Патент ссср 298963

 

.чl

1 Вза 1ин ранее изданного

О Il И C-:А Н И Е (и) 298963

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.11.69 (21) 1377242/21 с присоединением заявки ЛЬ (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень Л 13

Дата опублпковапия описания 29.06.77 (51) М. Кл.е Н 01G 13/04

Государственный комите1

Совета Министров СССР по делам изобретений и откро.тии (53) УДК 621.319.45. .002,5 (088.8) (72) Автор изобретения

Л. А. Стемпковский (71) Заявитель

Филиал по конденсаторостроению Всесоюзного ордена Ленина электротехнического института им. В. И. Ленина (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ЗАЛИВКИ РАДИОДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, преимущественно к термовакуумной сушке и пропитке радиодеталей, например конденсаторов.

Известны устройства, выполненные в виде загрузочной клети, снабженные фиксаторами положения заливаемых деталей и емкостью для заливочного материала, подводимого к деталям по трубопроводу, соединенным с этой емкостью.

Однако эти устройства не обеспечивают необходимой точности дозирования заливочной жидкости.

Цель изобретения — повышение точности дозировки заливочной жидкости — достигается тем, что устройство для заливки радиодеталей, например конденсаторов, выполненное в виде многорядной загрузочной клети, снаб>кенной междурядными перегородками, служащими для фиксации положения конденсаторов, и емкостью для заливки жидкости, к которой подведены трубопроводы со штуцерами для подачи этой жидкости к конденсаторам, снабжено закрепленными на неподвижных частях клети, например междурядных перегородках, кронштейнах, на которых подвижно установлены заливочные стаканы по одному на каждый конденсатор со штуцерами, соединенными гибкими шлангами со штуцерами трубопроводов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг, 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — угол соединения горловины стакана с заливочным отверстием конденсатора и гибкого шланга со штуцером (узел

Б); на фиг. 4 — быстроразъемное соединение

10 трубопроводов (узел А) .

Устройство для заливки радиодеталей выполнено в виде многорядной загрузочной клети, содержащей боковые стенки 1 и днище 2, обеспечивающих укладку и крепление конден15 саторов 3, например, в два ряда.

В средней верхней части междурядной разделительной перегородки 4 вмонтирован трубопровод 5, на одном резьбовом конце которого надета накидная гайка 6. Трубопровод

20 подвижно вмонтирован в перегородку так, что может вертикально перемещаться в ес проушинах.

По количеству размещенных конденсаторов в трубопровод вварены штуцеры 7, которые

25 соединены хомутиком с гибким шлангом. Другой конец гибкого шланга соединен аналогично с таким же штуцером заливочного стакана 8. Штуцер вварен в нижней части стакана, 298963

В KBNeCTBB гибкого шланга RIOMET Oblih HCпользована трубка из силиконовой резины или другого материала инертного к хлордифенилам. Сам стакан установлен в хомут 9 так, что может перемещаться в нем вверх и закрспляться в верхнем положении. Хомуты соединены с верхним кронштейном 10 средней перегородки.

Все стаканы устройства поднимаются и закрепляются в верхнем положении. Однотипные по габаритам конденсаторы устанавливаются в два или несколько рядов. Стаканы опускаются в нижнее положение и укрепляются герметично на заливочных отверстиях конденсаторов.

Собранные клети с конденсаторами:вне вакуумпропиточного шкафа укладываются рядами на выкатную тележку.

По мере укладки клетей на стыках трубопроводы их герметично соединяются между собой и в задней части соединяются с наливной воронкой.

Таким образом, тележка с одним или несколькими ярусами конденсаторов закатывается в шкаф, где проходит процесс термовакуумной обработки конденсаторов и осуществляется индивидуальная их заливка.

Выгрузка тележки и обработка конденсаторов производится в следующем порядке. После пропитки конденсаторов и доливки системы стаканов открывается шкаф и выкатывается тележка. Трубопроводы поднимаются в верхнее положение, при этом из них выливается жидкость в стаканы. Производится поочередно разъем трубопроводов HB стыках, и клети с конденсаторами перемещаются на доделочный участок, Обработка конденсатора сводится к следующему: поочередно в стакан

5 каждого конденсатора через жидкость устанавливается пробка. Стакан отсоединяется от крышки конденсатора, поднимается вверх и закрепляется на конструкции клети. Жидкость из стакана по трубопроводу клети стекает в

10 приемник, а заливочное отверстие запаивается.

Формула изобретения

15 Устройство для заливки радиодеталей, например конденсаторов, выполненное .в виде многорядной загрузочной клети, снабженной междурядными перегородками, служащими для фиксации положения конденсаторов, и ем20 костью для заливки жидкости, к которой подведены трубопроводы со штуцерами для подачи этой жидкости к конденсаторам, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозировки заливочной жидкости, оно

25 снабжено закрепленными на неподвижных частях клети, например на междурядных перегородках, кронштейнами, на которых подвижно установлены заливочные стаканы, по одному на каждый конденсатор, со штуцера30 ми, соединенными гибкими шлангами со штуцерами трубопроводов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. РЭТ № 16, 1964, № 15578 (прототип).