализатор процесса гидрирования синтетических жирных кислот в высшие жирные спирты, пластификатор и предпочтительно окись цинка и модификаторы - адипиновую кислоту, ацетилацетон, анилин, анилид, салициловую" кислоту и диоктилфталат, растворитель

Изобретение относится к способам получения защитных эпоксидных тиксотропных композиций без растворителей, предназначенных для нанесения на трубы различного назначения

Изобретение относится к способам получения противокоррозионных эпоксидных тиксотропных композиций без растворителей для покрытия металлических поверхностей, например, емкостей нефтепромыслов

Изобретение относится к способу получения блоксополимеров, предназначенных для основы герметизирующих связующих, антикоррозионных покрытий, заливочных безусадочных композиций
Изобретение относится к антикоррозионным и биоцидным покрытиям конструкций, используемых в машиностроении, судостроении, в строительстве трубопроводов и других областях, где существует опасность одновременных коррозионных и биоповреждений
Наверх