Способ получения активной окиси алюминия
Сова Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства № ——
Заявлено 19Х11.1948 (№ 363967/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 02.lf f.1971. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 13.ГЧ.1971
МПК В 011 11/54
Комитет ло делам иаобрвтений и открытка при Соввтв Министров
СССР
УДК 66.097.3(088,8) Авторы изобретения
Ю, A. Битепаж и В. Л. Молдавский
3айвИ1еЛь
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОЙ ОКИСИ АЛЮМЙНИЯ
Изобретение относится к способу получения окиси алюминия, которая находит широкое применение в химической и нефтяной промыш.пенности как абсорбент-поглотитель для ряда газов, а также как носитель для катализаторов крекинга и гидроформинга.
Известен способ получения активной окиси алюминия путем осаждения гидроокиси алюминия из растворов алюмината натрия и азотной кислоты с последующей нейтрализацией избытка азотной кислоты раствором аммиака.
Однако известный способ позволяет получить окись алюминия, которую можно использовать только для низкотемпературных процессов, например для дегидратации этилового спирта. Для катализатора высокотемпературных процессов эта окись алюминия не может быть использована в качестве носителя.
С целью получения окиси алюминия, обладающей высокой механической прочностью и пригодной в качестве носителя для катализаторов высокотемператувных процессов, предложенный способ осуществляют путем раздельного осаждения двух модификаций гидроокиси алюминия с последующим кипячением их, смешиванием в виде пульпы в соотношении 1: 1, отмывкой, отжимом, формовкой, сушкой и прокаливанием при температуре около
500 С.
Первую модификацию, так называемую меловую, получают осаждением из горячих растворов алюмината натрия и серной кислоты (концентрация 4 — 6 н.). Реагенты одновременно сливают в общую емкость. Необходимыми условиями для получения этой модификации являются следующие: температура 90 — 95 С, скорость нейтрализации пе менее 1 л раствора алюмината натрия в 1 лин, рН при осаждении
1о 9 — 10. После промывки, сушки и прокаливания сформованная окись алюминия имеет насыпной вес 0,2 — 0,3, величину поверхности 130—
180 ага/г, обладает крупнопористой структурой, но имеет малую механическую прочность.
Вторую модификацию, так называемую стекловидную, получают осаждением в тех же условиях, что и меловую модификацию, но при температуре 20 — 30 С. Полученный осадок кипятят для стабилизации вместе с маточным
2З раствором. Отмытая, высушенная и прокаленная при 550 С окись алюминия имеет насыпной вес 0,7 — 0,8, удельную поверхность 160—
200 л-, г, обладает большой твердостью и хрупкостью.
25 Смесь двух модификаций после кипячения при соотношении пх 1: 1 дает после промывки. сушки и прокаливанпя окись алюминия с насыпным весом 0,5 — 0,6, величиной удельной поверхности 160 — 200 я /г и объемом пор
30 =0,5 сл,г. Смесь обладает высокой механиСоставитель T. Комова
Техред Л. В. Куклина
Рсдак.ср О. Юркова
Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина
Заказ 85!г!2 Изд. № 379 Тираж 473 Г!одписное !!Н11ИПИ Коми-.стга по делам изобрегений и открытий гри Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 ческой прочностью: гранулы размером 8Х8 ли выдерживают нагрузку 20 — 25 кг.
Изменяя соотношение двух модификаций, i IoAcHo полуL!HTb QKIIcb алюминия с любым HBсыпным весом в интервале от 0,3 до 0,7.
Пример 1. 1 л б н. по Л1 0з раствора алюмината натрия с модулем 2 — 2,5 и 2 л 2,5—
2,7 н. раствора серной кислоты, нагретые до
75 — 80" С, сливают одновременно в емкость, наполненную на 0,1 объема горячей дистиллированной водой. Температура получающейся пульпы повышается за счет тепла реакции до
95 — 100 С, рН при осаждении поддерживают в пределах 9 — 10. Осаждение ведут 5 иин, после чего осадок кипятят в течение 1 час для окончательной стабилизации и направляют на смешивание с пульпой, способ получения которой описан ниже.
1 л 6 н, по Л!вОв раствора алюмината натрия с модулем 2 — 2,5 и 2 л 2,5 — 2,7 н. раствора серной кислоты, охлажденные до 5 — 7 С, сливают одновременно в емкость, заполненную на
0,1 объема охлажденной дистиллированной водой. Осаждение ведут 5 яик при 25 — 30 С и рН 9 — 10. Полученный осадок кипятят для стабилизации и формования стекловидной структуры в течение 1 — 1,5 час вместе с маточным раствором. Затем эта пульпа поступает на смешивание с пульпой, описанной выше.
Смешанную пульпу промывают от ионов
SO42, фильтруют, формуют путем намазки и выдавливания на соответствующих формовочных машинах в гранулы требуемых размеров, 1О сушат последовательно при температурах
50 (, 110 С и прокаливают при 550 С.
Предмет изобретения
Способ получения активной окиси алюминия
15 осаждением гидроокиси алюминия из растворов алюмината натрия и кислоты, отличаюи!ийся тем, что полученные раздельно две модификации гидроокиси алюминия (меловая и стекловидная) после стабилизации их кипяче20 нием смешивают в отношении 1: 1 в виде пульп, затем смесь отмывают от анионов кислоты, взятой на осаждение, отжимают, формуют, сушат и прокаливают при температуре около 500 С,
