Машина для контактной точечной и рельефнойсварки

 

О П И С А Н И Е 298446

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.XI1.1969 (М 1391630/25-27) с присоединением заявки Х

Приоритет

Опубликовано 16.Ill.1971. Б1оллстепь,,i> 11

МПК В 23k 11/14

В 23k 11,10

В 23k 37/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.763.037 (088.8) Дата опубликования описания 16.1V.1971

ПАТ ....-- .,"1 :тт

Авторы изобретения

В. Ф. Щепетов, В. С. Лебедев, Г. И. Зл и С. И, Репешко-Кравченко

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к области электрической контактной точечной и рельефной сварки преимущественно контактов с контактодержателями электроаппар атуры.

Известна машина, содержащая механизм сжатия электродов, выполненный в виде подпружиненного штока с гайкой, регулирующей натяжение пружины, который установлен внутри ползуна. Недостатком ее является зависимость постоянства усилия на электродах от хода верхнего электрода. С нарушением заданного расстояния между электродами (это может быть вызвано износом электродов) изменяется заданное необходимое для сварки усилие на электродах.

Предложенная машина отличается тем, что в верхней части ползуна концентрично регулирующей гайке установлена дополнительная регулирующая гайка, передаюгцая ковочное усилие через ползун IIB электрод при воздействии на нее основной гайки. Это упрощает регулирование сварочных усилий в широком диапазоне и повышает производительность.

На фиг. 1 показана машина, вид спереди с частичным разрезом; »а фиг. 2 — поворотный стол.

Машина состоит из корпуса 1 со сварочным трансформатором, привода 2 давления, натравляющего устройства, электродной головки >, кронштейна с нижней электродной частью и поворотного стола со сбрасывающим механизмом.

К штоку. привода 2 крепится стержень 4, на верхнюю резьбовую часть которого навин5 чена регулирующая гайка 5. На нижнем конце стержня имеется овальное отверстие, через которое проходит штифт б, соединяющий стержень с ползуном 7. В верхнюю часть ползуна ввинчена гайка 8, воспринимающая

10 ковочное усилие. Стержень 4 центрирует пру>кину 9, расположенную между регулирующей гайкой и нижней внутренней плоскостью ползуна. К основанию ползуна крепится электродная головка 8. На ни>кием токоподводе

15 10 установлен поворотный стол 11, снабженный диском 12 с гнездами, с помощью которого свариваемые детали подаются на электроды, и сбрасывающим механизмом с двумя толкателями 13. Толкатели имеют неодинако20 вую длину со скосами на их верхней части, обеспечивающими направленное сбрасывание сваренных деталей, Кроме того, высота толкателей может регулироваться при наладке.

Нижний электрод 14 для его точной уста25 новки относительно верхней плоскости неподвп>кного диска 15 поворотного стола имеет регулировочное устройство, состоящее из винта 1б с пазом, обхватывающим хвостовик электрододержателя 17, и гайки 18 с кольцеЗО вой канавкой, Гайка устанавливается в крон298446 штейне 19. С освобождением нижнего электрододержателя в токоподводе 10 при вращении гайки 18 винт поднимается или опускается вместе с электрододержателем. После установки нижнего электрода в рабочем положении 5 электрододержатель закрепляется в нижнем токоподводе.

Укладка свариваемых деталей на поворотном столе и подача их под электроды происходит следующим образом, 10

В поворотном диске 12 стола имеются пазы, в которые устанавливаются вкладыши 20 с гнездами, соответствующими конфигурации свариваемых деталей. Вкладыши имеют отверстия для укладки в них контактов 21. Кон- 15 такт укладывается рабочей поверхностью вниз, а основанием вверх. На контакт сверху укладывается контактодержатель 22, положение которого во вкладыше фиксируется гнездом вкладыша. При вращении диска поворотного 20 стола контакт своей рабочей поверхностью скользит по диску 15 и подается на электрод

14, поверхность которого совпадает с поверхностью диска 15. В этот момент поворотный диск стола, поворачиваемый с помощью маль- 25 тийского механизма, останавливается, автоматически опускается верхний электрод 28 и осуществляется приварка контакта с контактодержателем. При следующем повороте стола под сварочные элементы подается следующий вкладыш с вложенными в него свариваемыми деталями, и снова происходит сварка.

В этот момент ранее сваренные детали, поданные в зону сбрасывающего механизма, сбрасываются толкателями 18 в приемный бу нкер.

Предмет и зоб р етен ия

Машина для контактной точечной и рельефной сварки, содержащая, механизм сжатия электродов, выполненный в виде подпружиненного штока с гайкой, регулирующей натяжение пружины, установленного внутри ползупа, на котором закреплен электрод, отличаюи аяся тем, что, с целью упрощения регулирования сварочных усилий в широком диапазоне и повышения производительности, в верхней части ползуна концентрично регулирующей гайке установлена дополнительнгя регулирующая гайка, передающая ковочное усилие через ползун на электрод при воздействии на нее основной гайки.

298446

zt

Составитель Л. Комарова

Редактор Н. Г. Михайлова Техред Л. Я. Левина Корректор О. С. Зайцева

Заказ 956/4 Изд. № 403 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2