Способ очистки ацетилена от примесей

 

О П И С А Н И Е 299530

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ

Союз Соввтопиз

Сопиалистическия

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МП K С 10h 23/00

Заявлено 29 1.1968 (№ 1215773/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 2о.lll.1971, Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 27Х.1971

Комитет по делам изобретений и отирытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.314.2 (088.8) Авторы изобретения Д. В. Сокольский, Я. А. Дорфман, Л. С. Соловьева и Р, К. Кайдарова !

Заявитель Институт химических наук АН Казахской ССР—; 1 дЯ

СО1Д,, Я -

ДД Ь "- .„t, ° .

СПОСОБ ОЧИСТКИ АЦЕТИЛЕНА ОТ ПРИМЕСЕЙ

Ацетилен широко применяется в промышленности основного органического синтеза для получения различных ценных продуктов, в том числе для получения полимеров. Для большинства синтезов на базе ацетилена необходим продукт высокой чистоты. Наиболее распространен из-за технологических преимуществ карбидный способ получения ацетилена.

В связи с загрязнением карбида кальция рядом соединений в ацетилене содержатся примеси неметаллических гидридов (PH>, Нз$, АзвНа,ХНз), которые являются ядами для большинства катализаторов, применяемых для реакций ацетилена.

Известен способ очистки ацетилена от примесей путем окисления этих соединений гипохлоритом натрия. Однако способ требует расхода больших количеств хлора, щелочи, воды. Производительность этого способа небольшая. 20 ма промышленного гипохлоритного раствора очищают всего 1000 м ацетилена. Отработанный раствор выливают и вместе с ним теряют дорогостоящий ацетилен, содержание которого значительно (1 л отработанного раствора содержит до 1,5 л ацетилена пои 25 С).

Гипохлоритный раствор на предприятиях органического синтеза получают химическим путем из привозного сырья — хлора и щелочи.

С целью упрощения очистки, интенсификации процесса и сокращения потерь ацетилена предлагается окисление проводить электрохимическим путем в растворе хлористого натрия, имеющего концентрацию не ниже 1 моль/л, в системе с платиновыми электродами.

Процесс анодного окисления примесей осуществляют на проточно-циркуляционной установке с безградиентным электролизером. Безградиентные условия в электролизере достигают интенсивным встряхиванием реактора, электролит в этих условиях превращается в пену. Применение реактора с пенным слоем обуславливает высокий коэффициент газозаполнения. Для уменьшения коэффициента газозаполнения между электродами помещают шерстяную диафрагму, В качестве электролита используют раствор хлористого натрия, поддерживая его рН в

2О пределах 6,9 — 7,3, чтобы окислительно-восстановительный потенциал между электродами составил 1100 †12 ме по водородной шкале.

В этом случае наблюдается длительная работа установки, для чего регулируют скорость

25 подачи ацетилена в реактор.

Если скорость подачи ацетилена превышает оптимальное значение, то продолжительность действия раствора уменьшается в несколько раз. Если скорость подачи ацетилена

30 ниже оптимальной, то резко падает избира

299530

Составитель P. Русанова

Техред Л. В. Куклина Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Редактор О. Кузнецова

Заказ 1357/17 Изд. № 598 Тираж 473 Подписное

ПИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Д тельность анодного окисления примесей. При отклонении скорости подачи ацетилена от oIIтимальной потенциал раствора изменяется— падает, если скорость подачи ацетилена меньше оптимальной, и растет, если скорость подачи ацетилена больше оптимальной.

При электрохимическом окислении примесей ацетилена потери ацетилена уменьшаются в несколько сотен раз. Кроме того, отпадает необходимость в расходе привозного сырья— хлора и щелочи.

Пример, Во встряхиваемый электролизер объемом 100 см с платиновыми анодом и катодом с рабочей поверхностью 2 см вливают

12 мл раствора хлористого натрия с концентрацией 4 — 5 моль/л. Между анодом и катодом помещают шерстяную прокладку толщиной

0,5 см. Электролизер снабжен потенциометрическим устройством, состоящим из платиновой проволоки и каломельного элемента. Включают постоянный электрический ток напряжением 3 в, силой 120 ма. В реактор подают грязный ацетилен со скоростью 300 мл/мин. Скорость ацетилена регулируют таким образом, чтобы окислительно-восстановительный потенциал электролита составил 1100 — 1200 мв по водородной шкале. 12 мл раствора хлористого натрия в этих условиях очищают более 200 л ацетилена.

ТО Предмет изобретения

1. Способ очистки ацетилена от примесей путем окисления, отличающийся тем, что, с целью упрощения очистки, интенсификации

15 процесса и сокращения потерь ацетилена, окисление проводят электрохимическим путем в растворе хлористого натрия, имеющего концентрацию не ниже 1 моль/л.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

20 рН раствора поддерживают в пределах

6,9 — 7,3.